快速成型技术原理

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Principle of SLS
整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成,工作时粉末缸活塞(送粉活塞) 上升,由铺粉辊将 粉末在成型缸活塞(工作活塞) 上均匀铺上一层,计算机根据原型的切片模型控制激光束 的二维扫描轨迹,有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后, 工作活塞下降一个层厚,铺粉系统铺上新粉,控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往 复,层层叠加,直到三维零件成型。最后,将未烧结的粉末回收到粉末缸中,并取出成型件。 对于金属粉末激光烧结,在烧结之前,整个工作台被加热至一定温度,可减少成型中的热 变形,并利于层与层之间的结合。
透明件
复杂件
Selective Laser Sintering （SLS） 来自百度文库ntroduction
选择性激光烧结法
--主讲人：彭彪 20112054
What is SLS ?
1986年，美国Texas大学的研究生C. Deckard提出了Selective Laser Sintering（SLS）的Idea。1989年技术研制成功，稍后组建了DTM公司， 于1992年开发了基于SLS的商业成形机（Sinter station）。
Rapid Prototype 快速成型
选择性激光烧结(Selected Laser Sintering, SLS)
SLS法是采用滚筒将粉末铺撒成薄薄的一层(100μ-200μ),用红外板将粉末预热至稍低
于熔点温度,然后用计算机控制激光束按原型或零件的截面形状扫描平台上的粉末.激光束
扫描所到之处,粉末被烧结形成物理模型的组成部分.升降工作台一个层厚,用滚筒在已烧结 层上再铺撒一层粉末,用激光束扫描烧结.依次重复逐层烧结直至形成完整原型。全部烧结 后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。 烧结粉末可以是塑料、金属、陶瓷、蜡粉及其复合物等。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑 料粉，用金属粉或陶瓷粉进行粘结或烧结的工艺还正在实验阶段。 SLS法特点是可用材料多,制造工艺简单,高精度,低成本。
Rapid Prototype 快速成型
快速成型制造技术的基本原理: 采用分层累加法,即用CAD造型、生成STL文件、分层 切片等步骤进行数据处理,借助计算机控制的成型机完成材 料的形体制造.
Rapid Prototype 快速成型
Rapid Prototype 快速成型
快速成型的特点: (1)快速性 通过STL格式文件,RPM系统,几乎可以与所有的CAD造型系 统无缝连接,从CAD模型到完成原型制作通常只需几小时到几十 小时,可实现产品开发的快速闭环反馈。
应用：
SLA快速成型技术的主要应用在以下几个方面： 1、用于概念模型的原型制作。 2、用来作装配检验和工业规划。 3、代替蜡模制作浇铸模具。 4、作为金属喷涂模、环氧树脂模和其他软膜的母 模。
应用实例
头盔：新材料Somos 9420 EP-White是一种 基于环氧树脂的光敏聚 合物。
复杂件：RenShape SL 7800是一种具有高抗冲击 强度的光敏聚合物 。
快速成型的原理及特点
快速成型技术的过程详见板书
RP 技术有以下特点及优越性
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快速性 低成本 制作原型所用的材料不限 适应于加工各种形状的零件 具有高柔性 高集成化 加工过程中无振动、噪声和废料
立体平面印刷
• 立体平面印刷（Stereo Lithography Apparatus, SLA)又称 光固化成型或立体光刻、光造型，是目前应用最为广泛的一种快 速原型制造工艺，它实际上比熔积法发展的还要早。光固化采用 的是将液态光敏树脂固化（硬化）到特定形状的原理。以光敏树 脂为原料，在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的 轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光 聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。 • 立体平面印刷（SLA）工艺于1984年由Charles Hull获美国 专利，1988年美国3D Systems公司推出世界上第一台商品化快 速原型成型机SLA-1。目前SLA是世界上研究最深入、技术最成 熟、应用最广泛的一种快速成型方法。
快速成型的特点: (3)与复杂程度无关性 零件制造周期和制造成本与零件的形状和复杂度无关,而只与 其净体积有关。
Rapid Prototype 快速成型
快速成型的特点: (4)设计制造一体化 用重复的三维扫描成型复杂的三维零件,避免了数控加工的复 杂编程步骤。从根本上克服了CAD/CAM集成时,CAPP这一瓶颈 问题,从而实现高度自动化和程序化。
•受迫成型(Forced Forming) 利用材料的可成型性(如塑性等)，在特定外围约束(边界约 束或外力约束)下将半固化的流体材料挤压成型后再硬化、定形或 挤压固体材料而达到要求.
如:浇铸、锻压、冲压，粉末冶金、注塑、改性等
Rapid Prototype 快速成型
快速成型(Rapid Prototyping,简称RP)技术是20世纪80年代中后期发展起来的、 观念全新的现代制造技术。与传统的去除成形不同,快速成型技术是一种离散堆积 的添加成形过程。这种加工过程可分为前期数据处理(离散)和物理实现(堆积)， 在离散过程中,将三维形体的CAD模型沿一定方向分解,得到一系列截面数据,再根 据各自具体的工艺要求,获得控制成形头运动的轨迹; 在堆积过程中,成形头在运动轨迹的控制下,加工出层片,并将层片与层片堆积连接, 重复上述2个过程,加工出零件。 这门崭新的技术不仅在成型方法上开辟了与传统方法截然不同的思路,而且为产品 开发提供了一套新的流程,对传统制造业组织结构产生了冲击。
特点：
SLA工艺是目前应用最广泛的快速成形技术，它具 有以下主要有点： 1、系统稳定可靠。 2、零件尺寸精度高。 3、零件表面质量好。 4、系统的精度相当高，可构建复杂工件。 5、应用3D Systems公司开发的Quickcast软件， 可直接制造用作熔模铸造的蜡模。
SLA工艺的主要不足有： 1、零件弯曲与转翘。 2、设备相当昂贵。 3、可选的材料相当有限。 4、运行和维护成本高，树脂和激光器的成本相当 昂贵。
• 选择性激光烧结 (Selected Laser Sintering, SLS) 、
• 熔融沉积成型 (Fused Deposition Modeling, FDM) 。
Rapid Prototype 快速成型
立体光固化成型(Stereo Lithography Apparatus, SLA)
该技术以光敏树脂为原料,采用计算机控制下的紫外激光,以预定原型各分 层截面的轮廓为轨迹逐点扫描,使被扫描区的树脂薄层产生光聚反应后固化,从 而形成一个薄层截面.当一层固化后,向上(或向下)移动工作台,在刚刚固化的树 脂表面布放一层新的液态树脂,再进行新一层扫描固化.新固化的一层牢固地粘 合在前一层上,如此重复至整个原型制造完毕。 SLA技术特点是精度高,表面质量好,原材料利用率高,可用于制造形状复杂、外 观精细的零件.
立体平面印刷
基本原理：
SLA工艺的成形原理是基于液态光敏树脂的光聚 合原理：在一定波长（λ=325nm）和功率（P=30mW） 的紫外光的照射下，液态光敏树脂能迅速发生光聚合 反应，分子量急剧增大，材料从液态转变为固态。 SLA工艺原理如图所示：
成形材料： SLA工艺主要采用光敏树脂（或光固化树 脂），其主要成分包括齐聚物、反应性稀释剂 及光引发剂。根据引发剂的引发原理，光敏树 脂可分为三类：自由基光敏树脂、阳离子光敏 树脂和混杂性光敏树脂。
熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，用蜡成形的零件原型，可以直接用于 失蜡铸造。近年来又开发出PC，PC/ABS，PPSF等更高强度的成形材料，使得该工艺有 可能直接制造功能性零件。
Rapid Prototype 快速成型
总结对比：
快速成型的原理及特点
• 快速成型技术采用离散/堆积成型原理， 根据三维CAD 模型，对于不同的工艺要求， 按照一定厚度进行分层，将三维数字模型 变成厚度很薄的二维平面模型 。
Rapid Prototype 快速成型
快速成型的特点:
(2)高度柔性 快速成型系统是真正的数字化制造系统,它取消了工装夹具, 系统不作任何改变和调整，仅需改变CAD模型，重新调整和设 置参数即可生产出不同形状的零件模型，特别适合新品开发或 单件小批量生产。
Rapid Prototype 快速成型
SLS技术的特点
• • • 可采用多种材料：可采用加热时粘度降低的任何粉末，通过材料或各类含粘 结剂的涂层颗粒制造出任何造型；特别是可以制造金属零件。这使SLS工艺 颇具吸引力。 不需要支撑 ：由于围绕制件的粉末构成了支撑结构，因此，SLS工艺不需要 支撑，这不仅简化了设计，制作过程，而且不会由于去除支撑操作而影响制 件表面的品质。 制造工艺比较简单：可以直接生产复杂形状的原型、型模、三维共建或部件 及工具，能广泛适应设计和变化； 制件具有较好的力学性能，可直接用作功能测试或小批量使用的产品。 材料利用率高，未烧结的粉末可以重复使用。价格便宜，成本低； 缺点一：成形速度较慢； 缺点二：成形精度和表面质量稍差，因此在成形要求精细结构和清晰轮廓的 制件时不及SLA工艺； 缺点三： 成形过程能量消耗高。
Rapid Prototype 快速成型
目前快速成型技术的成型工艺方法有十几种,各种方法有自身的特 点和实用范围。比较成熟并已商品化的成型方法有:
• 立体光固化成型 (Stereo Lithography Apparatus, SLA)
• 分层实体制造 (Laminated Object Manufacturing, LOM) 、
Rapid Prototype 快速成型
分层实体制造(Laminated Object Manufacturing, LOM)
LOM工艺将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起。位于上方
的激光器按照CAD分层模型所获数据，用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓， 然后新的一层纸再叠加在上面通过热压装置和下面已切割层粘合在一起，激光束 再次切割，这样反复逐层切割、粘合、切割…，直至整个零件模型制作完成。
Rapid Prototype 快速成型
熔融沉积成型 (Fused Deposition Modeling, FDM)
FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的材料（ABS、蜡）从热熔喷头中挤压
出来，沉积在指定的位置，凝固形成轮廓形状的薄层，每层厚度范围在0.125～0.762mm，
一层叠一层最后形成整个零件模型。
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料 粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平； 用高强度的激光在刚铺的新层上扫描出零件 截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结 在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的 部分连接； 当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材 料，选择地烧结下层截面。如此循环，直至整 个零件被烧结成型。
• 静尺寸成型 (Net Forming)
Forming Method 构成方式
去除成型（Dislodge Forming） •从标准工件中除去某些部分而达到设计要求的零件的形状和尺寸 如:車削、铣削、刨削、磨削、切割、钻孔，放电加工、镭射切割、 镭射打孔等
Forming Method 构成方式
添加成型(Adding Forming) •堆积成型（ Stacking Forming ） 逐步连接原材料颗粒、丝杆、层板等，或者是通过流体(熔 体、液体或气体)在指定位置凝固定形达到目的. 如:连接与焊接、安装、塗层、固化等
Forming Method 构成方式
净尺寸成型(Net Forming)
Rapid Prototype 快速成型
快速成型的特点:
(5)材料的广泛性
快速成形技术可以制造树脂类、塑料类原型，还可以制造出 纸类、石蜡类、复合材料以及金属材料和陶瓷材料的原型。
Rapid Prototype 快速成型
快速成型的经济效益
• 缩短产品加工时间
• 增加使构想具体化能力 • 降低原型生产周期 • 降低设计错误的发生及所花费成本 • 增加在设计过程中了解产品机械特性的能力
快速成型技术原理及应用
--先进制造技术文献综述
Rapid Prototyping Technology Introduction 快速成型技术简介 主讲：刘艳龙 20112050
Forming Method 构成方式
物体成型方式
• 去除成型 (Dislodge Forming)
• 添加成型 (Adding Forming)