非织造布技术概论第三章63页
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
前
道 工
梳理机
序
后道工序 梳理机输出纤网方向 纵向(MD)
横向(CD)
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
一、梳理作用 彻底分梳混和的纤维原料，使之成为单纤维状态 使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和 进一步除杂 使纤维近似于伸直状态
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
(四)杂乱梳理原理与机构 (1)凝聚罗拉
一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚 罗拉2，速度依次降低，由此纤维从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗 拉纤维2时从受单推向挤排作列用转，变从为而一使定纤程维度产的生杂随乱机排变列向。。最终输出纤网中
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
梳理机的其它技术进展 高速高产 可梳理细度1.1dtex以下的纤维 纤网检测系统，通过自调匀整控制纤网长片段不匀
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
单锡林双道夫 梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常
锡林表面的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维负荷量 不到1克，理论上来说，纤维负荷量越小，分梳效果越 好。在锡林转速恒定情况下，要降低纤维负荷，就要限 制纤维喂入量，因此也限制了梳理机的产量。锡林转速 提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤 维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳 理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡 林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产目 的。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定 向度或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
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§3-1 干法成网前准备
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施加油剂。 不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要求，还有生 产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各包纤维所采用的压力、 温度和速度应进行调节，才能保证产品的性能。 因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤维原料认真 选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各批、各包之间也有差异， 需要细心检测。
第三章 非织造成网工艺和原理
§3-1 干法成网前准备 §3-2 梳理 §3-3 铺网 §3-4 气流成网 §3-5 湿法成网
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纤网成 网技术
成网准备 纤维梳理 成网
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纤网成网技术
成网准备 纤维梳理
成网
干法成网
相关设备
纤维喂入、开松、混合 分梳、剥取、提升
机械铺网、机械杂乱成网 气流成网
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第三章 非织造成网工艺和原理
纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率
(CV值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量：
指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质 量(g/m2)来表示。 纤网质量控制： 维持纤网定量在规定的范围内 尽可能减少定量偏差的变化范围
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输出纤网特征： MD : CD = 9 ~ 15 : 1 配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时： 输出纤网特征： MD : CD = 3 ~ 6 : 1 梳理机输出纤网直接加固，如热轧加固，要控制较小的MD : CD 值，除配置凝聚罗拉等外，还可采用法国Thibeau公司的LDS和 WID技术。
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FA006系列往复抓棉机
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圆盘抓棉机
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ZBG021混棉帘子开棉机
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FA022系列多仓混棉机
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FA106A开棉机
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FA031-W中间喂棉机
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小棉束梳理 成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接进行加固，或经气流 成网以制造纤维杂乱排列的纤网。
杂乱罗拉 + 凝聚罗拉
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凝聚罗拉 V道夫:V1凝聚 = 2:1~1.75:1
V1凝聚:V2凝聚 = 1.5~1
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杂乱罗拉 V杂乱>>V锡林
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
输出系统由道夫、凝聚罗拉、剥取罗拉(或斩刀)、输出帘等组成。 不配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时：
梳理所用设备可以是罗拉式梳理机，也可以是盖板式梳理 机。
纤网中纤维具有一定的排列方向，以纤维定向性来表示。 通常用非织造材料的纵向(MD)和横向(CD)强力的比值来鉴别 纤维的定向性特征。
梳理机道夫直接输出的纤网中纤维呈纵向排列，定向性最 好；杂乱梳理或交叉铺网后纤维呈两维排列；气流成网后纤维呈 三维排列，非定向性良好。
第三章 非织造成网工艺和原理
纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中呈某一 方向排列数量的多少称为定向度。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)
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第三章 非织造成网பைடு நூலகம்艺和原理
非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷
纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配 色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和 性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而 扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术中的 关键。
纤网特征：MD : CD = 5 ~ 6 : 1 (2)杂乱罗拉
安装在锡林前面，与锡林针布齿尖相对，相向旋转，高转 速产生的离心力使杂乱罗拉表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮 在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随 机分布。
纤网特征：MD : CD = 3 ~ 4 : 1 (3)组合方式
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
前
道 工
梳理机
序
后道工序 梳理机输出纤网方向 纵向(MD)
横向(CD)
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
一、梳理作用 彻底分梳混和的纤维原料，使之成为单纤维状态 使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和 进一步除杂 使纤维近似于伸直状态
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
(四)杂乱梳理原理与机构 (1)凝聚罗拉
一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚 罗拉2，速度依次降低，由此纤维从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗 拉纤维2时从受单推向挤排作列用转，变从为而一使定纤程维度产的生杂随乱机排变列向。。最终输出纤网中
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
梳理机的其它技术进展 高速高产 可梳理细度1.1dtex以下的纤维 纤网检测系统，通过自调匀整控制纤网长片段不匀
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
单锡林双道夫 梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常
锡林表面的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维负荷量 不到1克，理论上来说，纤维负荷量越小，分梳效果越 好。在锡林转速恒定情况下，要降低纤维负荷，就要限 制纤维喂入量，因此也限制了梳理机的产量。锡林转速 提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤 维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳 理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡 林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产目 的。
通常用非织造材料的纵向和横向断裂强力的比值来判断纤网的定 向度或杂乱度。 MD:CD>>1或<<1，则纤网的定向度高； MD:CD≈1，则纤网的杂乱度高。
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§3-1 干法成网前准备
干法成网的准备工序主要包括纤维的混和、开清和施加油剂。 不同纤维原料的混和，除了非织造材料性能的要求，还有生 产工艺上的要求。如热轧粘合，各批、各包纤维所采用的压力、 温度和速度应进行调节，才能保证产品的性能。 因此，在实际生产中必须对不同化纤厂生产的纤维原料认真 选用、搭配、混和，同一化纤厂生产的各批、各包之间也有差异， 需要细心检测。
第三章 非织造成网工艺和原理
§3-1 干法成网前准备 §3-2 梳理 §3-3 铺网 §3-4 气流成网 §3-5 湿法成网
NONWOVEN
纤网成 网技术
成网准备 纤维梳理 成网
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纤网成网技术
成网准备 纤维梳理
成网
干法成网
相关设备
纤维喂入、开松、混合 分梳、剥取、提升
机械铺网、机械杂乱成网 气流成网
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第三章 非织造成网工艺和原理
纤网均匀度： 指纤维在纤网中分布的程度。通常用纤网不匀率
(CV值)来表征纤网的均匀度。 纤网定量：
指纤网中所含纤维的质量。通常用单位面积纤网质 量(g/m2)来表示。 纤网质量控制： 维持纤网定量在规定的范围内 尽可能减少定量偏差的变化范围
NONWOVEN
输出纤网特征： MD : CD = 9 ~ 15 : 1 配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时： 输出纤网特征： MD : CD = 3 ~ 6 : 1 梳理机输出纤网直接加固，如热轧加固，要控制较小的MD : CD 值，除配置凝聚罗拉等外，还可采用法国Thibeau公司的LDS和 WID技术。
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FA006系列往复抓棉机
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圆盘抓棉机
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ZBG021混棉帘子开棉机
NONWOVEN
FA022系列多仓混棉机
NONWOVEN
FA106A开棉机
NONWOVEN
FA031-W中间喂棉机
NONWOVEN
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
梳理是成网的关键工序，将开松混和准备好的小棉束梳理 成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，或直接进行加固，或经气流 成网以制造纤维杂乱排列的纤网。
杂乱罗拉 + 凝聚罗拉
NONWOVEN
凝聚罗拉 V道夫:V1凝聚 = 2:1~1.75:1
V1凝聚:V2凝聚 = 1.5~1
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杂乱罗拉 V杂乱>>V锡林
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-2 梳理
输出系统由道夫、凝聚罗拉、剥取罗拉(或斩刀)、输出帘等组成。 不配置凝聚罗拉和杂乱罗拉时：
梳理所用设备可以是罗拉式梳理机，也可以是盖板式梳理 机。
纤网中纤维具有一定的排列方向，以纤维定向性来表示。 通常用非织造材料的纵向(MD)和横向(CD)强力的比值来鉴别 纤维的定向性特征。
梳理机道夫直接输出的纤网中纤维呈纵向排列，定向性最 好；杂乱梳理或交叉铺网后纤维呈两维排列；气流成网后纤维呈 三维排列，非定向性良好。
第三章 非织造成网工艺和原理
纤维在纤网中的排列方向，一般用定向度来表示。纤维在纤网中呈某一 方向排列数量的多少称为定向度。 纵向(MD)：纤维顺着机器输出方向排列。 横向(CD)：纤维垂直于机器输出方向排列。 杂乱排列：纤维沿纤网各个方向排列。 杂乱度：沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)
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第三章 非织造成网பைடு நூலகம்艺和原理
非织造材料生产的工艺流程通常为： 纤维原料→成网前处理→成网→加固→后处理→成卷
纤网质量如单位面积质量偏差，不匀率，纤维的配比、配 色以及纤维的排列方向等，直接影响非织造材料的外观和 性能。纤网缺陷在后加工过程中无法加以弥补，有时反而 扩大和暴露。由此，成网技术是非织造材料生产技术中的 关键。
纤网特征：MD : CD = 5 ~ 6 : 1 (2)杂乱罗拉
安装在锡林前面，与锡林针布齿尖相对，相向旋转，高转 速产生的离心力使杂乱罗拉表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮 在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随 机分布。
纤网特征：MD : CD = 3 ~ 4 : 1 (3)组合方式