织物整理-涂层整理.
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3 3
CH3 CH3
dioctyl adipate
2007-2008第二学期
DOA
的耐寒性好、增塑效率高、受热变形小，适于作
PVC、氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、硝酸纤维素、乙基纤 维素和合成橡胶的增塑剂，但是挥发性较大，耐水性、迁 移性、电绝缘性不足。
一般与
DOP、邻苯二甲酸二丁酯（dibutylphthalate，
2007-2008第二学期
隔离作用
增塑剂分子介于大分子之间，增大其间的距离， 从而削弱大分子间的作用力 屏蔽作用 增塑剂分子的非极性部分遮蔽聚合物大分子的 极性基，使相邻聚合物分子的极性基不发生作用 偶合作用 增塑剂的极性基团与聚合物分子的极性基偶合， 破坏原来聚合物分子间的极性联结，从而削弱其 作用力
是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。层与层之
间通过外加的粘合剂或材料自身的粘性紧密地粘合在一起。
2007-2008第二学期
5.1.2涂层加工的主要目的
涂层可以赋予织物外观和功能的变化，主要加工目的 为： 改变织物外观：珠光效果、反光效果、双面 双色效果、皮革外观效果、光 泽效果等 改变织物风格：柔软丰满的手感、硬挺及高 弹回复性等 增加织物功能：防水、防油、防酸、防碱、 防辐射、防紫外和远红外辐射等
CH2
CH
C
Cl
n
H Cl C H
2007-2008第二学期
聚合方法：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。 PVC 树脂乳液聚合过程
2007-2008第二学期
5.2.2 PVC树脂添加剂
PVC 树脂进行涂层或制造人造革时，要添加：
增塑剂 稳定剂 润滑剂 发泡剂及发泡促进剂 填料、着色剂等助剂
2007-2008第二学期
增塑剂的加入可使 PVC 分子链间的距离加大
及作用力下降，分子链之间的相对运动变得容易， 树脂的熔融流动温度、玻璃化温度、熔体粘度、 脆性、硬度、拉伸强度、弹性模量都降低，而制 品的柔韧性增加，抗冲击强度和断裂伸长增大，
耐寒性提高。
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wk.baidu.com
增塑剂用量对PVC材质的影响
除了可以用于
PVC 增塑外，还可用于聚氯乙烯－聚醋
酸乙烯、PVA 缩丁醛、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲 基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯等的增塑。
2007-2008第二学期
II.己二酸二辛酯
亦称己二酸二（2－乙基）己酯（DOA）：
O CH2CH2 CH2CH2 C C O O O CH2 CH2 C2H5 CH CH C2H5 CH2 CH2
酸酯类、磷酸酯类、石蜡类。
I.邻苯二甲酸酯类
常用的是邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯（DOP）：
O C C O
2007-2008第二学期
C2H5 O O CH2 CH2 CH CH C2H5 CH2 CH2
3 3
CH3 CH3
DOP
的相容性较好、挥发性小、光热稳定性好、耐低
温、低毒、各项性能均优良，能满足大多数制品的要求。
5.2.1 PVC的合成
Cl C H Cl H C H H C H H C H Cl C H H C Cl H C Cl H C H H C H H C H Cl C H Cl C H Cl C H H C H H C H H C H Cl C H H C Cl Cl C H H C H H C H H C H
2007-2008第二学期
5.1.3应用领域
服 装：风雨衣、羽绒服、劳防服等
产业用布：篷盖布、土工布、遮阳布、送风 管道、汽车用布等 装饰用布：贴墙材料、铺地材料、椅子及沙 发面料、遮光窗帘等
2007-2008第二学期
5.1.4常见涂层剂 常用的涂层剂主要有：
•聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂）
•聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳
液型等）
•聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型）
•天然橡胶和合成橡胶涂层剂
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5.1.5涂层方法 •直接干法涂层
•凝固涂层（湿法涂层）
•转移涂层
•层压涂层（层叠、贴合）
•喷涂法
•真空镀膜法
2007-2008第二学期
5.2 聚氯乙烯（PVC）涂层剂及其添加剂
2007-2008第二学期
必须加入一些能降低大分子间力的物质，以
降低树脂软化温度、熔融温度、玻璃化温度和熔 体粘度，从而提高树脂的柔韧性、可塑性，便于
制成多种软 PVC 制品
增塑剂大多是难挥发的高沸点液体有机化合 物，有少数是低熔点的固体。
2007-2008第二学期
增塑剂的增塑原理
增塑剂分子借助和 PVC 极性分子间的偶极力 作用而进入 PVC 大分子间，并通过三种方式削弱 大分子间作用力
DBP）等合用，作辅助增塑剂。
2007-2008第二学期
2007-2008第二学期
5.2.2.1 增塑剂 高分子材料的增塑作用
高分子材料特别是分子极性较强的高分子材料，存在
着分子间的作用力，如范德华力（偶极力、诱导力、色散 力）和氢键。
极性分子间的作用力强于非极性分子间力。 大分子链的互相作用力阻碍分子链间的移动，有很强 的刚性，不适于加工要求柔软、韧性好的制品。
增塑剂的用量<
10 ％的 PVC，为硬质制品
增塑剂的用量在
(15～30) ％，为半硬质制品
(30～70) ％，为软质制品
增塑剂的用量在
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增塑剂的基本要求
良好的相容性：主增塑剂与树脂以 1：1 混合 增塑效率高：增塑剂的用量越少越好 耐久性好：挥发性、迁移性、抽出性要低
而不发生析出
光和热稳定性、耐寒性、绝缘性好，且不易燃
和无毒性等
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挥发性：增塑剂向气体介质的移动
抽出性：在制品与溶剂或洗涤液接触时，增 塑剂会被抽取出来 迁移性：增塑剂由制品向与其接触的另一塑 料制品的移动
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常用增塑剂
PVC 常用增塑剂按结构可分为：邻苯二甲酸酯类、脂肪
第五章 涂层整理
参考文献：罗瑞林. 织物涂层技术，中国纺织出版社，2005.3，北京 顾振亚等（译）. 纺织品涂层与层压，化学工业出版社，2005，北京
5.1概况
5.1.1定义
I. 在织物（或非制造布）表面均匀地涂敷一层或多层 高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术。
II. 由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层
CH3 CH3
dioctyl adipate
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DOA
的耐寒性好、增塑效率高、受热变形小，适于作
PVC、氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、硝酸纤维素、乙基纤 维素和合成橡胶的增塑剂，但是挥发性较大，耐水性、迁 移性、电绝缘性不足。
一般与
DOP、邻苯二甲酸二丁酯（dibutylphthalate，
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隔离作用
增塑剂分子介于大分子之间，增大其间的距离， 从而削弱大分子间的作用力 屏蔽作用 增塑剂分子的非极性部分遮蔽聚合物大分子的 极性基，使相邻聚合物分子的极性基不发生作用 偶合作用 增塑剂的极性基团与聚合物分子的极性基偶合， 破坏原来聚合物分子间的极性联结，从而削弱其 作用力
是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。层与层之
间通过外加的粘合剂或材料自身的粘性紧密地粘合在一起。
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5.1.2涂层加工的主要目的
涂层可以赋予织物外观和功能的变化，主要加工目的 为： 改变织物外观：珠光效果、反光效果、双面 双色效果、皮革外观效果、光 泽效果等 改变织物风格：柔软丰满的手感、硬挺及高 弹回复性等 增加织物功能：防水、防油、防酸、防碱、 防辐射、防紫外和远红外辐射等
CH2
CH
C
Cl
n
H Cl C H
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聚合方法：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。 PVC 树脂乳液聚合过程
2007-2008第二学期
5.2.2 PVC树脂添加剂
PVC 树脂进行涂层或制造人造革时，要添加：
增塑剂 稳定剂 润滑剂 发泡剂及发泡促进剂 填料、着色剂等助剂
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增塑剂的加入可使 PVC 分子链间的距离加大
及作用力下降，分子链之间的相对运动变得容易， 树脂的熔融流动温度、玻璃化温度、熔体粘度、 脆性、硬度、拉伸强度、弹性模量都降低，而制 品的柔韧性增加，抗冲击强度和断裂伸长增大，
耐寒性提高。
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增塑剂用量对PVC材质的影响
除了可以用于
PVC 增塑外，还可用于聚氯乙烯－聚醋
酸乙烯、PVA 缩丁醛、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲 基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯等的增塑。
2007-2008第二学期
II.己二酸二辛酯
亦称己二酸二（2－乙基）己酯（DOA）：
O CH2CH2 CH2CH2 C C O O O CH2 CH2 C2H5 CH CH C2H5 CH2 CH2
酸酯类、磷酸酯类、石蜡类。
I.邻苯二甲酸酯类
常用的是邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯（DOP）：
O C C O
2007-2008第二学期
C2H5 O O CH2 CH2 CH CH C2H5 CH2 CH2
3 3
CH3 CH3
DOP
的相容性较好、挥发性小、光热稳定性好、耐低
温、低毒、各项性能均优良，能满足大多数制品的要求。
5.2.1 PVC的合成
Cl C H Cl H C H H C H H C H Cl C H H C Cl H C Cl H C H H C H H C H Cl C H Cl C H Cl C H H C H H C H H C H Cl C H H C Cl Cl C H H C H H C H H C H
2007-2008第二学期
5.1.3应用领域
服 装：风雨衣、羽绒服、劳防服等
产业用布：篷盖布、土工布、遮阳布、送风 管道、汽车用布等 装饰用布：贴墙材料、铺地材料、椅子及沙 发面料、遮光窗帘等
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5.1.4常见涂层剂 常用的涂层剂主要有：
•聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂）
•聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳
液型等）
•聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型）
•天然橡胶和合成橡胶涂层剂
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5.1.5涂层方法 •直接干法涂层
•凝固涂层（湿法涂层）
•转移涂层
•层压涂层（层叠、贴合）
•喷涂法
•真空镀膜法
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5.2 聚氯乙烯（PVC）涂层剂及其添加剂
2007-2008第二学期
必须加入一些能降低大分子间力的物质，以
降低树脂软化温度、熔融温度、玻璃化温度和熔 体粘度，从而提高树脂的柔韧性、可塑性，便于
制成多种软 PVC 制品
增塑剂大多是难挥发的高沸点液体有机化合 物，有少数是低熔点的固体。
2007-2008第二学期
增塑剂的增塑原理
增塑剂分子借助和 PVC 极性分子间的偶极力 作用而进入 PVC 大分子间，并通过三种方式削弱 大分子间作用力
DBP）等合用，作辅助增塑剂。
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5.2.2.1 增塑剂 高分子材料的增塑作用
高分子材料特别是分子极性较强的高分子材料，存在
着分子间的作用力，如范德华力（偶极力、诱导力、色散 力）和氢键。
极性分子间的作用力强于非极性分子间力。 大分子链的互相作用力阻碍分子链间的移动，有很强 的刚性，不适于加工要求柔软、韧性好的制品。
增塑剂的用量<
10 ％的 PVC，为硬质制品
增塑剂的用量在
(15～30) ％，为半硬质制品
(30～70) ％，为软质制品
增塑剂的用量在
2007-2008第二学期
增塑剂的基本要求
良好的相容性：主增塑剂与树脂以 1：1 混合 增塑效率高：增塑剂的用量越少越好 耐久性好：挥发性、迁移性、抽出性要低
而不发生析出
光和热稳定性、耐寒性、绝缘性好，且不易燃
和无毒性等
2007-2008第二学期
挥发性：增塑剂向气体介质的移动
抽出性：在制品与溶剂或洗涤液接触时，增 塑剂会被抽取出来 迁移性：增塑剂由制品向与其接触的另一塑 料制品的移动
2007-2008第二学期
常用增塑剂
PVC 常用增塑剂按结构可分为：邻苯二甲酸酯类、脂肪
第五章 涂层整理
参考文献：罗瑞林. 织物涂层技术，中国纺织出版社，2005.3，北京 顾振亚等（译）. 纺织品涂层与层压，化学工业出版社，2005，北京
5.1概况
5.1.1定义
I. 在织物（或非制造布）表面均匀地涂敷一层或多层 高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术。
II. 由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层