金属工艺学(全套课件512P)

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《金属工艺学第五版》课件

《金属工艺学第五版》课件
面状态、环境因素等有关。
金属的化学活性
金属的化学活性是指金属与其他 物质发生化学反应的能力。金属 的化学活性可以用标准电极电位
来表示。
金属材料的力学性质
弹性与塑性
金属材料在外力作用下发生形变,外力消失后能够恢复原状的性质称为弹性;而外力消失后不能恢复 原状,但可以发生永久变形的性质称为塑性。金属的弹性与塑性取决于其内部原子或分子的排列结构 。
04
金属的表面处理技术
电镀技术
总结词
广泛应用的技术
详细描述
电镀技术是一种常用的金属表面处理方法,通过在金属表面电沉积一层金属或 合金,以达到提高耐腐蚀性、美观性和功能性等目的。
电镀技术
总结词:环保性差
详细描述:电镀过程中会产生重金属离子等污染物,对环境造成一定影响,需要 采取相应的环保措施。
电镀技术
机床床身等。
铸造工艺的优点是成本低、适 用范围广,但铸造过程中容易
产生气孔、缩孔等缺陷。
铸造工艺可分为砂型铸造、金 属型铸造、压力铸造等。
锻造工艺
01
锻造工艺是将金属坯料加热至高温后,通过压力机或锤击使其变形, 从而获得所需形状和性能的金属制品的过程。
02
锻造工艺适用于生产各种高强度、高韧性的零件,如齿轮、轴类零件 等。
复合材料
如碳纤维复合材料、金属 基复合材料等,具有优异 的力学性能和轻量化效果 。
新工艺的发展趋势
3D打印技术
可以实现复杂结构零件的快速制造,提高生产效率。
激光加工技术
具有高精度、高效率的特点,在切割、焊接、表面处理等领域有广 泛应用。
精密铸造和锻造技术
可以实现高精度、高质量的零件制造,提高产品的性能和可靠性。
03

金属工艺学课件(PPT49页).pptx

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铸造的特点
(1)可以铸造出内腔、外形很复杂的毛 坯。
(2)工艺灵活性大、适应性广。铸件重 量可由几克到几百吨,壁厚可由0.5mm 到1m左右;铸件材料可用铸铁、铸钢、 碳钢和有色金属等。
(3)铸件成本低。 (4)有铸造缺陷,机械性能不如锻件等。
二、砂型铸造生产工艺流程
三、铸造方法分类
Clasfication of foundry Methods
Pouring Melt in the Mold→Solidification→Casting
优点:complex in shape adaptability in technology cheap in production
缺点:lower mechanical properties unstable quality worse work condition
在铸件上从远离冒口或 浇口到冒口或浇口之 间建立一个递增的温 度梯度,从而实现由 远离冒口的部分向冒 口的方向顺序地凝固。
同时凝固原则:
Simultaneously Solidification
是采取工艺措施保 证铸件结构上各部 分之间没有温差或 温差尽量小,使各 部分同时凝固。如 图所示。
二、金属和合金的铸造性能
体收缩率rate of =v0_-v1/v0*100%
volume
Contraction:εv
线收缩率 rate of linear Contraction:
εl=l0-l1/l0*100%
⑵ 收缩的阶段 Contraction Stages
液态收缩 Liquid Contraction 凝固收缩 Solidification Contraction 固态收缩 Solid Contraction 前两个阶段的收缩使合金体积减少,

金属工艺学完整ppt课件

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(4)工艺方法的综合比较
精选课件
3
产品制造的过程
精选课件
4
课程性质、任务和学习要求
1. 课程性质
2.
技术基础课
2. 学习任务和要求
1)掌握常用金属材料的主要性能;
2)掌握零件的加工工艺知识;
3)培养工艺分析的基本能力。
精选课件
5
第一篇 金属材料导论
工业生产中所使用的材料主要包括金属材料、无机 非金属材料、有机高分子材料和复合材料四大类。
一、铸造性能
金属在铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力称为 铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析等。在 金属材料中灰铸铁和青铜的铸造性能较好。
二、
金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性能。锻造 性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性越好,变形 抗力越小,金属的锻造性能越好。
σb=F b/A 0
弹性极限σe:
材料在外力作用下,保持弹性变形的最大应力。
σe=F e/A 0
精选课件
12
中、高碳钢和其他脆 性金属材料无明显屈服 现象,国家标准以产生 0.2%塑性变形的应力 来表示屈服强度,即:
σ0.2=F0.2/A0
精选课件
13
屈服强度和抗拉强度在设计机械和选择、 评定金属材料时有重要意义 。 机械零件多
最常用的合金,有以铁为基础的铁碳合金; 有以铜或铝为基础的铜合金和铝合金。
精选课件
7
第一章 金属材料的主要性能
教学重点:金属材料的力学性能 教学难点:б-ε曲线特点
精选课件
8
第一节 金属材料的力学性能
力学性能是指金属材料在受外力作用时 所反映出来的性能。力学性能指标,是 选择、使用金属材料的重要依据。

金属工艺学PPT

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零件直径较小,但很高。
需要精细清理坯料表面,除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。
选用超塑性材料可以一次拉深成型,质量很好,零件性能无方向性。
复合挤压 径向挤压 如130汽车差速器行星齿轮,钢坯锻造需用2500~3000kN压力机,粉末锻造只需800kN压力机。
电液成型是利用液体中强电流脉冲放电所产生的强大冲击波对金属进行加工的一种高能高速成型方法。 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。
可以加工热塑性差的材料。
如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。
锻件精度高,表面光洁,可实现少、无切削加工。
原材料配制→熔炼→浇注→加压成型→脱模→冷却→热处理→检验→入库。
3.5.2 零件的轧制
零件轧制的特点:
ü设备结构简单,吨位小。 ü劳动条件好,易于实现机械化和自动化,生产率高。 ü轧制时模具可用价廉的球墨铸铁或冷硬铸铁来制造, 节约贵重的模具钢材,加工也较容易。 ü锻件质量好。 材料利用率高,可达到90%以上,即达 到少切屑,甚至无切屑。
1.板料冲压
零件直径较小,但很高。选用 超塑性材料可以一次拉深成型,质 量很好,零件性能无方向性。
粉末锻造是粉末冶金成型方法和锻造相结合 的一种金属加工方法。它是将粉末预压成型后, 在充满保护气体的炉子中烧结制坯,将坯料加热 至锻造温度后模锻而成。
粉末锻造的优点(与模锻相比)
Ø材料利用率高,可达90%以上。而模锻的材料 利用率只有50%左右。 Ø机械性能高。材质均匀无各向异性,强度、塑 性和冲击韧性都较高。
Ø锻件精度高,表面光洁,可实现少、无切削加工。
Ø生产率高。每小时产量可达500~1000件。
Ø锻造压力小。如130汽车差速器行星齿轮,钢坯 锻造需用2500~3000kN压力机,粉末锻造只需 800kN压力机。

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。2020年11月27日星期五下午3时1分51秒15:01:5120.11.27
• 15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年11月下午3时1分20.11.2715:01November 27, 2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020年11月27日星期五3时1分51秒15:01:5127 November 2020
(三)型材 型材主要有板材、棒材、线材 等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和 特殊截面形状。就其制造方法,又可分为热 轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大,精度 较低,用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸 较小,精度较高,主要用于毛坯精度要求较 高的中小型零件。
• (四)焊接件 焊接件主要用于单件小批 生产和大型零件及样机试制。其优点是制 造简单、生产周期短、节省材料、减轻重 量。但其抗振性较差,变形大,需经时效 处理后才能进行机械加工。
《金属工艺学》上、下册 《材料成型工艺基础》
《机械制造学》 《工程材料与热加工工艺》 《机械加工工艺》 《机械加工工艺基础》
《材料成形学》
高等教育出版社
邓文英
华中理工大学出版社 沈其文
机械工业出版社
王贵成
西北工业大学出版社 裴崇斌
西北工业大学出版社 裴崇斌
清华大学出版社
金问楷
机械工业出版社
李新城
网络资源
课程的特点
• 课程是机类专业应掌握的一门重要的专业
基础课,具有很强的综合性和实践性,是
在掌握了工程制图和金工实习课之后开设 的专业基础课。通过本课程的教学,培养 学生把理论与实践结合起来学习的理念, 提高工程实践的意识,并能用所学的基本 原理和方法分析实际生产技术问题,为学 习后续课程并为以后从事机械设计和制造 方面的工作奠定必要的基础。

金属工艺学全套精品课件

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屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比(小于 1)。
l
二、塑性(塑性变形)
金属材料在外力作用下产生不可逆转的永久
变形而不发生断裂的能力称为塑性。常用的塑性 指标有断后伸长率δ和断面收缩率ψ,均通过试验 测定。
1、断后伸长率δ:又称延伸率,是指试件被拉 断后,其标距长度的最大伸长量Δl与原始标距l0
的百分比。
5、金属的塑性变形会导致其 提高, 下降,这种现象称为加工硬化。
二、单项选择题:
1、金属材料表现出力学性能的是
()
A. 导电性 B. 抗氧化性 C. 导热性 D. 硬度
2、试件拉断前承受的最大标称拉应力称为
一、强度:
金属材料在外力作用下抵抗永久变形或 断裂的能力称为强度。
按外力性质不同划分,强度有抗拉强度、 抗压强度、抗剪强度、抗扭强度和抗弯强 度等。工程指标一般为屈服强度和抗拉强 度。
F S
金属材料的屈服强度、抗拉强度以及塑性指标是 在万能材料试验机上通过对金属材料进行拉伸试验 测定的。
构件在力的作用下,抵抗永久变形或断裂的能力 (强度),既取决于承受的内力大小,又取决于构 件的横截面的大小和形状,因而用应力值来衡量构 件的强度。一般,把单位面积上的抵抗破坏的内力 称为应力,即:
工艺性能是指金属材料在各种加工工艺 过程中所表现出来的性能,包括铸造、锻 造、焊接、热处理性能及切削加工性能等。
金属材料的力学性能又称机械性能,是 指金属材料在外力(即载荷)作用下所表 现出的抵抗变形和破坏的能力。包括强度、 塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等,是 机械零件和构件设计、选材的主要依据。
冲击韧性,简称韧性。导致冲击的因素主要有载荷或速 度突然变化(惯性)。
2、金属疲劳: 金属材料在指定循环基数的交变载荷作用下,不产

《金属工艺学》课件

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金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
添加标题
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不合理
合理
第二节铸件构造与合金铸造性能的关系
铸件构造设计
防止铸造缺陷的合理构造
铸件的各壁之间应 均匀过渡,两个非 加工外表所构成的 内角应设计成圆角
不合理
合理
第二节铸件构造与合金铸造性能的关系
铸件构造设计
防止铸造缺陷的合理构造
铸件的各壁之间应 均匀过渡,两个非 加工外表所构成的 内角应设计成圆角
第二节 金属型铸造
• 二、金属型的铸造工艺 • 1. 必需喷刷涂料;衬料和外表涂料 • 2. 金属型应坚持一定的任务温度;铸铁件250-350,非
铁金属件ห้องสมุดไป่ตู้00-250度。减缓激冷。 • 3. 适宜的出型时间;尽早出型,小型铸铁件10-60s,铸
件温度约780-950度。 • 三、金属型铸造的特点和适用范围 • 优点:一型多铸,便于实现机械化和自动化消费,可大
铸件构造设计
简化工艺过程的合理构造
合理设计凸台和防 止侧壁具有防碍拔 模的部分凹陷构造
不合理
合理
第一节铸件构造与铸件工艺的关系
铸件构造设计
简化工艺过程的合理构造
设计铸件应合理 确定构造斜度
不合理
合理
第一节铸件构造与铸件工艺的关系
铸件构造设计
简化工艺过程的合理构造
设计铸件应合理确定 构造斜度
不合理
大提高消费率。同时铸件的精度和外表质量比砂型铸造 显著提高。组织致密,力学性能得到显著提高。 • 缺陷:金属型的本钱高,消费周期长。同时铸造工艺要 求严厉,容易出现缺陷,灰铸铁件又难以防止白口缺陷 。 • 主要用于铜、铝合金铸件的大批量消费。如铝活塞、气 缸盖、油泵壳体、铜瓦等。
第三节 压力铸造
• 描画:是在高压下〔比压约为5-150MPa〕将液态 或半液态合金快速地(0.01-0.2s)压入金属铸型中 ,并在压力下凝固,以获得铸件的方法。

金属工艺学教学PPT

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03
金属加工工艺
铸造工艺
铸造工艺基础
介绍铸造工艺的基本原理、铸 造材料、铸造设备及工装模具
等。
铸造工艺设计
学习铸造工艺方案制定、浇注 系统设计、冒口和冷铁设计等 。
铸造合金材料
了解常用铸造合金材料的性能 特点、应用范围及熔炼技术。
铸造缺陷与质量控制
分析铸造过程中常见的缺陷及 质量控制方法,提高铸造件质
金属工艺学的重要性
金属工艺学在现代工业制造中扮演着至关重要的角色,它涉 及到航空航天、汽车、船舶、能源、建筑、医疗器械等多个 领域,是实现从原材料到最终产品的关键环节。
金属工艺学的历史与发展
金属工艺学的起源
金属工艺学可以追溯到古代,人类最 早使用石头和骨头制作工具和武器, 后来逐渐掌握了炼铁和铜等金属的加 工技术。
VS
安全要求
实验室应配备必要的安全设施和防护用品 ,确保学生的人身安全和健康。学生在实 践过程中应按照指导教师的要求进行操作 ,如遇紧急情况应及时报告并采取相应措 施。
感谢您的观看
THANKS
金属工艺的创新与发展趋势
总结词
金属工艺的创新与发展趋势
创新点1
3D打印技术在金属工艺中的应用。
描述1
通过3D打印技术,可以实现金属零件的快速原型 制造,提高设计效率和生产灵活性。
金属工艺的创新与发展趋势
创新点2
01
金属表面处理技术的改进。
描述2
02
采用新型表面处理技术,如电镀、喷涂等,提高金属表面的美
观性和耐久性。
发展趋势1
03
数字化技术在金属工艺中的应用。
金属工艺的创新与发展趋势
01
描述3
利用数字化技术进行金属工艺设 计和优化,实现智能化制造和个 性化定制。

《金属工艺学》课件

《金属工艺学》课件
金属工艺学分类
金属工艺学可以根据加工对象和应用 领域分为多种分支,如铸造、锻造、 焊接、切削加工、热处理等。
金属工艺学的应用领域
机械制造业
航空航天业
金属工艺学在机械制造业中应用广泛,涉 及各种零件的加工、装配和维修。
航空航天器制造需要高精度和高性能的金 属材料和加工技术,金属工艺学在航空航 天业中发挥着重要作用。
汽车制造业
电子工业
汽车制造业需要大量金属材料和加工技术 ,包括车身、底盘、发动机等部件的制造 和装配。
电子工业中,金属材料广泛应用于电路板 、连接器、散热器等部件的制造。
金属工艺学的历史与发展
01
古代金属工艺
早在公元前,人类就开始使用金属材料,如青铜、铁等,用于制造工具
、武器和饰品。
02
工业革命时期的金属工艺
退火与正火工艺
退火工艺
退火是一种将金属加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却至室温的热 处理工艺。其主要目的是消除金属内部的应力,提高其塑性和韧性,以便于进 一步加工。
正火工艺
正火是将金属加热到适当温度,保持一定时间后,在静止空气中冷却的热处理 工艺。其主要目的是细化金属的晶粒,提高其机械性能,如强度和韧性。

焊接缺陷及防止
03
焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷,需采取相应措
施进行防止。
金属的切削加工工艺
切削加工原理
通过刀具对金属工件进行切削,以去除多余的金属材料,实现工 件形状和尺寸的加工。
切削加工方法分类
根据切削加工的特点和应用,可分为车削、铣削、钻削、磨削等 。
切削加工技术要求
切削加工过程中需要考虑刀具材料、切削液、切削参数等因素, 以确保加工质量和效率。

金属工艺学PPT(职教版第2版郁兆昌主编)

金属工艺学PPT(职教版第2版郁兆昌主编)
例题: 现有一圆形截面标准试 样d 0 20mm,经拉伸试验后得: FS 20KN , 试求该试样的屈服极限 ?
Fe e MPa Ao
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探究二

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探究三

屈服点:
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探究四

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巩固练习

填空: 材料受外力作用后导致其内部之间的相互作用力称 为( 内力 )其大小和外力(相同 )方向( 相反 ) 单位面积上的内力称为(应力)。 名词解释: 弹性极限:
Company
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金属工艺学
崔江涛
绪论 绪论

概念
金属工艺 学是一门 以机械制 造工艺为 主的基础 课。
目的
获得机械工程 材料,金属冷 (热)加工的 基础知识,初 步具有金属加 工的操作技能
方法
分组讨论, 合作探究。 建议意见! 逐步完善!
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准备试件
调整试验机
实验 过程
检查与试车
进行测量记 录
取下试件和记 录纸
装夹试件
进行试验。
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探究四

OE; ES; S; SB; BK; K;
弹性变形阶段 微塑性应变阶段 屈服点 塑性变形阶段 缩颈阶段 断裂
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巩固练习
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一般机械制造过程

Company Logo
本课程的教学目标

(1)了解常用工程机械材料的类别用途,初步具有 正确使用常用金属材料的能力。 (2)了解金属的常用热处理,主要冷、热加工方法 的基本原理,工艺特点和应用范围,金属毛坯和 零件的常用加工方法,初步具有选用热处理、使 用毛坯和确定机械加工工艺路线的能力。 (3)了解机械产品制造过程、加工设备及工艺过程。 (4)了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术、 新设备与其发展趋势。
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Wc> 0.60%
Ws,Wp ≤ 0.020%
18
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途 (2)编号
碳素结构钢:以钢材厚度(或直径)不大于 16mm钢的屈服强度数值表示。
Q+屈服强度数值+质量等级符号+脱氧方法
Q---钢的屈服强度; A,B,C,D---质量等级; F---沸腾钢; Z---镇静钢;b---半镇静钢;TZ---特殊镇静钢。
19
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
沸腾钢(F)为脱氧不完全的钢。 浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象(气体逸出),钢 锭凝固后,蜂窝气泡分布在钢锭中,在轧制过程中这种 气泡空腔会被粘合起来。这类钢的特点是钢中含硅量很 低,通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。
金属工艺学
绪论
• 金属工艺学:
研究金属材料性质及其加工工艺为 主的综合性技术基础课程。 • 主要研究内容:
– 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系; – 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性; – 常用金属材料性能对加工工艺的影响;
– 工艺方法的综合比较等.
2
绪论
在机械制造中需要了解以下内容:
条件。
11
第一章 钢铁材料及热处理
抗其他更硬的物体压入其内的能力。
表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变 形或破断的能力。
布氏硬度
HBS或HBW
洛氏硬度
HRC、HRB、HRA
12
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.4 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
应力:金属强度指标 应力
应变
F
A0
L
L0
(1)屈服强度:材料产生塑性变形的最低应力; s (2)抗拉强度:材料在拉断前所承受最大应力。 b
☻抗拉强度、屈服强度等表征金属材料的性能
10
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.2 塑性
1、工艺准备:决定生产方案;制定工艺规程与工艺卡: 设计制造工艺装备。
2、毛坯生产:铸件、锻件、冲压件、焊接件、棒料、 非金属材料、毛坯等。
3、切削加工:粗加工、半精加工、精加工、外构件、 外协件等。
4、装配与调试:组件装配、部件装配、总装、调试等。 5、装箱出厂
3
绪论
• 机械制造的经济性原则:
– 材料成本、工时成本; – 直接成本、间接成本; – 生产成本、利润、税金;
如强度、塑性、弹性、硬度和冲击韧性等
1.1 强度与拉伸试验
强度:金属抵抗变形和断裂的能力;
7
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
20 《 国
02 金 家 年属标
颁材准
GB/T -
布料
实 施
室 温
22
拉8
伸 试 验
20 02



F与Δ L关系曲线 —— 拉伸曲线
图1-2所示
8
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.1 强度与拉伸试验
拉伸曲线
oe段:弹性变形阶段; es段:平台或锯齿,屈服阶段; sb段:均匀塑性变形,强化阶段。
b 点:形成了“缩颈”。
bk段:非均匀变形阶段, 承载下降,到k点断裂。
Fe
Fs b
eS
k
g
f
ΔLu
ΔLb
9
第一章 钢铁材料及热处理
金属材料适应加工工艺要求的能力。
铸造性能 锻压性能 焊接性能 切削性能

16
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
碳钢、铸铁——
资源丰富、冶炼简单、价格低廉、 较好的力学性能、工艺性能. 1. 碳钢
碳钢主要是由铁和碳两种元素组成的合金; 含碳量<2.11%,硅、锰、硫、磷等杂质.
1.1 碳及杂质对碳钢的影响 碳 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降; 硅 --- 强度、硬度、弹性提高,塑性、韧性下降; 磷 --- 强度、硬度提高,塑性、韧性下降,冷脆; 锰 --- 强度、硬度提高,对性能影响不大。
金属材料在外力作用下产生塑性变 形而不破坏能力。
(1)伸长率: 试样拉断后标距伸长量 与原始标距之比。
L1 L0 100 %
L0
(2)断面收缩率: 试样拉断处横截面积收缩量 与原始截面积之比。
A0 Ak 100 %
A0

越大,材料塑性越好,
良好的塑性是金属材料塑性加工的必要
Ak v
13
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.5 疲劳强度
材料在多次交变载荷作用下而不引起断裂 的最大应力。疲劳破坏是机械零件失效的主要 原因之一。
据统计,机械零件失效中大约有80%以上属于疲劳 破坏,而且疲劳破坏前没有明显的变形,所以疲劳破 坏经常造成重大事故,所以对于轴、齿轮、轴承、叶 片、弹簧等承受交变载荷的零件要选择疲劳强度较好 的材料来制造。
14
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 2. 物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、热膨胀性、导电性和磁性等; 化学性能:耐腐性能(酸、氧化、电); 耐 蚀 性:金属材料对周围介质(大气、水汽及各种
电介质)侵蚀的抵抗能力
15
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
3. 工艺性能
• 现代先进加工工艺:
– 采用物化知识职能来代替人, 使人从直接参加生产劳动变为负责控制生产。
– 采用先进工艺和高效专用设备,使工艺专业化。 – 机械加工技术柔性化,大量采用信息技术和计算机技术。
4
绪论
• 学习目的:
– 获得机械制造基本理论和基础工艺知识; – 初步具有工艺分析、工艺实践能力; – 培养创新意识,施展才华; – 培养综合素质。
• 考 核:
• 联系方式:

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第一章 钢铁材料及热处理
金属或合金具有性能: 1、优良工艺性能:
铸造性能、锻造性能、 焊接性能、热处理性能、 机加工性能等。
2、较好的使用性能:
物理性能、化学性能、 力学性能等。
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第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能 1.力学性能:
金属材料在外力作用下表现出来的特征,
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第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途
(1)分类
碳含量:
钢的质量
用途不同
低碳钢
普通质量碳钢
碳素结构钢
Wc< 0.25% 中碳钢
Ws ,Wp ≥ 0.045% 优质碳钢
碳素工具钢
Wc=0.25%~0.60% Ws,Wp ≤ 0.035%
高碳钢
特殊优质碳钢
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