离心泵轴向力的平衡措施

离心泵轴向力的平衡

离心泵产生的轴向力会使转子产生轴向位移，造成 叶轮和泵壳等动、静部件发生碰撞、摩擦和磨损； 还会增加轴承的负荷，导致机组振动、发热甚至损 坏，对离心泵的正常运行十分不利。所以必须重视 离心泵轴向力的平衡。
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单级泵轴向力的平衡 （1）采用平衡孔或平衡管 平衡孔法是在叶轮上开洞；会使流动损失增加，泵 效率下降。 平衡管法是将排出端漏入叶轮后密封环内的液体用 平衡管引回叶轮吸入口；会增加泄漏损失。 两者都简单可靠，但只能平衡70%-90%的轴向力， 其余的要用止推轴承承担，并且降低了泵效率，故 只用在小型泵上。
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多级泵轴向力的平衡 （3）采用平衡鼓 平衡鼓是装在未级叶轮后的一个圆柱，跟随泵轴 一起旋转。

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平衡鼓装置，只能平衡轴向力，不能限制转子的位 置，且在工况变动时，转子会无规律的窜动，造成 残余不平衡力。因此装有平衡鼓的离心泵，必须加 装止推轴承。

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多级泵轴向力的平衡 （2）采用平衡盘 平衡盘装置装在未级叶轮之后，和轴一起旋转， 在平衡盘前的壳体上装有平衡圈。平衡盘后的腔室 称为平衡室它与泵的吸入室相连。

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平衡盘可以自动平衡轴向力，平衡效果好，可以平 衡全部轴向力，并可以避免泵的动静部分的碰撞和 摩损，结构紧凑，故在多级离心泵中广泛采用。但 是泵在启动时，由于未级叶轮出口处的压强尚未达 到正常值，平衡盘的平衡力严重不足，泵轴将向泵 吸入口窜动，平衡盘与平衡座之间会产生摩擦造成 磨损，停泵时也存在平衡力不足现象，因此一般都 配有推力轴承。
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离心泵轴向力的产生

离心泵在运行过程中由于进出口压力的不同，以及 流体在泵的进出口的运动状态发生变化等因素，在 离心泵转子上产生不同方向和大小的轴向力，这些 轴向力的合力，会使离心泵的转子在其轴向窜动。 这种窜动的后果是严重的，会使泵的转子与固定零 件接触产生摩擦，造成泵零件的损坏以至不能工作。 因此必须消除或平衡掉这些轴向力，使泵可以正常 稳定的工作，保证离心泵的工作寿命。

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单级泵轴向力的平衡 （2）双吸叶轮 叶轮形状对称，两侧压力基本平衡，多用于大流量

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单级泵轴向力的平衡 （3）采用背叶片 在叶轮的后盖板上加铸几个径向肋筋，称为背叶片。 能减少轴端密封处的液体的压力，防止杂质进入轴 封。

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多级泵轴向力的平衡 （1）采用叶轮对称排列 多级离心泵各叶轮产生的扬程基本相等，当叶轮 为偶数时，只要将其对称布置即可。当叶轮为奇数 时，首级可以采用双吸叶轮，此方法平衡多级泵的 轴向推力效果较好，但泵壳结构较为复杂。