全自动配料控制系统

2、计算机监控管理功能强大、实时采集、及时显
示运行工况及有关数据，画面形象逼真，动感强；
3、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时
间、性质和地点，并进行声光报警；
4、控制模式可分为远程自动、本地自动、本地手
动以及本地仪表控制等操作方式；
5、控制系统具有联锁保护功能；
6、为确保安全运行，系统对被测设备设置各种检
6、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；
7、采用进口工业计算机（DL）作为上位机监控系统，
配以RSview监控组态软件，保证系统的稳定性、
可靠性、长期性。
8、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用， 维护方便；
9、可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。
总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。 10、采用变频器控制下料，可提高配料精度， 从而提高产品的 质量和稳定性。
三、部分功能操作说明
• 1、手动/自动控制 配料系统画面设有工作状态显示，在不配料或 配料暂停状态下，可以人工随意地开启配料绞 龙，但每次只能开启一台绞龙。在画面上只需
鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机，弹出对话
框，即可操作电机开/停。在配料过程中，手动
操作无效。
• 2、物料定义 点击[物料定义]按钮，打开物料定义画面， 按照所有配方原料名进行填写，便于耗料 统计。
• 4、选择配方
点击[选择配方]按钮，弹出预先设置的配方名， 选择所需要配料的配方名，按[确认]即可。 • 5、调入配方 点击[调入配方]按钮，弹出输入配方名对话框， 人工输入所需要配料的配方名，按[确认]即可。
• 6、保存配方 当配方修改后，需要保存到当前配方名或 另存为其它配方名，点击[保存配方]按钮， 弹出输入配方名对话框，初始值为当前配 方名，按[确认]即可保存到当前配方名；如 另存为其它配方，人工输入配方名，按[确
认]即可另存为其它配方名。
• 7、删除配方 点击[删除配方]按钮，弹出确认提示对话框， 按[确认]即可删除当前显示的配方号。 • 8、下载配方 点击[下载配方]按钮，即可将当前选择的配 方参数下载到PLC，提示显示“配方已下
载……”。配料生产前，都要下载所选配方
名参数，否则系统按上一次的配方配料。
与PLC进行通讯，可读取I/O状态，发送I/O指令，
具有报警、故障查询及打印功能。组态画面真实
反映实时状态;工程设定及配方输入多样，适应
工况能力较强。
而且软件设有不同的访问权限，可让不同权限的人操 作不同的内容 。 （3）软件开发
PLC控制程序设计，监控组态软件及统计 报表设计。
• 2、下位机单元 （1）可编程控制器 采用三菱公司生产的可编程控制器（PLC）FX系列，
和报表打印。
生产日统计清单
• 15、日报表查询
可查询当天及以前的原料消耗及产量日报 表，便于生产统计和管理，可进行页面设 置、报表预览和报表打印
• 16、月报表查询 可查询当月及以前的原料消耗及产量月报 表，便于生产统计和管理，可进行页面设 置、报表打印预览和报表打印
四、控制系统配置方案
• 目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、饲料、化
工、冶金、食品等多种行业中。它集自动控制技术、计量
技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化 系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修 改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算 机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程 清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。 系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库，通
• 3、配方设置
在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，
弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：
仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动 根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。 物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数 字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。
• 零点附近值：即卸料后重量值小于设定值 时，即视为零值，表示卸料结束，发出关 闭卸料门。当设定值太大，容易导致卸料 不完全就关闭料门；当设定值太小，则常 常因为秤量斗内壁粘料而不能自动关门， 导致卸料故障报警。
• 配料顺序：设置当前生产配方的下料顺序。
设定值为“0”，表示该仓号物料不参与配
料。
• 10、中途退出
测和保护功能；
二、工作原理： 上位机组态软件将操作人员的指令通过格式转化 后传给PLC，由PLC控制现场设备（仪表及配料秤） 来实现操作人员的意图。同样，指令执行结果，也是 先由现场设备（仪表及配料秤）传送给PLC，再由 PLC把数据传送到上位机，再由上位机转化成操作人 员能够明白的表现形式（人机界面）。
利多或其它品牌称重传感器。
• 3、触摸屏（可选件） 可代替上位计算机，进行配料流程显示、 配方管理、系统操作等。因存储空间少， 不能存储配料数据，没有报表查询、打印 等功能。 • 通过现场调试及用户现场的使用情况来看， 系统的可靠性高，操作简单，维护方便； 配料控制精度高，不但保证了产品的质量 和产量，同时又提高了电机设备的使用寿 命，降低设备维修成本，为企业创造良好 的经济效益。
过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。
• 基本介绍
整个系统可以在多种行业实现物料的自动配料及控制。 一、系统优势： 1、整个系统采用集散型结构，开放性好、易于 扩展、性能稳定可靠。结构模式：“上位计算机＋ PLC系统＋固体配料控制仪表”，各部分设备的连接 采用RS485现场总线，结构简单、可靠。
• 9、参数设置 配方设置完后，需要设置配料控制参数。 点击[参数设置]按钮，打开控制参数设置画 面，按生产要求设置参数：
• 生产批量：设置当前要自动配料次数。 • 混合时间：设置配料需搅拌混合时间值， 有添加剂时以接收到添加结束应答信号开 始计时，无添加剂时以放料秤门关到位时 开始计时。 • 混合机放料时间：混合机开门卸料时间，
• 1、上位机单元 （1）硬件 上位机采用高品质的戴尔工控机：机箱 IPC-610P，主板PCA-6003V，PⅢ/1G， 1G内存，52X光驱，120GHDD硬盘，19" 彩色显示器，USB/COM 通信接口。
• （2）软件 采用组态王组态软件。“组态王”是在PC机上 建立工业控制对象人机接口的一种智能软件包， 它以WINDOWS中文操作系统作为其操作平台， 充分利用WINDOWS功能，图形界面较好。它能
即从接收到开门到位信号开始计时，时间
结束即自动关闭料门。
• 发添加信号时重量值：即卸料后重量值小 于等于设定值时，发出添加小料信号。当 设定值为零时，表示无添加加入；设定值 不为零时，则通知现场加添加剂。
• 配料秤开门报警时间：即从发出卸料信号
时开始计时，当达到设定时间，即发出卸 料故障报警。 • 小料添加延迟时间：即从发出添加信号开 始计时，当达到设定时间，即发出“小料 添加无应答！”报警提示。
配置通信模块，根据实际控制要求，配置不同型号。
• （2）变频器及电气控制组件
采用丹佛斯公司生产的Βιβλιοθήκη Baidu频控制器，根据实际控
制电机功率要求，配置不同型号。电气器件采用
施耐德公司产品，配以开关厂生产的标准控制柜。
• （3）称重传感器及称重仪表（如厂家原本已配有，
为改造项目，可不选）
采用志美PT650或托利多Panther称重显示器，托
序。将缺料仓设为0，新更换的仓号设为与
原来的顺序一致，便于报表统计。
• 12、实时显示每批配料过程数据，如每种 物料的目标值、实际值、误差值和总计值 等。 13、按配方号、日期、班次等查询生产过 程清单，便于了解生产情况和分析故障。 可进行页面设置、报表预览和报表打印等。
生产过程报告单
• 14、日统计报告清单 可按配方号、日期、班次等查询。查询结 果显示当日生产总批量，所需物料和生产 总量的理论值、实际值、误差值；同时显 示当前查询配方号或班次的生产总批次和 耗料清单等，可进行页面设置、报表预览
全自动配料控制系统
一、概述
二、配料系统主要功能说明 三、部分功能操作说明 四、控制系统配置方案
一、概述
• 随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度 要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足 当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生 产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境 污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必 须面临的重大问题。
三、本系统人机界面的具体功能有：
a. 实时数据采集、显示、记录、报警
b. 设备状态显示、报警
c. 喂料参数的手动和自动调整
d. 实时曲线、历史曲线
e. 系统邦联自诊断功能
二、配料系统主要功能说明
1、 实现手动操作和自动控制配料功能；
2、 美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和
每种物料的目标重量、实际重量及误差值； 3、存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、 删除和查询； 4、每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量及 耗料进行 班、日、月、年报表统计、查询和打印； 5、在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有 相同物料的仓号；
当所设定的生产批量尚未完成，但又需要 终止当前配方号的配料，按[中途退出]按钮， 按提示确认，系统配完当前批次，即可自 动退出，并提示配料已完成。
• 11、缺料换仓 当配料过程中，该仓号物料已配完，系统 自动提示缺料报警。按[缺料换仓]按钮，弹 出对话框，输入需更换的仓号，确定，再 按[清故障]按钮，即可完成换仓，并进入自 动配料状态。注：换仓后，须更改配料顺
目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可
以说理论值。
快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器快速加 料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时， 变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的
大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，
容易过冲，从而降低配料精度. 慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤 斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大， 会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值 偏多。