莱必泰外圈沟道磨床调整换型操作细则

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改定内容承认确认作成2012.06.13

制定机床名称

机械番号外圈沟道磨床

ERG-47/48作业项目

操作细则钥匙旋转到“调整”位置→放入工件，手动操作画面中“上料”→"上强磁"→"工件开"→"工件关"主轴回转后停止，确认工件摆正→调整手轮Y轴前进

使新砂轮进入工件约2mm→调整手轮X轴使工件中心

和砂轮中心重合（观察工件和砂轮之间周围间隙一

致）→零点设定画面中设定X轴现在值为原点

秦皇岛NPB轴承有限公司 轴承工场

例如U206e换型U207e,修整砂轮前

必须先设定X轴修整快进量,否则金

刚石笔可能与砂轮冲撞

新砂轮状态下，修整画面中按“修倒”→调整手轮Z轴使金刚石笔旋转至砂轮中间位置→调整手轮X轴使金刚石笔轻触砂轮时，再稍稍后退一点→此时“X进给位置”中显示数值设定为修整快进量（磨架

位置画面中设定修整快进量）

安装回转板→回转板处挡板→支点→滑道→上下料装置→砂轮轴头→砂轮(修整参数画面中，修改新砂轮尺寸)→金刚石笔1.安装工装2.设定X轴原点注意事项回转板平行度≤0.002；回转板应

与回转板挡板在一个平面；工件在

支点上回转时须无径向跳动；工件

与上下料机构间隙不能太大，否则

工件摆不正会发生碰撞事故；金刚

石笔笔尖应与砂轮中心等高

X轴原点设定的前提是保证砂轮能

进入工件中不能出现冲突

4.修整新砂轮手动修整砂轮外圈沟道磨床调整换型操作细则

3.设定X轴修整快进量在Y轴后退端原点，同一台机床不同型号工件所用砂轮安装后，砂轮中心应正对修整笔,否则砂轮两侧修整不一致；有两种调整方法:①

更改砂轮安装轴头轴向尺寸②设定

Y轴原点；若换型的两种工件砂轮

轴头一样,所用砂轮幅宽一样，则

此步骤省略

修整砂轮后，若砂轮右侧有棱，棱宽大致估算为

H，则调整手轮Y轴前进距离H，设定Y轴现在值为原

点；若砂轮左侧有棱，棱宽大致估算为H，则调整

手轮Y轴后退距离H，设定Y轴现在值为原点5.设定Y轴原点修整砂轮前，最好根据砂轮轴头和电主轴定位面到砂轮中心尺寸先粗略计算，例如若换型前100，换型后105，则调整手轮Y轴后退5，设定Y轴现在值为原点；若换型前100，换型后95，则调整手轮Y轴前进5，设定Y轴现在值为原点按“异常复位”→“油泵开”→“紧急复位”→观

察手动操作画面“机械原点”、“磨削原点”、“

油泵开指示”全亮→修整画面中按“进给返原X”

→双手按住“实行"按钮3秒钟，则“X进给位置”

数值归零→按“砂轮开”按钮起动砂轮轴→“磨削

液开" →“连续修整"，新砂轮自动修整到正常砂

轮尺寸→“砂轮关"→检查砂轮形状,两侧是否一

致；若不一致,执行步骤5

（平时基本作业中不是新砂轮,可以省略“进给返

原X”步骤，手动修整砂轮步骤：修整画面中“磨

削液开" →“连续修整"，修整次数由“连续修整

回数"设定值决定，也可随时按“修整停止" →试

加工工件合格后，钥匙旋转到“自动”位置→“启

动"进行连续加工）

机床型号3MZ1410D

2/2页调整时应保证工件幅宽一致9.调整沟道径尺寸用沟道径测定器测定工件，若沟道径小，则在自动

运行画面中按“尺寸补偿”→按“+”号;若沟道径

大，则在自动运行画面中按“尺寸补偿”→按“—

”号

用偏心测定器测定工件偏心量为T，若基准面一侧

大，则在自动运行画面中按“沟位补偿”→按“+

”号，数值设定为"+T/2”;若基准面一侧小，则在

自动运行画面中按“沟位补偿”→按“—”号，数

值设定为"—T/2”

8.调整偏移量6.设定Y轴前进端

位置每次Y轴原点更改，对应Y轴前进端位置也须更改；换型前后加工工件

幅宽不同,则需设定Y轴前进端位置

7.调整磨削快进量调整手轮Y轴，使砂轮径向中心与工件沟道径向中心重合→此时手动操作画面中“Y现在位置”中显示数值,设定为Y轴前进端位置（即磨架位置画面中设定"磨进位置"数值）

手动操作画面中“磨削液关"→“上料"上沟道未磨件→“上强磁"→“工件开"→“工件关"→“磨架前进"→调整手轮X轴使砂轮轻触工件沟道→“残余行程"数值应在0.2~0.3之间，若大于0.3，表示进给量大于磨削余量,有可能冲撞,则在工装数据〉进给参数画面中减小快进量，“残余行程"数值小于0.3后，试加工→沟道径测量后，调整快进量加工

工件达到公差尺寸：尺寸小则快进量数值稍稍增

大；尺寸大则快进量数值稍稍减小

工件磨削余量应在0.2~0.3mm

手动操作画面中“机械原点”、

“磨削原点”、“油泵开指示”全

亮状态下，“残余行程"数值表示

砂轮X轴磨进行程；调整磨削快进

量的目的在于防止磨削进给时砂轮

撞上工件沟道上秦皇岛NPB轴承有限公司 轴承工场11.更换金刚石笔正常加工中金刚石磨损不能使用，须更换金刚石

笔：按“停止”按钮→钥匙旋转到“调整”位置→

按下“砂轮关”→松开金刚石紧固螺丝→在修整画

面中，“修倒”→“修整快进”→调整手轮Z轴，

使金刚石笔转到砂轮中心→更换新金刚石笔，调整

手轮X轴使金刚石笔轻触砂轮，紧固螺丝→执行手

动修整砂轮步骤→修整砂轮后试加工确认R大小

换型后初物加工，用球规测定工件R大小，若R大,

则在磨架位置画面中，增大"修整快进量"数值；若

R小，则在磨架位置画面中，减小"修整快进量"数

值；修改数值后，调整金刚石笔位置，与砂轮轻轻

接触→修整砂轮后试加工确认R大小

正常加工中通常随金刚石磨损，R要往小调：按“

停止”按钮→钥匙旋转到“调整”位置→按下“砂

轮关”→松开金刚石紧固螺丝，在磨架位置画面

中，增大"修整快进量"数值→在修整画面中，“修

倒”→“修整快进”→调整手轮Z轴，使金刚石转

到合适位置→调整手轮X轴使金刚石笔轻触砂轮紧

固螺丝→修整砂轮后试加工确认R大小

10.调整沟道R尺寸例如U208e换型U207e，U208e沟道R 值=6.131，U207沟道R值=5.722，加工U208e时修整快进量=6.8500，则U207e修整快进量=（6.131-5.722）*2+6.8500=7.668外圈沟道磨床换型调整操作细则