油膜轴承使用时的注意事项

油膜轴承使用时的注意事项

油膜轴承安装合格后方能装机使用。

运转前必须保证进、回油路及整个润滑系统油路通畅，整个供油系统各元件应保证可靠，润滑系统应按规定的油品、油温、油压向油膜轴承供给足够流量的润滑油。

凡与润滑系统有关系的事项必须严格按照油膜轴承润滑系统的有关规范执行。轧机短时停机，供油系统不停。长期停机则应先停机再停止供油。轧机停机4小时以内，重新开机必须空运转5-10分钟，停车时间超过4小时，运转前必须先向油膜轴承供油，一般不少于30分钟，以保证进出油温达到一致后，方能进行正常轧制。

润滑系统应设有油温、油压、缺油等事故信号（报警装置），并与主轧机连锁，确保设备的安全运行。

在轧制操作中严禁零速咬钢，带钢压下、轧制黑钢和低转速大压下等违章作业。使用中辊颈不应漏油渗水，一经发现应及时处理。

油膜轴承组件在轧辊上卸下后应检查辊颈密封和水封使用情况，如有异常杂应及时更换，同时应检查轴承座的油腔，如发现腔内有沉积巴氏合金或橡胶沫时，应将其全部拆卸，进行清洗检查。

由于磨辊需要拆下油膜轴承组件时，如无异常，内部零件可不必拆卸。

油膜轴承的进油压力应保持在0.1MPa±0.02MPa范围内,进油温度保持40℃±2℃，回油温度不得高于65℃油膜轴承工作区域的平均温度不得高于75℃。

油膜轴承的衬套使用时建议定期旋转180°，更换使用衬套的两个工作面。

轧辊辊颈上卸下的油膜轴承不许长久存放在车间内，应尽快装到辊颈上。避免尘污进入轴承。同时，进油孔，回油孔必须拧好丝堵。

轴承使用过程中必须保存有记录卡，详细记载轴承的工作时间，表面情况，修理情况。尤其象锥套，衬套，轴承座等关键零件。

维护和机组人员必须经常检查供油油压和油温情况，了解回油油温及轴承漏油进水现象等。

油膜轴承在使用中产生的主要缺陷

锥套的缺陷：

①径向环痕，对较细的周向环痕不做什么处理，而较粗的环痕应用研磨膏及鹿皮进行研磨抛光，还可以继续使用；

②沿圆柱母线划伤，可用研磨膏和鹿皮进行研磨、除去高出部位，还可以继续使用，如轴向划伤很深，暂时不能使用，可到制造厂进行修复；

③表面锈蚀，采用研磨膏和鹿皮研磨抛光。

衬套的缺陷：

①衬套巴氏合金表面的周向划痕；

②内孔轴向划痕，将划伤部位用刮刀轻轻刮去高出的部位使它边缘变钝，如有硬磨料嵌入巴氏合金表面上，则小心用刮刀将它取出，视位子及大小，做具体的处理，也可以继续使用；

③小面积剥落，要咨询制造厂家再进行处理，对大面积剥落就得报废，也可让制造厂家进行修复；

④龟裂，材料的疲劳裂纹，未投入使用而在巴氏合金表面上出现龟裂主要由于巴氏合金的质量不好，或衬套存在地温差较大变化而引起的，问题的处理要咨询制造厂家；

⑤发黑，是由于巴氏合金受氧化作用的结果，发现发黑的巴氏合金应勤检查，因为巴氏合金通常在发黑后发生损坏；⑥烧熔，主要原因是使用上的疏忽，处理方法是返修或报废。