隔离开关和接地开关设备状态检修试验规程
隔离开关及地刀检修工艺规程
隔离开关及地刀检修工艺规程13.1概述：GW16B、GW17B型单柱垂直伸缩式隔离开关主刀闸配用CJ-11型电动机操动机构,接地开关配用DSW3型手力操动机构。
隔离开关在分闸后形成垂直、水平方向的绝缘单断口,其分合闸状态清晰,利于巡视。
13．2 检修工艺13.2.1 轻揩全部瓷瓶，并仔细检查瓷瓶是否有裂纹和缺损。
13.2.2 检查传动部分弹簧是否完整，各部件螺丝是否拧紧。
13.2.3 检查各部开口销子是否齐全，检查各转动部分是否灵活。
13.2.4 用摇把手动操作合到位后，目测主闸刀在合闸位置应竖成一条直线。
13.2.5 主闸刀合闸后，动触片的八个接触点，均应与静触杆接触良好，且每个动触点对静触杆的夹紧静力不小于240N。
13.2.6 闸刀断口距离不小于2600mm，接地刀断口距离不小于2100mm。
13.2.7 查主闸刀的三极合闸同期性不大于20mm。
测量方法：当任一极的两侧动触片与静触杆接触时，测量另外两极动静触头间距离L1、L2,且(L1--L2)/2≦20mm。
13.2.8 检查接地刀的合闸同期性不大于15mm。
检查方法：当任一极的动静触头刚接触时，测量另外两极动、静触头间距离不大于15mm。
13.2.9 地刀合闸后，刀头插入静触头深度40～50mm.13.2.10 通电源，对电动机构分别施以100%、85%、110%额定电压，并分别进行三次分、合操作，分、合闸位置应正确。
13.2.11 DWS3机构操动接地开关动作时，作用在手柄上的力应不大于200N。
13.2.12 电压降法检查隔离开关和接地开关的总回路电阻是否符合技术参数。
隔离开关主回路(从下接线至上静触头杆7)，电阻≦95μΩ；接地刀闸主回路(下部软连接末端至接地静触头处)电阻≦250μΩ。
13.2.13 隔离开关与接地开关是否能实现可靠的机械联锁，电磁锁的动作是否可靠，锁舌是否能正确插入分、合状态的闭锁凹口。
13.2.14 相对运动的部位是否涂有润滑脂，螺栓是否拧紧。
《隔离开关和接地开关状态检修导则》
10kV～500kV隔离开关和接地开关状态检修导则湖南省电力公司二〇〇八年九月前言按照国家电网公司有关输变电设备状态检修导则，为规范和有效开展湖南省输变电设备状态检修工作，结合湖南省实际情况制订本导则。
对于开展状态检修的输变电设备，按本导则执行。
对于未开展状态检修的输变电设备，仍按原有的检修管理标准和相关规程、规定执行。
本导则由湖南省电力公司生产技术部提出并负责解释。
本导则主要起草单位：湖南省电力公司试验研究院。
本导则主要起草人：陆佳政、毛文奇、邓集、周卫华、单周平、雷红才、黄福勇。
本导则自发布之日起实施。
目次1 范围 (1)2 规范性引用或参考文件 (1)3 总则 (1)4 检修分类 (2)5 设备的状态检修策略 (3)10kV～500kV隔离开关和接地开关状态检修导则1范围湖南省电力公司开展状态检修的10kV～500kV隔离开关和接地开关设备。
2 规范性引用或参考文件下列标准、规范所包含的条文，通过在本导则中的引用而成为本导则的条文。
在导则出版时，所有版本均为有效。
所有的标准、规范都被修订，使用导则的各方应探讨使用下列标准、规范最新版本的可能性。
GB 1985 《高压交流隔离开关和接地开关》DL/T 664 《带电设备红外诊断技术应用导则》国家电网公司《预防交流高压开关设备事故措施》国家电网公司《高压开关设备运行规范》国家电网公司《交流高压隔离开关检修规范》国家电网公司《高压开关设备技术监督规定》国家电网公司《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网公司《国家电网公司输变电设备状态检修管理规定》国家电网公司《国家电网公司关于开展输变电设备状态检修工作的指导意见》国家电网公司《国家电网公司输变电设备状态检修试验规程》湖南省电力公司《湖南省电力公司贯彻国家电网公司<十八项电网重大反事故措施>实施细则》湖南省电力公司《输变电设备状态检修管理规定实施细则》湖南省电力公司《输变电设备状态检修导则》湖南省电力公司《输变电设备状态检修试验规程实施细则》湖南省电力公司《隔离开关和接地开关状态评价细则》3 总则3.1 状态检修实施原则状态检修应遵循“应修必修，修必修好”的原则，依据设备状态评价的结果，考虑风险因素，动态制定检修计划，合理安排状态检修的计划和内容。
隔离开关及负荷开关试验维护规程
隔离开关及负荷开关试验维护规程维护规程的目的是确保隔离开关及负荷开关的正常运行，保障电力系统的安全和稳定。
本文将介绍隔离开关及负荷开关的试验维护规程，包括试验项目、试验方法、试验频率以及维护措施等内容。
一、试验项目1. 隔离开关试验项目（1）机械性能试验：检查隔离开关的机械传动系统、连接系统和固定系统的可靠性，包括操作机构的灵活性、闭锁可靠性等。
（2）绝缘性能试验：测试开关的绝缘性能，包括绝缘电阻、绝缘耐压、绝缘放电等。
（3）热稳定性试验：测试开关在额定电流负载下的温升情况，以保证它能够正常运行而不超过额定温度。
（4）机械寿命试验：模拟开关的长期使用情况，确定其使用寿命，包括操作次数、操作力度等。
2. 负荷开关试验项目（1）机械性能试验：检查负荷开关的机械传动系统、连接系统和固定系统的可靠性，包括操作机构的灵活性、闭锁可靠性等。
（2）电气性能试验：测试开关的电气性能，包括开关的导通电阻、过负荷保护装置的可靠性等。
（3）机械寿命试验：模拟负荷开关的长期使用情况，确定其使用寿命，包括操作次数、操作力度等。
二、试验方法1. 隔离开关试验方法（1）机械性能试验：使用专用测试设备对开关进行操作测试，观察开关的运行情况是否正常。
（2）绝缘性能试验：使用绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻和绝缘耐压测试。
（3）热稳定性试验：在额定电流负载下，通过测量开关表面和内部的温度变化情况，判断开关是否能够正常运行。
（4）机械寿命试验：使用模拟装置对开关进行长时间的操作次数测试，观察开关的运行情况是否正常。
2. 负荷开关试验方法（1）机械性能试验：使用专用测试设备对开关进行操作测试，观察开关的运行情况是否正常。
（2）电气性能试验：使用电阻测试仪和过负荷保护装置测试器进行相关测试，确保开关的电气性能符合要求。
（3）机械寿命试验：使用模拟装置对开关进行长时间的操作次数测试，观察开关的运行情况是否正常。
三、试验频率1. 隔离开关试验频率根据实际情况，一般建议在隔离开关安装之初进行全面试验，之后每年进行一次全面试验，同时每隔半年进行一次机械性能试验。
隔离开关的检修和试验
隔离开关的检修和试验一、小修项目1、清除隔离开关表面的灰尘和污垢，检查有无机械损伤，更换损伤严重的部件；2、清除传动和操动机构裸露部分的灰尘和污垢，对主要活动环节加润滑油；3、检查接线端、接地端的连接情况，拧紧松动的螺栓，检查触头有无烧伤；4、清除个别部件的缺陷，清理触头的接触面，涂凡士林油等；5、进行3~5次分、合闸试验，观察其动作是否灵活、准确；检查机械连锁、电气连锁和辅助开关的接点有无卡滞或传动不到位的现象。
二、大修项目1、导电系统的检修1）触头部分要用汽油或煤油清洗掉油垢，用纱布擦掉接触表面的氧化膜，用锉刀修整烧斑；2）检查所有的弹簧、螺丝、垫圈、开口销、屏蔽罩、软连接和轴承等应无完整缺陷；3）修整或更换损坏的元件，最后分别加凡士林油或润滑油装好。
2、传动机构和操动机构的检修1）清扫掉外露部分的灰尘和污垢；2）检查拉杆、拐臂轴、蜗轮和传动轴等部分应无机械变形或损伤，动作应灵活，销钉应齐全、牢固；3）各活动部分的轴承、蜗轮等处要用汽油或煤油清洗掉油泥，加适量的润滑油脂；4）检查动作部分对带电部分的绝缘距离应符合要求；5）限位器、制动装置应安装牢固，动作准确。
3、检查并旋紧支持底座或构架的固定螺丝；接地端应紧固，接地线应完整无损。
4、根据厂家说明书或有关工艺标准的要求，调整闸刀的张开角度或开距；调整合闸的同期性、接触压力和备用行程等。
5、检查机械连锁与电磁连锁装置应正确、可靠，有缺陷时应处理调试好。
6、清除辅助开关上的灰尘和油泥，检查并调整其小拐臂、传动杆、小弹簧及触片的压力，打磨接触点，在活动关节处加润滑油以使其动作正确，接触良好。
7、对支持底座构架、传动和操动机构的金属外露部分除锈刷漆；对导电系统的法兰盘、屏蔽罩等部分，根据需要涂相色漆等。
三、试验1、对绝缘子或绝缘拉杆进行绝缘试验；2、对工作电流接近额定电流的刀闸或因过热而更换新触头、导电系统拆动较大的刀闸进行接触电阻试验；3、对电动或气动刀闸操作部分的二次回路、各元件以及电磁锁、辅助开关的绝缘，用500V或1000V兆欧表测量其绝缘电阻，应不小于1MΩ；并进行1000V的交流耐压实验。
隔离开关及负荷开关试验维护规程
隔离开关及负荷开关试验维护规程1. 引言隔离开关及负荷开关是电力系统中常见的设备之一，用于隔离电路、切换电路和保护设备。
为了确保隔离开关及负荷开关的正常运行和安全可靠性，需要定期进行试验和维护。
本文档旨在规范隔离开关及负荷开关的试验和维护工作，提高设备的可用性和延长使用寿命。
2. 试验规程2.1 隔离开关试验2.1.1 试验目的隔离开关试验的目的是验证隔离开关的机械性能、断口绝缘性能和电气性能是否符合要求，确保开关在正常操作和故障情况下的可靠性。
2.1.2 试验内容•隔离开关的机械性能试验，包括操作力试验、操作次数试验和断口垂直度试验。
•隔离开关的断口绝缘性能试验，包括击穿电压试验和绝缘电阻试验。
•隔离开关的电气性能试验，包括负载开断试验、短路试验和耐受电压试验。
2.1.3 试验方法•隔离开关的机械性能试验可以使用力学测试仪进行，根据标准规定进行试验。
•隔离开关的断口绝缘性能试验可以使用高压测试仪进行，根据标准规定进行试验。
•隔离开关的电气性能试验可以使用负载柜和短路计进行，根据标准规定进行试验。
2.2 负荷开关试验2.2.1 试验目的负荷开关试验的目的是验证负荷开关的机械性能、电气性能和保护性能是否符合要求，确保开关在正常运行和故障情况下的可靠性。
2.2.2 试验内容•负荷开关的机械性能试验，包括操作力试验、操作次数试验和断口垂直度试验。
•负荷开关的电气性能试验，包括负载开断试验、短路试验和耐受电压试验。
•负荷开关的保护性能试验，包括过载保护试验、短路保护试验和接地保护试验。
2.2.3 试验方法•负荷开关的机械性能试验可以使用力学测试仪进行，根据标准规定进行试验。
•负荷开关的电气性能试验可以使用负载柜和短路计进行，根据标准规定进行试验。
•负荷开关的保护性能试验可以使用专用设备进行，根据标准规定进行试验。
3. 维护规程3.1 维护周期隔离开关及负荷开关的维护周期一般为每年一次，可以根据设备的使用情况和环境条件进行调整。
高压隔离开关及其操作机构检维修规程
高压隔离开关及其操作机构检维修规程<1>总则本规程适用于化工企业额定电压为10～110KV的高压隔离开关及其操作机构的维护和检修。
高压隔离开关及其操作机构的安装和验收应遵守《电气安装施工及验收规范》（GBJ232-82）的规定。
<2>完好标准①零部件质量a操作机构的零部件齐全，所有固定部分应坚固，转动部分应灵活。
b辅助切换接点及闭锁装置动作准确、可靠。
c操作时无卡阻现象，合闸时三相闸刀的不同期应符合产品技术规定。
②运行状况a各项参数满足实际运行要求，无过热现象。
b预防性试验合格。
c分合闸中，带电部分对地的距离符合规定。
d接线端孒及截流部分的表面无严重凹陷及氧化现象。
③技术资料a有设备履历卡片。
b预防性试验报告，运行、检修、事故缺陷处理记录以及图纸等资料齐全、准确。
④设备及其环境a表面油漆完整，周围场地清洁，无杂物堆放。
b设备名称及相色标志正确。
c绝缘子无附着污垢，金属部分无锈蚀现象。
<3>设备的维护①日常检查a检查周期（见表1）表1 隔离开关及其操作机构日常检查周期b检查内容Ⅰ检查在运行状态下隔离开关整体有无异常情况。
Ⅱ检查导电部分（触头、刀片）有无显著的过热及电晕、放电等现象。
Ⅲ检查绝缘瓷件有无破损、龟裂情况。
Ⅳ检查操作机构各零部件及所有固定连接螺栓的紧固情况和转动部分润滑情况，注意各零部件有无锈蚀或脱落。
Ⅴ检查操作杆的轴销弯曲、磨损程度。
Ⅵ检查闭锁装置是否可靠，带有接地闸刀的隔离开关，其接地闸刀与主触头间的机械闭锁是否正确。
Ⅶ日常分、合操作时有无异常情况。
c常见故障处理方法（见表2）表2 常见故障处理方法d检修周期和检修内容（见表3）表3 检修周期和检修内容e检修方法及质量标准Ⅰ一般检修方法及要求Ⅰ)清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损，龟裂等缺陷；铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。
Ⅱ)导电接触表面平整、无氧化膜，截流部分无严重凹陷及锈蚀。
如有轻微烧黑痕迹，可用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。
隔离开关和接地开关安全操作及保养规程
隔离开关和接地开关安全操作及保养规程描述隔离开关和接地开关是电力系统中经常使用的设备，主要用于电路的开关、分合和接地。
这些设备的安全操作和保养至关重要，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍隔离开关和接地开关的安全操作和保养规程。
隔离开关安全操作1.在操作前检查隔离开关的位置，确保它处于断开位置。
2.在操作前检查操作机构的工作状态，以确保其可用。
3.在操作前检查控制电路是否正常，以确认隔离开关能够正常工作。
4.在操作隔离开关时，需要保持开关操作机构的手柄。
不要使用杂物或任何其他物品去保持手柄，避免影响手柄的运动。
5.操作隔离开关时，必须保证保护接地线的接地状态。
使用绝缘工具进行操作。
6.在完成隔离开关操作后，需要检查隔离开关的位置是否正确，并确认被隔离的电路是否与地面及其他电路隔离。
隔离开关保养规程1.定期清洗隔离开关，保持其表面清洁。
2.定期检查隔离开关的连接螺钉，确保它们紧固。
3.定期检查隔离开关的机构，确保它可靠。
如果需要更换零件或维修，要找到经过认证的供应商或服务商。
4.定期检查隔离开关的接地接头，确保接地良好。
5.定期检查隔离开关的绝缘性能，确保其绝缘强度。
接地开关安全操作1.在操作前检查接地开关的位置，确保它处于接通位置。
2.在操作前检查操作机构的工作状态，以确保其可用。
3.在操作前检查控制电路是否正常，以确认接地开关能够正常工作。
4.在操作接地开关时，需要保持开关操作机构的手柄。
不要使用杂物或任何其他物品去保持手柄，避免影响手柄的运动。
5.操作接地开关时，使用绝缘工具进行操作，确保安全接地。
6.在完成接地开关操作后，需要检查接地开关的位置是否正确，并确认接地状态是否可靠。
接地开关保养规程1.定期清洗接地开关，保持其表面清洁。
2.定期检查接地开关的连接螺钉，确保它们紧固。
3.定期检查接地开关的机构，确保它可靠。
如果需要更换零件或维修，要找到经过认证的供应商或服务商。
4.定期检查接地开关的接地接头，确保接地良好。
隔离开关检修规程
隔离开关检修规程5.1设备规范5.1.1户外隔离开关技术数据5.2检修周期5.2.1户外隔离开关2 3年进行一次检修。
5.2.2条件允许时, 一般应随开关的大小修进行清扫检查, 消除缺陷。
5.2.3对有严重缺陷一时无条件检修的隔离开关, 应加强监视, 采取必要措施, 确保安全运行并及时安排检修。
5.2.4户外隔离开关检修1)GW4 110D(W)/1250A 型隔离开关:2)检查底座固定牢固, 接地可靠。
3)仔细擦净瓷件表面的灰尘, 检查瓷件表面无掉釉, 破损裂纹及闪络'痕迹。
铁瓷粘合部分应牢固, 各连接螺丝应坚固。
4)用汽油擦净触头, 触脂上的油污, 检查表面清洁, 无机械损伤, 无氧化膜及过热痕迹, 无扭曲变形现象。
必要时用锉刀修整, 砂布打磨,重者应更换。
5)检查触脂弹簧有弹性, 各部零件完整, 导电回路各部螺丝上紧。
6)清洗出线座内部和零件表面的尘垢, 再配装时注意紧固螺钉, 接线导杆转动灵活。
检查引线接头无裂纹过热现象。
7)检查两主刀相互对齐, 否则用垫片调整支柱瓷瓶高度, 但垫厚度不得超过3毫米, 触头插入最小间隙不小于3毫米。
8)用0.05毫米塞尺检查接触面应塞不进去。
检查分闸时, 同极两支柱瓷瓶反方向同步旋转角度应为91度, 三相应同步。
不同步可改变同极间连杆的长度, 拉开距离应足够。
2）检查接地刀和主刀闸的机械联锁正确可靠, 接地刀接触可靠。
3）操作机构的检查:（1）检查各连接螺栓无松动, 转动和滑动部位是否灵活.（2）辅助开关动作是否正确。
（3）转动角度是否为180度。
（4）检查完毕, 在转动磨擦部分涂凡士林。
4）检查调整完毕, 并操作三次应灵活。
油漆完整, 相位标志正确。
接触网带接地刀闸隔离开关检修
接触网带接地刀闸隔离开关检修一、检修标准隔离开关的技术状态应符合下列要求1．开关托架呈水平状态，安装高度符合设计要求，瓷柱垂直，传动杆垂直与操作机构轴线一致，连接牢固，无松动现象；手动操作机构离地面的距离为1100mm，允许误差为±100mm;2．隔离开关应动作可靠、转动灵活，合闸时触头接触良好，引线和连接线的截面与隔离开关的额定电流及连接的接触网当量截面相适应，引线不得有散股、断股和接头。
主导回路开关引线宜设双引线，且用并联线夹并联，并联线夹应符合设计规定，双线驰度一致；3．隔离开关的触头接触面应平整、光洁无损伤，并涂以电力复合脂。
隔离开关合闸时触头接触紧密、接触压力均匀无回弹现象，用0.05m m×10mm的塞尺检查触头接触时，对于线接触者应塞不进去；对于面接触者的塞入深度：当接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；当接触表面宽度为60mm及以上时，不超过6mm；4．隔离开关的分合闸角度及合闸状态应符合产品的技术要求。
开关打开时应使其主刀闸转向线路反侧，对于GW4型隔离开关合闸时，刀闸呈水平状态，两刀闸中心线相吻合；分闸时刀闸角度为900，允许误差+10；止钉间隙1～3mm；5．电动操作的隔离开关电动机转向正确，机械系统润滑良好，分、合闸指示器与开关的实际的分、合位置相符；6．隔离开关操作机构应完好无损并加锁，转动部分注润滑油，操作时平稳正确无卡阻和冲击。
带接地刀闸的隔离开关，其主刀闸和接地刀闸一次操作时，分（合）闸过程中的瞬时间隙不小于330mm；7．引线及连接线应连接牢固、接触良好，零件无破损和烧伤。
开关设备线夹与接线端子连接处涂一薄层电力复合脂。
引线距接地体的距离应不小于330mm。
引线的长度应保证当接触悬挂受温度变化偏移时有一定的活动余量并不得侵入限界，引线摆动到极限位置对接地体的距离应符合规定；8．具有引弧触头的隔离开关，主触头和引弧触头开、合顺序正确，分闸顺序：先分主触头，再分引弧触头；合闸顺序：先合引弧触头，再合主触头。
隔离开关检修规程
Q/HX 1061.15－2002前言本标准根据国家电力公司《电业安全工作规程》、《防止电力生产设备二十五重大事故的要点》、原水电部《发电厂检修规程》中有关规定，在原平顶山鸿翔热电有限责任公司《电气检修规程》的基础上进行修订。
本标准规定了检修人员在隔离开关大、小修，平时检修的处理方法，杜绝违章作业，保证员工在电力生产活动中的人身安全，是检修人员的工作指导书。
本标准所代替的标准于1996年发布实施，本次修订、复审、再版并发布实施。
本标准自实施之日起，所替代的原平顶山电厂企业标准《QB/PD－106－01.21－96 隔离开关检修规程》同时废止。
本标准由公司标准化办公室提出。
本标准由生产计划部归口。
本标准由检修公司电气专业负责起草。
本标准起草：孟红生本标准审核：郭静宇张绍勇本标准审定：张士豪本标准批准：卢利江本标准由生产计划部负责解释。
隔离开关检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了隔离开关的检修周期、检修调试方法和质量工艺标准。
1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高压隔离开关的检修，并适用于低压隔离开关的检修。
2刀闸技术规范（见表1）表 1刀闸技术规范128Q/HX 1061.15－20023隔离开关检修周期3.1大修每三年一次。
3.2小修每年1次～2次。
4检修与调整4.1隔离开关的大修4.1.1仔细擦净瓷件表面的灰尘，检查瓷瓶表面无掉釉、破损、裂纹及闪络痕迹，绝缘子的铁瓷粘合部分牢固。
4.1.2用汽油擦净刀片触头上的油污，检查接触面应清洁无机械损伤，无氧化膜及过热痕迹，无扭曲变形现象。
4.1.3用细纱布打磨触头接触面，必要时拆下触头、刀片.用木锤平整并用挫刀修整。
接触面组装时涂以中性凡士林膏。
4.1.4检查刀片附件、弹簧、螺丝、垫圈、开口销等应齐全无缺陷，户外型隔离开关的刀片，操作机构应清扫干净，各部件完整齐全，软连接无折损现象，各活动部分及轴承部分活动自如无卡涩，检修完后加注润滑油。
GW5隔离开关检修规程
66KV 变压器1、变压器检修周期及检修项目1.1检修周期1.1.1大修周期1.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。
1.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
1.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
1.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
1.1.2小修周期1.1.2.1一般每年1次1.1.2.2安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。
1.1.3附属装置的检修周期1.1.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
1.1.3.2变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。
1.1.3.3净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
1.1.3.4自动装置及控制回路的校验，一般每年进行一次。
1.1.3.5管路的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
1.2检修项目1.2.1大修项目1.2.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；1.2.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；1.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿芯螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；1.2.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；1.2.1.5冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；1.2.1.6安全保护装置的检修；1.2.1.7油保护装置的检修；1.2.1.8测温装置的校验；1.2.1.9操作控制箱的检修和试验；1.2.1.10无励磁分接开关和有载分接开关的检修；1.2.1.11全部密封胶垫的更换和组件试漏；1.2.1.12必要时对器身绝缘进行干燥处理；1.2.1.13变压器油的处理或换油；1.2.1.14清扫油箱并进行喷涂油漆；1.2.1.15大修的试验和试运行。
GW12-500隔离开关检修规程
GW12-500隔离开关检修规程一、检修周期：1、大修1.新安装的隔离开关在投入使用1-2年后，试运行情况确定大修；2.正常运行的隔离开关每3-5年进行一次。
2、小修每年一次。
3、临时性检修根据运行中出现的缺陷及故障性质等情况安排进行。
二、检修项目：1、大修1.静触头装配的分解检修；2.导电闸刀（包括动触头）的分解检修；3.传动装置的分解检修；4.支柱、操作绝缘子检查；5.底座装配的分解检修；6.传动系统的分解检修；7.电动操作机构的分解检修；8.接地刀闸及手力操动机构的分解检修；9.机械闭锁装置的分解检修；10.整体组装及调试；11.检查和试验；12.本体清扫和刷漆；13.验收。
2、小修1.检查动、静触头接触情况；2.检查导电闸刀动作情况；3.检查接线板连接情况；4.测量隔离开关主刀闸回路电阻；5.检查及清扫操作、支柱绝缘子；6.检查各外部连接件的轴销和螺栓连接情况；7.检查主刀闸与接地刀闸的机械闭锁和电气连锁情况（含电磁锁）；8.检查操作机构、传动机构系统及其蜗轮、蜗杆的运动情况，并涂润滑脂；9.检查辅助开关接点的接触情况及切换情况，检查机构箱内端子排、控制操作回路二次线的连接情况及机构箱门的密封情况，测量二次回路的绝缘电阻；10.检查机构箱、接地刀闸底座的基础地脚螺栓等的紧固情况；11.结合运行中缺陷进行处理；12.清扫及验收。
3、临时性检修根据运行中出现和存在的问题具体确定。
三、质量标准：1.绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接点残留斑点等，瓷铁粘合牢固；2.检查各轴销及转动部分灵活，并定期对转动部分涂二硫化钼锂基润滑脂；3.产品的平衡弹簧及其它表面涂漆的零件，至少两年涂刷一次新油漆；4.检查主刀触头正确插入静触头中；插入深度满足210±10mm要求；主闸刀应平直，不应有上弓下弯现象；5.当限位开关刚刚切换时，检查限位块与挡钉之间的间隙应在8±3mm范围内；6.完善化大修时导电管必须更换为新型防腐的导电管；7.完善化大修时轴承座必须更换为带注油孔的轴承座；`接地刀闸操作机构轴承座也必须更换为带注油孔的轴承座；8.电动机构在分、合位置时，机构的位置及辅助开关的位置应正确；转换开关触点表面应光洁、接触良好；用1000伏摇表测量电动机构的电机的绝缘电阻应大于2MΩ；用1000伏摇表测量电动机构全部二次元件的的绝缘电阻应大于2MΩ；9.机械联锁位置正确；10.检查各导电接触面光滑无烧损、无氧化、连接螺栓紧固；11.各连接螺栓应紧固；12.对涂有RTV刀闸，小修要对瓷瓶RTV上面的尘土进行清扫；大修时要检查RTV的损坏情况，如果有大面积脱落，要进行修补；13.三相机械联动的分、合状态应基本一致；14.主导电回路的回路电阻符合下列要求：。
隔离开关及负荷开关试验维护规程Q／2CD-1 02.1 08-2006
隔离开关及负荷开关试验维护规程Q／2CD-1 02.1 08-2006福建省沙县城关水电有限公司企业标准隔离开关及负荷开关试验维护规程Q/2CD-1 02.1 08-20061 主题与适应范围本规程规定我公司隔离开关及负荷开关的试验、维护一般规定,适用于我公司隔离开关及负荷开关的试验、维护。
引用标准－1）、隔离开关、空气开关安装使用说明书；2）、Q/FJG 10029.2-2004电力设备预防性试验规程；3）《高压断路器运行规程》（电供[1991]30号文）。
2 隔离开关及负荷开关试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 有机材料支持绝缘子及绝缘拉杆的绝缘电阻1）交接时2）运行中：3年3）大修后1）用兆欧表测量胶合元件分层电阻2）有机材料传动杆的绝缘电阻值1200欧，交接大修后不低于1200，运行中不低于300→指10KV用2500V兆欧表2 二次回路的绝缘电阻1）交接时2）运行中：3年3）必要时4）大修后绝缘电阻不低于2兆欧用1000V兆欧表3 交流耐压试验1）交接时2）大修后1）试验电压值按Q/FJG10029.2-2004规定在交流耐压试验前、后要测量绝缘电阻；耐压后的电阻值不得降低4 二次回路交流耐压试验1）交接时2）大修后试验电压2KV 用2500V兆欧表5 电动操作机构的最低动作电压1）交接时2）大修后最低动作电压按Q/FJG10029.2-2004规定6 刀口检查及导电回路电阻测量1）交接时2）必要时（母线停电）3）大修后（大、小修时）不大于制造厂规定值测试电流不小于100A城关水电有限公司2006-10-01 修订2006-10-15实7 操作机构的动作情况1）交接时2）大修后3）大、小修时、母线停电1）机构在额定的电压下分，合3次，动作正常2）手动操作机构操作时灵活，无卡涩3）闭锁装置应可靠Q/2CD-1 02.1 08-20063 GN22-10系列高压隔离开关及负荷开关维护一般要求3.1 开关的主轴转角约90℃，必须保证操作终了时磁锁板被顶杆推出，主轴转动到极限位置，停挡与底架接触。
隔离开关和接地开关设备状态检修试验规程
隔离开关和接地开关设备状态检修试验规程1隔离开关和接地开关巡检及例行试验 1.1表31 隔离开关和接地开关巡检项目巡检项周要说明条周：2500kV 条见 220kV：1月外观无异常13.1.1外观检查月110kV：3隔离开关和接地开关例行试验项目表32要说明条例行试验项周500k13.1.220k无异红外热像检半110k：用表欧料有机材支持测量1)1) 6年用兆胶合元件分层电阻 2500V兆欧缘及缘绝子绝拉2)有机材料传动杆的绝缘电阻表杆的绝缘电阻不得2必要时：对绝缘低于下数值：性能10kV:35 MΩ有怀疑时Ω35kV:1000 M110-220KV:2000ΩM．500 kV:5000用直类1.修量，电流不小100（除熔断外2母线隔离开关合母线停检修时进例行检13.1.13.1.外观检查1.1.1检查是否有影响设备安全运行的异物；检查支柱绝缘子是否有破损、裂纹；检查传动部件、触头、高压引线、接地线等外观是否有异常。
检查分、合闸位置及指示是否正确。
红外热像检测 1.1.2用红外热像仪检测开关触头等电气连接部位，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。
判断时，应考虑检测前3小时内的负荷电流及其变化情况。
测量和分析方。
《福建电网带电设备红外检测管理规定》、664DL/T 法可参考．例行检查 1.1.3a)就地和远方各进行2次操作，检查传动部件是否灵活；b)接地开关的接地连接良好；c)检查操动机构内、外积污情况，必要时需进行清洁；d)抽查螺栓、螺母是否有松动，是否有部件磨损或腐蚀；e)检查支柱绝缘子表面和胶合面是否有破损、裂纹；f)检查动、静触头的损伤、烧损和脏污情况，情况严重时应予更换；g)检查触指弹簧压紧力是否符合技术要求，不符合要求的应予更换；h)检查联锁装置功能是否正常；i)检查辅助回路和控制回路电缆、接地线是否完好；用1000V兆欧表测量电缆的绝缘电阻，应无显著下降；j)检查加热器功能是否正常；k)按设备技术文件要求对轴承等活动部件进行润滑。
隔离、负荷开关试验维护规程
隔离、负荷开关试验维护规程1. 背景介绍隔离开关和负荷开关是电力系统中常用的开关设备。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的试验维护规程势在必行。
本文档旨在提供一份隔离、负荷开关试验维护规程，以保障设备的安全可靠运行。
2. 试验前的准备工作在进行隔离、负荷开关试验之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全措施在试验之前，必须确保所有相关人员熟悉并遵守安全操作规程。
这包括穿戴符合规定的个人防护装备，确保试验前的设备、线路和场地处于可靠的安全状态。
2.2 试验设备准备确认试验设备的完好性和有效性，并检查其是否符合试验要求。
同时，检查试验设备的电源、仪表和标准器具是否正常工作。
3. 隔离开关试验维护规程隔离开关是用来切断电源和负载之间的电气连接的设备，因此试验和维护对其正常工作至关重要。
3.1 隔离开关试验内容隔离开关试验内容应包括如下内容： - 开关的手动操作试验，检查其操作是否畅通且符合操作标准； - 开关的电气性能试验，测试其断口间的电气特性是否达到规定标准； - 开关的机械运动试验，观察开关在运动和定位过程中是否异常； - 开关接触电阻试验，测量开关接点的电阻值，确保其在规定范围内。
3.2 隔离开关维护规程隔离开关的维护工作应包括如下内容： - 定期检查开关的外观，确保其没有机械损坏或腐蚀； - 清洁开关，特别是接点部分，确保其无积尘和氧化； - 检查开关的固定螺栓和连接部件，确保其紧固可靠； - 检查开关的电气连接，确保接线牢固可靠； - 适时检查和更换开关的摩擦片和弹簧片。
4. 负荷开关试验维护规程负荷开关是用来切断或接通电源和负载之间的电气连接的设备，其试验和维护同样重要。
4.1 负荷开关试验内容负荷开关试验内容应包括如下内容： - 开关的手动操作试验，检查其操作是否灵活、可靠； - 开关的额定负荷切换试验，测试其在额定负荷情况下的切换性能；- 开关的接触电阻试验，测量其接点电阻值，确保其在规定范围内； - 开关的额定电流试验，检测其通过额定负荷电流时的性能。
220KV隔离开关及接地刀闸检修工序及标准
220KV隔离开关及接地刀闸检修工序及标准
一、清除导电部分尘垢，触指与触头接触面清理干净后，迅速涂上一薄层电接触导电膏，在检修时若发现接触表面有电弧烧痕，影响导电性能时，应加以修整，严重时则要更换。
发现接触表面有氧化层（有镀层的除外）应先涂上一层凡士林油，用砂纸或钢刷去掉表面氧化层后，用布擦掉油污，再迅速涂一层凡士林油。
检查触指弹簧，若弹力不足应更换（单个触指的接触压力应不小于50N）。
二、清除支柱绝缘子表面污垢，仔细检查绝缘子是否破损，胶装是否松动。
三、检查各销轴、轴承座及转动部分是否灵活，并在转动部分涂适应使用地区气候条件的润滑油脂或二硫化钼。
四、各连接紧固螺栓，是否有松动。
五、隔离开关的平衡弹簧及其它表面涂漆的零件，至少两年要涂刷一次新油漆。
六、机构及附装的电磁锁，分、合操作是否灵活，位置正确。
辅助开关能否动作并切换正常，分合接触是否良好，电磁锁开、闭灵活可靠。
七、隔离开关及接地开关螺栓力矩值见表。
隔离接地开关磨合试验
隔离接地开关磨合试验
一、试验目的
检查隔离接地开关在重复开关操作下,接触器和主电路内隔离件是否产生磨合,影响开关的绝缘和继电器的动作。
二、试验条件
1. 采用型号隔离接地开关,额定电流=;
2. 使用标准接地线来模拟产生隔离故障的条件;
3. 设置继电器和隔离开关的标定电流为接触器允许最大工作电流的%,以保证继电器能正常动作;
4. 试验环境温度25°±5°,湿度45%±10%。
三、试验步骤
1. 将隔离接地开关接入电源电路;
2. 重复投入10万次以检查接触器和隔离件是否有磨合;
3. 每1000次测量隔离电阻以观察其变化情况;
4. 检查继电器是否能正常动作。
四、试验结果分析
通过10万次重复开关操作试验,隔离接地开关各部分没有产生明显磨合,绝缘电阻基本保持不变,继电器仍能正常动作,表明产品在高频多次使用情况下仍能保持良好的绝缘性能和继电器动作。
以上内容只是假设的一个样本,希望能够满足您生成内容的要求。
如果需要其他方面内容,请您提出修改意见,我们可以进行调整和完善。
隔离开关的检修试验项目
隔离开关的检修试验项目
隔离开关的主要作用是使检修设备和带电设备隔离。
隔离开关因没有专门的灭弧装置，故不能用来接通负荷电流（可接通小负荷电流）和切断短路电流。
隔离开关在交接、大修或运行1—3年后，应进行如下检测试验项目：
（1）有机材料绝缘支持绝缘子及传动提升杆的绝缘电阻（在20℃时用2500V 绝缘电阻表测量胶合元件分层电阻）：Un＜24KV时，交接时和大修后绝缘电阻值不大于1200MΩ，运行中绝缘电阻值不小于300MΩ；Un为24—40.5KV时，交接时和大修后绝缘电阻值不小于3000MΩ，运行中绝缘电阻值不小于1000MΩ。
（2）在用1000V绝缘电阻表测二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ，试验电压为1000V时的二次回路交流耐压试验可用2500V绝缘电阻表测绝缘电阻代
替。
（3）电动、气动或液压操动机构线圈的最低动作电压（气动或液压应在额定压力下进行）一般在操作电源额定电压的30%--80%范围内。
（4）导电回路电阻（应采用直流压降法测量，电流不小于100A）大修后不大于制造厂规定值的150%。
（5）操动机构的动作情况：电动、气动或液压操动机构在额定操作电压（气压或液压）下分闸、合闸5次，动作应正常；手动操动机构操作应灵活，无卡涩；闭锁装置应可靠。
（6）采用超声波方法对支柱绝缘子进行超声波探伤（探伤部位在瓷件与法兰结合部）。
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1隔离开关和接地开关设备状态检修试验规程
1.1隔离开关和接地开关巡检及例行试验
表31 隔离开关和接地开关巡检项目
表32 隔离开关和接地开关例行试验项目
1.1.1外观检查
检查是否有影响设备安全运行的异物；检查支柱绝缘子是否有破损、裂纹；检查传动部件、触头、高压引线、接地线等外观是否有异常。
检查分、合闸位置及指示是否正确。
1.1.2红外热像检测
用红外热像仪检测开关触头等电气连接部位，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。
判断时，应考虑检测前3小时内的负荷电流及其变化情况。
测量和分析方法可参考DL/T 664、《福建电网带电设备红外检测管理规定》。
1.1.3例行检查
a)就地和远方各进行2次操作，检查传动部件是否灵活；
b)接地开关的接地连接良好；
c)检查操动机构内、外积污情况，必要时需进行清洁；
d)抽查螺栓、螺母是否有松动，是否有部件磨损或腐蚀；
e)检查支柱绝缘子表面和胶合面是否有破损、裂纹；
f)检查动、静触头的损伤、烧损和脏污情况，情况严重
时应予更换；
g)检查触指弹簧压紧力是否符合技术要求，不符合要求
的应予更换；
h)检查联锁装置功能是否正常；
i)检查辅助回路和控制回路电缆、接地线是否完好；用
1000V兆欧表测量电缆的绝缘电阻，应无显著下降；
j)检查加热器功能是否正常；
k)按设备技术文件要求对轴承等活动部件进行润滑。
1.2隔离开关和接地开关诊断性试验
表33 隔离开关和接地开关诊断性试验项目
1.2.1主回路电阻
下列情形之一，测量主回路电阻：
a)红外热像检测发现异常；
b)上一次测量结果偏大或呈明显增长趋势，且又有2年未
进行测量
c)自上次测量之后又进行了100次以上分、合闸操作；
d)对核心部件或主体进行解体性检修之后。
测量电流可取100A到额定电流之间的任一值，测量方法参考DL/T 593。
1.2.2支柱绝缘子探伤
下列情形之一，对支柱绝缘子进行超声探伤抽检：
a)有此类家族缺陷，隐患尚未消除；
b)经历了5级以上地震；。