型式试验报告
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代号：XS·ZY6 名称：ZDY6000LS 煤矿用履带式全液压坑道钻机
型式试验报告
编写：___________________ 审定：___________________ 批准：___________________ 日期：___________________
产品型号：ZDY6000LS 煤矿用履带式全液压坑道钻机 产品编号：
试验地点：试验台___
试验日期：
依据 Q/HZ38-2011 ZDY6000LS 煤矿用履带式全液压坑道钻机中 6.3 的规定 进行型式检验，试验按照 MT/T790-2006 的相关规定的要求进行，特编制其型式 试验检验项目要求。
一、试验用设备及仪器
a) JCZ3 型转矩转速传感器：用于测量钻机输出转速、转矩、输出功率。 测量范围：转速 0～3000r/min，转矩 0～12000N·m，扭矩测量精度±0.1%～ ±0.2%FS，转速测量精度±1r/min。 b) H5DZC 型电能综合测试仪：用于测量电动机经济运行参数。 测量范围：转速 120～3000r/min，功率 0.025～750kW，测量精度：电压、 电流、功率±1.0%FS。 c) 压力表：测量范围 0～40MPa，准确度等级 1.5 级。 d) 红外线辐射温度计：测量范围 0～150℃，允许误差 ±2.0℃。 e) 机械秒表：测量范围 0～15min，准确度等级 ±0.85 级。 f) 涂层测厚仪：测量范围 0～2000μm。 g) 数字声级计：2 型。 h) ZSE-A 压力传感器：用于测量钻机给进力、起拔力。 测量范围：0～30t，误差 ±0.03%FS。
二、试验内容
1．外观检验（依据 MT/T790 中的 4.1 要求）
用目测法对整机外观质量进行检验。
序
要求
检测结果
备注
1 钻机有转动方向要求的部位应标明转动方向。
2 各仪表有指示标志和操作手把有位置操作指示标志。
钻机外露表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷。非加工面不 平滑表面应涂腻子抹平，并打磨平整，除外购件、铜管、胶 3 管、作电镀、发黑处理或防锈油的表面之外，均应作涂漆处 理。
钻机外观主导色为 GB/T1381 编号 Y11 乳白色，个别部分 4 有特殊需要的配其他色彩，外观油漆色泽应均匀光亮，无明
显流挂、气泡、剥落、皱纹等缺陷。
5 钻机经常拆卸的液压管路口应配带防护盖。
有指示标牌
2．安全性检验（依据 MT/T790 中的 4.2 要求）
序
要求
检查与钻机配套的电动机是否具有煤矿矿用产品安全标志 1 证书的复印件（该证书应在安标有效期内，并且适用于煤矿
采掘工作面上工作）。 检查钻机选用的高压胶管是否具有有效期内矿用产品安全 2 标志证书的复印件。
检查钻机外露零件是否采用具有产生摩擦火花引起爆炸危 3 险的材料。
用目测法检查钻机所有外露的零件（包括产品标牌）是否采 4 用非铝镁制品；仪表和操作手把旁是否有操作指示标志，其
应使操作者易于识别和安全操作；是否有安全防护装置或有
检测结果
3．空载运转性能试验（依据 MT/T790 中的 4.3 要求）
序
试验项目
要求
检测结果
1 操作手把
操作灵活、定位正确可靠
2 回转器正反转运转
平稳、无异常声响
3 卡盘、夹持器的卡瓦 4 卡盘、夹持器的动作 5 给进机构运行情况
开合要灵活、均匀，打开时 应能使标准钻杆顺利通过
联动要可靠、正确、卡夹正 常 前进、后退动作应准确、运 行平稳
备注 备注
6 机身倾角调整机构
调整-40°～+80°倾角无卡 阻现象
7 液压泵站空运转
平稳、无渗漏、无异常声响
液压系统总成耐压和密封试 无渗漏、无异常声响、压力
8验
表显示正常
9 钻机行走
在斜坡（20°）上行走应平 稳，行走速度 0～30m/min。
10 各紧固件
无松动现象
注：液压系统总成耐压和密封试验时，压力应逐步升高，达到试验压力后，保压 ___min。试验压力为：主泵回路___MPa，副泵回路___MPa。
4.负载运转性能试验（依据 MT/T790 中的 4.4 要求） 4.1 回转器负载运转性能试验
工作 设计 压力 MPa
设计值
回转器 输出 转速 r/min
输出 转矩 N·m
实际 输出 转速 r/min
实际 输出 转矩 N·m
检测结果
实际 实际 电动机 输出 工作 输出 功率 压力 功率 kW MPa kW
电动机 输入 功率 kW
效率 ％
注：1. 各档试验时间不少于 15min。 2. 各密封处不得有渗漏液现象。 3. 平均效率不小于 40％。
4.2 给进机构负载运转性能试验
给进行程 给进时间 给进速度
设计值
mm s m/min
实测行程 实测时间 实测速度
检测结果
mm s m/min
备注 缸径___mm，杆径___mm
误差：
起拔时间
s
实测时间
s
起拔速度
m/min
实测速度
m/min
误差：
合流时间
s
合流速度
m/min
给进力
___ kN（___ MPa） 实测力
___ kN（___ MPa） 误差：
起拔力
___ kN（___ MPa） 实测力
___ kN（___ MPa） 误差：
过载压力
___ MPa
持续往返行走___ min
注：1. 给进（起拔）力达到额定值时，保压时间不少于___min。副泵压力___ MPa
2. 各密封处不得有渗漏液现象。
5.过载性能试验（依据 MT/T790 中的 4.5 要求）
设计值的 1.15 倍
过载
回转器
输出
工作
输出
转矩
压力
转速
N·m
MPa
r/min
实际 输出 转速 r/min
实际 输出 转矩 N·m
检测结果
实际 实际 电动机 电动机
输出 功率
工作 压力
输出 功率
输入 功率
效率 ％
kW MPa kW
kW
注：1. 负载由小到大加载。 2. 试验时间不少于 5min。 3. 回转器和液压泵站运转平稳、振动、无异常声响，卡瓦与钻杆间无相对
滑动现象，液压系统无渗漏液现象。
6. 温升试验（依据 MT/T790 中的 4.6 要求）
环境温度____℃ 设计要求
检测结果
回转器外壳左轴承处的油液温升不得超过 40K
回转器外壳右轴承处的油液温升不得超过 40K
液压油箱在冷却器通水情况下油温不得超过 60℃
液压马达表面温度不得超过 90℃
钻机外表面最高温度不得超过 75℃
备注
7. 整机效率试验（依据 MT/T790 中的 4.7 要求）
试验条件：钻机给进机构不工作，但副泵仍维持运转（保证卡盘卡紧转矩 6000N·m）。
钻机整机效率
式中：
P2 100% P1
P1─电动机输入有功功率，kW
P1 3UI cos 103
P2─钻机回转器主轴输出功率，kW
P2
n 30
M
n─钻机回转器主轴转速，r/min
M─钻机回转器主轴转矩，kN·m
钻机整机平均效率为 i
n
100% % 40% （MT/T790 中的表 1）
8. 噪声试验（依据 MT/T790 中的 4.8 要求）
背景噪声______ dB(A)，在______r/min 时，额定工况下，离地面 1.2m，距 钻机 1m 处的平均噪声______ dB（A）≤100dB（A）。
三、试验结论 试验数据结果表明，输出转速在______rpm 下，输出转矩能满足
_________N·m 的要求，其钻机整机平均效率达到______% ，能满足设 计参数要求。符合 MT/T790 的测试要求。
四、参加人员（签字）
型式试验报告
编写：___________________ 审定：___________________ 批准：___________________ 日期：___________________
产品型号：ZDY6000LS 煤矿用履带式全液压坑道钻机 产品编号：
试验地点：试验台___
试验日期：
依据 Q/HZ38-2011 ZDY6000LS 煤矿用履带式全液压坑道钻机中 6.3 的规定 进行型式检验，试验按照 MT/T790-2006 的相关规定的要求进行，特编制其型式 试验检验项目要求。
一、试验用设备及仪器
a) JCZ3 型转矩转速传感器：用于测量钻机输出转速、转矩、输出功率。 测量范围：转速 0～3000r/min，转矩 0～12000N·m，扭矩测量精度±0.1%～ ±0.2%FS，转速测量精度±1r/min。 b) H5DZC 型电能综合测试仪：用于测量电动机经济运行参数。 测量范围：转速 120～3000r/min，功率 0.025～750kW，测量精度：电压、 电流、功率±1.0%FS。 c) 压力表：测量范围 0～40MPa，准确度等级 1.5 级。 d) 红外线辐射温度计：测量范围 0～150℃，允许误差 ±2.0℃。 e) 机械秒表：测量范围 0～15min，准确度等级 ±0.85 级。 f) 涂层测厚仪：测量范围 0～2000μm。 g) 数字声级计：2 型。 h) ZSE-A 压力传感器：用于测量钻机给进力、起拔力。 测量范围：0～30t，误差 ±0.03%FS。
二、试验内容
1．外观检验（依据 MT/T790 中的 4.1 要求）
用目测法对整机外观质量进行检验。
序
要求
检测结果
备注
1 钻机有转动方向要求的部位应标明转动方向。
2 各仪表有指示标志和操作手把有位置操作指示标志。
钻机外露表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷。非加工面不 平滑表面应涂腻子抹平，并打磨平整，除外购件、铜管、胶 3 管、作电镀、发黑处理或防锈油的表面之外，均应作涂漆处 理。
钻机外观主导色为 GB/T1381 编号 Y11 乳白色，个别部分 4 有特殊需要的配其他色彩，外观油漆色泽应均匀光亮，无明
显流挂、气泡、剥落、皱纹等缺陷。
5 钻机经常拆卸的液压管路口应配带防护盖。
有指示标牌
2．安全性检验（依据 MT/T790 中的 4.2 要求）
序
要求
检查与钻机配套的电动机是否具有煤矿矿用产品安全标志 1 证书的复印件（该证书应在安标有效期内，并且适用于煤矿
采掘工作面上工作）。 检查钻机选用的高压胶管是否具有有效期内矿用产品安全 2 标志证书的复印件。
检查钻机外露零件是否采用具有产生摩擦火花引起爆炸危 3 险的材料。
用目测法检查钻机所有外露的零件（包括产品标牌）是否采 4 用非铝镁制品；仪表和操作手把旁是否有操作指示标志，其
应使操作者易于识别和安全操作；是否有安全防护装置或有
检测结果
3．空载运转性能试验（依据 MT/T790 中的 4.3 要求）
序
试验项目
要求
检测结果
1 操作手把
操作灵活、定位正确可靠
2 回转器正反转运转
平稳、无异常声响
3 卡盘、夹持器的卡瓦 4 卡盘、夹持器的动作 5 给进机构运行情况
开合要灵活、均匀，打开时 应能使标准钻杆顺利通过
联动要可靠、正确、卡夹正 常 前进、后退动作应准确、运 行平稳
备注 备注
6 机身倾角调整机构
调整-40°～+80°倾角无卡 阻现象
7 液压泵站空运转
平稳、无渗漏、无异常声响
液压系统总成耐压和密封试 无渗漏、无异常声响、压力
8验
表显示正常
9 钻机行走
在斜坡（20°）上行走应平 稳，行走速度 0～30m/min。
10 各紧固件
无松动现象
注：液压系统总成耐压和密封试验时，压力应逐步升高，达到试验压力后，保压 ___min。试验压力为：主泵回路___MPa，副泵回路___MPa。
4.负载运转性能试验（依据 MT/T790 中的 4.4 要求） 4.1 回转器负载运转性能试验
工作 设计 压力 MPa
设计值
回转器 输出 转速 r/min
输出 转矩 N·m
实际 输出 转速 r/min
实际 输出 转矩 N·m
检测结果
实际 实际 电动机 输出 工作 输出 功率 压力 功率 kW MPa kW
电动机 输入 功率 kW
效率 ％
注：1. 各档试验时间不少于 15min。 2. 各密封处不得有渗漏液现象。 3. 平均效率不小于 40％。
4.2 给进机构负载运转性能试验
给进行程 给进时间 给进速度
设计值
mm s m/min
实测行程 实测时间 实测速度
检测结果
mm s m/min
备注 缸径___mm，杆径___mm
误差：
起拔时间
s
实测时间
s
起拔速度
m/min
实测速度
m/min
误差：
合流时间
s
合流速度
m/min
给进力
___ kN（___ MPa） 实测力
___ kN（___ MPa） 误差：
起拔力
___ kN（___ MPa） 实测力
___ kN（___ MPa） 误差：
过载压力
___ MPa
持续往返行走___ min
注：1. 给进（起拔）力达到额定值时，保压时间不少于___min。副泵压力___ MPa
2. 各密封处不得有渗漏液现象。
5.过载性能试验（依据 MT/T790 中的 4.5 要求）
设计值的 1.15 倍
过载
回转器
输出
工作
输出
转矩
压力
转速
N·m
MPa
r/min
实际 输出 转速 r/min
实际 输出 转矩 N·m
检测结果
实际 实际 电动机 电动机
输出 功率
工作 压力
输出 功率
输入 功率
效率 ％
kW MPa kW
kW
注：1. 负载由小到大加载。 2. 试验时间不少于 5min。 3. 回转器和液压泵站运转平稳、振动、无异常声响，卡瓦与钻杆间无相对
滑动现象，液压系统无渗漏液现象。
6. 温升试验（依据 MT/T790 中的 4.6 要求）
环境温度____℃ 设计要求
检测结果
回转器外壳左轴承处的油液温升不得超过 40K
回转器外壳右轴承处的油液温升不得超过 40K
液压油箱在冷却器通水情况下油温不得超过 60℃
液压马达表面温度不得超过 90℃
钻机外表面最高温度不得超过 75℃
备注
7. 整机效率试验（依据 MT/T790 中的 4.7 要求）
试验条件：钻机给进机构不工作，但副泵仍维持运转（保证卡盘卡紧转矩 6000N·m）。
钻机整机效率
式中：
P2 100% P1
P1─电动机输入有功功率，kW
P1 3UI cos 103
P2─钻机回转器主轴输出功率，kW
P2
n 30
M
n─钻机回转器主轴转速，r/min
M─钻机回转器主轴转矩，kN·m
钻机整机平均效率为 i
n
100% % 40% （MT/T790 中的表 1）
8. 噪声试验（依据 MT/T790 中的 4.8 要求）
背景噪声______ dB(A)，在______r/min 时，额定工况下，离地面 1.2m，距 钻机 1m 处的平均噪声______ dB（A）≤100dB（A）。
三、试验结论 试验数据结果表明，输出转速在______rpm 下，输出转矩能满足
_________N·m 的要求，其钻机整机平均效率达到______% ，能满足设 计参数要求。符合 MT/T790 的测试要求。
四、参加人员（签字）