浮阀塔的设计计算

浮阀塔的设计计算
1选取设计塔板
1.1板型选取：
根据化学工业出版社《化工原理》提供的液相流量参考表选取单流型塔板，
单流型塔板是最常用的形式，结构简单，制作方便，且横贯全板的流道长，有利
于达到较高的塔板效率。

1.2板间距的初选：
板间距N
的选定很重要，对完成一定生产任务，若采用较大的板间距，能T
允许较高的空塔气速，对塔板效率、操作弹性及安装检修有利；但板间距增大后，
会增加塔身总高度，金属消耗量，塔基、支座等的负荷，从而导致全塔造价增加。

反之，采用较小的板间距，只能允许较小的空塔气速，塔径就要增大，但塔高可
降低；但是板间距过小，容易产生液泛现象，降低板效率。

所以在选取板间距时，
要根据各种不同情况予以考虑。

如对易发泡的物系，板间距应取大一些，以保证
塔的分离效果。

板间距与塔径之间的关系，应根据实际情况，结合经济权衡，反
复调整，已做出最佳选择。

设计时通常根据塔径的大小，由塔板间距的经验数值
选取.初选板间距为0.45m.
2汽、液体体积流量计算
2.1 精馏段、提馏段的摩尔流量计算：
精馏段气体摩尔流量：V=L+D=(R+1)D=(0.4331+1)×866.02=1241.1kmol/h
提馏段气体摩尔流量：v′=v=1241.1kmol/h=0.34475kmol/s
精馏段液体摩尔流量：L=RD=0.4331×866.02=375.07kmol/h
提馏段液体摩尔流量：L′=L+F=375.07+1299=1674.07kmol/h
精馏段、提馏段的体积流量计算：
表4-1 气体体积流量计算表
塔顶气体密度：
()33311101.31066.42722687.57/ 2.69/273.15288.314V v pM g m kg m RT ρ⨯⨯====+⨯
塔底气体密度塔底气体密度：
()3322101.31086.34 3.05/273.15728.314V v pM kg m RT ρ⨯⨯===+⨯
气体平均密度：312
2.69
3.05
2.87/2
2
v v v kg m ρρρ++=
=
= 塔顶气体体积流量：
31
11
1241.166.39
8.509/2.693600
v s v V M V m s ρ⨯=
=
=⨯
塔底气体积流量：
3
2
22
1241.186.349.76/3.053600
v s v V M V m s ρ⨯=
=
=⨯
全塔平均气体体积流量：128.5099.76
9.134522
S S S V V V ++===
全塔平均气体体积流量：
表4-2 液体体积流量计算表
塔底液体密度：
3111617.7/1.619
L i i
kg m m ρρ
=
==∑ 塔顶液体密度：
3211
598.0k /1.6722
L i i
g m m ρρ
=
==∑ 液体平均密度：
312
617.7598.0
607.9/2
2
L L L kg m ρρρ++=
=
=
塔顶液体体积流量：
31
11
375.0789.49
0.01509/617.73600
s L LM L m s ρ⨯=
=
=⨯
塔底液体体积流量：
'31
22
1674.0771.96
0.05600/598.03600
s L LM L m s ρ⨯=
=
=⨯。