电阻焊检查标准

E 001-05

电

阻

焊

检

查

标

准

1•概述

此项标准明确了强度等级260〜980且厚度不大于4.0(*1)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准，也适用于强度等级在260〜270(*2) 的普碳钢板的凸焊和缝焊。

备注：

(*1)汽车用热轧钢板及带钢参照 C 051，汽车用冷扎钢板及带钢参照 C 052，汽

车用热浸镀锌钢板及带钢参照 C 071。

(*2)该标准适用于含碳量＜0.15%的普碳钢，包括表面处理钢板，例如镀锌钢板和防锈钢板。

说明：

此标准中采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系() ，用｛｝特殊标注的数值是指经验值。

2.分类及标注方法

每个组成部件和分总称分为A、B、C三个强度等级和a、b、c三个外观等级，

该标准应该在接收标准，量产检查标准、以及作业标准中明确。

2.1强度等级分类

完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。

2.2外观等级分类

完成车中对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。

表1

2.3标准方法

当对强度和外观都有等级要求时，分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级，则应该仅对强度进行标注。但是，在这种情况下对外部缺陷的要求应参照4.3部分。

表2

3•试片

3.1点焊试片

点焊试片参照标注Z 3136

3.2凸焊试片

用于断面检查的试片应该使用产品的形状, 用图1所示的形状，凸焊的各个尺寸要求参照 表3

i Thickness ：

"'W ' /J.;.;,

lo.6m£pL 16 >75- 1 to 1,2 26 1 >100

Above Li te 3.2

40

备注：

1•上图是一个环形焊缝的例子。检测时必须在试片上固定一个支撑（图中阴影部 分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力）。固定时需要注意固定的位 置及方法（如果采用点焊固定，就要注意由于焊接热应力产生的扭曲）

。

2.当不同板厚和材质的板材结合时，试片的尺寸标准应该以（材料强度）X （板 厚）值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合， 试片的尺寸标准应 参照两个承载的板材。

3.3缝焊试片

试片的形状如图1所示，沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状 如图2所示。

用于剪切应力检查的试片应该米 A 1018。

-------- 国

备注:

1 •沿着箭头所指的标记线切开，得到三个横截面和三个纵截面。

2•“W ”表示产品的搭接界限，“I ”是为了获得所需数量的试片而需要的长度

3.4缝焊和滚动焊

用于断面检查及的试片形状如图3所示，用于点焊的式样件3.1

~7j~

諭一

1

馄/

,

1

1

上-旨辛——令®干

>--务 O G r 「

i L

L _____ ___ —

_一 _ - _

—1 ---------------------------------

1:

图3

备注：

能够满足焊接10个或10个以上焊点的长度 尺寸如表3所示 a =切割线 p =试样的点距

3.5试片准备条件 3.5.1 材料

试片的表面状态、厚度、热处理条件都必须符合实际条件。 3.5.2焊接设备和电极

焊接电源、焊接控制装置和滚盘电极的材料与形状都必须符合实际条件。

4.检查方法及验收标准

检查方法可以分为两类。1类用于鉴定和技术安全相关的强度测量，2类用 于验收检查和质量控制的过程检查。不同实验及标准下的试片及焊点数见表 4。

表中列出了各种检查所需要的焊点数目。焊点缺陷名称参照 Z 3001（焊接词

条）。

2类检查的具体方法参照各工厂的质量控制规定。

表4

一

一

焊接种类

4

.

F ■ ■■ ■

■

I

a

4.1拉剪实验（）

4.1.1实验方法

实验方法参照Z 3136。

4.1.2验收标准

当点焊（包括缝焊和滚动焊）和凸焊的剪切强度（如果为多点凸焊则根据凸焊的点数区分剪切强度）符合A1018时，判定为合格。

4.1.3适用范围

此实验适用于表4中的1类检查，而不适用于2类检查。

4.2断面检查

4.2.1实验方法

按照本文第3部分切割试件的焊点，切割线要尽可能的接近焊点的中心。将端面抛光并用腐蚀液腐蚀后检查焊核直径、熔透率，对于内部缺陷的要求则依据三个等级，A级要求缺陷放大25〜30倍可见，B级要求缺陷放大到7〜10倍可见，C级为不需放大可见。

4.2.2验收标准

a）熔核直径

如果试件的焊核直径符合 A 1018要求判定为可接受。但是，如果相同条件下试片的测量结果与在4.1中的剪切强度测试的结果不同时，则应该优先考虑4.1 的结果。

b）熔透率

熔透率的数值应参照表5,在熔核直径的80%以内。两层板配合时，当T、T' t、t'在最大熔透率和最小熔透率之间时判定为合格。三层板配合时，采用和两层板同样的判定方法。

(*4)最小熔透率为(X 100%)和(X ' 000%)的较小值 (*5)最大熔透率为(X 100%)和(y ' X 100%)的较大值 标注：

当焊核区域出现如下图所示的双环结构时， 则需要测量断面维氏硬度来判断熔透 率。如果b 点的硬度值和a 点的硬度值相当，则应当以外环的尺寸为基准测量熔 透率。

c) 内部缺陷

表5

I'

0,8D

-二

■■

D

X^'^lWlcness D ；註需Mugget diameter

2层板组合

最大熔焊度(*5)

20% niiii. 90% nisx.

10% nw.

3层板组合

Sketch

最小熔焊度(*4)

备注: