模具安装和拆卸步骤

模具安装与拆卸步骤

一:模具安装

1.确认注塑机电源开启。

2.点击注塑机手动按钮,使注塑机处于手动状态。

3.点击注塑机油泵按钮,启动注塑机油压系统。

4.运送模具到位,确认模具与生产配件相符。

5.准备吊索。

6.使用吊索把模具缓慢吊起,略高于注塑机,移动吊索架使模具位于安装位置上方。注意不要

使模具撞击监控摄像头与机械手。

7.把注塑机导柱保护套滑动至合适位置,缓慢下降模具。操作人应扶住模具上方,避免模具剧

烈晃动。操作人必须控制模具,禁止模具撞击导柱。(导柱遭到撞击,会产生凹凸变形,破坏油压系统的密封性)

8.模具下降至合适位置,安装定位法兰与保护圈,调整模具与吊索架,使模具法兰与保护圈与注

塑机注塑孔契合。

9.关闭注塑机两侧滑动门,点击注塑机调模按钮,进入调模状态。

10.点击关模按钮,注塑机动模部分缓慢移动,顶住模具后留有2-3毫米距离。

11.调整模具,使其在水平位置。调整完毕后,把吊索松开移走。

12.点击手动按钮,注塑机处于手动状态。

13.点击关模按钮,使注塑机压紧模具。

14.点击检测按钮,输入密码(9595),进入检测界面,在开关模具后面输入数字1,点击输入按钮,此

时开关模具间距数据归零。点击手动按钮,退出检测状态。

15.安装模具压块,每侧4个,共计8个压块。(注意根据模具不同,必须调整压块的厚度调整螺栓,

确保压块与模具水平,使压块压力最大)

16.安装冷却水管。

17.再次点击关模按钮,使注塑机压紧模具。

18.再次点击检测按钮,输入密码(9595),进入检测界面,在开关模具后面输入数字1,点击输入按

钮,此时开关模具间距数据归零。点击手动按钮,退出检测状态。

19.点击调模按钮,在调模状态下进行开模及关模。确保模具安装正确。

20.点击手动按钮,点击开模,用油污清洗剂清洗模具内防锈剂与其它油污,清洗完成后根据生产

需要进行参数设置。

21.点击加温按钮,对料筒进行加温。

二:模具拆卸

1.确认注塑机电源开启。

2.点击注塑机手动按钮,使注塑机处于手动状态。

3.点击注塑机油泵按钮,启动注塑机油压系统。

4.准备吊索。

5.点击开模按钮,打开模具,确认模具内无异物,喷涂防锈剂。点击关模按钮,使模具合模。

6.拆卸冷却水管,把模具擦拭干净,不能有残留水分。

7.拆卸模具压块。

8.吊索挂钩吊住模具,并适当拉紧模具。

9.点击调模按钮,进入到调模状态,点击开模按钮,使注塑机动模部分缓慢分开。调整导柱保护

套位置,防止模具撞击导柱。慢慢移出模具,取下模具法兰与保护圈。

10.使用吊索把模具缓慢吊起,略高于注塑机,移动吊索架使模具位于安装位置上方。注意不要

使模具撞击监控摄像头与机械手。

11.移动吊索架至注塑机外侧,卸下模具。

12.如果模具需要进行维修、维护、保养,应告知模具维修人员损坏状况,提供产品实物,供维修

人员参考。

13.如继续安装模具,请按模具安装步骤进行。如停机,请关闭油泵与加温,并关闭注塑机电源。