供应链的集成化生产管理

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生产系统协调机制
（一）供应链的协调控制机制
协调供应链的目的在于使信息能无缝地、顺畅地在供应链中传递， 减少因信息失真而导致过量生产、过量库存现象的发生，使整个供应 链能根据顾客的需求而步调一致，也就是使供应链能够同步响应市场 需求变化。
供应链协调机制划分方法： 1.按协调的职能，即不同职能活动之间的协调与集成和同一职能不同层 次活动的协调。 2.按协调的内容，即信息协调和非信息协调。
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集成化生产计划与控制
３.供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征：
1.开放性 2.动态性 3.集成性 4.群体性 5.分布性
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集成化生产计划与控制
（二）生产计划与控制总体模型的特点
1、生产计划的特点
2、生产控制模型的特点
①订单决策与订单分解控制
②面向对象的的、分布式、协调生产作业控制模式
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中心化协调 非中心化协调
混合式协调
分散协调控制过分强调代理模块的独立性，对 资源的共享程度低，缺乏通信与交流，很难做 到供应链的同步化。
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生产系统协调机制
（二）供应链的协调控制模式
中心化协调 非中心化协调
混合式协调
是分散与集中相结合的混合模式。各个代理一 方面保持各自的独立性运作，另一方面参与整 个供应链的同步化运作体系，保持了独立性与 协调性的统一。是比较好的一种控制模式
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生产系统协调机制
（二）供应链的协调控制模式
中心化协调 非中心化协调 混合式协调
中心化协调控制模式把供应链作为一个整体纳 入一个系统，采用集中方式决策，因而忽视了 代理的自主性，也容易导致“组合约束爆炸”， 对不确定性的反应比较迟缓，很难适应市场需 求的变化
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生产系统协调机制
（二）供应链的协调控制模式
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３.
生产系统协调机制
（三）供应链的信息跟踪机制
生产进度控制中的跟踪机制
对子订单的生产实施控制，保证客户的服务质量。 按优先级保证对客户的产品供应； 保证在企业间集成化管理的条件下下游企业所需要的实时计划信息；
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生产系统协调机制
（三）供应链的信息跟踪机制
本企业
跟 踪 机 制 运 行 环 境
多谢倾听
集成化生产计划与控制
供应链的集成
供应者
工厂
分销
售货
客户
整体物流计划
集成定货单处理
供应链管理 信息流 物流 资金流
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供 应 链 环 境 下 的 集 成 生 产 计 划 与 控 制 总 模 型
集成化生产计划与控制
Internet / EDI 需求订单Q(t) 供应链集成平台 筛选订单D(t)
合作伙伴选择
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供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造（Postponement)
（一）延迟制造——例子
染色剂、着色、包装
零售
消费者
延迟制造前
染色剂
零售、着色、包装
消费者
延迟制造之后
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供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造（Postponement)
（二）延迟制造的类型
1.无延迟模式 2.成型延迟模式 3.物流延迟模式 4.完全延迟模式
销售 部门 采购 部门 下 游 企 业 计划 部门 制造 部门
计划 部门
采购 部门
制造 部门
销售 部门 计划 部门
制造 部门
销售 部门
上游企业
采购 部门
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供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造（Postponement)
（一）延迟制造
企业在制造过程中，利用制造的延迟尽可能的推迟产品的定制活动或物 流活动的时间，来减少预估风险，使整个产品制造中不同产品需求的相同程 序尽可能最大化，而对定制需求或最终需求、体现个性化需求的部分的差异 化制造过程尽可能延迟。
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２.
生产系统协调机制
（三）供应链的信息跟踪机制
生产计划中的跟踪机制


建立下游企业的订单档案，包括个性化要求； 主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单；（子 订单可以是同一订单中不同的订货项） 对子订单规划 投入出产计划；包括子订单分解、库存分配、能力占用、调整、修正等步骤 车间作业计划 采购计划
外包工程D1(t) 外包生产计划 外包制造工程 外包工程进度 动态BOM
产品能力/成本分析 （订单分解）
外部资源 能力状态集 零件能力/成本分析 外协件生产进度
是否转包 自制工程D2(t) MPS主生产计划
MRP物料需求计划 库存状态
自制零件生产计划 车间作业计划
外协件采购计划
自制件生产进度
Leabharlann Baidu
成本核算
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集成化生产计划与控制
1.供应链思想环境下的生产计划与控制系统中几个概念的扩展：
①对资源概念内涵的扩展
②对能力概念内涵的扩展
③对提前期概念内涵的扩展
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集成化生产计划与控制
２.供应链管理环境下的生产管理组织模式
◆以团队工作为组织单元的多代理制
供应链管理的协调三种形式：
①供应——生产协调 ②生产——分销协调 ③库存——销售协调
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供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造（Postponement)
（四）基于客户化供应链的延迟生产模式的选择
1.按订单销售（STO）的企业，延迟区分边界位于销售和装配两个阶段之间。 2.按订单装配（ATO）的企业，延迟区分边界位于制造和装配两个阶段之间。 3.按订单制造（MTO）的企业，延迟区分边界位于基型设计和变型设计两个阶 段之间。 4.按订单设计（ETO）的企业，延迟区分边界位于产品开发设计之前。
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生产系统协调机制
（三）供应链的信息跟踪机制
跟踪机制在企业内部表现为下游企业的相关信息在企业生产系统中的渗 透。其中，客户的需求信息（订单）贯穿企业生产系统的一条线索，成为生产 计划、生产控制、物资供应相互衔接、协调的手段
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１.
生产系统协调机制
（三）供应链的信息跟踪机制
跟踪机制的外部运行环境
采购部门与销售部门是企业间传递需求信息的接口； 制造部门依照生产计划部门对上下游企业的集成得到的计划，依赖战略伙伴关系中 的质量保证体系，来完成接收、生产、供应任务和运输、仓储辅助功能；制造部门 还要提供订单的生产进度信息； 生产计划部门 集成上下游生产计划部门、自身的销售采购和制造部门信息，完成： 滚动编制生产计划； 保证下游企业的产品供应； 保证上游企业对本企业的供应。
第三节：供应链中的集成化生产管理
Ａ５０８
——古元鸿、吴华宁、洪剑斌、 梁志豪、李飞腾、林建辉
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集成化生产计划与控制
什么是三级集成计划与控制系统模型？
即把生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）和作业计划三级 计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体的 系统模型。 该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念， 并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型 和算法，并在MRPⅡ软件开发中运用了这一模型。