预应力管桩(完整版)

预应力管桩

1、一般规定

（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。

（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要求是：

A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、

规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩

编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；

B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。

C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；

D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。

（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图121-1。外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰

或端板处。桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。

圈 1. 2, Hl

（4）施工时桩的吊立吊点位置如图121-2.

(5) 桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。

(6) 按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图121-3。堆放层数，应根据强度、

地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表 1.2.1的规定。

表1.2.1预应力管桩堆放层数要求

外径(伽) 300、350400、450500、600700、800

堆放层数<5<3<2

(7) 桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面

上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔

(8) 垫木应符合下列要求：

A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面;

B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；

C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。

（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100% 以上才能出厂。

（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L ）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。

（11）管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面 1 米左右就可接桩。

（12 ）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变

形。

（13）采用多层焊，每层焊缝接头应错开，焊渣应清除，并应采取措施减少焊接变形。

（14）手工焊接时，第一层必须用3.2伽电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可用粗焊条（4伽或5伽），一般采用E4303或E4316焊条。焊接接头可采用粉芯焊丝自保护半自动焊，焊丝使用前应经200-300 C烘干2h，并存放在烘箱内，恒温150 °C。

（15）拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须

敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1伽，

焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

（16）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间可根据气温调节在1-8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

17) 对重要工程应做10% 的电焊接头的探伤检查。

2、材料要求

预应力管桩所用的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。

3、预应力管桩的制作

(1)PC 桩、PHC 桩按外径分为300 mm、350 mm、400 mm、450 mm、500 mm、550 mm、

600 m、800 m、1000 m等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型、AB 型、B 型和C 型。PTC 桩按外径分300 m 、350 m、400 m、500 m、550

m、600 m 、700 m 和800 m 等规格。

(2)PTC 桩和PC 桩的混凝土强度等级不得低于C60，PHC 桩不得低于C80。

(3)预应力管桩的制作应符合《先张法预应力混凝土管桩》 (苏G03-2002 )图集的要求。出厂时，应出具出厂合格证和桩身强度报告。

4、操作工艺

(1 )预应力管桩的沉桩分捶击法和静压法两大类。采用捶击法时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及挤密集程度等合理选择桩锤；采用静压法时，可根据具体工程地质条件合理选择配重，防止抬机，压桩设备应有加载反力读数系统。

( 2)预应力管桩强度满足设计要求，且PTC 桩、PC 桩达到14d 龄期后，方可沉桩。

(3)预应力管桩的捶击沉桩法：

A、管桩打入时应符合下列规定：

桩帽和送桩器与管桩圆周的间歇应为5-10 m；

桩锤和桩帽(或送桩器)与桩之间应加设弹性衬垫；首节桩插入时，垂直度偏差不大于0.5%，在管桩施打的过程中应及时采用经纬仪在两垂直方向进行校测。桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合；每根桩宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计持力层时接桩

B、沉桩时，在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米捶击数；

C、每根桩总捶击数及最后1米桩捶击数应符合下列规定：

PTC 桩总捶击数不宜超过1500 锤，最后1 米捶击数不宜超过200锤；

PC 桩总捶击数不宜超过2000 锤，最后1 米捶击数不宜超过250 锤；