冶金机械设备复习提纲2008

冶金机械设备复习提纲2008.7.1.
1、送风设备主要包括：鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道及各种阀门。

2.炼铁是在高温、高压密闭的容器内连续进行的，为了降低焦比、减低炼铁成本，需往炉内鼓入热风。

3、对鼓风机的要求
（1）足够的送风能力。

（2）送风均匀稳定有良好的调节性能。

（3）有一定的风量、风压调解范围。

（4）应尽量使鼓风机安全、经济运行。

4、鼓风机的选择和使用
（1）在一定的冶炼条件下，高炉和鼓风机选配得当。

（2）鼓风机的运行工况区必须在鼓风机的有效使用区内
5、提高风机出力的措施：风机串联和风机并联。

6.了解热风炉
现代热风炉是一种蓄热式换热器。

热风炉的热量约占炼铁色生产耗热的四分之一。

目前风温水平，一般为1000~1200℃，高的为1250~1350 ℃，最高的可达1450~1550 ℃。

高风炉是高炉最廉价的、利用率最高的能源。

风温每提高100 ℃，约降低焦比4%~7%，常量提高2%。

7.热风炉的结构有：内燃式热风炉、外燃式热风炉和定然式热风炉。

热风炉包括：燃烧室、蓄热室两大部分。

8.燃烧室：煤气燃烧的空间即燃烧室。

它位于炉内一侧。

9、顶燃式热风炉：指燃烧器安装在热风炉的炉顶，不需专门的燃烧室，又称无燃烧室热风炉。

10.何谓球式热风炉：以自然堆积的耐火球代替格子砖的热风炉。

其特点：加热面积大，热交换好，风温高，体积小，节省材料，节省投资，施工方便，建设周期短。

11.了解热风炉的管道、阀门和燃烧器
12、管道有：热风炉系统设有冷风管、热风管、混风管、燃烧用尽煤气罐和助燃风管、导流休风管。

13、何谓燃烧器：是用来将煤气与空气混合并送进燃烧室进行燃烧的设备。

它应具有足够的燃烧能力和足够的调节范围。

通常用套筒式金属燃烧器和陶瓷燃烧器。

14、送风设备包括：鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道、混风管道、煤气管道及各种阀门。

15、煤气除尘的目的；
16、煤气净化基本原理；
17、煤气净化主要设备及工作原理；
8 煤气净化设备
1.高炉煤气为什么要进行除尘？
1）首先要利用除尘后的高炉煤气。

高炉中的煤气含有20%以上的一氧化碳，少量的氢和甲烷，发热值为3345-4182kj/m3，可作为炼焦、热风炉、锅炉及其它冶金炉的燃料。

2}要回收高炉炉尘。

炉尘是随高炉上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料。

含有铁、碳，经除尘回收后可用作烧结矿。

3}高炉煤气可透平发电。

2、简述除尘基本原理：就是借助外力的作用达到使尘粒和气体分离的目的。

（1）惯性力—当气流方向突然改变时，尘粒具有惯性力，使它继续前进而与气体分离开
（2）加速变力:即靠尘粒具有比气体分子更大的重力\离心力和静电引力而分离开来.
(3)束缚力:主要是机械阻力,比如用过滤和过筛的办法,挡住尘粒继续前进.
3、除尘设备的分类有：按除尘后煤气所能达到净化程度，除尘设备分三类（1）粗除尘设备：重力除尘器、离心式除尘器等。

（２）半精细除尘设备：常用洗涤塔、一级文氏管、一次布袋除尘。

（３）精细除尘设备：常用除尘器:二级文氏管、二次布袋除尘等。

按粗除尘和精除尘分有干法和湿法两种除尘系统：
湿法除尘系统：重力除尘器一离心除尘器一洗涤塔一文氏管一电除尘器；
3.简述煤气净化主要设备的特点：
1）重力除尘器特点是：结构简单；除尘效率可80％～85％。

2）洗涤塔特点是：
经重力除尘器不能去除的细颗粒灰尘，要进一步清除，应用较多的半精细除尘设备是空心洗涤塔，属湿法除尘(图8-7)。

洗涤塔只适用于湿法半精细除尘。

3）文氏管特点是：
是精除尘设备，文氏管结构由收缩管、喉口、扩张管三部分组成。

特点如书
干式除尘有三种：布袋除尘器特点是：
颗粒层过滤装置和电除尘器，其中最优越的是布袋除尘器。

9 渣铁处理设备
1.渣铁处理设备包括：炉前设备和辅助工具、铁水处理设备和炉渣处理设备
2.简述出铁场与风口工作平台
1）出铁场：出铁场布置在出铁口方向的下面。

一般高炉设一个出铁场，大高炉设2~3个出铁场。

出铁场安装有开铁口机、泥炮等炉前机械设备，还布置有主沟、铁沟、渣沟和挡板、憋渣器等辅助设备。

2）风口工作平台：在风口的下面，沿高炉炉缸四周设置的工作平台为风口工作平台。

通过风口观察炉况、检查冷却设备及操作一些阀门。

3、了解渣铁沟和撇渣器
A、主沟从出铁口到撇渣器之间的一段距离叫主沟。

B、撇渣器（渣铁分离器）又叫砂口或小坑，它是保持渣铁分离的装置。

利用渣铁密度不同，用挡渣板把渣档住，铁水从下面穿过，达到渣铁分离的目的。

C、铁沟于渣沟铁沟与主沟相同，坡度为6°~7°，流嘴处达10 °，渣沟是80mm厚的铸铁槽，上面不必砌砖，这是因为渣液导热性差，冷却时自动结壳，不会烧坏渣沟。

渣沟的坡度较大。

D、流嘴小高炉出铁不多，常用固定式流嘴，大高炉常用摆动式流嘴。

4、简述炉前设备开口机、堵铁口泥炮
1）开口机：打开出铁口用的机械。

按工作原理分钻孔式、冲击式和冲钻式三种。

2）堵铁口泥炮：泥炮是堵铁口的转用设备。

出铁后，要迅速用耐火泥将出铁口塞住。

所用的耐火泥不仅应填满出铁口的孔道，而且还应修补出铁口周围损坏了的炉钢内壁。

泥炮是在高炉不停风的全风压情况下把泥压进出铁口，其压力应大于炉缸内的压力。

5.对泥炮的要求：
1）泥炮的泥缸应有足够的容量，保证一次堵住出铁口。

2）打泥的活塞要有足够的推力，以克服堵铁口泥的运动阻力。

3）炮嘴应具有一定的运动轨迹，以免损伤泥套。

4）工作可靠，并能进行远距离的操作。

6.按驱动方式不同，分：气动式、电动式和液压式三种。

7.简述电动泥炮组成：打泥机构、压炮机构、转炮机构和锁炮机构。

其中压炮机构组成：由炮架、小车、带有丝杠的锥齿轮传动、联轴节和电机组成。

转炮机构，
锁炮机构是用于将泥炮的炮架锁在固定于炉壳的环套上。

8.电动泥炮存在的问题：1）外形尺寸大，特别是高度大，妨碍出铁口附近的风口进行机械化更换工作；2）打泥活塞推力不足；3）丝杠及螺母磨损快、更换困难等。

9.液压泥炮优点：打泥推力大，打泥致密，能适用高炉高压的操作；压紧机构有稳定的压紧力，使炮嘴与泥套始终压的很紧，不易漏泥；泥炮结构紧凑，高度矮小，便于操作；油压装置不装在泥炮上，简化了泥炮的结构。

组成：液压泥炮由打泥、压炮、转炮、锁炮和液压装置组成。

10.铁水处理设备包括：运送铁水的铁水罐车和铸铁机。

11、了解铁水处理设备
铁水罐车：按外形结构分：圆锥形、梨形、混铁炉形三种。

特点：1）圆锥形罐体成本低，维修方便，但表面积大、热量损失大，容易结瘤使容积变小。

常用于小高炉上。

2）梨形铁水车：保温性能好，罐内残铁和铁瘤较少；内衬使用寿命长，但它的容量较小，维修不方便。

未得到推广使用。

3）混铁炉式铁水车：热量损失小，形成的残铁和铁瘤较少，罐中的铁水在一定程度上能起混匀作用，砖衬的使用寿命长。

较常用。

12.了解炉渣处理设备
高炉炉渣处理方法：分为干渣、半水冲渣和水渣处理三种。

多数高炉采用水渣处理。

10 喷吹设备
1.高炉喷吹用的燃料有固体燃料、液体燃料和气体燃料。

各种燃料可以单独喷吹，也可以混合喷吹。

固体燃料喷吹：高炉喷吹的固体燃料主要是煤粉，其次为焦粉等。

煤粉又包括无烟煤粉和烟煤粉。

我国绝大多数高炉以喷吹煤粉为主，井提倡喷吹烟煤。

2.了解煤粉的制备：煤，粉制备包括原煤装卸、贮运、磨煤、干燥和煤粉收集等。

煤粉制备上艺流程见P246 图10—1。

3.了解煤粉的输送：从煤粉仓到高炉附近的喷吹罐，从喷吹罐到风口，煤粉都用气动输送，有两种方式：仓式泵和螺旋输送泵。

1）仓式泵是一个带有压力的喷吹罐(图10—3)借压差给煤，给煤量是粉煤料柱上下压力差的函数，煤粉进入混合器后用压缩空气向外输送。

可直接用于向高炉喷吹。

2）混合器是仓式泵的出口，可以采用焊接件或铸件(图10—4)。

混合器的喷嘴长度要合适，一般固定在135—175，以便保证输送煤粉量及浓度的要求，否则会影响煤粉的正常输送。

4 . 简述煤粉喷吹
喷吹装置包括集煤管、贮煤罐、喷吹罐、输送系统及喷枪。

按喷吹罐工作压力可分为常压喷吹装置和高压喷吹装置两种：
(1)常压喷吹装置。

喷吹用的煤粉管处于常压状态下，由罐下面的输煤泵向高炉喷吹，煤粉从喷吹管送到高炉，经分配器分给各风口喷枪。

(2)高压喷吹装置。

喷吹罐一直在高压状态下工作(o．3～o．4 MPa)，向高炉喷吹煤粉，常用于大中型高压操作的高炉上。

5.了解液体和气体燃料的喷吹
1）液体燃料喷吹：高炉喷吹的液体燃料有重油、
柴油、焦油和沥青等。

2）气体燃料喷吹：高炉喷吹的气体燃料有：天然
气、焦炉煤气和裂化还原气。

11 高炉炼铁设备
一、概述
从铁矿石中提取铁的生产过程称为炼铁生产。

铁矿石：地壳中铁元素很多，约占各种元素总重的5.1%，当今世界上的生铁，绝大部分是用一种使铁矿石还原成液态生铁的鼓风冶炼竖炉——高炉获得的。

二、炼铁生产原理
1、炼铁主要产品:铁水（含90%多的铁，还有C、Si、Mn、S、P）用于炼钢、生铁（机械铸造）
炼铁副产品：煤气（主要是CO气体、炉渣（Cao、MgO、SiO2、Al2O3）用来做水泥
炼铁生产的主体：高炉，它由高炉基础、炉壳、炉衬、
冷却设备、框架及支柱组成。

2、炼铁主要原料：铁矿石(FeO、Fe2O
3、Fe3O4)、燃料（焦炭）、溶剂（石灰萤石CaF2）
3、炼铁原理：炉料由炉顶装入，热风从高炉下部的风口鼓入炉内。

焦炭和热风中的氧发生燃烧反映后，产生大量的热和还原性的煤气，使炉料加热和还原。

铁水由出铁口放出，铁矿石中的脉石和加入的溶剂结合生成炉渣。

三、高炉炼铁设备
1 组成：由高炉本体、供上料、装料、送风煤气处理、渣铁处理、喷吹七大系统组成。

新建高炉还有环境除尘系统。

高炉本体设备：包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备及金属框架。

辅助设备有：
（1）供料（备料）系统：三种主要原料，其中天然富矿和溶剂，通过铁路或船只运来，堆放到原料厂上，在那进行混匀和分级作业，然后装入贮矿槽。

如果使用孰料（烧结矿、球团矿），则直接从生产厂运来装入矿槽。

焦炭，装入矿槽。

上料：当前上料方式多为：料车上料和带式输送机上料。

原、燃料和熔剂都是按一定比例一批批有序的装入高炉，入炉前每批料都经筛分、称量，按质按量的卸入料车或带式机上，送上炉顶，由炉顶装料设备按一定的程序装入炉喉。

（2）装料：任务是把提升到炉顶的炉料。

按一定的工作制度装入高炉炉内，同时防止炉顶煤气外溢。

（3）送风：是向高炉供应具有一定压力的热空气的设备。

高炉鼓风机鼓出的空气（冷风）经热风炉加热后送至高炉的热风尾管，再经高炉周围均布
的风口吹入炉内。

（4）煤气净化设备：其任务是将高炉冶炼所产生的煤气，经过一系列净化处理后作为气体燃料。

（5）渣铁处理：出铁前先出渣，渣的处理有干渣和水渣两种处理方法。

出铁时，用开铁口机打开铁口，铁水经储铁罐车运至炼钢厂炼钢，或铸铁机铸块。

（6）喷出设备：是将准备好的燃料（煤粉、重油、天然气）按一定要求喷入炉内。

2、高炉生产对机械设备的要求
高炉生产系统庞大、复杂、立体交叉。

机械设备五花八门。

设备的工作环境不仅处于三高（即高温、高压、高空），还承受大负荷、煤气和灰尘污染---多种不利因素使零件的磨损和侵蚀严重。

为确保高炉生产的顺利运行，对机械设备提出了越来越高的要求
（1）满足生产工艺的要求。

高炉工艺上要实现高压操作，必对鼓风机、炉体管道及炉顶设备提出新的要求。

工艺上提出喷吹，设备上亦必有新的需求。

（2）高炉生产连续运行，故设备运行要具有高的可靠性。

即设备要有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）提高寿命、易于维修高炉设备不仅要考虑强度，更要考虑磨损。

（4）要易于实现自动化。

高炉设备是使用计算机最多的设备。

（5）设备的定性化、标准化高炉工艺不断改进，高炉设备不断更新，但设备的标准化和定型化，对设备的设计、制造、维修都绝对是必须的。

1、炼钢的基本任务；
2、炼钢的工艺流程；
3、炼钢主体设备和辅助设备作用、结构；
重点：炼钢的工艺流程图、炼钢设备系统组成特点，通过多媒体分析结构特点、播放生产实况来强化重点。

引入新课
钢铁生产分三大块：炼铁、炼钢、轧钢，炼铁部分已学过，炼钢生产起到承上启下的作用。

12 氧气顶吹转炉机械设备概述
1.炼钢的基本任务
炼钢的主要任务，就是把生铁炼成钢。

炼钢与炼铁不同，炼铁主要是还原过程，而炼钢则主要是氧化过程。

1）脱碳：通常生铁中含碳量高达3.5~4.5%，而钢的含碳量小于1.7%，因此生铁炼成钢，最基本的任务就是向炉内供氧把生铁中的碳氧化到规定的范围内。

2）去硫、磷：S、P均为有害杂质。

S使钢产生“热脆”现象，P使钢产生“冷脆”现象。

3）合金化：生铁中的Si、Mn冶炼时被氧化掉了，必须向炉内加入各种合金，使钢达到合金成分
4）脱氧：冶炼后期,碳的成分到规定的范围，钢中氧含量增加,使钢的性能变脆,必须加入脱氧剂。

（加合金脱氧）
5）去除气体和非金属夹杂物
6）升温：铁水温度是1300°C左右，而钢水温度在1500°C左右就会凝固，因此要将钢水顺利地浇铸成钢锭或铸坯，出钢温度保证在1600°C左右才行。

2.炼钢的基本任务是：脱碳、去硫、去磷、去气、去除非金属夹杂物、升温及脱氧和合金化。

3.绘制炼钢生产工艺流程图
4.掌握炼钢主要设备系统如下：
（1）转炉主体设备：炉体、炉体支承装置、炉体倾动设备组成，是炼钢的主要设备。

（2）供氧设备：包括供氧系统和氧枪。

氧枪设备包括：氧枪本体、氧枪升降装置和换枪装置。

3）铁水供应系统设备：由铁水贮存、铁水预处理、运输和称量等组成。

（4）散装原料供应系统设备：上料机械设备、加料设备。

（5）废钢供应设备：废钢料箱、电磁起重机、炉前吊车等。

（6）铁合金供应设备：
（7）出钢、出渣和铸锭系统设备：转炉下设有电动钢包车和渣罐车等设备。

浇铸系统包括模铸设备和连铸设备等。

（8）烟气净化和回收设备：活动烟罩、固定烟道、文氏管、脱水器、抽风机等。

（9）修炉机械设备：补炉机、拆炉机和修炉机等
5.了解氧气转炉车间的布置
炼钢车间的各主要作业是在车间底的主要胯间和辅助胯间完成的。

主跨间由加料垮、转炉垮、浇注（连铸）跨组成；辅助胯间包括整模、脱模、精整等。

（1）主要胯间
1）加料跨
主要任务是向转炉兑铁水和废钢和转炉炉前工艺操作。

2）转炉跨
主要布置有转炉及倾动机构，以及供氧、散料及铁合金的供料系统、烟气净化系统、炉下出钢和出渣系统、修炉系统等。

在转炉跨内完成钢水吹炼任务。

转炉跨的作业方式有：三吹二和二吹一两种，随着炉龄和作业率的提高，转炉跨的作业方式已由三吹二逐渐变成三吹三
•3）浇注跨：将钢水通过连铸机，浇注成钢锭或铸坯。

单一模铸；模铸、连铸混合；全连铸
（2）附属车间：包括制氧、动力、供水、炉衬材料准备等。

6.简述氧气顶吹转炉及倾动装置
氧气顶吹转炉：由炉体、支承装置及倾动机构组成。

1）转炉炉体
转炉炉壳为钢板焊接结构，内部砌有耐火材料的炉衬。

炉壳由炉帽、炉身、炉底三部分组成。

炉壳的作用主要是承受炉衬、钢液和炉渣的全部重量，保持炉子固有的形状，并承受转炉倾动时的巨大扭矩。

炉帽有截锥形和半球形两种。

炉身一般为圆筒形。

出钢口设在炉帽和炉身耐火炉衬交接处。

炉底有球形和截锥形两种。

截锥形炉底制造和砌砖较为简便，但强度不如球形好，故只适用于中小型高炉。

大型转炉均采用球形炉底
炉衬一般由:工作层、填充层和永久层三层组成。

2）转炉支撑系统
转炉支承系统包括：托圈、耳轴及耳轴轴承座。

炉体的全部重量通过支撑系统传递到基础上。

3）转炉倾动机构：对倾动机构的要求
用于转动炉体以完成兑铁水、加废钢、取样、出钢、倒渣和修炉等操作。

7.倾动机构的类型：有落地式、半悬挂式和悬挂式三种
13 炉外精炼设备
1.现代生产工艺流程：
高炉→铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸—热送直轧（连铸连轧）
炉外精炼是连接炼钢与连铸的一个桥梁。

2.炉外精炼：把普通炼钢炉（转炉、电炉）初炼的钢水倒入钢包或专用容器内进一步精炼的炼钢方法。

3.炉外精炼的主要目的和任务
⑴降低钢中的氧、硫、氢、氮和非金属夹杂物。

⑵深脱碳
⑶微调合金成分。

把成分控制在很窄的范围内（在
⑷调节温度
4. 炉外精炼的手段（6种）包括：真空、搅拌、加热、喷吹、渣洗及过滤。

5.炉外精炼的方法：真空精炼法、非真空精炼法（气体稀释法）、喷射冶金及合金元素添加法。

6.了解常用的炉外精炼设备
1）RH法和RH-OB法设备
RH法结构:真空脱气室、真空室加热设备、升降和旋转设备、合金加料设备、真空泵系统和电器设备测量控制仪表等部分组成。

2）真空室（脱气室）
为了减少真空处理中钢液温度下降和防止溅铁粘附在槽内的耐火材料上，真空槽要预热。

3）合金添加装置
合金加入真空室时，是通过双层料钟来进行密封的，因此加料是在真空条件下进行的。

4）真空泵系统
5） LF炉
LF系钢包炉法的英文字头缩写，是日本特殊钢公司于1971年开发的。

原理：此法采用碱性合成渣、埋弧加热、吹氩搅拌，在还原性气氛下加入合金料精炼。

LF炉组成：钢包、炉盖、包底吹氩系统、加料装置、电极和电极加热系统组成。

电弧加热装置
加料装置
6）钢包吹氩设备
是目前应用最广且简单易行的方法。

工作原理：
氩气的吹入方式：
顶吹：从钢包顶部向钢水内垂直插入一根吹氩枪吹氩精炼。

底吹：氩气通过透气砖出入钢水中。

底吹，设备简单，适用性强，搅拌效果好。

作业1、掌握炉外精炼的概念，明确炉外精炼的主要目的和任务。

2、熟悉炉外精炼的六种手段及三大方法。

3、重点掌握RH法和RH-OB法及LF法等设备的组成、结构特点、工作原理。

14.连铸设备
1.连铸的概念、设备组成
连铸：就是把钢水铸成钢坯的过程。

连铸设备包括：
（1）连铸主体设备：（2）辅助设备：
2. 连铸的特点
生产工艺流程简单，耐火材料的消耗低，钢材的收的率高，成本低，生产自动化程度高。

3.连铸机的类型：立式、立弯式、弧形、椭圆形和水平式。

4. 连铸机的主要参数
（1）铸坯的锻面形状和尺寸：是连铸机的基本参数。

（2）拉坯速度：是连铸机生产能力的基本参数。

（3）冶金长度：是指最大拉坯速度下铸坯从结晶器钢液面到凝固终点的距离。

（4）圆弧半径：
(5)连铸机的流数：指一台连铸机能同时浇铸的铸坯数量。

（6）连铸机的生产能力
5.简述连铸的主体设备的组成、作用和主要参数。

1）钢包回转台的作用和主要参数
作用：是存放、支撑钢包；浇注过程通过转动实现钢包之间的交换，为多炉连浇创造条件。

主要参数：（1）承载能力（2）回转速度
（3）回转半径（4）钢包升降行程（5）钢包升降速度
2）钢包作用：是盛装和运载钢水及部分炉渣，还可以作为精炼炉的重要组成部分。

钢包的主要结构组成由钢包本体、耐火衬和水口启闭控制系统组成。

耐火衬一般由三层组成。

外层是隔热层，中间是保护层，
里层是工作层。

塞棒控制系统
（1）塞棒:由棒芯、袖砖和塞头组成。

（2）水口砖：
（3）启闭机械装置
炼钢转炉设备后安排一次总结习题课，是针对本课程的特点，概念多，要求学生记忆的知识多，通过总结，强调重点、难点，并及时纠正学生作业中存在的问题。

炼钢转炉设备总结习题课:
1．炼钢的主体设备包括有（）
2.炼钢生产包括冶炼和浇铸两个基本环节。

3.炼钢车间的主跨间由加料跨、转炉跨、浇铸跨组成。

4．炉外精炼的手段常用的有真空、搅拌、加热、（喷吹、渣洗及过滤）等
5.（钢包吹氩法）是目前应用最广泛的一种简易炉外精炼方法。

6.结晶器的倒锥度是指结晶器的（上口大，下口小）。

目的是为了（消除气隙，使导热性能提高）。

8．结晶器断面尺寸确定应比铸坯的断面尺寸大２％～３％。

9．钢包水口的控制系统有、塞棒控制系统、滑板控制系统。

10、钢包上的滑板控制系统又称（滑动水口），根据钢包中的上水口、上滑板与下水口、下滑板位置关系，则水口有（全开）、（半开）和（关闭）三种状态。

11、钢包水口的有（普通水口）和（滑动水口）水
12.枪身又称吹氧管，有三层同心套管组成。

13.ＲＨ－ＯＢ法与ＲＨ法结构上的区别？
ＲＨ－ＯＢ法常用于生产：低碳不锈钢或超低碳钢。

14.滴流脱气法、RF法、LF法、都属于真空精炼法。

要求回描述其工作原理,并从图中会区分是什么精炼法
滴流脱气法原理是：将钢水以流速状从上方钢包倒入放有真空室的钢包中时，由于周围压力急剧下降，而使钢水流束膨胀，表面积增大。

这样溶解在钢水中难得气体就容易逸出而达到除气的目的。

LF法工作原理是：此法采用碱性合成渣、埋弧加热、吹氩搅拌，在还原性气氛下加入合金料精炼。

ＲＦ法工作原理是：RH法是将真空精炼与钢水循环流动结合起来达到精炼的。

钢包吹氩法又称（钢包脱气法）原理是：通过底部的透气砖向钢包吹氩，吹入的氩气气道搅拌均匀的作用，使溶解在钢水的气体等逸出，达到钢水的净化。

15.钢包吹氩法不属于真空精炼法。

16.转炉水冷炉口有哪两种结构，各有何特点？
水冷炉口有有两种形式，分别是水箱式和铸铁埋管式两种。

水箱式：水箱内含有若干块隔板，使进入水箱的冷却水形成蛇形回路。

这种结构冷却强度大，且容易制造，但容易烧穿；
埋管式：是把通冷却水的蛇形钢管埋于铸铁内，冷却效果稍差，但安全性和寿命高，应用广泛。

17．什么是炉外精炼？炉外精炼的意义是什么？
答：把普通炼钢炉（转炉、电炉）初炼的钢水倒入钢包或专用容器内进一步精炼的炼钢方法称为炉外精炼。

炉外精炼的主要目的和任务:
⑴降低钢中的氧、硫、氢、氮和非金属夹杂物。

⑵深脱碳。

满足低碳钢或超低碳钢的要求，
⑶微调合金成分。

把成分控制在很窄的范围内，分布均匀，降低消耗。

⑷调节温度。

最大限度的减少包内钢水的温度梯度。

18．简述对氧枪升降机构的要求及工作原理。

答：对吹氧管升降机构的要求
1）具有合适的升降速度并可以变速。

2）吹氧管应严格沿铅垂线升降，升降灵活，停位准确。

3）安全可靠。

4）换枪迅速
工作原理：
采用间接升降方式，即借助平衡重来升降吹氧管。

当卷扬机提升平衡重时，靠氧枪系统自身的重量使氧枪下降;当卷扬机放下平衡重时，靠平衡重将氧枪提升。

19．简述氧枪的结构。

喷头有哪些类型，为何三孔拉瓦尔喷头能得到广泛应用？
答：结构：由喷头、枪身和尾部三部分组成。

类型：氧枪喷头按孔型喷头分为：拉瓦尔型、直筒型、螺旋型。

氧枪按数目喷头分为：单孔喷头和多孔喷头。

因为采用拉瓦尔喷头能能使高压低速的气流获得超音速，使喷头喷出的氧获得一定的射程，且随着转炉炉容的大型化和供氧强度的不断提高，单孔喷头由于流股与熔池的接触面积小，易引起严重喷溅，已不能适应生产的要求，所以逐渐发展为多孔喷头，其中最常用的为三孔拉瓦尔喷。