多层厂房建筑设计简介

第二节 多层厂房的平面设计
（三）柱网尺寸
根据《厂房建筑模数协调标准》的规定， 多层厂房的跨度（进深）应采用扩大模数15M数列。常用的有6.0m、
7.5m、9.0m、10.5m、12m。
柱距（开间）应采用扩大模数6M数列。常用的有6.0m、6.6m和7.2m （图19－7）。
内廊式的跨度可采用扩大模数6M数列,常采用6.0m、6.6m、和7.2m。
第二节 多层厂房的平面设计
二、平面布置的形式 多层厂房的平面布置形式一般有以下几种布置形式： （一）内廊式（图19－２） 内廊式是中间为内走廊，两侧按工艺流程的要求布置生产及相关用房，各工 段通过内廊将其联系起来。适合于各工段所需面积不大，在生产上既需相互联系， 又不希望相互干扰的厂房。 （二）统间式（图19-3） 中间只有承重柱，不设分隔墙。各工段按生产工艺流程布置在一个大空间内。 有需单独布置的工段或辅助房间，可将其集中起来布置在车间的某一部分。 （三）大宽度式（图19－4） 当某些生产工艺对车间有特殊要求时，如对恒温恒湿，洁净无菌或通风采光 等有要求的车间，为使厂房布置更为经济合理，可采用大宽度的平面布置形式。 （四）混合式（图19－5） 混合式布置形式是由内廊式和统间式混合布置形成的。不同的平面空间可用 来满足不同生产工艺流程的要求。这种布置形式灵活性较大，但施工和构造处理 麻烦。平、立、剖面复杂，且对抗震不利。
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第二节 多层厂房的平面设计
三、柱网布置 与单层厂房一样，多层厂房的柱网布置就是确定厂房的跨度和柱距。 （一）柱网布置原则 1、应满足生产工艺的需要，尽量使工艺平面布置与建筑平面形状相 一致。 2、应考虑结构形式的需要、建筑材料的经济合理性和施工技术的方 便可行性。 3、应符合《厂房建筑模数协调标准》的有关规定。使厂房结构构件 尺寸达到标准化，构件更具通用性和互换性，从而方便构件的预制和 施工。 （二）柱网类型 结合厂房的平面布置形式，常见的多层厂房柱网有以下几种主要类型 （图19－6）： (1)内廊式。适用于内廊式平面布置，一般采用对称式。 (2) 等跨式。适用于大面积布置生产工艺的厂房。用轻质隔墙分隔后， 便成为内廊式平面布置。 (3) 对称不等跨式。在跨度方向沿中轴对称的柱网布置形式。内廊式 就属这种形式。 6 (4)大跨度式。中间不设柱子，跨度一般在9m 以上。
第二节 多层厂房的平面设计
五、多层厂房宽度的确定 多层厂房宽度是指沿厂房横向几个跨度之和。其大小，与以下因素 有关： 首先，生产工艺、设备的摆放方式及操作所需要面积的大小是决定 多层厂房宽度的主要因素。 其次，厂房对采光、通风的要求也与厂房的宽度密切相关。多层厂 房一般是侧窗采光。当生产工艺要求以天然采光为主时，则厂房宽度 不宜过大，一般以24－27m为佳，宽度过大会造成采光通风的不利。 第三，地域不同对厂房宽度要求不同。 第四，一般情况下，增加厂房宽度时会相应地降低建筑造价。这是 由于增加厂房宽度时，与它相应的外墙和窗的面积增加不多，致使单 位面积材料消耗降低，从而降低了单位面积的造价。
第二节 多层厂房的平面设计
多层厂房的平面设计首先应满足生产工艺流程的要求，其次应并结合建筑、结 构、采暖、通风、水电、设备等各个工种的技术要求，合理确定厂房的平面形式、 柱网尺寸及楼电梯间、生活辅助用房的位置。另外还应兼顾节能、经济、环保、发 展、美观等因素。 一、多层厂房生产工艺流程 生产工艺流程是多层厂房平面布置的主要依据,可分为以下三种形式(图１9－１): （一）自上而下式流程 特点：是先把原材料由底层直接送达最高层，然后自上而下逐层边加工边下降， 最后到达底层，完成产品的加工后，由底层运出厂房。另外，对于加工原料轻、体 积小，而成品重、体积大的厂房，也可采用这种形式。 （二）自下而上式流程 特点：是原材料自底层按生产工艺流程逐层向上加工，最后产品在顶层加工完 成，由顶层直接送至底层，运出厂房。若原料及一些设备较重，需要有吊车运输， 则可将这些工段布置在底层，其它工段依次布置在以上各层，成品在顶层完成。 （三）上下往复式流程 适应生产工艺流程比较长、工艺布置较多时的厂房。 4
第十九章 多层厂房建筑设计简介
本章提要和学习目标
第一节 概述 多层厂房的平面设计
第二节
第三节
多层厂房的剖面设计
本章小结
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本章提要和学习目标
本章提要: 本章简要介绍了多层厂房的平面设计和剖面设计等内容。
学习目标: 熟悉多层厂房的柱网选择、结构形式及定位轴线的布置；
掌握多层厂房平面形式的选择及层高、层数的确来自。2第一节 绪 论
一、多层厂房的优越性 1、占地面积小。 2、外围护面积小。 3、屋顶构造简单。 4、容易满足生产工艺的要求。 5、环境效益明显。 但是，多层厂房的承重构件是梁、板、柱，从经济角度考虑，柱 网尺寸较小，从而限制了厂房的利用率。另外，除底层外，设备均 安装在梁、板上，对荷载大、振动大的设备较难适应。所以，多层 厂房不适合于重、中型工业企业。 二、多层厂房的适用范围 1、生产工艺需要垂直运输的工业厂房。 2、生产上需要在不同标高处作业。 3、生产设备、原料及产品的体积、重量较轻，运输量也不大的 工业厂房。 3 4、对生产环境有特殊要求的厂房。
走廊的跨度采用扩大模数3M数列,常采用2.4m、2.7m和3.0m(图19－8). 多层厂房的柱网尺寸因受结构构件的限制，一般较小。为适应生产工 艺的不断更新，提高厂房的灵活性，扩大其应变能力，从而提高其综合经 济效益，多层厂房的柱网正在逐步趋于扩大。
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第二节 多层厂房的平面设计
四、多层厂房的结构形式 目前我国多层厂房承重结构按所用材料不同一般有以下几种： 1、混合结构。又分砖墙承重和内框架承重（多用）两种形式。 混合结构形式费用经济、保温隔热性能好，适用于地基条件好、跨度 在4－6m，层数在4－5层，层高在5－6m左右，且无振动荷载的厂房。 2、钢筋混凝土结构。又分梁板式和无梁式两种结构形式。 梁板式结构又可分为横向承重、纵向承重和纵横向承重三种情况。 • 横向承重框架的刚度较好，是目前采用较多的一种形式； • 纵向承重框架的横向刚度较差，需要在横向设置抗风墙、剪力墙，适 用于分间较灵活的厂房； • 纵横向承重框架厂房的刚度均较高，厂房整体性强，适用于地震区及 各种类形的厂房。 无梁式承重结构的楼板底面平整，室内净空高，适用于布置大统间及 需灵活分间布置的情况。 3、钢结构。钢结构具有重量轻、强度高、施工方便等优点。虽然造价 较高些，但它施工速度快，可以提早投产来补偿损失。若采用轻质高强的 钢结构，可较普通的钢结构大大节约钢材，从而降低费用，是目前钢结构 8 的发展趋势。