2017整理总结-架空线路的拉线工艺
架空线路的拉线工艺[详细]
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4.2.2拉线位置与电杆的夹角正确,金具齐全,连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常,无松股、断股和抽筋现象.
检验方法:观察、手扳检查.
4.2.3防沉土台尺寸正确,导线紧线后电杆梢无明显偏移.
检验方法:观察检查.
4.3允许偏差项目(表3-75)
承力杆垂直度允许偏差表3-75
项次
项目
允许偏差
3.4.2撑杆的安装,撑杆埋深不宜小于0.5米,并设有防沉措施.撑杆与主杆之间夹角应为30°,允许偏差为±5°.
3.4.3进行拉线中、底把连接.可使用紧线器拉紧拉线,并使终端杆及转角杆问拉线侧倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆稍径;水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°.
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷.
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定.
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件.
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等.
200
250
250
300
100
100
100
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定.
a使用钢线卡固定时,每个连接端不得少于两个钢线卡.中把的下端不应单独使用钢线卡固定,还应用铅丝缠绕固定.
b使用铅丝缠绕时,应缠绕整齐、紧密,缠绕长度见表3-74.
缠绕长度最小值表3-74
缠绕长度(米米)
钢绞线截面
2.1.2.3最小截面个应小于25米米2.
2.1.2.4应符合国家或部颁的1不应有死弯、断裂及破损等缺陷.
架空线路的实训报告总结
一、实训背景随着我国经济的快速发展，电力需求日益增长，架空线路作为电力传输的重要方式，其建设和维护显得尤为重要。
为了提高电力行业从业人员的专业技能和实际操作能力，我们组织了一次架空线路的实训活动。
本次实训旨在通过实际操作，使学员掌握架空线路的安装、维护和检修等方面的知识和技能。
二、实训目的1. 理论知识学习：通过实训，使学员掌握架空线路的基本原理、结构、安装方法、维护与检修等方面的理论知识。
2. 实际操作技能：通过实际操作，使学员掌握架空线路的安装、维护和检修等实际操作技能。
3. 安全意识培养：通过实训，使学员树立安全意识，提高在实际工作中预防事故的能力。
4. 团队协作能力：通过实训，培养学员的团队协作精神，提高工作效率。
三、实训内容1. 理论知识学习（1）架空线路的基本原理：了解架空线路的工作原理、结构特点及作用。
（2）架空线路的安装方法：学习架空线路的安装工艺、步骤及注意事项。
（3）架空线路的维护与检修：掌握架空线路的日常维护、定期检修及故障处理方法。
2. 实际操作技能（1）架空线路的安装：学习架空线路的立杆、拉线、架设导线等操作技能。
（2）架空线路的维护：掌握架空线路的巡视、检查、清洁等维护技能。
（3）架空线路的检修：学习架空线路的故障诊断、排除及修复方法。
四、实训过程1. 理论学习阶段（1）教师讲解：教师详细讲解架空线路的基本原理、结构、安装方法、维护与检修等方面的理论知识。
（2）学员自学：学员根据教材和参考资料，自主学习相关理论知识。
2. 实际操作阶段（1）现场观摩：学员在教师带领下，观摩实际架空线路的安装、维护和检修过程。
（2）分组实践：学员分组进行实际操作，包括立杆、拉线、架设导线、巡视、检查、清洁、故障诊断、排除及修复等。
（3）教师指导：教师在现场对学员的操作进行指导，纠正操作中的错误，确保操作的正确性和安全性。
五、实训结果1. 学员掌握了架空线路的基本原理、结构、安装方法、维护与检修等方面的理论知识。
架空导线工程施工工序
架空导线工程施工工序第一章：概述架空导线工程是指在城市或乡村建设过程中，为了传送电力信号、通讯信号等，悬挂在电力杆或其他支撑物上的导线。
架空导线工程施工过程中，需要经过规划、设计、材料准备、基础施工、架设导线、调试等多个工序。
本文将详细介绍架空导线工程施工的各个工序流程及注意事项，以期为相关工程人员提供参考。
第二章：规划与设计1.规划阶段架空导线工程的施工首先需要进行规划阶段，确定施工范围、工期、材料需求等。
在规划阶段，需要考虑到导线的类型、长度、负载条件等因素，以确保施工后的导线能够正常运行，并具有较高的安全性。
2.设计阶段在规划完成后，需要进行设计阶段，制定详细的施工方案，并绘制施工图纸。
设计阶段需要考虑到施工现场的情况，确定导线的高度、间距、连接方式等，确保施工过程中的安全性和施工质量。
第三章：材料准备1.导线材料准备在施工前，需要准备所需的导线材料，包括导线、绝缘子、耐张设备、吊装设备、接地设备等。
导线材料的质量直接影响到施工质量和导线的使用寿命，因此需要选择优质的导线材料。
2.施工机械设备准备为了顺利进行施工工作，需要准备相应的施工机械设备，包括吊车、起重机、钻机、打桩机等。
施工机械设备的选择需满足施工需求，并符合相关规定和标准。
第四章：基础施工1.基础开挖在进行基础施工前，需要对施工现场进行勘测，确定基础的位置和尺寸。
然后进行基础开挖，确保基础的稳固和牢固。
2.基础浇筑基础开挖完成后，需要进行基础浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑质量，确保基础的强度和平整度，以便后续的导线架设工作。
第五章：架设导线1.导线悬挂在基础浇筑完成后，需要进行导线的悬挂工作。
导线的悬挂需要严格按照设计方案进行，保证导线的高度和间距符合要求，避免出现安全隐患。
2.导线连接导线悬挂完成后，需要进行导线的连接工作。
需要使用专用工具进行导线的连接，确保连接的牢固性和可靠性，避免因导线连接不良导致的故障。
第六章：调试1.电气连接导线连接完成后，需要进行电气连接工作。
架空线路的导线架设工艺[详细]
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表C2-2技术、安全交底记录年月日编号：3.1工艺流程：放线-紧线一绝缘子绑扎 搭接过引线、引下线施工单位：共页工程名称交底部位第页交底内容:2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象.2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1〜300米米公差》的粗牙三级标准.2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定. 2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2主要机具；2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷 等.2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等.2.3作业条件：2.3.1拉线已安装完毕.2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕.2.3.3导线截面在150米米2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子.3操作工艺3.2放线:将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线.一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进.3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.当导线发生下列状况、应采取相应措施.3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修：a 单股损伤深度不小于直径1/2.b 钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%.c 单金属绞线损伤截面积小于4%.3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修•补修做法应符合施工及验收规范的规定.3.2.2导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：3.2.2.1在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个•导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，当有防震装置时,应在防震装置以外.3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接.3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷.表C2-2技术、安全交底记录。
架空线路的导线架设工艺方案
架空线路的导线架设工艺方案一、引言架空线路是一种经济、方便的输电方式，具有导线间隔远、散热效果好等特点。
在架设架空线路时，需要按照一定的工艺方案进行导线架设，以确保线路的安全运行和长期可靠性。
二、工艺流程1.前期准备（1）调查勘测：根据设计要求，进行线路走向、地形、地貌、周围环境等方面的调查勘测，为后续的工艺设计提供基础数据。
（2）准备材料：根据设计要求和实际情况，准备所需的导线、绝缘子、铁塔及连接件、绝缘子串等材料。
2.排列导线（1）确定导线排列方式：根据导线的截面参数，工程实际情况以及电气绝缘要求，选择合适的导线排列方式，如平行排列、对角排列等。
（2）设置导线挂点：根据实际情况，在合适位置设置导线挂点，保证导线的垂直安装和合理张力分布。
（3）安装导地线：根据设计要求和实际情况，安装导地线，保证安全接地和系统的可靠性。
3.架设导线（1）组织施工人员：组织有资质的施工人员进行导线架设工作，确保施工人员具备安全意识和必要的技能。
（2）进行架线工艺：在架线过程中，确保导线的正确安装和张力的合理控制，避免导线松弛或过紧，保证导线的电气性能和结构强度。
（3）导线固定：导线架设完成后，采取合适的方法进行导线的固定，如使用拉线、夹具等，保证导线的位置稳定和安全。
4.进行绝缘处理（1）安装绝缘子：根据设计要求，安装绝缘子串，确保导线与铁塔之间的电气隔离和绝缘。
（2）进行绝缘处理：对绝缘子串及导线与绝缘子之间的接触点进行绝缘处理，如涂抹绝缘漆、套管等，保证绝缘效果。
5.进行线路的调试和接地（1）线路调试：在导线架设完成后，对整个线路进行系统调试，检测和处理线路的接线、绝缘及其他可能存在的问题，确保线路的正常运行。
（2）线路接地：在导线架设完成后，对整个线路进行接地处理，保证线路的安全运行和人身安全。
三、安全措施1.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，教授安全操作规范和注意事项，提高施工人员的安全意识和技能。
架空线路的拉线工艺模板
3.3.2.6拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.4拉线安装:
3.4.1将已安装好底把的拉线盘滑入坑内,找正后,分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.8.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
2.1.9其它材料:竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2主要机具
2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐,电杆组立完毕。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成,并符合施工规范规定。
2.1.4拉线棒:
2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2镀锌良好,不应锈蚀。
2.1.4 3最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准,并有合格证件。
2.1.5混凝土拉线盘
2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,强度应满足设计要求。
2.1.2.2镀锌良好,无锈蚀现象。
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法
35kV及以下电力架空线路导线架设施工工艺工法架空线路是指将输电线以及配套设备架设在铁塔或者电杆上进行电力输送的方式。
35kV及以下的电力架空线路是市区较常见的一种，其经济效益较高，同时也具有易于维护、工期短、施工方便等特点。
在这篇文章中，我们将重点介绍35kV及以下电力架空线路导线架设施工的工艺工法。
操作前准备1.现场查勘：在施工前，需对实际线路情况进行查勘，确认是否符合设计要求。
2.建立工地：施工现场修筑大型工地，包括通讯、供气、市电等设施。
3.物资准备：施工过程中所需的钢材、混凝土、设备及器具等材料，需要提前进行采购准备。
构架方案设计构架方案的设计包括杆塔、线缆、绝缘子、附属设备等，其设计的目的是为了在满足安全可靠性的前提下降低构架造价。
在设计中，我们需要根据地形地貌和架设情况进行考虑，并进行综合论证，研究合理的线路结构型式与建设技术方案，为工程施工提供可靠的技术保证。
架线施工方案设计架线施工方案主要包括主导线、支线、线夹、绝缘子的组织和布线。
在施工前，需要完整组织思路，明确分工，合理调配设备、人力资源和物资，以确保施工进度的顺利。
杆塔施工杆塔是支撑电力输电线路的主要构件之一，也是架空线路安全运行的重要保障。
在施工之前，需要对杆塔的设计进行评估，并由专业技术人员进行完整的验收，确定杆塔质量符合要求。
杆塔施工的主要步骤包括：1.杆塔基础制作：根据设计图纸要求，在灌注前对基础进行观察和测量，确保杆塔基础质量符合要求。
2.杆塔配套件制作：杆塔配套件主要是由连接、支撑性零件等组成，制作前需要根据设计要求进行审批、整理出材料等，确保有足够的材料可以使用。
3.杆塔立杆：杆塔的安装要考虑周围地形和地貌等因素，并结合实际情况及技术规范建立或采纳安全合理的杆塔立杆方案进行实施。
4.杆塔安装：安装杆身，拼装前要把杆身垫起来，防止拼装到最后出现不稳定的情况。
5.杆塔连廊：为了增加杆塔立杆的稳定性，需要安装连廊以增加杆塔的刚度。
架空线路工程施工工艺
10kV 以下架空线路工程施工工艺电力系统是由不同电压等级的电力线路组成的一个发电、输电、配电、用电的整体，即有发电厂、输电网、配电网和电力用户组成的整体，是将一次能源转换成电能并输送和分配到用户的一个统一系统。
输电网和配电网统称为电网，是电力系统的重要组成局部。
发电厂将一次能源转换成电能，经过电网将电能输送和分配到电力用户的用户设备，从而完成电能从生产到使用的整个过程。
如图2-1电力系统采用架空线路形式示意图。
将１kv 以上称为高压，１kv 以下称为低压。
电力系统还包括保证其平安可靠运行的继电保护装置、平安自动装置、电镀自动化系统和电力通信等相应的辅助系统〔一般称为二次系统〕。
输电网是电力系统中最高电压等级的电网，指架设在升压变电所与一次降压变电所之间的线路，专门用于输送电能，是电力系统中的主要网络〔简称主网〕，在一个现代电力系统中既有超高压交流输电，又有超高压直流输电。
这种输电系统通常称为交、直流混合输电系统。
配电网是从一次降压变电所至各用户之间的10kV 及以下线路，它将电能从枢纽变电站直接分配到用户区或用户，它的作用是将电力分配到配电变电站后再向用户供电，也有一局部电力不经配电变电站，直接分配到大用户，由大用户的配电装置进行配电。
在电力系统中，电网按电压等级的上下分层，按负荷密度的地域分区。
不同容量的发电厂和用户应分别接入不同电压等级的电网。
大容量主力电网应接入主网，较大容量的电厂应接入较高压的电网，容量较小的可接入较低电压的电网。
电力系统的出现，使高效、无污染、使用方便、易于调控的电能得到广泛应用，推动了社会生产各个领域的变化，开创了电力时代，发生了第二次技术革命。
电力系统的规模和技术水准已成为一个国家经济开展水平的标志之一。
一般来说，将电力电线路分为室外和室内两种形式。
其中，架空线路、电缆线路属于室外施工形式； 线槽、瓷瓶、瓷夹、线管等属于室内施工形式。
升压变电所 一次降压变电所 二次降压变电所 用户高压输电线路 110--500kv 高压配电线路 10--35kv低压输配电线路0.23--0.4kv图2-1 电力系统采用架空线路形式示意图2.1 10kV以下架空线路根底知识本章主要介绍10kV以下架空线路工程识图，架空线路结构组成，架空线路常用材料规格以及架空线路安装工艺流程，架空线路施工质量标准，架空线路预算的编制方法。
线路的施工工艺
线路的施工工艺架空线路中导线架设施工工艺1 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（mm2）表3-76导线种类10kV居民区非居民区1kV以下铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516～251616～2516～25直径3.2～4.0mm2.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U 型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
架空输电线路的施工工艺流程
架空输电线路的施工工艺流程输电线路的建设工作分为：准备工作、施工安装、工程验收。
施工安装是将输电线路的各个组成部分按设计图纸的要求进行安装作业，包括：土石方、基础、杆塔、架线、接地装置等五个工序，通常将这五个工序又综合成三大基本工序：基础、杆塔、架线。
准备工作根据审定后的施工图纸及现场情况，在开工前应做好充分准备工作，其主要工作内容包括：现场调查（接桩），工程指挥部、材料站、施工驻点的选择，器材准备，施工机具准备、检修、障碍物处理及协议，占地赔偿，施工复测、编制施工组织设计和施工计划及施工技术设计，进行技术培训、新技术科研试验，施工图技术交底等。
1.1现场调查（接桩）设计单位按施工断面图进行现场定位，施工单位派人现场对线路所定的里程桩、杆位桩、方向桩和辅助桩进行现场交接。
现场接桩人员应进行现场调查，为的是了解现场情况以便顺利施工，现场调查的主要事项如下：?⑴了解沿线地形、地貌以及各种地形（山地、丘陵、平原、沼泽等）的分布范围。
记录各杆塔所处地形能否满足组立杆塔的需要（如不能可要求设计单位移设杆塔位），以便考虑组立杆塔的吊装方法和紧线、放线区段及安放点。
⑵对山区的各个塔位应调查其能否满足杆塔堆放与所占场地的地形，以及需要开挖平整场地的工作量。
⑶了解沿线杆塔位置的地质情况，以便考虑开挖基础的施工方法或采取爆破施工的可能性。
⑷调查了解浇制混凝土基础的水源分布情况、水质情况。
⑸调查了解沿线路交叉跨越情况，以便考虑搭设跨越架的型式和高度。
⑹跨越河流时，应调查水流速度、水深。
对季节性河流应了解涸水期、来水期等，以便考虑架线方法。
⑺调查线路附近地上、地下障碍物情况，以便考虑土石方开挖、爆破的主要措施和放线时应防止导线磨损的措施。
⑻调查电力线、通讯线的路径及交叉跨越电力线路停电的可能性、允许停电时间，以便与线路施工协调配合，安排施工有关工序的进度和应采取的措施。
⑼调查线路附近需要砍伐的树木种类、高度以及需要拆迁房屋的问题和沿线青苗分布面积及杆塔占地面积，以便进行障碍物的清理和赔偿。
架空缆生产工艺
架空缆生产工艺架空电缆是一种高压电力传输线路，广泛应用于城市电网和电力工程。
下面是一种架空电缆的生产工艺流程：首先，要准备材料。
架空电缆主要由导体、绝缘材料和保护层组成。
导体采用高纯度的铜或铝材料，经过高温热处理和拉伸成型。
绝缘材料通常选择聚乙烯或橡胶等高绝缘性能的材料。
保护层主要用于增强电缆的机械强度，一般选择聚氯乙烯或聚酯等可塑性材料。
接下来，是导体的制作。
将高纯度的铜或铝材料经过锭化和轧制，制成细长的导线。
然后，通过拉拔、铣削和钢丝加强工艺，将导线加工成所需的形状和尺寸。
随后，进行绝缘处理。
将导线通过特定的工艺，将绝缘材料包覆在导线表面。
这个过程需要控制好温度和压力，确保绝缘层的质量和均匀性。
绝缘材料的选择和厚度要根据电缆的使用环境和电压等级进行合理的设计和测试。
最后，进行保护层的外护。
将绝缘处理好的导线用塑料料与金属屏蔽带进行绑扎，然后将其沿着螺旋式方向绕制在导线外层上，形成保护层。
这样可以增加电缆的机械强度，提高其耐磨性和耐候性。
在整个生产过程中，还需要进行一系列的质量检测和试验。
比如，进行导线材料的化验分析，检测导线的导电性能；进行绝缘层的电学测试，检验是否满足要求的绝缘电阻；进行外径和硬度的检测，确保电缆的尺寸和机械性能符合标准等。
最后，进行包装和出货。
符合质量标准的架空电缆将根据客户的要求进行包装和标记。
一般情况下，大部分架空电缆以卷形方式出货，方便运输和使用。
综上所述，架空电缆的生产工艺是一个复杂的过程，需要精密的设备和严格的控制。
只有经过严格的质量检测和试验，才能生产出优质可靠的架空电缆，保障电力传输的安全和稳定。
架空输电线路施工的工艺流程
架空输电线路施工的工艺流程第一篇：架空输电线路施工的工艺流程架空输电线路施工的工艺流程架空输电线路施工的工艺流程输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。
工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导线及避雷线架设、接地装置、线路防盗、分项工程检查、竣工验收和资料移交等12个环节。
一、准备工作准备工作包括现场调查、备料加工、复测分坑3个环节。
1.现场调查工程公司（处）在接受输电线路施工任务后，应了解有关设计的图纸及工程概算，并进行现场调查。
现场调查内容包括：沿线自然状况、地形、地貌、地物、自然村的分布，居民风俗习惯及劳动力情况；沿线运输道路及通过的桥梁结构、交叉跨越结构；材料集散转运的地点及仓库；生活医疗设施及地方病情况；指挥中心及施工驻地的选择等。
填写表格，编写调查报告。
根据现场调查内情况、施工力量及工程实际状况，公司（处）应确定施工方案，编制工程施工组织设计和施工预算，制定工程主要经济技术指标，提出施工综合进度的安排，制定劳动力供应计划，提出并落实材料及加工订货计划。
2.备料加工现在施工单位都以效益为中心，人工费用所占比例也较大，如果工器具、材料跟不上而造成窝工，其损失十分大。
虽然现在基本上不是买方市场，但各厂的产品质量、价格、工期、技术水平、售后服务有一定差距，要经过仔细比较，货比三家。
需要加工的部件，也要及早落实材料，整理好图纸，落实好加工单位。
制定好物资供应计划，按各施工阶段及时将材料加工统一平衡分配到施工队，应规定出物资、材料和加工供应时间表。
3.复测分坑输电线路的设计工作，由设计单位承担，设计中的现场选线定位工作，通常邀请施工单位及运行单位共同参加，以便对线路走向等重要问题共同研究，选择合理的线路方案。
施工人员从施工角度提出具体意见。
（1）、交接桩。
设计单位在线路设计完毕交付施工时，除交给设计图纸外，还应将选定的线路桩位及走向，向施工单位人员逐桩交代清楚。
架空输电线路施工的工艺流程
架空输电线路施工的工艺流程架空输电线路施工的工艺流程输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。
工艺流程可分为现场调查、备料加工、复测分坑、基础施工、材料运输、杆塔组立、导线及避雷线架设、接地装置、线路防盗、分项工程检查、竣工验收和资料移交等12个环节。
一、准备工作准备工作包括现场调查、备料加工、复测分坑3个环节。
1.现场调查工程公司（处）在接受输电线路施工任务后，应了解有关设计的图纸及工程概算，并进行现场调查。
现场调查内容包括：沿线自然状况、地形、地貌、地物、自然村的分布，居民风俗习惯及劳动力情况；沿线运输道路及通过的桥梁结构、交叉跨越结构；材料集散转运的地点及仓库；生活医疗设施及地方病情况；指挥中心及施工驻地的选择等。
填写表格，编写调查报告。
根据现场调查内情况、施工力量及工程实际状况，公司（处）应确定施工方案，编制工程施工组织设计和施工预算，制定工程主要经济技术指标，提出施工综合进度的安排，制定劳动力供应计划，提出并落实材料及加工订货计划。
2.备料加工现在施工单位都以效益为中心，人工费用所占比例也较大，如果工器具、材料跟不上而造成窝工，其损失十分大。
虽然现在基本上不是买方市场，但各厂的产品质量、价格、工期、技术水平、售后服务有一定差距，要经过仔细比较，货比三家。
需要加工的部件，也要及早落实材料，整理好图纸，落实好加工单位。
制定好物资供应计划，按各施工阶段及时将材料加工统一平衡分配到施工队，应规定出物资、材料和加工供应时间表。
3.复测分坑输电线路的设计工作，由设计单位承担，设计中的现场选线定位工作，通常邀请施工单位及运行单位共同参加，以便对线路走向等重要问题共同研究，选择合理的线路方案。
施工人员从施工角度提出具体意见。
（1）、交接桩。
设计单位在线路设计完毕交付施工时，除交给设计图纸外，还应将选定的线路桩位及走向，向施工单位人员逐桩交代清楚。
施工人员在“交接桩”工作中应认真负责，详细了解桩位情况。
架空线路的拉线工艺
1.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2要紧机具
2.2.1铁铳、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
拉线下料一拉线组合制作一拉线安装
3.2拉线下料：
3.2.1依照规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。
每把铅丝合成的股数应许多于三股，底把股数应比上、中把多两股。
3.2.2当使用铅丝时，应先抻在；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用绑铅丝缠绕。
然后下料。
3.3拉线组合制作：
3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。
绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合平均。
3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一样混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。
在断线情形下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求：
3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-72所示。
3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。
中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3-74。
架空线路的拉线DOC
架空线路的拉线DOC1. 背景架空线路是一种上升电缆，由电杆或塔支撑，通过绝缘杆子或钢丝拉线悬挂电线，将电能从电厂输送到电力用户的家中。
拉线在架空线路中扮演着至关重要的角色，保障了电线电缆的安全运行。
本文主要介绍架空线路拉线的种类、材料、制作工艺及安装过程。
2. 拉线的种类根据不同的使用场景，架空线路的拉线分为多种类型，主要有下面三种：2.1 钢索钢索作为拉线的材料，因其高强度、易加工、经济、可靠，被广泛应用于架空线路中。
钢索的功能是承担垂直荷载，并能够承受重力和风荷载等。
2.2 钢管钢管作为一种在架空线路中常见的拉线材料，主要用于直线段中。
它能够承受拉伸荷载，同时可以防止电线被振动造成接地故障。
利用钢管可以减小电线跨越时的档距，降低线路杆塔的高度，减小占地面积。
2.3 绝缘子链绝缘子链作为绝缘材料的一种，可以被用作拉线。
它出现的主要原因是考虑到钢材导电的缺点，绝缘子链可以在水平和垂直方向上承受荷载，还可以防止架空线路的短路和接地故障。
3. 拉线的材料根据不同的使用场景和性能要求，架空线路拉线的材料有很多种。
以下是常见的拉线材料：3.1 钢丝绳钢丝绳是一种采用钢丝制成的拉线材料，因其强度高、耐磨损、抗腐蚀等好性能，常用于中小跨距的线路中。
3.2 钢管钢管拉线因为其具有较高的强度和刚度，适用于大跨度、高电压、重荷载的架空线路中。
3.3 复合绝缘材料近年来，一种新型的拉线材料——复合绝缘材料出现了。
它主要由树脂和玻璃纤维组成，绝缘性能好、耐老化、轻量化，所以也被广泛应用于架空线路中。
4. 拉线制作工艺不同材料的拉线制作方法也有所不同。
以下是常见的制作方式：4.1 钢绳钢绳的制作过程主要包括绞芯、捻股、张力和挤包等步骤。
4.2 钢管钢管主要有焊接工艺和扣压工艺两种方法。
焊接工艺的优点在于制作方便，而扣压工艺则可以提高承载能力。
4.3 复合绝缘材料复合绝缘材料的制作工艺需要将树脂和玻璃纤维在成型模具中进行压制，并在加热固化后定型，制成成型件，最后进行加工。
013架空线路杆塔拉线
架空线路杆塔拉线
1．采用楔型线夹连接的拉线。
安装时应符合下列规定：
1 线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。
线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤；
2 拉线弯曲部分不应有明显松股，断头侧应采取有效措施，以防止散股。
线夹尾线宜露出300～500mm，尾线回头后与本线应用镀锌铁线绑扎或压牢；
3 同组及同基拉线的各个线夹，尾线端方向应力求统一。
2．采用压接型线夹的拉线，安装时应符合下列规定
1 当采用液压时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）》SDJ 226的规定；
2 当采用外爆压时应符合国家现行标准《架空电力线路外爆压接施工工艺规程》SDJ 276的规定。
3．杆塔的拉线应在监视下对称调整，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲
4．对一般杆塔的拉线应进行调整且要求拉线收紧即可。
对设计有初应力规定的拉线应按设计要求的初应力允许
范围且观察杆塔倾斜不超过允许值的情况下进行安装与调整。
5．架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合下列规定
1 拉线与拉线棒应呈一直线；
2 X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；
3 拉线的对地夹角允许偏差应为1°；
4 NUT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；NUT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗罩；
5 组合拉线的各根拉线应受力均衡。
架空电缆工艺技术
架空电缆工艺技术架空电缆工艺技术是一种将电力线路放置在架空的电缆技术。
在传统的电力输送方式中，电线电缆往往需要被埋设在地下或者悬挂在电线杆上，在一定程度上造成了土地和资源的浪费。
而架空电缆工艺技术的出现很大程度上解决了这一问题。
首先，架空电缆工艺技术采用的是一种新型的电线电缆，该电缆外表与普通的电线电缆并无差别，但内部结构却独具特色。
在传统的电线电缆中，电线与电缆内部填充着一定的绝缘材料，对电流的传输起到保护作用。
而架空电缆工艺技术中的电线电缆则取消了绝缘材料，方便了电流的传输与维护。
其次，架空电缆工艺技术中采用的是一种新型的电线电缆支架。
该支架非常轻便，安装简单，可以迅速地在电线杆之间搭建电线电缆的支撑。
与传统的电线杆相比，该支架减少了杆子的数量和高度，减轻了杆子的负担。
同时，通过该支架，电线电缆可以迅速地进行拆卸和更换，提高了电线电缆的可维护性。
再次，架空电缆工艺技术中采用的是一种智能化的监测系统。
该系统可以实时监测电线电缆的温度、电流和电压等参数，并将监测结果传输到监测室进行分析和处理。
一旦发现电线电缆出现故障或者异常情况，系统会立即发出警报，方便维护人员及时进行处理。
最后，架空电缆工艺技术还具有一定的环境优势。
在传统的电力输送方式中，电线电缆需要在地下进行埋设，占用了大量的土地资源，并可能对土壤和地下水造成污染。
而架空电缆工艺技术则不会对土地产生影响，可充分利用空气进行电力输送，减少了对环境的破坏。
总的来说，架空电缆工艺技术在电力输送领域具有重要的意义。
它不仅方便了电力输送的维护和管理，提高了可维护性和可操作性，还减少了对土地和环境的影响。
随着科技的不断发展，架空电缆工艺技术有望得到更广泛的应用，为电力输送领域带来更多的变革和发展。
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架空线路的拉线
1范围
本工艺标准运用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2钢绞线：
2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.2.3最小截面个应小于25mm2。
2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3镀锌铁丝：
2.1.
3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.
3.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.
3.3拉线主线用的铁丝直径不应小于
4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4拉线棒：
2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.43最小直径不应小于16mm。
2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.5混凝土拉线盘
2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.6拉线绝缘子
2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。
2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。
2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。
2.1.8螺栓：
2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。
2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。
2.2主要机具
2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。
2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。
2.3作业条件
2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。