结晶器液压振动控制系统设计分析

甚至会拉破坯壳而造成漏钢事故 。 在保证连铸钢坯质量的前提下 ， 为了提高连铸机 的拉坯速度在设备方面和工艺方面应采取以下必要
（） 善与发展的一个主要方 向， 国外曾简单地称为高速连 的措施 。设备方面 的措施 主要有 ：１用导热性和刚 并有合适的倒锥度 ， 以保证铸坯与 铸技术 。我国则把 以高质量为基础 ， 高拉速为核心 ， 性 良好的结 晶器 ， 有利于连铸坯冷却和保证准 实现高浇铸率 、 高作业率 的系统优化技术 ， 为高效 结晶器 内壁 的良好接触 ， 称 （） 选 连铸技 术。随着钢铁技术领域呈现 出的革命性 的飞 确的断面形状 ；２ 根据不同的钢种和连铸坯断面 ，
李海 洋
（ 大连重工起重集 团有 限公 司 辽宁大连 １６ ３ ０ ５） １
摘 要 ： 高效连铸技术是 钢铁企业共 同追求 的 目标 之一 ， 晶器是影响提高连铸机 的拉坯速度 的关键设备 ， 晶器 的 结 结 非正常工作将 会导致连铸 过程 中的漏钢 事故 。主要针对 结晶器液压振 动控制系统进行探 讨 ， 于提高钢厂生产效率 对
（） 提高 。 。该文以高效连铸技术为基础 ， 了解决提高 当增加二次冷却段 的长度 ；５ 采用多点矫直和多辊 为 减少铸坯产生裂纹的可能性 ；６设备的安装位 （） 拉坯速度 这一问题 ， 从连铸 的关键设 备结 晶器上考 拉坯 ， 置从 上 到下 一定 要保证 严格 地对 中。 虑， 从结晶器振动方式 以及振动系统的控制方法等方
第１ （ 期 总期 ５ 期 ） ０
２ １年 １ ０２ 月
浓 体秸幼 控副
Ｆ ｕ ｄ Ｐ ｗｅ ｒ ｎ ｍｉｓｏ ｎ Ｃｏ ｔｏ ｌｉ ｏ ｒ Ｔ ａ ｓ ｓｉｎ ａ ｄ ｎｒ ｌ
Ｎｏ１ ｅｉｌ ． ） ．Ｓｒ ５ （ ａ Ｎｏ ０
Ｊ ｎ， ０ ２ ａ ．２ １
结晶器 液压振 动控制 系统设计分析
的均匀坯壳 ， 既不会被拉断 ， 也不会产生歪扭变形 和
成一定厚度 的坯壳 。钢液在结晶器 内的凝固是在铸
第２页 ０
洗体秸幼 揎副
２１ 第ｌ ０年 期 ２
坯 与 结 晶器 之 间 具有 连 续 的 相对 运 动下 进 行 的。它 精度超声波位置传感器检测 ， 每个铸流控制器 Ｓ Ｃ都 应 能 在 保证 铸 坯 经 过结 晶器 下 口时 是具 有 一 定厚 度 有所在每流的独立位置地址。 串行 通 讯 接 口 ： 串行 ， Ｌ Ｄ显示 屏 的 Ｒ ２２ ｌ ＃ 主 Ｃ Ｓ ３ 裂纹等缺陷。要实现这一 目的 ， 与结 晶器的选型 、 结 通讯 ；≠ ０ 串行 ， Ｓ ８ 与主控制器的串行通讯。 ｝ Ｒ ４５ 晶器振 动系统 的控 制有 着密切 关 系 。 ４ Ｅ Ｉ Ｏ ．０ｍＡ转换 器 ） ＳＲ Ｎ ４２
面 进行 了分 析 和探讨 。
工艺方面措施主要有 ：１重视钢液炉外精炼 ， （） 提 高钢液 纯净度 ， 控制好钢液 的温度 ；２ 采用保护浇 （） 铸， 防止连铸过程 中钢液的二次氧化 ；３制定合理 的 （）
１ 高效连铸 技术的措 施及存在 的 问题
高效连铸技术对拉速 的最小值 目前还没有统一 冷 却速 度 。 给出。国内一些研究者认为 ： 高速连铸的拉速应该为 高速浇铸最令人担心 的是因结 晶器 内部凝 固坯 １＞ ． ｍ ｍ ｎ 国外学者则认 为 ｖ＞ ． ｒ ｍ ｎ ， １ ／ ｉ， ５ １ Ｙ ｉ。处 于 壳厚度减薄 ， ８ｏ 以及坯壳与结 晶器壁之 间摩擦力增大 ， 火车再三提速 的今天 ， 人们 自然地提出了连铸机也应 而引起漏钢事故的增加 ； 另一个 问题是随着拉速的提 该以更高的拉坯速度生产这一课题 。 高， 由结晶器下水 口出来 的钢流速度增加 ， 从而助长 拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工 了钢流反转流对钢水液面的扰动而易使保护渣进入 艺参数 ， 也是衡量连铸机装备水平 的标准。从提高生 钢坯内产生铸坯缺陷， 影响钢坯的质量。 产效率的要求 出发 ， 当连铸坯 的断面和流数确定后 ， 因此实现高效连铸技术的关键在于 ： 如何在钢水 希望拉坯速度尽量提高。在一定条件下 ， 提高拉坯速 流入结 晶器后 ， 经过不到 １ 的时间 ， ２Ｓ 由结 晶器出来 度还有助于改善铸坯 的表面质量 。拉坯速度的提高 时能形成一个足够厚的坯壳 ， 使之足以经受得住钢水 主要受到钢液凝固速度的限制 ， 特别是结 晶器一次冷 的静压力作用 ， 并抵制引发漏钢的危险事故 的影响。 却速度 的限制 。拉坯速度过快 ， 刚出结晶器下水 口的 结 晶器是连铸机的关键设备 ， 钢液浇人到结晶器后与 铸坯的坯壳太薄 ， 会使铸坯产生变形 ， 从而造成 内裂 ，
具有一定帮助 。
关键词 ： 结晶器 ； 液压振动控制 ； 高效连铸技术
中图分类号 ： Ｈ１ ７３ Ｔ ３－ 文献标志码 ： Ａ 文章编 号 ：６ ２８ ０ ．２ １ ） １ ０ ９０ ３ １ ７ ．９ ４（０ ２ ０ — １—０ ０
引 言
高效连铸技术是２ 世纪 ９ 年代 以来世界连铸完 ０ ０
（） 跃和发展 ， 其中尤其最近的连铸和直接轧制技术的出 择 合 适 的振 动 频 率 和 振 幅 ；３ 在结 晶器 下 口安 装 冷 以保证连铸充分冷却段 的长度 ；４ （） 现， 使高效连铸技术的作用更加显得突出。另外 ， 连 却格栅和密排辊 ， 采用汽水雾化冷却方式适 铸技术本身已经 日趋成熟 ， 生产操作的稳定性也大为 改善二次冷却的冷却效果 ，
收稿 日 ：０ １ ９１ 期 ２ １－ ． ０ ６ 作者简介 ： 李海洋 （９ １）男 ， １８．， 大学本科 。研究方 向为 ： 机械设计 制造
及自动化专、 ｌ 。
结 晶器水冷内壁接触 ， 将热量传至结 晶器 内壁 ， 由 再
结 晶器 的冷却水带走热量 ， 钢液初步凝 固成形 ， 使 结