《制造技术基础》教学大纲.doc

《制造技术基础》教学大纲
Machine Manufacture Technology Base
总学时：48课堂教学：48 学分：3
教学大纲说明
一、课程目的与任务
本课程作为机械工程及自动化专业的主干技术基础课,主要介绍机械产品的生产过程及生产活动的组织、机械加T.过程及其系统。

包括了金属切削过程及其基木规律；机床、刀具、央具的基木知识；机械加工和装配工艺规程的设计；机械加工中精度及表面质量的概念及其控制方法；典型的制造技术等，能从事机械装备的研究、设计和制造技术。

使学生掌握工程基础知识和本专业的基本理论知识，具有系统的工程实践学习经历；了解本专业的前沿发展现状和趋势。

对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。

二、课程的基本要求
通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握。

能掌握金属切削过程的基木规律；掌握机械加工的基木知识；能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论与基本知识；初步具备分析解决现场工艺问题的能力；了解当今先进制造技术的发展概况；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。

三、与其它课程的联系和分工
本课程包含了机械工程及自动化专业部分课程如机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、机床夹具设计、金属工.艺学、机床概论等基木内容及先进制造技术的发展方面的内容。

在讲授本课程前、希望学生已通过金属工艺学的实践环节。

在生产实习时，使学生了解各种典型表面的加工方法与设备、常用刀具与量具、典型央具的结构与功用、典型零件的加工工艺过程、机器的主要装配方法与过程。

本课程讲授中，应结合课程内容选做6学时实验，机械设计制造及其自动化专业的学生将安排24学时的综合实验。

本课程授后，应进行阶段性生产实习和工艺课程设计，实现理论到实践的应用过渡。

课程的内容与学时分配
章次内容总学时数课堂讲授学时数
绪论21
■ •机械加T•方法84金属切削原理与刀具1210 (8)—- 金属切削机床8 1 (5)四机床央具原理与设计1610
五机械制造质量分析与控制1410 (8)六工艺规程设计1612
七先进制造技术4(自学)
总学时数8048
1、机制模块设有《机械制造装备设计》限修课，金属切削机床课时E略减少。

2、机制模块设有《先进制造技术》选修课的专业模块，先进制造技术一章可不讲解；
3、后续有《制造技术基础课程设计》的专业模块，应加强工艺规程设计及机床夹具原理与设计两章内容。

4、设计模块应加强机械产品设计的工艺性评价的相关内容介绍。

5、与本专业其它后续课程内容重复的章节内容只做要点简介，具体内容不讲述。

五、本课程的性质及适用对象
机械工程及自动化专业主干技术基础课程，也可供工业工程、机电、设计、车辆工程、内燃机、制冷、农业机械、日动化、材料工程、食品与生物工程、管理工程等有关专业本科生的限选课。

教学大纲内容
绪论
(Introduction)
制造业的重要地位，制造业与制造技术的现状与发展；制造系统的概念，木课程的内容与学习要求以及本课程的学习方法。

教学提示：本节重点在于让学生了解制造技术的研究内容和重要地位，本课程的学习要求与学习方法。

引导学生的社会责任感和工程职业道德观；了解本专业的前沿发展现状和趋势。

布置文献、参考教材阅读任务，培养学生对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。

第一章机械加工方法
(Chapter 1 Machining Methods)
第一节零件的成形方法
(Part 1 Forming methods for elements)
第二节机械加工方法
(Part 2 Machining Methods)
教学提示：本章重点在于零件的成形方法及主要机械加工方法简介：车、饨、刨、钻、镣、齿面、磨削、特神加工，分别介绍：机床运动、所使用的刀具、工艺范I韦I、特点等。

使学生掌握工程基础知识和本专业的基本理论知识，具有系统的工程实践学习经历；了解本专业的前沿发展现状和趋势；
第二章金属切削原理与刀具
(Chapter 2 Principles of metal cutting and cutting tools )
第一节刀具的结构
(Part 1 Structure of cutting tool)
第二节刀具材料
(Part 2 Meterial of cutting tool)
第三节金属切削过程及其物理现象
(Part 3 Metal cutting process and its physical phenomena )
第四节切削力与切削功率
(Part 4 Metal cutting forces and its cutting power )
第五节切削热和切削温度
概述
Introduction) 金属切削机床部件
Parts of machine tools )
常见的金属切削机床Common-used machine tools)
机床夹具概述
Introduction to jigs and fixtures of machine tools) 工件在夹具中的定位
Location of workpiece on fixtures ) 定位误差分析
Analysis of locating error )
工件在夹具中的夹紧
Clamping of workpiece on fixtures ) 各类机床夹
具Fixtures for different machine tools )
(Part 5 Metal cutting heat and its cutting temperature )
第六节刀具磨损与刀具寿命
(Part 6 Wear of cutting tool and its life )
第七节切削用量的选择及工件材料加工性
(Part 7 Selection of cutting parameters and machinability )
教学提示：本章重点在于切削运动与切削要素；刀具的结构；刀具的角度；刀具材料及 选择；切削过程中关于切削变形、切削力、切削功率、切削热与切削温度、刀具磨损等方面 的基本理论与基本规律；刀具寿命及切削用量的选择；工件材料的加工性。

使学生掌握工程 基础知识和本专业的基本理论知识，具有系统的工程实践学习经历；通过布置课外拓展知 识作业锻炼文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法；对终身学 习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力；了解刀具的前沿发展现状和趋势。

第三章金属切削机床
(Chapter 3 Machine tools for cutting metal)
第一节 (Part 1 第二节 (Part 2 第三节 (Part 3
教学提示：本章重点为金属切削机床的基础理论；机床的基木组成；机床的运动、性能 指标及型号的编制；金属切削机床部件：传动系统、主轴部件、支承件、导轨、刀架系统; 常见的金属切削机床。

使学生掌握工程基础知识和本专业的基本理论知识，具有系统的工 程实践学习经历。

了解机床的前沿发展现状和趋势；具备设计和实施工程实验的能力，并 能够对实验结果进行分析。

第四章机床夹具原理与设计
(Chapter 4 Design principles for jigs and fixtures of machine tools )
第一节 (Part 1 第二节 (Part 2 第三节 (Part 3 第四节 (Part 4 第五节 (Part 5
第六节现代机床夹具
(Part 6 Fixtures of modern machine tools )
第七节机床夹具设计的基木步骤
(Part 7 Steps of design of machine tool fixtures)
教学提示：本章重点是机床夹具的工作原理、分类、组成；工件在夹具中的定位：基准的概念、六点定位原理、常见定位方式和定位元件、定位误差的分析与计算；工件在夹具中的夹紧；各类机床央具和现代机床央具；机床夹具的设计步骤。

使学生掌握工程基础知识和本专业的基本理论知识，具有系统的工程实践学习经历；通过布置课外作业、相关问题质疑，培养学生具有追求创新的态度和意识；对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力；了解夹具的前沿发展现状和趋势；具备设计和实施工程实验的能力，并能够对实验结果进行分析。

第五章机械制造质量分析与控制
(Chapter 5 Analysis and control of quality of manufacture )
第一节机械加工精度
(Part 1 Accuracy of machining )
第二节工艺过程的统计分析
(Part 2 Statistical analysis of machining process )
第三节机械加工表面质量
(Part 3 Surface quality of machining )
第四节机械加工过程中的振动
(Part 4 Vibration in the machining process )
教学提示：本章重点在于机械制造质量的概念；影响工件机械加工精度的主要因素；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量的影响因素及主要控制途径；机械加工过程中的切削振动及抑制。

使学生掌握工程基础知识和本专业的基本理论知识，具有系统的工程实践学习经历；通过安排课堂互动教学环节，培养文献检索、资料查询及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法；具有一定的组织管理能力、表达能力和人际交往能力以及在团队中发挥作用的能力；培养学生具有追求创新的态度和意识；对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力；具备设计和实施工程实验的能力，并能够对实验结果进行分析。

第六章工艺规程设计
(Chapter 6 Design of procedure specification )
第一节概述
(Part 1 Introduction )
第二节机械加工工艺规程设计
(Part 2 Design of procedure specification )
第三节加工余量与工序尺寸
(Part 3 machining allowance)
第四节工艺尺寸链
(Part 4 Dimensional trains of technology)
第五节机械加工工艺的技术经济分析
(Part 5 Analysis of technology economics for manufacture process )
第六节机器装配工艺规程设计
(Part 6 Design of procedure specification of machine assembly)
第七节机械产品设计的工艺性评价
((Part 7 Technological evaluation for design of mechanical products )
教学提示：本章重点是机械加工工.艺过程的组成；定位基准的选择；工艺路线的拟定;
工序尺寸的计算；工艺尺寸链；达到装配精度的主要工艺方法和机械产品设计的工艺性评价。

使学生掌握工程基础知识和本专业的基本理论知识，具有系统的工程实践学习经历; 具有综合运用理论和技术手段设计系统和过程的能力，设计过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素；拓展装配知识，培养学生具有追求创新的态度和意识；对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。

第七章先进制造技术
(Chapter 7 Advanced manufacture technology )
第一节快速成形制造技术
(Part 1 Rapid Prototyping Manufacturing)
第二节高速切削
(Part 2 High speed cutting )
第三节微机械及其微细加工技术
(Part 3 Micro-Electro-Mechanical System and Micro-Fabrication)
教学提示：本章重点是：先进制造技术原理与应用简介。

木教材应针对不同专业根据需要加以取舍，部分内容可结企生产实习、课程设计来进行，有些内容也可让学生课外自习。

培养学生对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。

建议课程考核涵盖课堂知识、课堂拓展知识、课外作业、互动教学表现、实验课程内容等，以全面考核学生应有的能力水平。

建议选用教材：《机械制造技术基础》第二版卢秉恒主编，机械工业出版社
《机械制造技术基础》，于骏一邹青，机械工业出版社主要参考书：《机械制造工程原理》冯之敬主编，清华大学出版社
《现代机械制造技术》姚智慧等编著，哈尔滨工业大学出版社
《机床夹具设计》龚定安，西安交通大学出版社。