采掘工作面顶板管理工作总结

采掘工作面顶板管理工作总结

采掘工作面顶板管理工作总结

根据南煤集团南庄公司下发《采掘工作面顶板管理评优活动的通知》的文件要求，结合南庄公司《顶板管理办法》，我队认真学习顶板管理的各项规定，根据工作面的实际情况，制定切实可行的顶板管理办法，对8836工作面进、回风巷道顶、帮及工作面支架进行矿压观测，确保了顶板安全无事故，现将顶板管理情况汇报如下：

一、规程措施培训

1、按照矿井、采区设计，结合工作面地质条件，生产技术部组织队组技术员，严格按照各项顶板制度对各类支护设计和现行的规程措施进行了审查，对规程措施存在的问题进行了修改，使规程措施更加切合实际。

2、严格执行一工程一措施制度，严禁套用原措施或凭经验施工。在工作面遇地质条件变化、过空巷、过断层、过冒顶区、过局部破碎带、处理大面积冒顶时，根据具体情况采取特殊支护形式，并制定安全技术措施并由总工程师批准，贯彻后，认真组织实行。从队长到

作业人员都参加作业规程、安全技术措施的培训学习，培训、考试合格后方可上岗作业。

3、完善了变化管理制度，并制定了汇报、处理、监督检查的程序。施工班组、安全员反映的地质构造变化、顶板压力变化、工程质量等方面的问题，有汇报记录，有采取的安全技术措施，有处理时间和负责人，对处理结果有检查落实措施。

二、学习管理制度，建立台账并认真检查

1、我队利用周五学习时间，对顶板管理知识进行学习，对学习记录留档，并将部分内容编入“两日一题，一日一问”记录台账，每班班前会对职工进行提问，通过学习提问，使职工认识到从事井下工作顶板管理的重要性，有效的纠正了以往的错误观念，提高了职工对顶板管理的认识，了解了相关规定要求，职工业务能力和思想意识有较大提高。

2、按照煤矿安全生产标准化要求，我队及时建立顶板管理班评估台账、班前作业安全确认台账等，每班对工作面的顶板管理进行检查，重点检查标准化要求中有关顶板管理内容的落实情况。通过检查，工作面的支架初撑力、架间距等符合标准要求。

三、回采期间矿压观测

8836工作面安装了采集式矿压仪表用于采集数据，机械式压力

表定期收集数据，综合分析巷道及工作面顶板的沉降及压力情况。

1、工作面矿压观测站布置：每架液压支架的前后立柱各安装矿压观测仪表，两端头过渡架及每二十架液压支架安装一组液压煤矿用本安型液压支架测力仪，由专人进行记录填写台账。

2、超前支护单体支柱工作阻力站点位置：工作面进回风为动压巷道，动压巷道超前支护不少于50米，距工作面30米范围内10、20、30米各安装一组煤矿用本安型数字压力计，使用单体液压支柱测压仪监测单体液压支柱初撑力或工作阻力，仪表测量精度不低于2.5级，现场必须配备便携式手动支柱阻力检测仪器，能够做到对每个单体液压支柱进行初撑力达标检测。

四、回采期间存在主要问题及措施

1、本次8836工作面存在多空巷、多超高段的情况，维护及推进困难。

2、进回风端头及超前受工作面采空区压力影响，顶板及煤壁压力较大，造成顶板下沉严重、底板出现底鼓、煤壁出现片帮等现象，给移架及无架段的支护带来很大的难度。

3、机头段煤壁压力较大，造成煤壁出现片帮，出现很多大矸石及块煤，以及过空巷遗留的喷填材料，给顶板管理带来很大难度。

出现以上几个问题，给我队的顶板安全管理带来很大的难度，为

解决以上几个问题，在安全生产过程中，我队结合现场实际，采取下列一系列措施：

1、每天搞好矿压观测工作，针对工作面机头机尾的单体液压支柱、工作面两巷的超前支柱、工作面支架段的初撑力、工作阻力的压力情况进行一一观测，为使工作现场出现的问题得到解决提供详实的理论依据。

2、在作业现场加强各点的安全监管力度，各班组长带好头，负好责，在解决问题时必须有现场值班队干、值班班长、安全员在现场监督安全。

3、针对工作面机头段顶板压力较大、掉渣严重的现象，在作业过程中可以采取提前拉架的方法进行处理，防止顶板垮落，两巷支柱的初撑力一定要到位，防止出现掉渣现象。

4、针对工作面机头段煤壁出现片帮的现象，也可采取提前拉架的方法，将支架前探梁抵至煤壁，必要时可以采用打贴帮勾顶支护，防止煤壁片帮。

5、针对超高段，必须及时构顶维护，加强顶板管理。

6、在现场作业过程中一定要执行好敲帮问顶制度。

7、加强对空巷的管理工作，随时观察设备通过空巷情况，如出现情况立即制定专项措施及时处理。