数字化抽油机.
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡 状态的无级调节。
1.2 数字化抽油机介绍 1.2.4数字化抽油机型号命名表示
示例：CYJW10-3-37HY(S3K)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程 3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kN·m，第三次改进的数字化 智能控制宽底座无基础弯梁变矩抽油机（简称数字化抽油机）。
梁前后、可以校准光杆中心与井口中心的一致源自文库 • ③支架轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，
做摇摆运动。 • ④支架总成：支撑游梁全部重量和所承受的重量，是游梁的可靠支柱 • ⑤横梁：连杆与游梁之间的桥梁，动力经过横梁才能带动游梁作摆动
运动。 • ⑥横梁轴承座：起着横梁和游梁连接的作用，减小摩擦使游梁上下运
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.1产品定义 • 数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机 • 1.2.2功能及特点 • ①油井参数、电参数采集和传输。 • ②数字化抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。 • ③语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。 • ④数字化抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油
1.2 数字化抽油机介绍 • 控制柜前面板元件布置图
1.2 数字化抽油机介绍 • 1.2.5.3智能控制柜的型号编制方法
1.1 常规抽油机介绍
图1-1常规抽油机结构示意图 1-悬绳器；2-光杆卡瓦；3-吊绳；4-驴头；5-游梁；6-支架轴承座；7-支架总成； 8-横梁；9-横梁轴承座；10-下偏平衡体；11-连杆；12-曲柄销装置；13-电控柜； 14-曲柄装置；15-减速器；16-刹车装置；17-底座；18-电动机装置；19-皮带罩； 20-胶带；
数字化抽油机启停
目录
1、数字化抽油机介绍 2、数字化抽油机启停 3、数字化抽油机故障诊断及排除方法
1.1 常规抽油机介绍
1 数字化抽油机介绍 1.1常规抽油机介绍 1.1.1常规抽油机工作原理介绍 电动机将电能转换为旋转运动，经过皮带减速和减速器两次减速后， 利用四连杆机构将旋转运动转变为直线往复运动，通过驴头、悬绳 器、光杆、抽油杆带动深井泵抽油。 1.1.2常规抽油机结构介绍
动较轻便。 • ⑦连杆：传递动力的主要部件之一，上端用销轴与横梁连接，下端通
过曲柄销装置与曲柄连接。
1.2 数字化抽油机介绍
• ⑧曲柄销装置：将曲柄和连杆连接在一起，可通过调整曲柄销的位置 来调整抽油机冲程的大小。
• ⑨曲柄：装在减速器输出轴的两端，曲柄上有3个孔，是为调节冲程 大小而设定的。
• ⑩刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 • ⑾底座：担负抽油机全部重量的基础，连接支架总成、减速器、刹车
装置、电动机装置、控制柜。 • ⑿电动机装置：为抽油机提供动力，可通过调整电机装置的前、后、
左、右位置，保证电机皮带轮与减速器皮带轮的四点一线和皮带的松 紧度。 • ⒀减速器：将电动机的高速旋转运动降低为抽油机正常工作所需的转 速，并把输入轴的低扭矩放大到抽油机提升液柱和抽油杆所要求的扭 矩，通过减速器把动力传递给减速器两侧输出轴的曲柄连杆机构。
机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低 峰值电流，达到节能的目的。
• ⑤数字化抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次
。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动通过控 制柜内RTU对抽油机冲次进行判定调节，使其达到最佳工作状态，达 到最佳节能效果。
• ⑥实现软启动和过载保护。结合最佳平衡判定与调节技术，降低了启
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.5.2系统特点 • ①系统主要保护功能 • (a)系统具备防雷电功能； • (b)系统具备电源防闪断功能； • (c)系统具备电机过载保护、电流限幅、输入缺相检测、输出缺相检
测、加速过流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、 变频器最大过载电流为1.5倍额定电流、负载短路等保护功能； • ②系统主要功能 • （a）系统具备工频和变频两套系统； • (b)系统具备工频、变频无缝切换功能； • (c)系统具备载荷、位移及电流的采集功能； • (d)系统具备数据的有线/无线传输功能； • (e)冲次的手动/自动调节功能； • (f)平衡度的手动/自动调节功能；
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.5数字化抽油机智能控制柜介绍 • 1.2.5.1系统组成 • ①抽油机专用变频控制系统 • (a)抽油机专用变频器； • (b)制动单元； • (c)制动电阻； • (d)浪涌保护器； • ②智能RTU控制系统 • (a)RTU控制器； • (b)语音模块； • (c)无线数传模块； • (d)独立显示模块； • ③工频控制系统及附件
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.3.2数字化抽油机智能控制柜 • ①数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的
逻辑运算与智能控制。 • ②数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 • ③工频：具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。 • ④变频：通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的转速，
动惯性载荷。
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.3主要组成部分及作用介绍 • 1.2.3.1 抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。 • ①驴头：通过悬绳器将光杆挂在抽油机上，保证抽油机运转时，光杆
始终对准井口中心位置，形成直线往复运动。 • ②游梁：装在支架轴承座上，绕支架轴承座做摇摆运动，通过调整游
从而调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。 • ⑤工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工
频状态。也可人工进行工频、变频的相互切换。 • 1.2.3.3一体化载荷悬绳器：将传输载荷信号的载荷传感器嵌入到特
制悬绳器中，对传感器有效保护。 • 1.2.3.4传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 • 1.2.3.5平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动
1.2 数字化抽油机介绍 1.2.4数字化抽油机型号命名表示
示例：CYJW10-3-37HY(S3K)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程 3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kN·m，第三次改进的数字化 智能控制宽底座无基础弯梁变矩抽油机（简称数字化抽油机）。
梁前后、可以校准光杆中心与井口中心的一致源自文库 • ③支架轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，
做摇摆运动。 • ④支架总成：支撑游梁全部重量和所承受的重量，是游梁的可靠支柱 • ⑤横梁：连杆与游梁之间的桥梁，动力经过横梁才能带动游梁作摆动
运动。 • ⑥横梁轴承座：起着横梁和游梁连接的作用，减小摩擦使游梁上下运
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.1产品定义 • 数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机 • 1.2.2功能及特点 • ①油井参数、电参数采集和传输。 • ②数字化抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。 • ③语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。 • ④数字化抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油
1.2 数字化抽油机介绍 • 控制柜前面板元件布置图
1.2 数字化抽油机介绍 • 1.2.5.3智能控制柜的型号编制方法
1.1 常规抽油机介绍
图1-1常规抽油机结构示意图 1-悬绳器；2-光杆卡瓦；3-吊绳；4-驴头；5-游梁；6-支架轴承座；7-支架总成； 8-横梁；9-横梁轴承座；10-下偏平衡体；11-连杆；12-曲柄销装置；13-电控柜； 14-曲柄装置；15-减速器；16-刹车装置；17-底座；18-电动机装置；19-皮带罩； 20-胶带；
数字化抽油机启停
目录
1、数字化抽油机介绍 2、数字化抽油机启停 3、数字化抽油机故障诊断及排除方法
1.1 常规抽油机介绍
1 数字化抽油机介绍 1.1常规抽油机介绍 1.1.1常规抽油机工作原理介绍 电动机将电能转换为旋转运动，经过皮带减速和减速器两次减速后， 利用四连杆机构将旋转运动转变为直线往复运动，通过驴头、悬绳 器、光杆、抽油杆带动深井泵抽油。 1.1.2常规抽油机结构介绍
动较轻便。 • ⑦连杆：传递动力的主要部件之一，上端用销轴与横梁连接，下端通
过曲柄销装置与曲柄连接。
1.2 数字化抽油机介绍
• ⑧曲柄销装置：将曲柄和连杆连接在一起，可通过调整曲柄销的位置 来调整抽油机冲程的大小。
• ⑨曲柄：装在减速器输出轴的两端，曲柄上有3个孔，是为调节冲程 大小而设定的。
• ⑩刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 • ⑾底座：担负抽油机全部重量的基础，连接支架总成、减速器、刹车
装置、电动机装置、控制柜。 • ⑿电动机装置：为抽油机提供动力，可通过调整电机装置的前、后、
左、右位置，保证电机皮带轮与减速器皮带轮的四点一线和皮带的松 紧度。 • ⒀减速器：将电动机的高速旋转运动降低为抽油机正常工作所需的转 速，并把输入轴的低扭矩放大到抽油机提升液柱和抽油杆所要求的扭 矩，通过减速器把动力传递给减速器两侧输出轴的曲柄连杆机构。
机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低 峰值电流，达到节能的目的。
• ⑤数字化抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次
。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动通过控 制柜内RTU对抽油机冲次进行判定调节，使其达到最佳工作状态，达 到最佳节能效果。
• ⑥实现软启动和过载保护。结合最佳平衡判定与调节技术，降低了启
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.5.2系统特点 • ①系统主要保护功能 • (a)系统具备防雷电功能； • (b)系统具备电源防闪断功能； • (c)系统具备电机过载保护、电流限幅、输入缺相检测、输出缺相检
测、加速过流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、 变频器最大过载电流为1.5倍额定电流、负载短路等保护功能； • ②系统主要功能 • （a）系统具备工频和变频两套系统； • (b)系统具备工频、变频无缝切换功能； • (c)系统具备载荷、位移及电流的采集功能； • (d)系统具备数据的有线/无线传输功能； • (e)冲次的手动/自动调节功能； • (f)平衡度的手动/自动调节功能；
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.5数字化抽油机智能控制柜介绍 • 1.2.5.1系统组成 • ①抽油机专用变频控制系统 • (a)抽油机专用变频器； • (b)制动单元； • (c)制动电阻； • (d)浪涌保护器； • ②智能RTU控制系统 • (a)RTU控制器； • (b)语音模块； • (c)无线数传模块； • (d)独立显示模块； • ③工频控制系统及附件
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.3.2数字化抽油机智能控制柜 • ①数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的
逻辑运算与智能控制。 • ②数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 • ③工频：具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。 • ④变频：通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的转速，
动惯性载荷。
1.2 数字化抽油机介绍
• 1.2.3主要组成部分及作用介绍 • 1.2.3.1 抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。 • ①驴头：通过悬绳器将光杆挂在抽油机上，保证抽油机运转时，光杆
始终对准井口中心位置，形成直线往复运动。 • ②游梁：装在支架轴承座上，绕支架轴承座做摇摆运动，通过调整游
从而调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。 • ⑤工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工
频状态。也可人工进行工频、变频的相互切换。 • 1.2.3.3一体化载荷悬绳器：将传输载荷信号的载荷传感器嵌入到特
制悬绳器中，对传感器有效保护。 • 1.2.3.4传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 • 1.2.3.5平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动