柱脚锚栓施工方案
柱脚锚栓安装方案
柱脚锚栓安装方案柱脚锚栓是一种用于固定建筑物柱子的重要安装件，一般由混凝土基础、脚轴和螺栓组成。
正确的柱脚锚栓安装方案是确保建筑结构安全稳固的关键。
以下是一个1200字以上的柱脚锚栓安装方案。
1.准备工作在开始柱脚锚栓的安装之前，需要做一些准备工作。
首先，应确保施工现场安全。
然后，根据设计图纸和施工要求，确定柱脚锚栓的位置和数量。
最后，根据柱子的尺寸和重量，选择适当的柱脚锚栓规格。
2.安装混凝土基础柱脚锚栓首先需要安装在混凝土基础中。
根据设计要求，先在基础中挖掘一个合适大小的坑，并清理坑底。
然后，根据柱脚锚栓的尺寸和形状，在坑中制作一个模板。
在模板中设置固定基准线，以确保柱子的垂直度和水平度。
接下来，用混凝土将坑填充至模板顶部，确保混凝土充分振实。
在混凝土还没有完全凝固之前，使用铁条挑出一些孔洞，以确保混凝土与锚栓更好地粘合。
3.安装柱脚锚栓当混凝土基础凝固后，开始安装柱脚锚栓。
首先，将锚栓放置在基础上，并使用水平仪和垂直仪调整柱子的水平度和垂直度。
然后，使用橡皮锤轻轻敲击锚栓，使其进入混凝土基础中。
确保锚栓与基础之间没有空隙，并仍然垂直和水平。
接下来，使用扭矩扳手逐个旋紧锚栓顶部的螺母，直到达到设计要求的扭矩。
在紧固过程中，应尽量保持锚栓的垂直和水平状态，并避免过度紧固，以防损坏螺纹。
4.测试和验收柱脚锚栓安装完成后，需要进行测试和验收。
测试可以通过施加水平和垂直负荷来完成。
使用水平仪和垂直仪检查柱子是否保持正常的水平和垂直状态。
然后，应用适当的负荷，如通过绳索和滑轮系统施加的力，来测试柱子的稳定性和承载能力。
验收阶段还包括检查柱子和锚栓是否存在损坏或松动的情况。
如果发现锚栓有松动或柱子有轻微的位移，应及时采取措施进行修复和调整。
5.后续维护柱脚锚栓安装完成后，需要进行定期的维护和检查。
定期使用扭矩扳手检查锚栓螺母的紧固状态，并确保柱子保持水平和垂直状态。
如果发现松动或位移，应立即修复并重新紧固。
超重、大直径钢结构柱脚锚栓安装定位施工技术
超重、大直径钢结构柱脚锚栓安装定位施工技术摘要：某大型汽车生产线单层钢结构厂房，施工中设计有24个独立承台为超重、大直径埋入式钢结构柱脚锚栓，每个独立承台埋入的柱脚锚栓为12根，锚栓有效直径为Φ68，本文主要针对该独立承台钢筋工程施工过程中柱脚锚栓的安装定位施工技术，包括支座和临时支撑设计与施工、超重柱脚锚栓的吊装、定位等施工措施进行介绍。
关键词：超重、大直径锚栓；柱脚锚栓；定位板；临时支撑；吊装；三维模型1 工程概况某大型汽车生产线单层钢结构总装厂房，建筑面约125000㎡，包括单层总装车间厂房、二层设备平台通廊，二层设备平台通廊标高为11.8m，屋顶最高处标高为19.6m，为有效传递设备平台震动产生的荷载，设计时，二层设备平台通廊钢柱基础为独立基础，钢柱与基础连接锚栓为超重、大直径锚栓（锚栓有效直径为Φ68），根据设备平台整体工程的特点，在设备平台的两端角部受力最大的钢柱柱脚按照设计图纸要求每个承台需埋入12根超重、大直径柱脚锚栓，因此，在独立基坑垫层、钢筋工程施工过程中，12根超重、大直径柱脚锚栓的定位及埋设需要仔细研究及分析，避免埋设位置偏移，造成严重安装质量后果。
图1 M68锚栓三维渲染图2 预埋锚栓概况二层设备平台通廊两侧钢柱基础为独立承台，柱网间距为24m，每个独立承台均埋设12根有效直径为Φ68的高强锚栓及12根Φ36的高强锚栓，设备平台通廊每个钢柱各为二个独立承台，每个独立承台埋设12根有效直径为Φ68的高强锚栓，柱脚锚栓材质为Q390D，钢柱重量为10.7t，钢柱通过高强预应力锚栓与独立承台紧密连接。
3 预埋工程的特点及难点（1）柱脚锚栓埋设间距为15cm，埋设间距较密，施工难度较大，每个柱脚锚栓的重量约170kg，重量重，长度长，造成安装过程中定位困难。
（2）每个箱型柱柱脚为12根Ф68mm锚栓。
在施工过程中必须保证锚栓全部顺利穿过定位锚板，因而对每根锚栓的垂直度精度要求极高。
钢骨柱柱脚的预埋方案
钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋1、螺栓的加工（1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。
（2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。
2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
5、柱脚预埋螺栓固定（1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。
（2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。
预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。
（3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。
（4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。
（5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。
（6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。
（7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。
（8）螺栓定位控制精度2mm。
（9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。
同时，必须对锚栓顶部螺丝扣用塑料布包紧、包严，以免砼污染丝扣。
地下室钢骨柱锚栓的埋置是本工程的重点之一，它直接影响到钢骨柱的安装，必须保证其安装的精度，以减小钢骨柱安装时的困难。
因此，得定位钢板螺孔改为d=35mm以提高精度。
钢结构柱脚锚栓施工方案
钢结构柱脚锚栓施工方案1. 引言钢结构柱脚锚栓是一种重要的连接元素，用于固定钢柱与地基或其他结构上。
其施工方案的设计与执行对于钢结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍一种钢结构柱脚锚栓的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制。
2. 材料准备在进行钢结构柱脚锚栓施工前，需要准备以下材料和工具：•钢结构柱脚锚栓•混凝土•预埋件模板•锚栓固定剂•打螺丝工具•砂浆桶和搅拌工具•测量工具（如水平仪、测距仪等）3. 施工步骤3.1 钢结构柱脚锚栓的定位与标定在施工前，需要根据设计图纸确定钢结构柱脚锚栓的位置。
使用测量工具测定柱脚锚栓的中心线、间距和垂直度。
根据测量结果，在地基或混凝土基座上标定出钢结构柱脚锚栓的位置。
3.2 预埋件模板的安装在钢结构柱脚锚栓位置标定后，将预埋件模板按照设计要求安装在混凝土基座或地基上。
确保预埋件模板的位置准确，并使用水平仪进行调整。
在安装过程中，需要注意预埋件模板的固定，防止其移动和倾斜。
3.3 混凝土灌注在预埋件模板安装完成后，进行混凝土的灌注。
将预先准备的混凝土倒入模板中，确保混凝土充满模板并压实。
在灌注混凝土后，使用搅拌工具搅拌混凝土，以去除气泡和空隙。
3.4 锚栓的安装与固定在混凝土凝固之前，立即进行钢结构柱脚锚栓的安装和固定。
首先，在钢结构柱脚锚栓上涂抹适当的锚栓固定剂。
然后，将锚栓插入预埋件孔中，并使用打螺丝工具将锚栓拧紧。
3.5 混凝土的养护在锚栓安装完成后，需对混凝土进行养护。
根据混凝土材料的特性，进行适当的养护措施，如喷水养护、覆盖养护等。
养护时间根据混凝土的硬化速度确定，通常需要保持充足的湿度和稳定的环境温度。
4. 质量控制在钢结构柱脚锚栓施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量，并满足设计要求。
以下几个方面需要重点注意：•钢结构柱脚锚栓的尺寸和几何形状应符合设计要求。
•预埋件模板的安装位置和水平度应准确。
•混凝土的配比和浇筑要符合相关标准，并进行适当的坍落度检测。
柱脚工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况柱脚工程是钢结构工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
本方案针对柱脚工程的施工，从材料选用、施工流程、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、材料选用1. 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P6。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其强度等级、直径、间距等均应符合设计要求。
3. 灌浆料：选用高强无收缩灌浆料，具有高强、快硬、早强、抗渗、抗裂等性能。
4. 模板：选用符合设计要求的钢模板，确保施工过程中模板的稳定性。
5. 螺栓：选用符合设计要求的螺栓，其材质、直径、长度等均应符合设计要求。
三、施工流程1. 施工准备：熟悉图纸，了解工程概况；组织施工人员、材料、设备进场；进行技术交底。
2. 基础处理：清除基础表面的杂物，对基础进行凿毛处理，确保基础表面平整、干净。
3. 模板安装：根据设计要求，安装钢模板，确保模板的稳定性、垂直度和水平度。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合要求。
5. 混凝土浇筑：按照分层浇筑、连续浇筑的原则，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
6. 灌浆施工：待混凝土强度达到设计要求后，进行灌浆施工，确保灌浆料填充密实。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度、抗渗性能等达到设计要求。
8. 模板拆除：养护期结束后，拆除模板，清理现场。
四、施工工艺1. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑的方法，每层厚度控制在30cm左右，确保混凝土密实、均匀。
2. 灌浆施工：采用灌浆泵进行灌浆，确保灌浆料填充密实，无气泡。
3. 养护：混凝土浇筑完成后，采用湿养护，养护期不少于28天。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，定期进行检测与验收，确保工程质量。
大型重型钢结构厂房工程柱脚锚栓预埋施工技术
１ 工 程 概 况
杭 锅 大 型重 型 装 备 生产 基 地 ， 期 建 安 工 程钢 一 结构 厂 房 占地 面积 ３ ４ ． 联 合 生产 厂 房 总建 ２ ４ ７ｍ ， ５ 筑面 积 为 ３ ７ ． ３３ １ ７ｍ 。建 筑 高 度 ２ ． ５ｍ， 构 类 ９ １ 结
王德锋 胡光松 ，
ＷＡＮＧ ｎ Ｄｅ ｇ，Ｈ Ｕ ｔ ｇ ｓｎｇ Ｇｔ ａｎ ・ｏ ，
（ ． 州 市 开 发 投 资 有 限 公 司 ， 江 杭 州 ３ １０ ２ 杭 州 信 达 投 资 咨 询估 价 监 理有 限公 司 ， 江 杭 州 ３ ０ ０ ） １杭 浙 １ １０；． 浙 １０ ７
角 钢 将 柱 脚 锚 栓 组 装 起 来 形 成 一 个 整 体 ， 一 个 承 台 内 的锚 栓 定 位 不 会 在 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 产 生 偏 移 。 同 时 在 混 凝 土 浇 筑 过 程 使 中采 用 正 确 的 振 捣 方 式 和 全 站 仪 跟 踪 监 测 ， 证 柱 脚 锚 栓 的预 埋 精 度 ， 高 安 装 速 度 。 保 提
摘
要 ： 层 大 跨 度 、 起 重 、 级 工 作 制 钢 结 构 厂房 柱 脚 锚 栓 预埋 施 工 ， 度 要 求 高 ， 位 允 许 偏 差 为 ５ｍ 标 高 允 许 偏 差 为 单 大 重 精 定 ｍ，
０Ｏ ．０一 十 ０ａ 其 锚 栓 直 径 大 ， ３ ｍ， 自重 重 ， 施 工 过 程 中必 须 做 好 锚 栓 预 埋 施 工 过 程 各 工 序 的质 量 控 制 。采 用 专 用 的 定 位 钢 模 板 和 在
作者简介 ： 德锋（９７ ）男 ， 西信丰人 ， 程师 ， 事建筑工程管理工作 。 王 １７ 一 ， 江 工 从
锚栓安装施工方案
1、工程施工图及相关技术资料；2、钢结构安装工程相关施工及验收规范；3、建筑现场条件;4 、类似工程的施工经验及相关资料。
生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础 .柱脚锚栓型号有两种型号：Ⅰ型和Ⅲ型；Ⅰ型锚栓有M24,Ⅲ型锚栓有 M42、M45、M52、M52(加长) 、M60、M95 六种。
柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。
1 、施工环境准备：柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量, 因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点;b、保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线；c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋.2、材料准备各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料 (锚栓支架等)按安装进度要求进场。
3、施工机具准备a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求, 需全站仪、经纬仪、水准仪；b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。
施工时需要用到木桩，用于轴线的定位 ,将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。
另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足；c、因柱脚螺栓直径较大 ,锚栓底部焊接有较厚的锚板。
M95 的锚栓(包括锚板)单根重量为 192Kg，安装时需采用 8t 的汽车吊配合安装。
安装吊车及时进场,并有保证吊安全车行驶的道路。
柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。
施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底.1 、施工工艺流程进场材料验收→ 控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→ 安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→ 调整螺栓的定位与水平标高→ 核查柱距、跨度→ 焊接固定柱脚螺栓→ 焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→ 用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→ 浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→ 再次复核轴线及标高。
柱脚锚栓安装方案
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目钢结构工程钢柱地脚锚栓安装方案编制人：浙江东南网架股份有限公司编制日期：2017年4月18日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章柱脚锚栓施工部署 (3)第一节材料准备 (3)第二节技术准备 (3)第三节机械及工具准备 (3)第四节人员准备： (4)第四章柱脚锚栓安装方案 (4)第一节预埋锚栓施工工艺 (4)第二节预埋锚栓的现场安装 (7)第三节预埋锚栓的测量控制 (8)第五章柱脚锚栓施工质量保证措施 (9)第六章柱脚锚栓施工安全保证措施 (9)第一章编制依据1、东北亚（长春）国际机械城会展中心项目第二标段钢结构施工图纸。
2、国家现行工程验收规范。
3、集团公司工程质量、安全管理规定。
第二章工程概况东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市长德甲三路以南，102国道以东。
建筑总面积134460.95m²，檐口高度为18。
10m，檐口最高点为28.10m。
结构类型为钢框架结构；建筑总长度为441m，建筑总宽度为252m。
中区有T型地下室。
本工程地脚锚栓种类有M24、M30两种，但数量比较多，而且预埋锚栓的安装精确度，对后期钢结构的安装施工有重要的影响。
地脚锚栓插入式埋件主要用于十字型柱的柱底节点、圆管柱柱底节点和箱型柱柱底节点。
埋件具体形式如下表：第三章柱脚锚栓施工部署第一节材料准备1、根据施工图纸及施工进度要求，10天提出分区、分段的锚栓计划单，组织锚栓分批进场。
2、根据锚栓固定方案，提出锚栓固定框计划，随锚栓一起进场。
3、对进场的地脚螺栓按照型号合理进行堆放，厂家必须提供相关的材料质量证明及相关的手续，并提供做复检的材料。
第二节技术准备1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
2、施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术摘要：钢结构工程施工中，柱脚锚栓预埋施工是钢柱施工的前提，同时柱脚锚栓预埋准确也是一施工难点，施工时极易偏位，本工程通过设置锚栓固定支架及加强过程施工控制，有效提高钢柱柱脚锚栓预埋准确性，保证钢柱的顺利安装。
关键词：钢结构；柱脚锚栓；预埋；固定；定位准确；柱安装背景：钢结构工程中部分钢柱如H型钢柱、箱型柱等多采用通过柱脚锚栓与基础承台连接的方式，基础承台通常为二级承台，承台内布置底部钢筋，无面筋；柱脚锚栓为锚杆形式，一组有多个柱脚锚栓组成，柱脚锚栓组的预埋定位难度大，传统做法为采用钢筋进行点式支撑，难以形成一整体及固定牢固，易出现偏位和倾斜等质量通病，大大影响后续钢柱的安装及工程施工质量。
钢柱柱脚锚栓形式柱脚形式示意图柱脚锚栓固定支架制作柱脚锚栓固定支架采用L50*5角钢及钢板制作，固定支架焊成同柱锚栓中心线重合的框架，框架四角下部设置角钢支角，角钢长度根据承台底部标高调整高度。
上部采用设置8mm钢板定位板，定位板预留孔按照预埋螺栓准确定位。
并设置角钢支撑与底部钢架形成整体。
支架布置如下图所示。
柱脚锚栓支架示意图柱脚锚栓施工流程柱脚锚栓进场→钢筋绑扎→测量放线定位→锚栓固定架安装（标高、位移确定）→锚栓定位（定位板安装）→锚栓位移复测→焊接固定→标高位移复测→联合验收→混凝土浇筑。
柱脚锚栓安装步骤1）根据承台基础锚栓布置图，提前制作锚栓及各类固定板固定架，承台底部钢筋绑扎完成后，进行测量放线，确定固定架的位置及标高，由于基础承台底标高不一致，固定架支腿下料时，复测承台底标高，确定固定架支腿高度。
2）根据现场的实际情况，采用全站仪测放，以工程控制网点坐标值为依据，用极坐标施测的放样方法，对钢柱柱脚定位锚栓的定位轴线进行实地放样，然后对放样点位进行自检并校核。
根据基准点的位置，用全站仪在钢柱位置的混凝土垫层相应位置确定各个钢柱、型钢柱的定位轴线的准确位置，并在在混凝土面做出准确标记。
钢筋混凝土圆柱中埋置法兰盘式地脚锚栓施工工法(2)
钢筋混凝土圆柱中埋置法兰盘式地脚锚栓施工工法钢筋混凝土圆柱中埋置法兰盘式地脚锚栓施工工法一、前言钢筋混凝土圆柱是建筑结构中常见的构件之一，地脚锚栓作为固定柱体于地面的一种重要连接形式，广泛应用于工程中。
本文介绍一种钢筋混凝土圆柱中埋置法兰盘式地脚锚栓施工工法，该工法特点独特，适用范围广泛，施工过程清晰明了，工艺原理合理可行，具有较好的施工效果。
二、工法特点该工法采用法兰盘式地脚锚栓作为连接方式，具有以下特点：1. 结构简单方便，施工工艺成熟稳定，不需要额外的设备和材料支持。
2. 地脚锚栓与圆柱内部钢筋牢固连接，具有较高的抗剪强度和承载能力。
3. 施工过程中无需对圆柱进行大规模的改动，不影响原有结构的完整性与稳定性。
4. 工法适用于不同直径和高度的圆柱结构，具有广泛的适应范围。
三、适应范围该工法适用于各类工业与民用建筑中的钢筋混凝土圆柱结构，包括多层楼房、桥梁、大型储罐等。
不同直径和高度的圆柱都可以使用该工法进行地脚锚栓的施工。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 圆柱内部设置钢筋，增强结构的稳定性与承载能力。
2. 地脚锚栓通过法兰盘与圆柱底部连接，形成可靠的固定连接。
3. 钢筋混凝土填充地脚锚栓与法兰盘之间的空隙，提高连接的抗剪强度。
五、施工工艺1. 圆柱底部预留法兰盘安装孔，并固定好法兰盘。
2. 安装地脚锚栓到法兰盘，使其形成固定连接。
3. 在地脚锚栓与法兰盘之间注入钢筋混凝土，填充空隙。
4. 经过一段时间的固化，完成地脚锚栓的固定。
六、劳动组织施工过程中需要有资质的工人和操作人员，按照设计要求进行施工。
需要配备的主要劳动力包括钢筋工、砼工和施工现场管理人员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括起重机、钢筋加工机械、混凝土搅拌设备和施工现场用的工具等。
起重机用于吊装法兰盘和地脚锚栓，钢筋加工机械用于钢筋的剪切和弯曲，混凝土搅拌设备用于搅拌钢筋混凝土。
工具方面需要准备锤子、钳子、螺丝刀等基本工具。
柱脚螺栓植锚施工方案
柱脚螺栓植锚施工方案
本工程：吉林酿业集团有限公司生产基地
一、流程图
1、放线定位——
2、钻孔——
3、孔壁打花及清孔——
4、安装螺栓
——5、螺栓位置复核——6、丝杆套上塑料套保护——7、植筋二、工程量
三、方案说明及措施
1、（1）锚杆的锚固采用进口胶，注胶采用有压与注胶方式，分段注胶，确保密实度。
（2）注胶5小时后，用锤击方式检查注胶密实度，对不密实处实施二次钻孔注胶。
2、（1）划线定位：按设计图纸确定植筋位置；按设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，交叉点为植筋的设计位置；油漆或其它颜色作出标记，并标出孔径、孔深；植筋位置与设计位置，平面上的误差不超过5mm（如遇钢筋不能实施，征得甲方或设计单位同意方可改动）（2）钻孔：开凿防滑孔，在植筋标记点，用钻子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位；孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不得大于8°（特殊要求除外）；孔壁要化学处理，在灌胶前，
用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
（3）灌注结构胶：结构胶型号，必须满足。
钢结构工程主厂房预埋柱脚施工专项方案
一、工程概况 (1)1.1 周边地理环境 (1)1.2 钢结构概况 (2)1.3 钢结构施工难点与对策 (4)1.4 编制说明 (5)二、钢结构工程施工机械配备 (6)2.1 主要吊装机械选用一览表 (6)2.2 主要施工机械性能表 (6)三、钢结构工程施工技术路线 (8)四、钢结构施工工艺 (9)五、测量工艺 (10)5.1 测量控制网的布设 (10)5.2 永久控制点的设置 (10)5.3 钢结构施工测量 (10)5.4 测量仪器 (11)六、工程进度计划及施工机械、劳动力使用计划 (12)6.1 钢结构安装工程进度计划 (12)6.2 机械设备配置 (13)6.3 施工机械使用计划 (14)6.4 结构劳动力使用计划 (14)七、质量保证措施 (15)7.1 质量保证体系 (15)7.2 质量保证措施 (15)7.3 计、测量工作质量保证措施 (18)八、安全文明施工保证措施 (18)8.1 安全施工措施 (18)8.2 文明施工措施 (23)8.3. 施工现场消防管理 (26)本工程位于**市**区东至时代大道，西至**河道，南至**路，北至**路。
工程地理位置示意图 1工程地理位置示意图 2本工程总建造面积557321.97 ㎡，钢结构主要集中在主厂房，主厂房长约 396m，宽约 245.8m，最高处达 41.76m。
主厂房平面布置示意图本次钢结构施工范围为主厂房(±0.00~+20.150m)的地上劲性结构(其中预埋柱脚底标高-2.100)，钢结构的形式主要为十字型劲性钢柱、 H 型劲性钢柱、 H 型劲性钢梁、 H 型柱间支撑构件，材质均为Q345B,钢结构施工分为预埋柱脚施工、劲性钢柱、钢梁施工及柱间支撑施工(附带防火涂料)。
主厂房立面布置示意图主厂房山墙立面布置示意图(1)主要材料截面表(2)主要构件分段表内容分段位置 m-2.100~+2.000 GZ1 +2.000~+10.000+10.000~+20.150 GZ2 -2.100~+2.000单重 kg/m628314长度 m4.1810.154.1单重 t47.69.61.7序号1 2 3 4备注序号内容截面材质单重 kg/m 备注1 GZ1 双 H700*400*25*30 Q345B 6282 GZ2 H700*400*25*30 Q345B 3143 GZ3 H600*400*25*30 Q345B 294.374 GZ4 H600*400*25*30 Q345B 294.375 GZ5 双 H700*400*25*30 Q345B 6286 GL1 H700*400*35*40 Q345B 421.547 ZC1 H400*400*30*35 Q345B 297.518 GL2 H600*450*35*40 Q345B 425.479 ZC2 H600*450*35*40 Q345B 425.47：本工程钢结构主要集中在主厂房，分布较广。
柱脚底板锚栓孔径
柱脚底板锚栓孔径
（实用版）
目录
1.柱脚底板锚栓孔径的概述
2.柱脚底板锚栓孔径的设计原则
3.柱脚底板锚栓孔径的施工方法
4.柱脚底板锚栓孔径的质量检测
5.柱脚底板锚栓孔径的应用案例
正文
1.柱脚底板锚栓孔径的概述
柱脚底板锚栓孔径，是指在建筑结构中，柱脚底板与锚栓之间的连接孔的直径。
它的设计与施工质量直接影响到建筑结构的稳定性与安全性。
2.柱脚底板锚栓孔径的设计原则
在设计柱脚底板锚栓孔径时，需要遵循以下原则：首先，孔径应满足锚栓的直径，以确保锚栓能顺利穿过孔径；其次，孔径的尺寸应考虑到混凝土的膨胀与收缩，以避免因混凝土的变形导致锚栓松动；最后，孔径的布置应满足结构受力的要求，以确保锚栓能均匀承受结构荷载。
3.柱脚底板锚栓孔径的施工方法
施工柱脚底板锚栓孔径时，首先要根据设计图纸确定孔径的位置和尺寸；然后，采用钻孔机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻头的速度和压力，以保证孔径的精度；最后，清理孔内的杂物，检查孔径尺寸是否满足设计要求。
4.柱脚底板锚栓孔径的质量检测
为保证柱脚底板锚栓孔径的质量，施工过程中应进行以下质量检测：
首先，检查孔径的位置和尺寸是否符合设计要求；其次，检查孔径的表面是否平整，有无裂缝和毛刺；最后，进行锚栓的拔力试验，检测锚栓在孔径中的抗拔能力。
5.柱脚底板锚栓孔径的应用案例
在我国，柱脚底板锚栓孔径广泛应用于各类建筑结构中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
钢柱预埋锚栓施工方案(DOC)
方案编号：预埋锚栓施工方案目录1.概述 (3)2。
编制依据2.1设计图纸 (3)3。
工程概况 (3)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (5)6。
预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (10)7。
基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） ..12 8.安全文明施工 (13)9。
应注意事项 (13)1。
概述随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素.因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。
2。
编制依据2。
1设计图纸2.2设计变更2.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001）2。
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098）2.6.《本工程模板工程施工方案》2.7《本工程施工组织总设计》2.8《本工程监理实施细则》3。
工程概况本工程名称:设备车间，工程地点:山东省青岛市，工程规模:建筑面积58888平方米，主体一层局部三层，耐火等级为二级高度为14.47米，抗震设防烈度未6。
0度。
4。
施工部署4.1地脚螺栓加工4。
1。
1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
4.1。
2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
锚栓专项方案
#### 一、编制依据及原则1. 编制依据本专项施工方案依据《建筑桩基技术规范》（GB 50007-2011）、《锚栓施工及验收规范》（GB 50202-2018）等相关国家标准、行业规范，结合施工现场实际情况编制。
2. 编制原则（1）安全第一：确保施工过程中人员安全，预防安全事故的发生。
（2）质量优先：严格按照规范要求进行施工，确保锚栓质量。
（3）环保节能：合理利用资源，降低施工对环境的影响。
（4）文明施工：营造良好的施工环境，提高施工效率。
#### 二、工程概况1. 设计情况本工程锚栓主要用于加固、固定各类构件，如梁、板、柱等。
2. 气象特征施工现场所在地区属于温带季风气候，四季分明，冬季寒冷，夏季炎热。
3. 水文特征施工现场附近无较大河流，地下水位较低。
4. 地质特征地基土主要为粉质黏土，承载力较好。
#### 三、施工组织安排1. 施工准备（1）人员准备：组织具有相关资质的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（2）材料准备：提前备足锚栓、锚固剂、钻头等施工材料。
（3）设备准备：准备钻机、扳手、水平尺等施工设备。
2. 工期安排根据工程量，计划工期为30天。
3. 资源配置计划（1）人员：项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，操作人员5名。
（2）材料：锚栓1000套，锚固剂500kg，钻头5套。
（3）设备：钻机2台，扳手5把，水平尺2把。
#### 四、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定锚栓位置。
（2）钻孔：使用钻机进行钻孔，孔径应略大于锚栓直径。
（3）锚栓安装：将锚栓插入孔中，并确保锚栓与孔壁紧密贴合。
（4）锚固剂注入：将锚固剂注入孔中，直至充满。
（5）养护：锚固剂固化后，进行养护。
2. 施工方法（1）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计要求。
（2）锚栓安装：将锚栓插入孔中，并使用扳手拧紧。
（3）锚固剂注入：将锚固剂注入孔中，直至充满。
（4）养护：锚固剂固化后，进行养护。
钢结构柱脚螺栓施工方案word参考模板
**********工程柱脚螺栓预埋施工方案施工单位：审核：编制：日期：一、工程概况******工程为钢框架结构，基础和楼板为钢筋混凝土结构，柱子和顶板梁为钢结构。
在基础顶部需预埋柱脚螺栓，本工程预埋螺栓量较大，约2700根，每根钢柱大部分设计为12、14根螺栓，故柱脚螺栓预埋位置的控制尤为重要，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001特制定此方案。
二、施工准备：2.1放柱轴线。
2.3制作定位板：每个柱子需用两个定位板。
定位板材料选用12厚竹胶合板，根据柱脚螺栓的相对位置尺寸，在定位板上钻孔，孔径为螺栓的+0.2mm，螺栓孔位置一定保证准确。
2.4定位板加工数量：暂定ZJ3加工6套周转使用，ZJ2加工2套，ZJ1、ZJ4、ZJ5、ZJ6各加工1套。
加工数量可根据实际施工进行增减。
2.5柱脚螺栓和螺母应有质量证明书（出厂合格证）和检验报告等质量证明文件。
三、施工方法：先用定位板将每一个柱脚的螺栓制作为一个螺栓组，放入桩身后初步定位，再用定位板进行精确定位。
3.1螺栓组的加工：切350长短钢管，钢管内径同柱脚螺栓直径+0.2mm 按照螺栓的相对位置将短钢管固定在操作平台上，短钢管固定时位置要经反复复测校核，钢管位置与图纸螺栓相对位置核对无误后，固定在操作平台上。
将柱脚螺栓反向穿入钢管内，分别在螺栓底部和螺栓顶部下350mm∮12钢筋焊一圈箍，将螺栓连成整体，加工成螺栓组。
附图见附页。
每一个螺栓组加工成型后用定位板进行复核。
3.2根据螺栓上露承台高度在桩筋螺栓底部位置点焊钢筋段作为螺栓组支撑，将螺栓组放入桩内，绑扎承台和基础梁钢筋，并支设模板。
承台钢筋和基础梁钢筋根据螺栓的位置可做适当调整。
3.3将第一块定位板穿入螺栓组，按事先放好的柱纵横向轴线及定位板上的十字线，将螺栓和第一块定位板粗定位。
3.4用经纬仪和水准仪进行精调第一块定位板的轴线位置和水平度，并将其固定在钢筋笼上。
同时用测量仪器对柱脚螺栓位置进行校测。
钢结构柱脚锚栓安装方案
钢结构柱脚锚栓安装方案1.1.1锚栓构件信息柱脚锚栓按施工位置可分为外框钢柱和核心筒劲性钢柱，外框钢柱截面形式主要为箱型柱和圆管柱，核心筒劲性钢柱截面形式为十字柱，钢柱柱脚锚栓均为M30锚栓，材质为Q235B。
十字柱地脚锚栓由8根M30×700锚栓组成，箱型柱及圆管柱随钢柱截面变化地脚锚栓数量有所不同，箱型柱柱脚锚栓主要由28根M30×750锚栓组成，圆管柱柱脚锚栓主要由18根M30×750锚栓组成。
1.1.2锚栓支撑设计及受力计算为提高施工过程中锚栓准确定位，在锚栓下部设置锚栓支撑架体系，主要设计了三种支撑架体系，分别用于分十字柱、箱型柱、圆管柱锚栓安装。
钢柱锚栓支撑架主要由定位钢环板、承重钢板，型钢梁、斜撑、首层独立柱组成。
锚栓通过定位钢环板和承重钢板固定在锚栓支撑架上。
根据施工组织与工序，锚栓支撑架施工与土建底板上、下两层钢筋的绑扎穿插施工，为避免过多的工序穿插并提高施工效率，将锚栓支撑架也分为上、下两节进行施工。
首节为单层的型钢框架，包括锚栓支撑架首节立柱、立柱柱脚板。
立柱采用HW150×150×7×10型钢，柱脚板采用200×200×10钢板，第二节为锚栓支撑架主体，包括锚栓支撑架梁柱、斜撑及柱间支撑。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B，连接形式均为角焊缝焊接。
1.1.2.1外框钢柱锚栓支撑架设计1.1.2.2锚栓支撑计算分析1.1.2.2.1型材与材质计算时选取最不利的圆管柱支撑架进行计算。
立柱采用HW150×150×7×10截面，柱脚板采用200×200×10钢板。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm 厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B。
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柱脚锚栓预埋施工方案
箭牌糖果（中国）有限公司永和厂房一期基础工程坐落在中国广州市永和开发区。
厂区北侧为春分路、东侧紧靠广州慧谷化学品有限公司、南侧为永岗路、西侧为广州娃哈哈饮料有限公司，本工程主要包括生产厂房、办公实验楼、动力厂房、香料库、消防泵房、废水处理站、门卫室的基础工程，占地面积42004.74㎡，建筑面积49056.35㎡。
本工程上部结构为钢桁架结构，钢构锚栓有M27、M33、M36和M42等四种类型，数量多，较为复杂。
我司根据类似工程的施工经验，主要采取定位钢板固定的方式进行预埋，锚栓及短柱混凝土一起浇筑。
，为了节约工期，柱脚锚栓采用与基础一次直埋整浇成型。
施工方法如下：
（1）根据施工图要求，并视锚栓位置在承台中设置四根φ25钢筋，作为固定锚栓的定位支架。
在预埋前，将预埋定位钢板与锚栓配套装好，在定位钢板上下均用螺母将锚栓固定在适当部位，并根据锚栓位置，在定位钢板上刻划出纵横中心线。
（2）用经纬仪定出钢柱纵横中心线，用水准仪在每个柱脚锚栓支架上测出适当定位标高，割平定位支架。
（3）安装锚栓时，将定位钢板上中心线对齐钢柱纵横中心线，并用钢尺再次复核，锚栓标高用水准仪复核无误后，用φ16短钢筋将锚栓焊牢在预埋定位支架上，焊接时防止锚栓定位钢板因受热而变形，定位钢筋至少两道，以确保锚栓牢固垂直。
锚栓预埋大样详见下图。
（4）砼浇筑前，将定位钢板以上锚栓用塑料胶带缠绕保护，以免水泥等嵌入丝牙内。
砼浇筑时宜先人工均匀插捣再振捣密实，以免振动过大引起锚栓编位。
（5）砼浇筑完毕，立即对柱脚锚栓的水平标高及中心线进行复查，发现偏位，及时校正，以确保柱脚锚栓之精度满足设计要求。
（6）锚栓安装及复查均指派专人负责，并对柱脚锚栓的安装及复查作好详细的记录，并请现场工程师、业主代表签字，作资料存档。
（7）当砼达到一定的强度后，撤去塑料胶带，清理锚栓。
（8）待混凝土强度达到设计标号的70%以后，才能进行钢柱等构件安装。