什么叫水泥的水化热

什么叫水泥的水化热?影响水化热的主要因素有哪些?

水泥与水作用放出的热，称为水化热，以焦/克（J/g）表示。

影响水泥水化热的因素很多，包括水泥熟料矿物组成、水灰比、养护温度、水泥细度、混合材掺量与质量等，但主要是决定于熟料矿物的组成与含量。水泥主要矿物中，完全水化放出的热量，最大的是C3A，其次是C3S，再次之是C4AF。因此，降低C3A含量对限制水泥的水化热是有利的。

水泥生产中"两磨一烧"是指什么？

因为水泥生产过程分为三个阶段，即石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料，（立窑生产还要加入一定量的煤）经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料，称之为第一阶段：生料粉磨；然后将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，称之为第二阶段：熟料煅烧；熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥，成为第三阶段：水泥粉磨。所以大家把水泥生产过程简称为："两磨一烧"。

什么是水泥混合材?加入混合材的作用是什么?

在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料。在水泥中掺加混合材料不仅可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本，而且在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求。此外，还可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。

水化热

指物质与水化合时所放出的热。此热效应往往不单纯由水化作用发生，所以有时也用其他名称。例如氧化钙水化的热效应一般称为消解热。水泥的水化热称为硬化热比较确切，因其中包括水化、水解和结晶等一系列作用。水化热可在量热器中直接测量，也可通过熔解热间接计算。

水化热高的水泥不得用在大体积混凝土工程中，否则会使混凝土的内部温度大大超过外部，从而引起较大的温度应力，使混凝土表面产生裂缝，严重影响混凝土的强度及其他性能。

水化热对冬季施工的混凝土工程较为有利，能提高其早期强度。

在使用水化热较高的水泥时，应采取措施来防止混凝土内部的水化热过高。

也称水合热、水和能......

在大体积的混凝土工程当中，由于聚集在制品内部的水化热不容易散出，常使制品内部的水化热在50到60度，由于温度应力作用使水泥产生膨胀性的裂缝，为此可以采用工程措施减轻水化热

降低水泥水化热

混凝土配合比设计：

对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热，既要使混凝土具有良好的和易性、可靠性，又要降低混凝土中水泥和水的含量。经过与商品混凝土供应单位合作进行反复试验，通过几十组的混凝土试配，设计了较满意的配合比。

1)、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中的水泥用量，选用京都P.0.425

水泥，水泥用量仅为380kg/m3。而且选用的水泥质量稳定，而且泌水较少。

2)、在保证混凝土强度情况下，尽量多掺加粉煤灰，减少混凝土使用量。粉煤灰掺量为70kg/m3，占水泥用量的18%。在大体积砼中掺粉煤灰是减少水泥用量、降低水泥水化热的好方法。根据试验得出，每增加10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

3)、根据多方比较，选用祥业公司生产的PPT-P2泵送剂、EA-1膨胀剂作为掺加剂。PPT-P2减水率17%，可有效减少泌水；EA-1掺量为水泥重量的7.9%，7天混凝土限制膨胀率3.3×10-4。掺膨胀剂的作用是补偿收缩。

4)、砂、石均选用B类集料：控制含泥量在允许范围内。

以上各种材料水泥、粉煤灰、外加剂含碱量均较低，砂石级配良好，并掺加相应的掺合料、减水剂，以改善混凝土和易性和降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。施工浇筑的混凝土塌落度严格控制在180±20mm。

（二）、提高混凝土的极限拉伸强度

1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，并加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，降低收缩变形，保证施工质量。

2、浇筑后及时排除表面积水(泌水)，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

3、合理安排施工程序：

分段(以后浇带为界限分开)分层(每50cm一层)浇筑，混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积造成过大的高差。

本工程实际施工中主楼大体积混凝土中连续浇筑了5200m3。混凝土拌合物塌落度控制在163~200mm，和易性极好。保证了混凝土不离析、不堵管，基本上不泌水，混凝土强度都达到并高于了设计要求。

（三）、温度控制

混凝土降温收缩的程度取决于混凝土的降温差，平面尺寸和降温速度。

降温值= 浇筑温度+ 温升值- 环境温度

其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量，用水量，大体积混凝土的散热条件(主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土的表面的散热能力和其它降温措施等)。

合理地选择原材料，尽可能降低水泥用量，优化配合比，避免产生过大的水化热温升。，提高粉煤灰掺量。以上措施有效地降低了水化热温升。使混凝土内部温度不致过高。

1、降低混凝土浇筑温度：

由混凝土内部温度计算公式（Ｔmax = Tj +△T；Tj为浇注温度）可以看出：浇筑温度与混凝土内部最高温度的大小成正比关系。所以降低混凝土的浇筑温度，就可以降低混凝土内部温度。

根据《混凝土结构施工及验收规范》规定，混凝土浇筑温度不宜超过28℃,要求商品混凝土供应站混凝土的出罐温度不得高于25℃。现场对浇筑的混凝土每4h进行一次浇筑温度的测量，浇筑温度均控制在16℃-23℃,从而避免了产生较高的内部温度。

2、加强测温和温度监测：

根据《混凝土结构施工及验收规范》规定，当设计无具体要求时，混凝土内外温差不宜高于25℃,在施工过程中,我们进行了严密的测温,及时调整混凝土的保温及养护措施,使混凝土的温度梯度不致过大,从而有效地控制有害裂缝的出现。2m厚的混凝土内部最高温度控制在70℃左右，最大温差均控制在25℃以内。

3、控制混凝土降温速度，延缓降温速率：

在降温过程中，尤其是初期，降温不宜过快。降温速率一般控制在2~4%℃/d。减缓降温有利于混凝土强度增长，并充分发挥应力松弛效应，使混凝土不宜出现裂缝。