一级油气分离器

绪论

0.1 实训介绍

生产实习是高等工科院校教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

生产实习目的是：通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和获得化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的学习和理解；理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；得到一次综合能力的训练和培养。

实习过程中大家对以下几个方面进行学习：了解化工设备制造生产中的主要工装设备；对化工设备的典型零件制造工艺过程做较深入地分析；了解主要化工设备的结构和装配过程；获取化工设备生产中的检验知识，了解生产过程中的质量保证体系和全面质量管理；收集化工设备制造的组织方式及技术管理资料；了解工厂的技术改造、革新和新工艺及计算机或数控设备在生产中的使用情况；培养运用基础课和技术基础课知识去解决生产问题的能力，建立初步的工程技术观点。

在现场实习过程中，主要对其下料车间、预制车间、组装车间、球容车间、机加及无损检测等车间进行实习。

图0-1 实习车间实景

下料车间：本车间主要把各种板材、管材、型钢切割成制造化工设备用的坯料。为此要了解：化工设备常用板材的牌号、规格，型材的种类，各种材料的当前价格等

组装车间：对设备零件进行组对、焊接、检验、制造出合格的化工设备产品的地方。主要了解：组对所需工装设备；装配单元划分方法；组对精度的调整、测量；各种焊接方法和设备，所适合的材料，焊接位置，保护焊缝熔池的方法；焊缝及近缝区缺陷的种类，产生的原因、预防和消除的办法；化工设备压力试验的目的、种类、试压装置、步骤及注意事项。

无损检测室：对化工设备的制造全过程进行无损检测，以便发现缺陷及时返修，检验通过的母材或零部件可以进入下一工序，检测通过的设备准备包装出厂。

0.2大庆油田建设集团有限责任公司建材公司石油石化设备厂

大庆油田建设集团有限责任公司建材公司石油石化设备厂，始建于一九六三年，是随着大庆油田开发建设逐步发展起来的石油化工容器、油田专用设备的专业制造厂，其技术水平、制造能力、生产规模在全国石油系统居于前列。全厂占地面积36万平方米，主要生产厂房5.5万平方米，主要生产设备200多台，年处理钢材量1万多吨。其中化工容器生产厂房12000平方米，油田专用容器生产厂房18000平方米，球片、封头生产厂房9000平方米，锅炉生产厂房3000平方米，彩板H型钢生产线2条，厂房面积4000平方米，全封闭无损检测室900平方米。固定资产净值10560万元，钢材处理能力20000吨/年，产值超亿元。40多年来，生产压力容器13000余台，遍布各大油田。

图0-2实习工厂办公大楼

大庆油田建设集团有限责任公司建材公司石油石化设备厂现有职工524人，其中具有高级技术职称的4人，具有中级技术职称的40人，具有初级技术职称的38人，高级技师6人，技师12人，欧共体焊接工程师1人，ISO9000质量管理体系国家注册审核员1人。现持有国家质量监督检验检疫总局颁发的AR1级压力容器制造许可证（含球片压制）、美国机械工程师协会压力容器建造“U”钢印资质；压力管道元件制造单位安全注册证书（国家A级）；通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心GB/T9001-2000质量管理体系认证；并成为中国机械工程学会压力容器分会成员单位和中国能源一号网成员单位。石油石化设备厂现持有国家质量监督局颁发的A1、A2、A3级压力容器制造安装许可证（含球片压制）；压力管道元件制造单位安全注册证书（A级）；GA1、GB2、GC1级压力管道安装许可证；美国机械工程师协会颁发压力容器U钢印认证资质；国家核安全局颁发的民用核承压设备Ⅱ、Ⅲ级制造许可证；黑龙江省质量监督局颁发的D级锅炉制造许可证；D1级散装锅炉安装许可证；中国方圆标志认证委员会质量认证中心颁发的GB/TI9002质量体系认证证书；国家建筑施工企业壹级资质；银行企业信誉评定AA级。

大庆油田建设集团有限责任公司建材公司石油石化设备厂工装设备先进，建成了具有国内领先水平的容器筒体自动焊接生产线，X射线计算机实时成像检测系统，应用了数控切割、管-管板全自动氩弧焊、窄坡口埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和X光底片自动冲洗等先进的技术装备，自行设计制造了1200吨压力机，购置了2400吨压力机，大型封头一次整体压制成型，采用进口大型滚板机和剪板机,强化了中、厚板的制造技术，为保证各类压力容器的制造质量创造了优越的条件。主营业务或产品有：锅炉、压力容器、压力管道元件、核承压设备、钢结构、彩钢板、球片、封头、机加产品制造等。

石油石化设备厂工装设备精良，工艺先进，主要生产设备259台，设备新度系数0.66，总功率11025千瓦，建成了国内领先水平的容器筒体自动焊接生产线，计算机实时成像检测系统，应用了数控切割、管-管板全自动氩弧焊、窄坡口埋弧自动焊等先进的技术装备，拥有1200吨、2400吨压力机，大型封头一次整体压制成型，采用了进口的大型滚板机、剪板机、数控切割机等。使钢板的剪切能力达40mm、火焰切割160mm、滚制厚度能力达到3mx80mm，强化了中、厚板产品的制造能力。2007年6月石油石化设备厂将新购进的山西长治生产的滚板机安装完毕，冷滚制厚度能力提高到3200mx160mm热滚制厚度能力达到2500mx200mm，强化了厚板产品的制造能力。有完善的热处理系统，采用4x25m 移动式热处理炉等装置，进行原件的热处理，为保证各类压力容器的生产和质量创造了优越的条件。

40年来，石油石化设备厂累积生产各类容器3万多台，并形成了系列化生产，部分产品远销国内外，生产的热推弯头远销加拿大，生产的换热器销往到孟加拉等国家。油田用压力容器产品在青海、新疆、辽河、大港、山东等油田应用。

产品经投产运行，符合标准规定，安全可靠、性能稳定。所制造的产品多次获得市局级和省部级优质产品称号。

0.3检测中心简介

建材公司石油石化设备厂检测中心于2006年3月由探伤室、理化室、焊接试验培训室组建成立。现有职工45名、党员8名。主要承担石油石化设备厂各种压力容器制造的无损检测、理化试验、焊接工艺评定及全厂的焊工培训工作。获得国家质检总局颁发的Ⅲ级无损检测资格3人，四项II级无损检测人员6人，二项II级无损检测人员16人，探伤技师2人。焊接高级技师2人，焊接技师3人，国家级焊接培训讲师3人，拥有大型国内先进大型检测设备MG452、X射线实时成像检测、美国格林自动洗片机、数字超声波、γ源铱192、γ源硒75及五个国家十多台不同型号的X射线机、焊接培训设备有两台芬兰气体保护焊、美国米勒气体保护焊四台、钨极氩弧焊三台、日本产OTC钨极氩弧焊五台等国外先进的焊接设备。理化实验室现有人员3人，主要设备有万能试验机、冲击试验机、冲击试样缺口拉床、冲击试验低温浴、金相显微镜、定碳定硫仪、分光分度计、分析天平等。

图0-3 金属结构厂无损检测室

主要开展项目有：力学性能试验（包括拉伸、弯曲、冲击、冲击试验能做-40℃以内低温冲击）、金相分析、化学分析。近年来检测中心的全体员工在提高整体素质、提升企业综合竞争力、做大做强压力容器预制中检测核心任务、建设具有国内一流的压力容器行业的检测任务上，做到人人技术精、工作上水平，为产品的质量把脉，为企业的生命把关。为企业创造最佳效益中，发挥着积极作用。他们爱岗敬业，辛勤工作、无私奉献，使石油石化设备厂的产品质量稳步提高。确保了近几年来石油石化设备厂预制的两台加氢反应装置、两台大型甲醇合成塔、新型汽化炉、内蒙古新能煤化工核心设备、超高压N2/CO2缓冲罐、大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程4台大型白钢塔器、土库曼斯坦及哈萨克斯坦集气站项