球罐脚手架搭设方案427

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福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区

PE 及乙烯原料罐区（三）、（四）改造

球罐脚手架搭设施工方案

(FJGZ-YXYL-1304)

中石化南京工程有限公司福建项目部储罐分部

2013年4月

目录

第一节工程概况 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2工程特点 (1)

1.3主要工程实物量 (1)

第二节编制依据 (2)

2.1编制依据 (2)

第三节脚手架搭设方案 (2)

3.1脚手架搭设前的施工准备 (2)

3.2外口第一层脚手架搭设 (3)

3.3外口第二层脚手架搭设 (3)

3.4外口防护棚搭设 (4)

3.5 脚手架搭设应注意的事项 (5)

第四节HSE保证措施 (7)

4.1 HSE管理体系设置图 (7)

4.2 存在的危险因素及控制措施 (8)

4.3 脚手架搭设安全措施 (9)

第五节人力资源计划 (11)

5.1球罐搭设人力计划 (11)

第六节施工进度计划 (12)

6.1脚手架搭设进度计划 (12)

第一节工程概况

1.1工程概况

工程名称：福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目系统配套工程化工罐区PE及乙烯原料罐区(三)改造C4球罐、PE及乙烯原料罐区（四）改造未加氢C5球罐工程。

工程建设地点：厂区内系统管廊在福建联合石化公司生产厂区PE及乙烯原料罐区（四）、PE及乙烯原料罐区（三）。

工程项目的规模：5640单元3台未加氢C5（1500m3）球罐、5630单元1台C4（2000 m3）球罐，共计4台球罐，总罐容6500m3 。

球罐安装计划开工日期为2013年5月30日，计划完工日期为2013年8月30日。

为了便于球罐组装施工及确保球罐焊接过程防雨、防风的需要，球罐外部需要搭设防护棚，内部搭设满堂脚手架，特编制本方案以指导现场球罐脚手架搭设施工作业。

1.2工程特点

1.2.1工期紧，必须提前做好施工准备，施工中要求分批次、按周期组织施工，并注意做好批次之间的衔接工作。

1.2.2球罐组装、焊接、施工高处作业较多，施工危险性较大，必须做好安全防护工作。

1.2.3球罐组装、焊接、水压气密试验等工作均需要在脚手架上完成，脚手架搭设必须安全可靠，确保施工顺利进行。

1.3主要工程实物量

本次工程主要包括4台球罐的组焊、检验和总体试验工作以及罐区配套工程。其中球罐本体安装用脚手架搭设工作主要工作量如下：

第二节编制依据

2.1编制依据

2.1.1 施工合同

2.1.2设计图纸（球罐制造安装施工技术条件）

2.1.3中石化南京工程有限公司《压力容器制造质量保证手册》QG SE32.02-2010

2.1.4《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局{1999}154号

2.1.5《特种设备安全监察条例》国务院令[2003]373号

2.1.6 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

2.1.7 SH3508-1996《石油化工工程施工及验收统一标准》

2.1.8 GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

2.1.9 业主、监理单位相应管理规定

2.1.10 JG130-2011 J84-2011《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

第三节脚手架搭设方案

为配合球罐的组装施工，球罐外脚手架在球罐组装过程中与球罐吊装交叉作业，即随着球罐各带的吊装工作的进展情况逐层搭设球罐外脚手架，外口脚手架搭设完成后，在脚手架外侧挂阻燃篷布，球罐外脚手架总体高度约为20米;球罐吊装完成后再搭设罐内的脚手架。

3.1脚手架搭设前的施工准备

1、脚手架搭设前，由项目经理和项目技术负责人根据脚手架的搭设要求，对架设和使用人员进行技术交底。

2、组织安全、技术人员对钢管、扣件、跳板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、进行搭设场地的平整：球罐基础的回填土在回填过程中，已按图纸设计要求采用压路机进行分层压实、平整完。因此，在脚手架搭设时可以直接在回填土上放置底座

垫板后进行脚手架的搭设。

3.2外口第一层脚手架搭设

在相关检验工作合格后，先将下极板吊入基础中去，摆放就位。依据排版图依次将球罐八根下段支柱吊装就位，上好拉杆，并调整好柱腿的相对位置和垂直度。

架子工开始搭设外口脚手架，外口脚手架依球罐柱腿呈双排八卦形，宽度为0.95米，八卦边距1.9米，层高1.8米，并在距离下段支柱顶端下方约0.7米处铺设三排跳板，作为赤道带组对的临时平台。

赤道带组装平台铺设

3.3外口第二层脚手架搭设

在组对赤道带的同时，架子工继续向上搭设脚手架，并在上小环以下0.4至0.6米处铺设三排跳板作为下一步组装上极板的操作平台。

3、上极板组对平台

3.4外口防护棚搭设

球罐组装完毕后，首先进行外口脚手架搭设、完善，外脚手架搭设采用八卦结构，根据球罐的直径大小，以及脚手架杆的长度，而定四周八卦横梁的数量，以方便焊接为原则。既要保证脚手架上跳板距离球壳板的最大距离符合安全规定，同时脚手架与球壳板之间又要留出支柱垂直度调整的距离，脚手架杆与球壳板间距约为100mm。球罐顶部搭设成八卦结构，中间留出宽4米高3米的通风口。见附图。

铆工在外口调整焊缝的同时，架子工在里口搭设满堂脚手架，层高与外口相同，以方便焊接、检验工作为原则，为确保安全，每层均设安全护腰，里口脚手架顶部满铺脚手跳板。

每台罐里、外各搭设一个楼梯间作为上下球罐的通道，楼梯间宽1.5米，两端各带1米宽的转向平台以方便行走，且要符合相关安全规定。

6、罐内脚手架搭设结构图

7、罐外脚手架搭设结构图

3.5 脚手架搭设应注意的事项

1、脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设的高度不应超过柱、板以上两步。

2、每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、底座、垫板的安放应该在立杆中心部位，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm 的木垫板。

4、严禁使用规格不一致的钢管混合使用，同时相邻的对接扣件不得在同一高度内，

错开距离不小于500mm。

5、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长度宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

6、横向水平杆：主节点处必须设置一跟横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用冲压钢脚手跳板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

7、脚手板的设置应符合：作业层脚手架跳板应该铺满、铺稳，冲压钢脚手跳板应设置在三根横向水平杆上。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

8、立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2米。

9、扣件安装：扣件规格必须与钢管相同；螺栓拧紧扭矩不应小于40N·M，且不应大于60N·M；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应小于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

10、作业层、斜道的栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏

杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

第四节HSE保证措施

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针是我公司在安全生产工作中的指导思想。施工生产的安全性取决于企业和工程项目的安全管理的到位情况、安全技术的可靠程度和职工安全素质的现实水平。结合本工程特点，我公司在本工程安全生产管理上实行“公司管理、项目负责、政府监督、群众督查”的管理模式。建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以专职安全部门为首的安全管理监督检查体制，强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全方位、全过程完成各项安全生产管理目标。

4.1 HSE管理体系设置图

4.2存在的危险因素及控制措施

4.2.1存在的危险因素

A、物体打击。在安装三角架、斜梯、平台、护栏时，施工人员因思想不集中，安装不同步，指挥不协调，极宜造成物体打击事故。

B、高处坠落。在安装三角架、斜梯、平台、护栏时，施工人员因思想不集中，安装不同步，指挥不协调，安全带佩带不规范，极易造成高处坠落事故。

C、球罐脚手架施工危险源分析详见附页《工作危险源分析记录表》。

4.2.2控制措施

A、加强施工人员的安全教育。教育施工人员牢固树立安全第一的思想，熟悉作业程序，严禁出现违章指挥和违章作业现象的发生。

B、做好安全技术交底。安装之前，由技术部门、安全部门共同对架子工、起重工、铆工人员进行详细的安全技术交底工作，并做好交底记录。

C、做好安全监督检查。在架子工、起重工安装完之后，安全部门和施工班组长应对整个三角架进行检查，并对检查情况做好记录。同时在安装施工过程中，现场安全监督人员要时刻盯视，避免发生违章作业的行为发生。

4.3脚手架搭设安全措施

4.3.1 脚手架材料的选用

脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：

——钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝。

——扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。

——脚手架应选用外径48～51mm,壁厚为3～3.5mm的钢管。

4.3.2 脚手架的搭设

——脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。

——对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。

——搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠，必须采用“五点式”安全带。

——脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。

——脚手架搭设和球罐吊装作业不得存在交叉作业。

脚手架搭设应符合以下要求：

——脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定。

——脚手架的基点和依附构件（物体）应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。

——脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固。

——从地面或操作基础面至脚手架作业面，设置上下梯子和通道。

——脚手架通道两侧护栏搭设，设置红白相间警示色，通道上面铺设50×40mm 的方木作为防滑条，周边设置踢脚板，并用8mm铁丝进行绑扎牢固。

——脚手架的作业面脚手板全部满铺，绑扎牢固。

——作业面四周设置1.2米高的双层护栏。

——脚手架搭设完后按照要求设置防雷接地。

4.3.3 脚手架的交接验收与使用

⑴脚手架的交接验收

——脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理办公室和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人、项目部施工管理办公室及HSE监督员联合检查确认；在自检合格的基础上，请监理单位进行最终验收合格后，办理《脚手架使用许可证》，并挂“脚手架合格可以使用”牌后方可使用。

——验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工管理办公室负责人同意，由原搭设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。

⑵脚手架的使用

——作业人员应从斜道到作业层，不得沿脚手架攀登。

——在脚手架上从事三级以上高处作业时，应办理《高处作业许可证》。

——脚手架应定期检查，大风（台风）过后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换。

——风力超过6级以上应停止在脚手架上作业。

——雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。

——脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

4.3.4 脚手架的拆除

——脚手架拆除前，应先检查扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

——脚手架需拆除时，由本工程的负责人首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，同时清除脚手架上的杂物及地面彰碍物后交付实施。

——拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

——拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，不准上下同时作业。

——拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。

4.3.5 脚手架材料的保管

——拆除的脚手架所用架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

——钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂上黄干油。

第五节人力资源计划

5.1球罐搭设人力计划

第六节施工进度计划

6.1脚手架搭设进度计划

脚手架搭设随球罐主体安装进度进行，具体的施工进度计划见《福炼乙烯脱瓶颈改造项目系统配套工程化工罐区PE及乙烯原料罐区（三）（四）球罐施工进度计划》。

工作危险源（JHA）分析记录表

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