机电安装工程系统调试方案

机电安装工程系统调试方案

1 VAV系统调试

1.1调试流程

1.2调试阶段划分

VAV系统调试大致分为三个阶段。第一阶段是机电设备的单体测试和风量水量平衡调试；第二阶段是BA系统的单体调试。第三阶段是机电与BA联动调试。其中第一第二阶段可以同时分别进行，需要穿插配合的内容不多。第一第二阶段调试是进入下一阶段调试的前提和基础，也为第三阶段调试是否成功提供有力的保证。

第一阶段调试是以机电安装单位为主，智能化单位必要的配合；第二阶段是以智能化单位为主，机电安装单位必要的配合；第三阶段需要由机电安装单位与智能化单位密切配合的过程。

1.3调试组织架构

1.4机电设备单体调试

详见《空调通风系统调试方案》。

1.5水量风量平衡调试

详见《水量、风量平衡调试方案》。

1.6变风量空调系统与智能化联合调试

1）确定系统的最大送风量及最大回风量。由于负荷的非同时使用特性，总风量应该小于各末端风口的最大风量之和。

2）要厂家提供送风机的特性曲线。

3）定变频器在最大、最小风量时的频率。

4）需要厂家提供变风量末端的最大、最小工作压力。

5）建立系统阻力曲线，确定系统在最大送风量下的工作点。

6）将系统以最大风量运行，检查每个变风量末端的开度。

7）调整风机转速，确定系统正常运行时转速。

8）测量变风量末端在最大、最小入口静压时的流量。

9）绘制风管压力分布曲线。

10）调整送风机的转速，得到正确的设计流量。

11）重复G—J，绘制最小总新风量下的风管压力分布曲线。

12）分别在最大和最小风量下，用变风量箱后的风口人字闸调整每个出风口风量达到平衡。

13）将变风量风口设定在最小开度，调节变频器至设定值。

14）在全新风下运行系统，检查送风机的功率。

1.7变风量系统的调试报告内容

变风量系统的调试报告应有设计数据和安装及调试数据。

包含：最大送风量，变风量末端一次风流量，电机额定功率，最小新风比，送风量下的电气数据，风机转速，风机入口、出口压力，风机运行曲线，实际的运行工作点的送、回风量，末端风口风量，风管系统中各支管压力，在最大最小新风下室内正压值，手动风阀位置等。

其余参见《空调通风系统调试方案》。

常见问题及处理

调试和运行过程中常见的问题和处理方式见下表：

2风量平衡调试方案

2.1系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。

系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，回风，风口处百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。

2.2按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

2.3开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。

2.4开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

2.5系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

2.6调节方法如下：

流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使

L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量) 逐段调整法：从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。

2.7风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

2.8系统风量调整平衡后，应达到：

a、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10％。

b、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

c、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

d、空调系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。

2.9系统风量测试调整时应注意的问题：

a、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

b、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形。

c、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

3 空调通风系统调试方案

3.1 空调通风系统概述

3.1.1空调水系统

本工程为中央空调共用一套冷水系统，冷冻水供回水采用6℃/14℃的大温差供冷，冷却水供水温度为32℃/37℃，冷冻水系统在制冷机房设置分、集水器，并于地下一层设置不同的回路对塔楼高区、塔楼低区、会展区、生产南区、生产北区、员工活动区、后勤管理区进行供冷。同时，为保证整个水系统的承压控制在1.6Mpa以下，在塔楼22层避难层设板式热交换器进行转换，板式热交换器为塔楼高区提供冷冻水（供回水温度为7℃/15℃）为塔楼高区提供冷量。

各区冷冻水立管均采用同程式，各区水平管路为异程式。冷冻水供回水总管设置压差旁通，其电动二通阀按比例式调节运行，同时，在各分区回水总管处设置水路平衡阀。