故障类型和影响分析方法.
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※ 对每个子系统或部件提问：
•故障类型是什么？ •故障类型的影响是什么？ •如何检测此故障？ •故障严重程度？
（FMEA） 方法中的几个术语
❖ ①故障：元件、系统或子系统在规定期限内和运行条件下未按设计要求 完成规定的功能或功能下降。
❖ ②故障类型(failure mode)。即故障的表现形式：故障的出现方式或故 障对操作的影响。
第四节 故障类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、影响及致命度分析
Failure Mode Effect and CriticalityAnalysis （FMECA）
➢故障类型、影响及致命度分析(FMECA)是一种归纳分析方法， 用于系统安全性和可靠性的分析。尤其是在设计阶段充分考虑 并提出所有可能发生的故障，分析故障的类型和严重程度，判 明其对系统的影响和发生的概率等。 ➢这种方法通常分为两部分，即故障类型及影响分析(FMEA)和 致命度分析(CA)。
统的复杂程度。分析的层次太浅，就会漏掉重要的故障模式， 得不到需要的信息；若分析得过深，一切都分析到元件，会造 成结果繁琐，浪费大量人力和时间，对制订措施也带来困难。 一般，对关键的子系统可以分析得深一些，次要分析得浅一些， 有的可以不用分析。
FMEA 工作程序
3）绘制系统功能框图和可靠性框图 绘制功能框图时需要将系统按照功能进行分解，并表示出子
作业：
空气压缩机的储罐属于压力容器,其功能是储存空气压缩机产生的压缩 空气。这里仅考察储罐的罐体和安全阀两个元素的故障类型及其影响,
作业：
单元 罐体
安全阀
故障类型
故障原因
故障影响
检测方法
轻微漏气 严重漏气
破裂
漏气 错误开启 不能安全
泄压
接口不严
能耗增加
焊接裂缝
压力迅速下降
压力迅速下降、
材料缺陷、外力破坏
一、故障类型及影响分析(FMEA)
Failure Mode Effect Analysis （FMEA)
➢故障类型影响分析就是在产品设计过程中，通过对产品各组 成单元潜在的各种故障类型及其对产品功能的影响进行分析， 并把每一个故障按它的严重程度予以分类，提出可以采取的预 防、改进措施，以提高产品可靠性的一种设计分析方法。
例 题：
电机运行系统如图 2-2 所示,该系统是一种短时运行系统,如果运行时间 过长则可能 引起电线过热或者电机过热、短路。对系统中主要元素进行 故障类型和影响分析,结果列于表2-7 。
例 题：
将该系统进行细分为子系统及元件：操作系统及动力系统，操作系统是 指操作人员操作按钮来控制继电器的离合；动力系统是指通过控制继电 器的离合来控制电机的运转。因此系统中的主要元件有：按钮、继电器、 熔丝、电动机等；逐个分析每个元件产生的故障、故障类型、原因、故 障对系统的影响以及检测方法。
❖ ③故障影响(failure effect)或称故障后果。是某种故障类型对系统、子 系统、单元操作、功能或状态所造成的影响。
❖ ④故障检测机制：指由操作人员在正常操作过程中或由维修人员在检修 活动中发现故障的方法或手段。
❖ ⑤故障原因：导致系统、产品产生故障的内部因素和外部因素的总和。 ❖ ⑥故障严重度：故障所能导致的最严重的潜在后果，以伤害程度、财产
损伤人员和
设备
接口不严、弹簧疲劳
能耗增加、压力 下降
弹簧疲劳、折断 锈蚀物堵住阀口
压力迅速下降
超压时失去安全 功能、系统 压力迅速增 高
听漏气噪声、 空气压缩 机频繁打 压
压力表度数下 降
压力表度数下 降
听漏气噪声、 空气压缩 机频繁打 压
➢而(FMECA)是在FMEA 的基础上再增加一层任务（CA）， 即判断每种故障类型影响的危害程度有多大，使分析量化。因 此FMECA 可以看作是FMEA 的一种扩展与深化。
（FMEA）分析实质 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、
设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其 产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的 安全性。
损失或系统永久破坏加以度量 。
进行FME(C)A必须掌握的资料
进行FME(C)A 必须熟悉整个要分析的系统的情况，包括系 统结构方面的、系统使用维护方面的以及系统所处环境等方面 的资料。具体来说，应获得并熟悉以下信息： ❖① 技术规范与研制方案； ❖② 设计方案论证报告； ❖③ 设计数据和图纸； ❖④ 可靠性数据。
系统及各功能单元的输入和输出关系。可靠性框图是研究如何 保证系统正常运行的系统图，它侧重表达系统的功能与各功能 元件的功能之间的关系。
FMEA 工作程序
4）列出所有故障类型并分析其影响 列出所有可能的故障类型，并其对系统、子系统、元件以及
对人的影响。
5）分析故障原因及故障检测方法 分析故障原因既要注意系统的内在因素，也得注意外在因素。
FMEA 工作程序
1）熟悉系统 收集资料 将所分析的系统或设备部件的工艺、生产组织、管理和人员
的素质、设备等情况，以及投产或运行以来的设备故障和伤亡 事故情况进行全面的调查分析，收集整理伤亡事故、设备故障 等方面的数据和资料。
FMEA 工作程序
2）确定分析程度和水平 分析层次的确定一般考虑两个因素，一是分析目地，二是系
每种故障类型都要明确相应的检测方法。
FMEA 工作程序
6）确定故障等级 可以根据故障影响，对照严重度的分级标准进行故障等级划
分。分级还得考虑故障发生的概率，可以采用风险矩阵法来进 行故障分级。
FMEA 严重度类别划分
严重度类别是产品故障模式造成的最坏潜在后果的量度表 示。可以将每一故障模式和每一被分析的产品按损失程度进 行分类。严重度一般分为下述四类。 ❖ ① Ⅰ类(轻度的)——这是一种不足以导致人员伤害、一定的经 济损失或装备损坏的故障，但它会导致非计划性维护或修理。 ❖ ② Ⅱ类(临界的)——这种故障会引起人员的轻度伤害、一定的 经济损失或导致任务延迟或降级的系统轻度损坏。 ❖ ③ Ⅲ类(严重的)——这是一种会引起人员伤亡或装备毁坏的故 障。 ❖ ④ Ⅳ类(致命的)——这种故障会引起人员的严重伤害、重大经 济损失或导致任务失败的系统严重损坏。 ❖ 确定严重类别的目的在于为安排改进措施提供依据。最优先 考虑的是消除Ⅲ类和Ⅳ类故障模式。
•故障类型是什么？ •故障类型的影响是什么？ •如何检测此故障？ •故障严重程度？
（FMEA） 方法中的几个术语
❖ ①故障：元件、系统或子系统在规定期限内和运行条件下未按设计要求 完成规定的功能或功能下降。
❖ ②故障类型(failure mode)。即故障的表现形式：故障的出现方式或故 障对操作的影响。
第四节 故障类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、影响及致命度分析
Failure Mode Effect and CriticalityAnalysis （FMECA）
➢故障类型、影响及致命度分析(FMECA)是一种归纳分析方法， 用于系统安全性和可靠性的分析。尤其是在设计阶段充分考虑 并提出所有可能发生的故障，分析故障的类型和严重程度，判 明其对系统的影响和发生的概率等。 ➢这种方法通常分为两部分，即故障类型及影响分析(FMEA)和 致命度分析(CA)。
统的复杂程度。分析的层次太浅，就会漏掉重要的故障模式， 得不到需要的信息；若分析得过深，一切都分析到元件，会造 成结果繁琐，浪费大量人力和时间，对制订措施也带来困难。 一般，对关键的子系统可以分析得深一些，次要分析得浅一些， 有的可以不用分析。
FMEA 工作程序
3）绘制系统功能框图和可靠性框图 绘制功能框图时需要将系统按照功能进行分解，并表示出子
作业：
空气压缩机的储罐属于压力容器,其功能是储存空气压缩机产生的压缩 空气。这里仅考察储罐的罐体和安全阀两个元素的故障类型及其影响,
作业：
单元 罐体
安全阀
故障类型
故障原因
故障影响
检测方法
轻微漏气 严重漏气
破裂
漏气 错误开启 不能安全
泄压
接口不严
能耗增加
焊接裂缝
压力迅速下降
压力迅速下降、
材料缺陷、外力破坏
一、故障类型及影响分析(FMEA)
Failure Mode Effect Analysis （FMEA)
➢故障类型影响分析就是在产品设计过程中，通过对产品各组 成单元潜在的各种故障类型及其对产品功能的影响进行分析， 并把每一个故障按它的严重程度予以分类，提出可以采取的预 防、改进措施，以提高产品可靠性的一种设计分析方法。
例 题：
电机运行系统如图 2-2 所示,该系统是一种短时运行系统,如果运行时间 过长则可能 引起电线过热或者电机过热、短路。对系统中主要元素进行 故障类型和影响分析,结果列于表2-7 。
例 题：
将该系统进行细分为子系统及元件：操作系统及动力系统，操作系统是 指操作人员操作按钮来控制继电器的离合；动力系统是指通过控制继电 器的离合来控制电机的运转。因此系统中的主要元件有：按钮、继电器、 熔丝、电动机等；逐个分析每个元件产生的故障、故障类型、原因、故 障对系统的影响以及检测方法。
❖ ③故障影响(failure effect)或称故障后果。是某种故障类型对系统、子 系统、单元操作、功能或状态所造成的影响。
❖ ④故障检测机制：指由操作人员在正常操作过程中或由维修人员在检修 活动中发现故障的方法或手段。
❖ ⑤故障原因：导致系统、产品产生故障的内部因素和外部因素的总和。 ❖ ⑥故障严重度：故障所能导致的最严重的潜在后果，以伤害程度、财产
损伤人员和
设备
接口不严、弹簧疲劳
能耗增加、压力 下降
弹簧疲劳、折断 锈蚀物堵住阀口
压力迅速下降
超压时失去安全 功能、系统 压力迅速增 高
听漏气噪声、 空气压缩 机频繁打 压
压力表度数下 降
压力表度数下 降
听漏气噪声、 空气压缩 机频繁打 压
➢而(FMECA)是在FMEA 的基础上再增加一层任务（CA）， 即判断每种故障类型影响的危害程度有多大，使分析量化。因 此FMECA 可以看作是FMEA 的一种扩展与深化。
（FMEA）分析实质 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、
设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其 产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的 安全性。
损失或系统永久破坏加以度量 。
进行FME(C)A必须掌握的资料
进行FME(C)A 必须熟悉整个要分析的系统的情况，包括系 统结构方面的、系统使用维护方面的以及系统所处环境等方面 的资料。具体来说，应获得并熟悉以下信息： ❖① 技术规范与研制方案； ❖② 设计方案论证报告； ❖③ 设计数据和图纸； ❖④ 可靠性数据。
系统及各功能单元的输入和输出关系。可靠性框图是研究如何 保证系统正常运行的系统图，它侧重表达系统的功能与各功能 元件的功能之间的关系。
FMEA 工作程序
4）列出所有故障类型并分析其影响 列出所有可能的故障类型，并其对系统、子系统、元件以及
对人的影响。
5）分析故障原因及故障检测方法 分析故障原因既要注意系统的内在因素，也得注意外在因素。
FMEA 工作程序
1）熟悉系统 收集资料 将所分析的系统或设备部件的工艺、生产组织、管理和人员
的素质、设备等情况，以及投产或运行以来的设备故障和伤亡 事故情况进行全面的调查分析，收集整理伤亡事故、设备故障 等方面的数据和资料。
FMEA 工作程序
2）确定分析程度和水平 分析层次的确定一般考虑两个因素，一是分析目地，二是系
每种故障类型都要明确相应的检测方法。
FMEA 工作程序
6）确定故障等级 可以根据故障影响，对照严重度的分级标准进行故障等级划
分。分级还得考虑故障发生的概率，可以采用风险矩阵法来进 行故障分级。
FMEA 严重度类别划分
严重度类别是产品故障模式造成的最坏潜在后果的量度表 示。可以将每一故障模式和每一被分析的产品按损失程度进 行分类。严重度一般分为下述四类。 ❖ ① Ⅰ类(轻度的)——这是一种不足以导致人员伤害、一定的经 济损失或装备损坏的故障，但它会导致非计划性维护或修理。 ❖ ② Ⅱ类(临界的)——这种故障会引起人员的轻度伤害、一定的 经济损失或导致任务延迟或降级的系统轻度损坏。 ❖ ③ Ⅲ类(严重的)——这是一种会引起人员伤亡或装备毁坏的故 障。 ❖ ④ Ⅳ类(致命的)——这种故障会引起人员的严重伤害、重大经 济损失或导致任务失败的系统严重损坏。 ❖ 确定严重类别的目的在于为安排改进措施提供依据。最优先 考虑的是消除Ⅲ类和Ⅳ类故障模式。