【精品课件】线束切断压接及技术质量要求教案

3. 作业基准
◈ 时时检查 程序
NO
检查项目
检查
1
电线
不良品处理
2 记 录 日报
3 记 录 日报
4
5 记 录 日报
6 记 录 日报
7
8
10
检查 尺寸
检查 脱皮
检查 端子
检查 高度
检查 引张力
不合格
报告 班长
不合格
检查 外观
"合格"时 移动 传 票 内 "签 名 "
打端 试料
保管箱 保管
作业 及 包装
区分
竖送
日 型号 本
横送 型号
一般端子
端子种类
√ 终端变形类型: 0.1~0.4 mm √ 终端未变形类型: 0~0.4 mm
零端子
0~0.5 mm
按原则不标记
特别形象
0.5 mm 以下管 理
世元 ECS
横送式 / 竖送式适用统一基准： 0.1~0.5 mm 零端子：2mm以内管理
ES / MS √ 竖送型号 /横送型号 : 0.5 mm以内管理
√ 切断面外观参考上记 “电线脱皮不良类型”.
2.打端时重点管理项目– 喇叭口 尺寸管理基准
◈ 喇叭口 尺寸设定
喇叭口 尺寸管理基准
区分
端子种类
√ 绝缘打端终端部必须形成喇叭口. (根据打端形态决定)
基准值 (mm)
1 日 本
2
世元 ECS
一般端子
大型端子 (3 / 5 / 8 SQ)
一般端子
0.3~0.8 0.5~1.0 0.3~0.6
脱皮长度
◈ 电线脱皮不良类型
芯线切断
线皮斜着切断
线皮切断面不良
线皮未脱去
◈ 开线面现象
线皮裂开
芯线露出太长
芯线入在线皮里面
切断面不能裂开
芯线不能超出切断面1mm以上
芯线不可以入进切断面 0.3mm 以上
◈ 确认部分
√ 确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经 , 线色是否同一。
√ 调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度
采取样品
① 采取样品
10
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样品外观检查
① 样品外观检查 (长度,线色,线径,端子相异) ②检查芯线漏出,I/BR不良,
端子扭等
打端高度/引张力检查
① 使用测定器 ② 测定方法:参考附加内容
12
15
14
13
包装端子保护杯
① 确认保护杯的大小 (大/小) ↓
② 保护杯包装固定
外观自主检查
① 全数自主检查实施 ②检查芯线漏出,I/BR不良,
整理 整顿
作业时注意事项
◈ 机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。 ◈ 调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度。
- W/D , I/D 调整（ W/D : A(轻) ~ D(重)，I / D : 1(轻) ~ 8 (重)
■打端时重点管理项目- 芯线切断允许公差
◈ 电线脱皮长度
ES / MS √ 导体打端部在绝缘体打端部接近的地方形成喇叭口.
基准
- 正确的管理尺寸需铭记
备注
大型端子中 比较薄的
盒子内插入的是 NO.1适用
导体边 / 绝缘体边 适用统一基准
2.打端时重点管理项目-切断口管理基准
◈ 切断口 尺寸设定
切断口 尺寸管理基准
√ ES.MS 基准 : 0.5mm 以内管理 (端子种类别未区分 :上记尺寸统一管理)
■ 导体终端打端部芯线露出尺寸 : 1mm 以下管理
■绝缘体和导体打端之间用眼睛观察 ■ 绝缘体终端部不能在导体打端部
■ 端子插入时 切断口尺寸不可以过多影响
■ 切断口 尺寸 : 0.5mm 以下管理
喇叭口 形成喇叭口
■ 导体打端部在绝缘打端部接近的地方形成喇叭口
备注
现代/起亚 ES , MS 规格基准பைடு நூலகம்
自动线束开线打端工程
目录
1。全自动开线打端机作业顺序 2。打端时重点管理项目 3。作业标准 4。各类型主要不良原因 5。测定器 (高度测定器，拉力测定器 ） 6。实施设备检查
1.开线打端机作业顺序
1
2
3
4
确认线卡指示
① 端子/ 模具确认
找专用模具
① 模具保管盒保管确认 ↓
② 找专用模具
模具取部
① 将模具装在压力机上 ① 用杠杆将模具固定
1
日 本
2
3
世元 ECS
ES / MS基 准
一般端子 大型端子 (3/5/8SQ) 芯线露出防碍与盒子结合
一般端子
0.5~1.5 1.0~2.0 0.0~1.0 0.1~1.0
PA
LA
锁类型
导体终端 /绝缘体终 端适用统一基准
导体终端延长导体打端前部位 1mm 以内.
2.打端时重点管理项目– 加工主要管理项目管理基准
检查内容 ▒ 线种 异常 ▒ 线径 异常 ▒ 线色 异常
▒ 开线 尺寸
▒ 脱皮 尺寸
▒ 端子 异种
▒ 端子 高度 ▷ C/H 部
▒ 端子 脫着力
▒ 外观 状态 ▷ 线皮 状态 ▷ 切断 状态 ▷ 打端 状态
▒ 外观 状态
▒ 包装 状态 ▷ 电线,端子
整理 状态
周期
电线 交换时
初物/ LOT当
初物/ LOT当
端子 交换时
初,终物/ LOT当
初物/ LOT当
方法 用眼
端子扭等
开线打端作业实施
① 按照线票实施正常开线 打端作业
记录/试料保管
① 打端高度/拉力值输入 ② 试料粘贴/试料保管
1.开线打端机作业顺序
记录管理
① 作业完毕填写 数值管理
② LOT , 数量等
16
17
电源开关
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作业完毕
① 作业完成品挂在挂线台
电源开关 OFF
① 电源开关 OFF（关闭） (电源ON时顺序相反)
在压力机上
找专用端子
①确认端子保管箱 ↓
② 找专用端子
5
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7
6
显示器操作
① 按照线卡输入作业要求 - 线径,长度,脱皮…
电源开关 ON
① 电源开关 “ON” ② 电灯开关 “ON”
端子安装到模具
① 将端子安装到模具
固定端子轮
① 端子轮固定在 压力机上
1.开线打端机作业顺序
9
打端位置 /高度调整
① 打端位置及高度调整 ② 高度值调整
区分
形象模样
内容
Burr Height
压着痕
（BURR）
Burr Width : 0.1 mm max
防水塞 (SEAL)
防水塞完全压住
导体终端 芯线露出
绝缘终端
导体终端 绝缘体终端
切断口
■ 打端地面部开始 禁止超过0.1mm ■ 为了测定正确的压着痕（BURR）高度
打端部不能通过最低接点
■ 防水赛保护绝缘体 ■ 防水赛在绝缘体和导体打端之间用眼睛识别可能 ■ 防水塞不能发生裂开 、外观损伤
基准
- 盒子锁两遍(重复锁) 增加型号竖送式和横送式尺寸管理
2.打端时重点管理项目– 导体露出尺寸(芯线露出)管理基准
◈ 导体露出尺寸设定
导体露出尺寸管理基准
√ ES.MS 基准 : 1mm 以内管理 (芯线不能入进去) (端子种类别未区分 :上记尺寸统一管理)
NO
端子种类
基准值 (mm)
代表端子