高层建筑钢筋专项施工方案(2015年新规范)

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底板
上铁 /
√
下铁 √
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基础梁
上铁 /
√
下铁 /
√
楼板
上铁 √
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下铁 /
√
框架梁
上铁 √
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后在钢筋中取7根做抗 拉、抗弯矩试验、重量偏差及计算屈强比试验。 铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其 中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下 表：
钢筋直径 （mm）
6~8 10~12 14~16 18~20 22 25
GB50202-2002
2 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2012（2010年版）
3 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4 混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图
11G101-1、2、3、4
6 建筑物抗震构造详图
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后在钢筋中取7根做抗
拉、抗弯矩试验、重量偏差及计算屈强比试验。 低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日
期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试 件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
6~8
150 170 190 220 250 270
10~12
190 220 250 270 290
14~16
250 270 290 310
18~20
290 310 330
22
3Байду номын сангаас0 350
四、主要施工方法
1、钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需先编写钢筋配料单，方可加工钢筋，加工前先 根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复杂、较密集处实地 放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准 确。
施工单位 工程名称 楼层
结构部位
轴线位置 钢筋名称 加工班组
施工段 □基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙 □连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
钢筋编号
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑 料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称 钢筋规格 数量 产地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期
机械钻孔灌注桩基础
基础 基础设计等级
甲级
基础持力层
中等风化砂质泥岩
结构形式
剪力墙结构
主体
梁、板 墙（柱）
框架梁板 框架柱、剪力墙
砌体
填充墙使用页岩空心砖； 地下室墙使用200厚页岩实心砖；
三、施工安排
1、施工准备
2、技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方 案，包括基础底板、基础梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎 等施工内容。
4.4材料要求 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样
检测，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、 数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标 准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒 状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，钢筋的 最大力下总伸长率不应小于9%，其目的是为了保证在地震作用下，结构 某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
1、建筑设计概况 2、结构设计概况
1、施工准备 2、技术准备 3、机具准备 4、材料准备
1、钢筋加工要求 2、钢筋半成品堆放 3、钢筋抽样 4、钢筋调直的方法和设备 5、钢筋连接 6、钢筋的安装 7、保证保护层厚度的措施 8、质量要求 9、钢筋验收
1、季节性施工（雨季施工）
1、安全文明施工措施 2、环保措施
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工安排
四、主要施工方法
五、成品保护措施 六、季节性施工 七、安全文明施工
未来城6、8、17、18、19#楼 钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
（1）***工程施工图纸 （2）施工合同 （3）施工组织设计 （4）主要规范、规程
序 号
规范、规程名称
规范、规程编号
1 建筑地基基础工程施工质量验收规范
监理单位：********建筑工程监理有限公司 施工单位：********工程建设有限公司
1、建筑设计概况
栋号 6#楼 8#楼 17#楼 18#楼 19#楼
建筑面积（㎡） 18365.35 18579.39 22133.10 22042.76 22042.76
表1-2 建筑设计概况一览表
建筑层数
建筑高度（m）
5、钢筋连接
本工程所有直径≥16且<22(墙、柱纵筋≤25)的钢筋接头应采用焊 接或机械连接；直径≥22(墙、柱纵筋>25)的钢筋接头应采用机械连 接；其余直径<16钢筋的接头可按规范要求采用焊接或搭接。受力钢筋 严禁采用闪光对焊接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
下铁 √
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断 长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累 计误差。
钢筋弯曲成型的方法及设备 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都 要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行 成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加 工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直 径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩 平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则 要加上2倍的箍筋直径。 HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径 （d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、 构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直 度等应符合要求。 制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
组织工人学习电渣压力焊、搭接焊、机械连接工艺操作、钢筋加 工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋电渣压力焊、搭接焊、机械连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正 确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。 按设计、规范列出本工程柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、 错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接 钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。 绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污 垢清除干净。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术 交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质 检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无 损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲 折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验， 检测合格方可加工使用。
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
2、钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架 钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料 胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。 4.2堆放要求 进场钢筋原材，不得直接堆放在地面上，应用钢架架空堆放，以免
被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸400×200mm。标识牌如 下：
5.3成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品 和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待 用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位 及数量。标识卡如下：
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料见证取样是否合 格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术 部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
4、钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的 钢筋长度切断。
钢筋切断的方法及设备 钢筋切断采用切断机和钢筋切割机。 采用切断机和钢筋切割机，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹 连接用钢筋必须采用钢筋切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线， 确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断 选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准 确。
热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日 期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试 件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合 格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在 加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对 原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生 量，按照规范进场时即可取样送检。
33F/-3F
99.10
33F/-4F
99.10
33F/-5F
99.10
33F/-5F
99.10
33F/-5F
99.10
±0.00标高 198.00 198.00 198.00 198.00 198.00
2、结构设计概况
序号 1 2 3 7 8 9
10
表1-3 结构设计概况一览表
内容
说明与要求
基础形式
3、钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、 洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图 纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行 放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。 料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方 可下料加工。
11G329（一）
7 高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
8 钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
9 （重庆市）建筑地基基础设计规范
（DBJ50-047-2006）
10 建筑施工安全检查标准
JGJ59—2011
11 钢筋机械连接技术规程
JGJ107—2010
二、工程概况
*******9#楼位于万州区观音岩牌楼街道办事处万明路大河沟体育馆 旁。参建单位分别为： 建设单位：************有限公司 建设地点：********** 设计单位：***********建筑设计有限公司
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且 ≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 结构钢筋严禁采用气焊切割。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢 筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对 齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其 尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。 钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
3、机具准备
钢筋机具准备一览表
序号 机械设备名称
型号
数量
1
调直机
GT4/14
4
2
弯曲机
GW40型
4
3
钢筋切割机
8
4
电焊机
BX1-300A
4
5
电焊机
BX1-500A
4
功率 11.9KW 3KW 2.2KW 22.5KVA 38KVA
4、材料准备
4.1钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加 工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。 在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场 区。 进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，由 塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其