库存管理培训教材(PPT 63页)
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仓库与库存管理(PPT59页)
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
单层仓库
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
露天堆场
❖按用途分类
• 1、自用仓库：生产型企业的仓库大多属于这种类型。 • 2、营业仓库：面向社会提供服务，以盈利为目的的仓库
。比自用仓库使用率更高。 • 3、公用仓库：是国家或是公共机构为了公共利益而建立
送货
转仓
收货人 自提
取样 过户
第二节 仓库管理
一、仓库管理原则 1、质量第一 2、预防为主 3、讲究科学 4、提高效率 5、确保安全
❖第三节 库存管理
库存
§ 定义：
库存( Inventory )是指为了满足未来需要
而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、 成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物品盘点是检查账、卡、物是否相符，把握库存物数量和质量动态的手段。
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
确定现存量
品
盘
点
作
确认企业资产的损益
业
的
目
的
核实商品管理成效
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
查数量
品
盘
点
库存管理培训教材(PPT 69页)
值有何影响？
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时＝d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货，保持充足库存：如 最大的日需求 量*最长的提前期（极端保守做法）
安全库存：需求是变化，为应对随机因素而 设立的附加库存，预防缺货，提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型，订购大批量的订单，减少订货 成本. 决定最优的订货量：通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%（单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示），年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
2、需求可控性：独立需求，依赖需求
3、需求重复性：单周期需求，多周期需求
4、需求确定性：确定性库存 ，随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock：用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock：用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性
成品库管理培训教材(PPT 67页)
2019/11/16
上海企望信息科技有限公司ERP系统培训资料 18 返回首页
《企望ERP系统》成品库存管理专题培训
成品入库注意事项 3
7、成品入库界面三个状态：未完成、现实 、历史
– 未完成：需要办理入库的生产计划，且未做 过入库或还未完成入库的记录
– 现实：已点击完成入库的记录，同时也包括 未完成状态的记录
• 出库方式（手动）
– 在成品送货出库界面出库
– 手工出库时还可以控制是否可以多出库（出库量> 装车量），并可人为控制出库的库存
2019/11/16
上海企望信息科技有限公司ERP系统培训资料 24 返回首页
《企望ERP系统》成品库存管理专题培训
成品库出库具体操作规程
1. 新增加个出库记录
– 通过送货单号、装车单号、产品规格、订单号等 手段搜索到需要出库的记录，然后在右下角选中 从哪笔库存中出库，最后点击屏幕下方的加号， 系统会自动通过装载量和库存量的关系，决定当 前库存上出库的数量。
– 历史： 已归档的记录
2019/11/16
上海企望信息科技有限公司ERP系统培训资料 19 返回首页
《企望ERP系统》成品库存管理专题培训
成品入库操作过程
1. 新增加个入库记录
– 通过工单号码查找工单，然后点击屏幕下方 的“加号”按钮为工单入库，最后录入入库 日期、入库数量、入库班组、排程单号等。
上《海企望企ER望P系信统》息成科品库技存有管理限专公题培司训
Want I.T. CO., LTD
企望制造 ERP系统培训
成品库存管理
《企望ERP系统》成品库存管理专题培训
成品库管理模块目录
1. 成品库库区库位划分 2. 成品入库 3. 成品出库 4. 成品退货入库 5. 成品退车间 6. 成品库存现状 7. 成品结算 8. 成品库管理的相关参数设置和访问控制 9. 成品库管理模块相关报表和常见问题
安全库存管理培训教材ppt
Copyright © 2012 Bright Consulting (Wuxi) Co., Ltd
© 2010-2011 Management LogiX Consulting All rights reserved.
需求的标准偏差
“时间序列”大小将很大程度上影响需求标准方差。
如果你们在星期五收到所有订单，不要计算每日需求的平均数和 标准方差，这明显有变异，使用平均每周需求。
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周期库存（理想模型）
库存
400
原料消
耗速度
200
订单到达
下订单
下订单
一次订单量
安全库存的概念
安全库存是库存的一部分，它主要是为了应对 在需求和订货点发生短期的随机变动而设置的。 在这样的背景下，通过建立适当的安全库存，减 小缺货的可能性，从而在一定程度上降低库存短 缺成本。但安全库存的加大会使库存持有成本增 加，因而，必须在缺货成本和库存成本两者之间 进行权衡。
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安全库存的计算
安全库存量的大小，主要由顾客服务水平 (或订货满足率) 来决定。所谓顾客服务水平， 就是指对顾客需求情况的满足程度，( 对库存问 题来说，可) 用公式表示如下：
顾客服务水平＝(年不缺货次数／年订货次 数)*100％
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需求的标准偏差
“时间序列”大小将很大程度上影响需求标准方差。
如果你们在星期五收到所有订单，不要计算每日需求的平均数和 标准方差，这明显有变异，使用平均每周需求。
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周期库存（理想模型）
库存
400
原料消
耗速度
200
订单到达
下订单
下订单
一次订单量
安全库存的概念
安全库存是库存的一部分，它主要是为了应对 在需求和订货点发生短期的随机变动而设置的。 在这样的背景下，通过建立适当的安全库存，减 小缺货的可能性，从而在一定程度上降低库存短 缺成本。但安全库存的加大会使库存持有成本增 加，因而，必须在缺货成本和库存成本两者之间 进行权衡。
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安全库存的计算
安全库存量的大小，主要由顾客服务水平 (或订货满足率) 来决定。所谓顾客服务水平， 就是指对顾客需求情况的满足程度，( 对库存问 题来说，可) 用公式表示如下：
顾客服务水平＝(年不缺货次数／年订货次 数)*100％
仓库ERP操作教程,库存管理系统培训教程PPT
代号
板材
1
棒材
2
钢材
01
型材
3
管材
4
紧固件
1
标准件
02
密封件
2
传动件
3
电器
03
直接跟流水码
胶管
1
液压
04
接头
2
其他
3
化工原料
05
直接跟流水码
配套物资
06
直接跟流水码
归仓库管理
BOM录入主界面解读
BOM结构统计表 以库存明细信息的单别 (包含库存,订单,采购,工单系统)来统计期 间内交易品号明细或汇总,信息包含数量及金额信息
仓库ERP操作教程,库存管 理系统培训教程PPT
课程内容
一、单/多阶BOM用量清单解读
二、领料单的录入 三、生产入库单的录入 四、请购单的录入 五、库存交易单的录入 六、借出/入单及归还单 七、录入报废单 八、库存盘点 九、品号的解读与编码 十、报表的应用
单/多/尾阶 BOM用量/用途清单
用量清单(以主件查询元件)
品号的解读与编码
二、品号的编码原则
大类第一位 名称 代号
成品
1
半成品 2
中类第2、3位
名称 桩机 钻机 组件 铆焊件 机加件 毛坯
代号 01 02 01 02 03 04
小类第4位
名称
代号
直接跟流水码
直接跟流水码
品号的解读与编码
大类第一位
名称
代号
原物料
3
辅料
4
中类第2、3位
小类第4位
名称
代号
名称
录入库存交易单
在存货管理子系统录入库存交易单进入库存交易单 的录入界面。
库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单 位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间 按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法（Simple average） 加权平均法（Weighted average） 移动平均法（Moving average） 指数拟合法（Exponential smoothing） 季节预测 曲线和指数（Profile and indices） 基期系列法（Base series method） 长期预测 简单回归（Simple regression）
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法 成本价（Cost price）——实际采购价 平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价； 每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法 市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相 似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单，但实际操作复杂， 不需要保存采购价格差异。 每次入库，都要重新计算平均价， 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
21
仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓库5S培训教材(PPT53页).pptx
19/64
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
5、素养的目标和基本要求
素养的要领 实现5 S的重要因素之―，是制定规章制度，首先“要有目标，然后朝着这个目 标去努力”。例如，通道作为通道是可以随意使用的，而仓库就不能随便使用， 哪怕是“稍微用一下”或“就这么一点点”也不行，要严格制定制度，如遇特殊 情况，要有个时间限制为好。
因此简称为“5S”。
2/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整理
定义：把“要”与“不要” 的东西分清楚,将没用 的东西丢弃处理 。
目的：腾出空间，提高 生产效率。
3/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整顿
定义：把要用的东西以最 简便的方式放好,并使大 家一目了然 。
要求：
按人事部2005年7月1日规定执行：
员工上班时间统一穿工衣，衣服按规定要求第二颗扣子以 下全部扣好；不得穿拖鞋，不得打赤脚；
11/64
对比
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
1、整理的目标和基本要求
整理的要领
按“时间”来决定必要性和重要性。
判断必要与不必要，重要与不重要的标准是“时间”，某一物品根据存放的 位置来决定它的必要与不必要，整理的技巧是对物品的严格判断。
例如：有的工具在工作现场是必要的，但在流程上“暂时”不需要。同样， 材料、零件也应该根据“现在”需要和“以后”需要来区别。
（文本）来维持成果， 并显现“异常”之所在 。
6/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
仓储与库存管理教材(PPT52页).pptx
60度、45度、30度
10
10
倾斜式仓库平面布局
4.仓储管理作业 （1）概述
入库
库存保管
出库
接 运
验收 入库
堆码、 苫垫
盘点
发 备料＼复核
料
装车
检查、维护 保养
11
11
4.仓储管理作业 （1）概述
仓储日常业务 管理八步曲
１
８ ７
２
６
３
５
４
12
12
4.仓储管理作业 （1）概述
仓储日常业务 管理八步曲
仓储与库存管理
主讲人：徐金生
适用班级：三一物料体系内部员工
1
1
先做人、后做事，品质改变世界
仓储人员五大素质： 1.勤快 偷懒的人不可以做仓库管理。不勤快是会出问题的。管仓库要时常走来走去看一 看，哪里脏了没有，东西有没有放得整齐，搁放的方法是不是不方便等，这就叫 勤快。 2.细心 仓库还有一个工作是做账，做账需要很细心； 粗心大意的人管仓库是件很危险的事，会把库存数据搞得乱七八糟。 3.服务 4.好学 要多看一些书上没有的东西，多去参观一下别人的仓库，能够学到很多有用东西。 5.合作 擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一。仓库的管理人员一般都比较严谨，要 注意跟别人及时沟通。
动管货区
特点是：货物大多数在短期内被拣取， 货物流动频率很高。动管区常常采取货 物标识、位置指示，以达到缩短拣货时 间、距离以及降低拣错率的目的。
移动货区
管理内容包括：合理安排车辆排序，优
化车辆行驶路线。
9
9
3.仓储分类与布局
C
C
B
B
A
A
纵横列式仓库平面布局
仓储管理培训ppt课件完整版
仓储管理系统选型原则与方法
01
需求分析
明确企业仓储管理的 需求和目标，选择符 合实际需求的WMS 系统。
02
功能匹配
比较不同WMS系统 的功能模块，选择与 企业业务相匹配的系 统。
03
技术支持
考察供应商的技术实 力和服务能力，确保 系统稳定运行和后期 维护。
04
成本效益
评估WMS系统的投 资成本和预期效益， 确保投资回报率合理 。
04
安全库存的补货策略：定期检查库存水平，当库存量低于安全库存时 ，及时安排补货，确保库存水平维持在安全范围内。
实时库存监控与预警
总结词：通过信息技术手段实时监控库 存状态，当库存量低于或超过预设阈值 时发出预警信息。
预警响应措施：收到预警后，相关部门 及时采取应对措施，如安排补货、调整 生产计划等。
求。
验收流程
建立规范的验收流程，确保验收工 作有序进行，提高工作效率。
验收记录
对验收结果进行详细记录，以便后 续查询和追溯。
入库登记与录入
入库单据
根据收货和验收结果，填写入库 单据，包括货物名称、数量、规
格等信息。
信息系统录入
将入库单据信息录入仓储管理信 息系统，确保数据准确无误，方
便查询和统计。
收货管理
收货计划
异常处理
根据销售预测、订单以及库存情况， 制定合理的收货计划，确保货物及时 、准确地到达仓库。
对于收货过程中出现的异常情况，如 货物损坏、数量不符等，及时进行记 录并处理。
货物清点
对到货的货物进行数量和质量的清点 和检查，确保实际到货与订单一致， 无损坏或缺失。
验收管理
验收标准
制定明确的验收标准，包括货物 的质量、数量、规格等方面的要
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖ 防止生产中出现缺货，实现作业的安定化； ❖ 保持适当的库存量，缩短采购时间； ❖ 有效使用工厂（门店）和仓库的面积。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
2、库存管理的评价指标：库存周转率
❖ 库存周转率是指一定期间（1年或1月）库存周转的速度。 ❖ 计算公式： 库存周转率=[年销售额或年出货金额/年平均库存额]×100%
C1+
PR
上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成 本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水平线。因此年 总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：
公式：
Q0 = —2R—C1 C2
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例1
❖ 某商品A的年出库量为10000件，商品单价为50元/件，一 次订购费用为400元，单件商品的年保管费用为8元/件， 请计算该商品的经济订购批量；计算该商品的年订购次数 ；计算该商品的订购周期；库存总费用是多少？
❖ ABC分类的步骤 第一步，确定统计期：对库存情况的统计调查，应该有一个
期间，叫统计期。如一季、一年。 第二步，统计出该期中每种存货的供应、销售、储存数量、
单价和金额、出入库频度和平均库存时间等，并可以在条 件允许的情况下，对每一种存货制作一张ABC分析卡，如 表2。把卡填好，但存货顺序号暂不填。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
库存成本项目
（1）订货次数 = R / Q （2）订货费用 = （R / Q ）C1 （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）C2 （5）库存物料成本 = P R 其中：R：年需求量或年出货量；
第4章 库存管理
概述 库存管理的技法 供应链管理下的库存
控制模型
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
第1节 概述
1、库存管理的目的 ❖ 库存管理的主要目的，是用最低的费用在适宜的时间和适
宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终 产品。
（二）经济订货批量
（1）理想的经济订货批量 假设条件： （1）需求均匀且为常量； （2）订货提前期已知，且为常量； （3）不允许缺货； （4）一次订货无最大最小限制； （5）全部订货一次交付； （6）采购、运输均无价格折扣； （7）订货费与订货批量无关，与订货次数有关； （8）持有成本是库存量的线性函数。
=[年销售额或年出货金额/（年初库存额+年末库 存额）÷2]×100% 库存周转次数 年库存周转率=年销售额或年出货金额/年平均库存额 库存周转天数 库存周转天数=365天÷年库存周转率
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
第2节 库存管理的技法
（一）ABC重点管理法 基本原理：把物资按品种
和占用资金的多少分类， 再按各类物资的重要程度 不同分别控制，抓住重点 ，抓住主次，进行重点控 制。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
表2 ABC分析卡
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
第三步，将每种存货的ABห้องสมุดไป่ตู้分析卡，按金额大小顺序排入， 并将顺序号填在分析卡上。
第四步，计算所有品种的总金额，累计排名靠前品种的金额 数，直至累计金额达总金额的70%左右，同时计算其品种 数；如此类推，计算剩下品种的金额数，直至20%、10% ，计算其品种数。制作各种存货的ABC综合分析表，如表 3。
本，则应接受折扣；反之，则不考虑。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
C1：一次订货费； C2：单位存货的持有（保管）成本； P ：存货单位价格； Q：每次的订货量。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
❖库存总成本及经济订货批量
年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本
= —Q— C2+ 2
—R— Q
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（3）有数量折扣的经济订货批量
❖ 在实际应用经济订货批量时，除了考虑缺货费用以外，一般 还必须考虑其他一些因素对总成本的影响，最常见的是，由 于批量不同而带来的在采购价格或运输价格上的差异。
❖ 考虑采购数量折扣的经济订货批量 ❖ 若接受折扣所产生的总成本小于订购经济批量所产生的总成
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（2）允许缺货的经济订货批量
❖ 在实际生产活动中，订货到达时间或每日耗用量不可能稳 定不变，因此有时不免要出现缺货。允许缺货经济批量是 指订货费、保管费和缺货费最小时，因而总费用最小的批 量。计算公式如下：
EOQ = —2R—C1 · C2+C3
表3 库存物品ABC分析表
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表4 ABC分类管理表
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C2
C3
❖ 式中：
C3：每件的年缺货损失费
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例2
❖ 某商品A的年出库量为10000件，商品单价为50元/件，一 次订购费用为400元，单件商品的年保管费用为8元/件， 且年缺货损失费为1元/件，请计算该商品的经济订购批量 ？
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2、库存管理的评价指标：库存周转率
❖ 库存周转率是指一定期间（1年或1月）库存周转的速度。 ❖ 计算公式： 库存周转率=[年销售额或年出货金额/年平均库存额]×100%
C1+
PR
上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成 本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水平线。因此年 总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：
公式：
Q0 = —2R—C1 C2
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例1
❖ 某商品A的年出库量为10000件，商品单价为50元/件，一 次订购费用为400元，单件商品的年保管费用为8元/件， 请计算该商品的经济订购批量；计算该商品的年订购次数 ；计算该商品的订购周期；库存总费用是多少？
❖ ABC分类的步骤 第一步，确定统计期：对库存情况的统计调查，应该有一个
期间，叫统计期。如一季、一年。 第二步，统计出该期中每种存货的供应、销售、储存数量、
单价和金额、出入库频度和平均库存时间等，并可以在条 件允许的情况下，对每一种存货制作一张ABC分析卡，如 表2。把卡填好，但存货顺序号暂不填。
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库存成本项目
（1）订货次数 = R / Q （2）订货费用 = （R / Q ）C1 （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）C2 （5）库存物料成本 = P R 其中：R：年需求量或年出货量；
第4章 库存管理
概述 库存管理的技法 供应链管理下的库存
控制模型
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第1节 概述
1、库存管理的目的 ❖ 库存管理的主要目的，是用最低的费用在适宜的时间和适
宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终 产品。
（二）经济订货批量
（1）理想的经济订货批量 假设条件： （1）需求均匀且为常量； （2）订货提前期已知，且为常量； （3）不允许缺货； （4）一次订货无最大最小限制； （5）全部订货一次交付； （6）采购、运输均无价格折扣； （7）订货费与订货批量无关，与订货次数有关； （8）持有成本是库存量的线性函数。
=[年销售额或年出货金额/（年初库存额+年末库 存额）÷2]×100% 库存周转次数 年库存周转率=年销售额或年出货金额/年平均库存额 库存周转天数 库存周转天数=365天÷年库存周转率
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第2节 库存管理的技法
（一）ABC重点管理法 基本原理：把物资按品种
和占用资金的多少分类， 再按各类物资的重要程度 不同分别控制，抓住重点 ，抓住主次，进行重点控 制。
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表2 ABC分析卡
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第三步，将每种存货的ABห้องสมุดไป่ตู้分析卡，按金额大小顺序排入， 并将顺序号填在分析卡上。
第四步，计算所有品种的总金额，累计排名靠前品种的金额 数，直至累计金额达总金额的70%左右，同时计算其品种 数；如此类推，计算剩下品种的金额数，直至20%、10% ，计算其品种数。制作各种存货的ABC综合分析表，如表 3。
本，则应接受折扣；反之，则不考虑。
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C1：一次订货费； C2：单位存货的持有（保管）成本； P ：存货单位价格； Q：每次的订货量。
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❖库存总成本及经济订货批量
年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本
= —Q— C2+ 2
—R— Q
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（3）有数量折扣的经济订货批量
❖ 在实际应用经济订货批量时，除了考虑缺货费用以外，一般 还必须考虑其他一些因素对总成本的影响，最常见的是，由 于批量不同而带来的在采购价格或运输价格上的差异。
❖ 考虑采购数量折扣的经济订货批量 ❖ 若接受折扣所产生的总成本小于订购经济批量所产生的总成
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（2）允许缺货的经济订货批量
❖ 在实际生产活动中，订货到达时间或每日耗用量不可能稳 定不变，因此有时不免要出现缺货。允许缺货经济批量是 指订货费、保管费和缺货费最小时，因而总费用最小的批 量。计算公式如下：
EOQ = —2R—C1 · C2+C3
表3 库存物品ABC分析表
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表4 ABC分类管理表
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C2
C3
❖ 式中：
C3：每件的年缺货损失费
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例2
❖ 某商品A的年出库量为10000件，商品单价为50元/件，一 次订购费用为400元，单件商品的年保管费用为8元/件， 且年缺货损失费为1元/件，请计算该商品的经济订购批量 ？