生产过程控制标准表
生产过程管控(1)【ISO9001程序表格记录】
1、目的对生产过程中的作业和产品质量进行控制，确保过程稳定、质量可控，同时提高生产效率和降低生产成本。
2、适用范围适用于浙江骆氏减震件股份有限公司产品生产的全过程。
3、职责3.1生产部：3.1.1负责按商务计划分解生产计划，下发月、日生产计划；3.1.2负责按生产计划组织生产，确保按质、按量、按时完成生产任务；3.1.3负责按不合格品管理规定标识、隔离、反馈、处置不合格品；3.1.4负责协调生产异常的处置，协助制定纠正、预防措施。
3.2 物控科：3.2.1负责物料的收发、储存及不良品退换；3.2.2负责产成品入库、储存、交付的控制。
3.3工艺科：3.3.1负责工艺作业指导书的制定和工艺参数进行验证、确认；3.3.2负责在生产过程中出现工艺异常时对异常进行处置。
3.4质管部：3.4.1负责对产品质量符合性和工序能力的确认，并制定产品标识方法和检验文件；3.4.2负责生产过程中不合格品的统计，制定不合格品控制方案，监控不合格品的处置；3.4.3主导不合格原因分析，负责跟踪验证不合格纠正措施、预防措施的落实情况。
3.5设备科：3.5.1负责制定设备操作和设备维护作业指导书；3.5.2负责设备的维护、保养、维修及设备的管理。
3.6采购部：3.6.1负责生产所需物质的采购，确保采购物质准时交付，满足质量要求；3.6.2负责所采购物质异常的处置。
3.7 人力资源部：3.7.1负责生产所需人力的招聘、培训、考核；3.7.2负责生产过程中的后勤保障工作；3.7.3负责公司5S管理的督查。
3.8工程部3.8.1负责新产品转产过程中相关的培训、指导工作；3.8.2负责生产所需工装、模具、检具的设计、制造、管理工作。
3.9财务部：3.9.1负责生产成本统计核算。
4、定义4.1作业前验证：开始生产之前，对5M1E（人、机、料、法、环、测）进行验证，确保生产条件满足要求。
4.2工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、整理、照明、噪音、保温、通风等。
生产流程和关键控制点管理规范(标准版)
生产流程和关键控制点管理规范一、流程二、关键控制点1、检查工器具所有与物料接触的工器具要求无物料残留。
2、原料预处理（1）大葱、小葱：切条，长度及状态要求以标样图片为准；（2）蒜、姜：切沫，颗粒细度要求以标样图片为准；（3）优级红麻椒：用2千克凉水浸泡1 -3小时后使用（搅拌使麻椒复水均匀）；（4）香茅草：香茅草段要求长度为2.0-4.0cm，90%符合上述尺寸即可；（5）整辣椒复水：过程中严格控制火候，避免糊锅（搅拌速度设置在5转/分钟左右）；（6）辣椒段复水：过程中严格控制火候，避免糊锅（搅拌速度设置在5转/分钟左右）；（7）复水辣椒绞融：复水后辣椒过绞肉机绞碎，采用1.5cm罗底；（8）郫县酱：依配料表定量称量后与1/3的复水辣椒融搅拌均匀，备用；（9）香辛料：用3.5公斤白酒浸泡1-3小时（搅拌使浸泡均匀）。
3、炒制（1）加油，油温升至115-125℃，搅拌速度调至5转/分钟；（2）加红麻椒：一次性加入复水后的红麻椒，至红麻椒用笊篱来回颠簸唰唰响时，迅速捞出（用时1-2分钟），粉碎备用（细度要求过5mm的绞肉机罗底）；（3）加小葱条：至锅中无大水汽，葱条稍发黄；（4）加大葱条：至80%左右的大葱条和小葱条发黑黄色至黑色，香气浓郁，捞出（炸葱条的过程温度要求≤135℃）；（5）加入香叶和香茅草段，至香叶和香茅草段发黄；（6）加蒜沫：至蒜沫发金黄色；（7）加姜沫：至鲜姜沫表面发干；（8）加郫县酱与辣椒融的混合物：搅拌速度调至20转/分钟，将郫县酱与辣椒融的混合物（预处理（8）的物料）全部加入，至辣椒略有翻沙的感觉(期间待锅中出现均匀大气泡时加入老油)；（9）补加辣椒融：剩余辣椒融分4-5次加入，每次需要补加辣椒融的关键控制点为：辣椒略有翻沙的感觉；（11）加豆豉，搅拌2-3分钟，出锅；（12）温度降至90℃-100℃时，加入香料碎、优级红麻椒碎（炒制（2）处理后备用的优级红麻椒碎），搅拌均匀；（13）保温：入60℃保温室保温7-12小时，温度偏差要求≤±5℃；（14）灌装。
过程质量策划控制表QPAP计划
过程质量策划控制表(QPAP)计划什么是过程质量策划控制表(QPAP)过程质量策划控制表(QPAP)是一种质量管理工具，其目的是确保产品在整个生产过程中的质量和一致性。
QPAP的主要目标是帮助企业准确地维护产品的要求，并确保供应商在制造过程中满足这些要求。
该工具可用于产品验证，以确保在生产开始之前某些特征或质量水平得到验证。
QPAP的目的和优点目的1.确保质量条款符合客户要求。
2.确保成品符合可靠性、功能性、容易使用以及使用寿命等方面的规定。
3.创建制造经验和不断的改善以提供客户最优质的品质。
优点1.提升产品质量：通过QPAP传达给供应商的要求、评估表和过程监控记录等，可以确保产品质量符合客户要求。
2.减少重复工作：一旦确定供应商已经符合要求，企业就可以省去对重复的质量控制工作，可以更好地集中于其他方面的工作。
3.增强供应商合作关系：使用QPAP框架可以建立并加强与供应商的合作关系。
4.提供溯源和证据：在生产过程的每一个环节中，都可以使用QPAP提供的形式记录产品质量情况，这些记录可以作为处理投诉和质量相关问题的依据。
QPAP的执行步骤QPAP的执行步骤包括：质量计划、样品提交、初样审核、产前审核及生产过程控制。
质量计划：在质量计划阶段，供应商必须确定客户的特殊要求、质量标准、工艺规范以及产品检验计划。
此外，还需要确定所需的物料与设备，并获取所需的文件与记录。
在这个阶段，供应商需要制定一个质量计划，该计划会明确质量控制计划、检验计划、样品规格等方面的细节。
样品提交：在第二阶段，供应商按照质量计划提交样品。
客户或其授权的代表必须审查样品，并确认是否符合要求。
评估要素通常包括颜色、规格、质量、可靠性等。
初样审核：供应商提交样品之后，客户会组织初样审核。
在审核过程中，资深的核查人员会使用QAP作为依据，对供应商提交的样品进行细致的审核，以确保其符合质量要求，并能满足客户的需求。
产前审核：在样品审核通过之后，还需要进行产前审核，以质量计划为依据，对生产过程进行审核，确保在生产过程中的每一个步骤都符合预期的要求。
安全生产过程控制和精细化管理评分标准
附表：安全生产过程控制和精细化管理评分标准一、安全生产过程控制（50分）要素考核内容检查方法标准分评分办法得分备注一安全风险评估1、根据公司安全风险评估相关规章制度，结合岗位实际，开展全员安全风险评估基础知识培训，建立培训记录。
检查制度、记录，随机抽查人员风险评估情况（5分）1抽查安全风险评估基础知识培训1人未培训，扣0.5分；培训记录不全，扣0.5分2、制定矿井安全风险评估管理办法，落实责任，明确风险评估的内容、流程，强化执行工作。
1未制定安全风险评估管理办法不得分；内容不符合要求1处扣0.5分3、开展岗位安全风险评估工作。
每一岗位人员要能熟练掌握安全风险评估的步骤、方法。
岗位作业人员应定期（每周在班前会上至少一次）、或者作业地点、作业条件发生变化后及时开展安全风险评估。
1抽查岗位安全风险评估工作开展情况，1人不符合要求，扣0.5分4、将安全风险评估与隐患排查治理有机结合，对查出的问题应及时汇报、登记。
1隐患、问题汇报、登记不及时1处扣0.5分5、开展系统安全风险评估。
系统发生变化时，对主要生产系统至少进行一次安全风险评估；采煤工作面投产前组织对工作面进行安全风险评估，评估后必须形成文字材料，按隐患排查治理制度督促落实存在的问题。
1未进行风险评估不得分；1处不符合要求扣0.5分二安全教育培训1、设置安全生产教育培训机构，配备专职管理人员。
检查制度、记录，随机抽查人员安全教育培训开展情况（5分）1未设置机构不得分；专职管理人员每缺少1人扣0.5分2、建立健全安全生产教育培训管理制度，结合矿井实际，制定并下发年度培训教育计划，按计划实施开展全员安全教育培训。
1制度不健全1处扣0.5分；无年度培训计划不得分；未按计划培训1人次扣0.5分3、从业人员按规定进行培训，安全培（复）训档案详细、准确。
1无安全培（复）训档案不得分；记录1处不符合要求0.5分4、主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员应按规定参加培（复）训，并取得安全资格证书，持证上岗。
产品关键工序控制点的标准表单
产品关键工序控制点的标准表单全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是企业生产过程中非常重要的一部分，通过对产品关键工序的控制点进行标准化管理，可以有效提高生产工艺的稳定性和产品质量的可控性。
标准表单的制作需要考虑到产品的具体工艺特点和生产流程，确保能够全面反映产品关键工序的控制要点和操作流程。
一、产品情况介绍1. 产品名称：______________二、关键工序控制点标准表单序号工序名称工序要求控制措施负责人备注1 原料采购检查原料质量，保证符合标准要求确保原料供应商合格头等原料采购部需要同时记录原料质量检测指标2 生产加工进行生产工艺指导，严格控制加工参数和工艺流程设定标准加工参数生产部每道工序产出进行抽检3 检验测试进行产品的出厂检验测试，确保产品符合标准要求建立检验标准及测试流程质量检验部详细记录测试数据4 包装出货对产品进行包装出货，保证产品运输安全和完整性确保包装符合运输标准包装部在出货前进行包装检查5 售后服务定期进行售后服务跟踪，收集用户反馈建议，及时改进产品加工及服务提高售后服务质量售后服务部对用户反馈意见进行汇总整理第二篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是指在生产过程中对于关键工序设置的一套具体的控制措施和要求的文档，其目的是确保产品在关键工序中的质量和安全。
一份标准的产品关键工序控制点表单通常包括以下内容：1. 产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息，以便于区分不同的产品。
2. 工序名称：对于产品生产过程中的关键工序进行明确的划分和命名，以便于员工在操作过程中进行准确的识别。
3. 工序要求：明确工序的具体要求和步骤，包括工序的操作标准、工艺参数要求等，确保员工能够按照标准要求进行操作。
4. 检验要点：列出关键工序的检验要点和抽样检验的要求，以保证产品在关键工序能够及时发现问题并进行调整。
5. 控制措施：列出在关键工序中需要采取的控制措施，包括设备的检查和维护、操作人员的培训和指导等，以确保工序的稳定性和一致性。
IATF16949生产过程控制程序(含配套表格)
生产方针：按时、保质、保量、低耗、高效、安全1目的确保总经办的生产过程管理满足产品研制需求及市场订单的需求，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行管理，确保这些工序处于受控状态。
2适用范围适用于总经办研制产品及批量制造产品制造过程的所有工序的管理。
3定义无4职责制造部负责接收《产品制造计划》，负责产品制造过程的实施。
生产调度编制《车间生产计划》、《班组加工计划》，车间及班组进行生产准备并实施生产。
4.1APQP多功能小组负责提供产品工艺文件、控制文件、检验文件的拟定。
4.2 制造部负责工装、模具、夹具、检具的制作和修理。
4.3 质量部负责工序过程中的监视和测量，监督和检查质量文件的执行情况，对相应的检测设备、仪表进行控制。
4.4车间主任接到生产指令后制订本车间的生产计划以及负责追踪生产计划的完成情况，确保按时完成生产任务。
4.5班组长按车间生产计划组织完成生产前准备工作，并统计每天的生产完成情况上报车间主任。
4.6 各车间主任、班组长监督操作人员严格执行有关文件规定，按工艺、按图纸进行操作。
4.7 采购人员保证生产所需的物料供应。
5工作程序5.1生产计划《产品制造计划》由总经办下发至制造部。
生产调度根据《产品制造计划》编制《车间生产计划》，由制造部下发至各车间，并通报技术部。
生产调度协助各车间编制《班组加工计划》下发至各班组执行。
5.2产前调查准备5.2.1 制造部督促各车间作好产前准备工作，包括完成生产订单所需要的人员、设备、工具、工装、检具、工艺文件、作业指导书等。
5.2.2制造部工艺组负责编制工艺文件。
5.2.3 采购人员根据生产指令的要求作好物料供应准备工作，具体见《采购控制程序》。
5.2.4 生产车间根据生产指令和生产计划的要求作好工装夹具、工艺指导书领取配备，具体见《设备控制程序》《工装控制程序》，同时根据相关要求作好各项安全、培训等工作。
5.2.5 班组长根据《生产计划/进度追踪表》的要求作好人力、设备等各项资源的调查准备工作。
生产和服务过程控制程序(含表格)
生产和服务过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2.0适用范围适用于产品的形成、过程的确认产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3.0职责3.1 生产部负责制订《生产计划单》合理控制生产进度。
负责进行生产和工序控制,负责产品的防护工作。
3.2销售部负责产品的交付及售后服务工作。
3.3 技术质量部负责编制相应的工艺规程，明确关键工序和特殊工序，负责产品验证和标识及可追溯性控制。
4.0工作程序4.1 生产计划4.1.1 生产部根据产品要求评审的结果，考虑库存情况，结合车间的生产能力，至每月底制定下月的《生产计划单》，经生产部负责人批准后，发放至相关单位，作为生产等的一种依据。
《生产计划单》随供应、生产、销售等情况的变动，在适当的时候进行修改；4.1.2 生产部负责人根据《生产计划单》安排生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料，并统计每天的产量，以记录在《生产日报表》上，生产部统计每月计划的完成情况，作为制订下月计划的参考；4.2 工序控制4.2.1 技术质量部负责编制能让作业者清楚理解的工艺规程和作业指导书，车间员工须严格依据上述文件的要求进行操作，做好自检、互检，有首检要求的，组织相关负责人或检验员认可，方可批量生产；4.2.2 在生产过程中出现偏离控制的情况时，生产部主管应及时采取解决办法，必要时寻求技术质量部等部门的协助；4.2.3 技术质量部根据《产品的监视和测量控制程序》的要求进行过程检验，发现不良率超出公司规定值时，应按《改进控制程序》的要求，及时发单通知生产部门采取相应的纠正措施；4.3 关键工序和特殊工序的控制4.3.1 关键工序的设置原则a.对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；b.产品质量特性形成的工序；c.工艺难度大、质量波动或问题发生较多的工序。
过程质量控制一览表
不小于45min
100%
1次/24h
终凝不大于600min
100%
全套物料检验
3天抗压15±2MPa
≥80
1次/24h
28天抗压≥40MPa
100%
42.5R
0.08mm筛余
≤1.0%
100%
1次/2h
入库提升机
1000t
比表面积
≥350m2/kg
≥85%
1次/2h
混合材参加量
K±2.0%
100%
≤4.0%
100%
1次/24h
烧失量
≤3.0%
100%
含水量
≤1.0%
100%
出厂矿粉
95级矿粉
密度
≥2.8g/cm3
100%
自定
综合
散装罐车
比表面积
≥420m2/kg
100%
1次/每编号
7天活性
≥75%
100%
28天活性
≥95%
100%
流动度比
≥95%
100%
含水量
≤1.0%
100%
三氧化硫
≤4.0%
100%
克重
≥66g
100%
破损率
≤3‰
100%
入库水泥
32.5
0.08mm筛余
≤2.0%
100%
1次/2h
瞬时
入库提升机
1000t
混合材参加量(Cao)
K±0.6
100%
1次/1h
SO3
≤3.5%
≥75%
1次/4h
综合
Mgo
≤6.0%
100%
1次/24h
生产过程控制程序(含表格)
生产过程控制程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了满足顾客要求，保证生产过程以及关键特殊工序和特殊特性工序始终处于受控状态并不断得到改进，特制定本程序。
1.2 本程序规定了关键、特殊工序及特殊特性工序的确定、控制的内容和方法等要求。
1.3 本程序适用于本企业生产全过程的质量控制管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序的归口管理部门。
负责生产过程控制的执行和生产现场、设备、工装管理与生产过程的持续改进。
3.2 技术科负责过程控制的策划，包括工艺、技术文件的制定和监督实施。
3.3 质管科负责产品及工装检验的实施。
3.4 生产班组负责工艺规范的实施。
3.5工作流程4、程序内容4.1 作业文件的编制4.1.1 所有的加工工序应有相应的工艺文件，并在作业现场易于得到，以指导操作。
4.1.2 工艺文件包括：重要工序及特殊工序作业指导书、一般工序工艺卡、材料消耗定额、工时定额、检验卡、工装明细表、外协外购件明细表、包装作业指导书、反应计划、统计技术应用要求等。
4.1.3作业文件应包括现生产控制计划的全部内容，并在此基础上进行拓展、完善。
具体执行《设计和开发控制程序》。
4.1.4 作业文件的编制、审核、批准、标识管理，具体执行《技术文件控制程序》。
4.2 工艺纪律的实施4.2.1 所有加工工序操作人员必须有效实施工艺文件的要求，做到有章可循。
4.2.2 各班组对违反工艺纪律的现象，应给予必要的教育和惩罚。
4.3 工序控制的要求4.3.1 作业环境要符合《安全与环境管理程序》。
4.3.2 必须保持生产设备完好并满足加工精度要求,具体执行《设施及设备管理程序》。
4.3.3 为在紧急情况下，如供应中断、劳动力短缺、设备故障不影响向顾客交付，具体执行《应急计划管理程序》。
4.3.4 各工序操作工必须采用自检的方式对产品特性和过程参数进行监控，当发生不符合规定要求时，应采取必要的措施。
生产过程控制程序(标准版)
生产过程控制程序1.目的为了确保生产过程操作规范化，以保证制程能力的稳定性。
2．范围适用于本公司所有产品生产过程的控制。
3. 职责3. 1 制造部：负责生产全过程中状态标识及可追溯性标识和全过程生产管理；3. 2 品质部：负责生产全过程中产品的检验、试验、测量等职责。
4. 工作程序4. 1 生产准备4. 1. 1 物料员根据生产计划提前去仓库领料，经生产组长确认OK 后，方可存放于生产车间物料区，以备生产所需之用。
4. 1. 2 在生产实施前应确定操作指引4. 1. 3 若物料有缺时，及时反馈给制造部，制造部对其生产计划做相应的调整。
4. 2 生产实施4. 2. 1 生产主管根据现有的物料状况，安排生产线生产。
生产组长领取物料，准备进行生产；4. 2. 2 生产过程中员工严格按照《作业指导书》进行操作，在批量生产前必须给IPQC 进行首件，确认OK 后才能进行批量生产，生产组长随时对其生产现况进行确认，并对员工操作不规范的地方及时进行纠正。
员工根据自检、互检中检查发现不合格品时，放入指定的不合格品盒内。
4. 2. 3 各项作业工序完成后，由包装人员按作业指导书进行包装确认、称重、打单入库；4. 2. 4 若生产过程中出现重大异常时，发现者应及时的通知组长或线长进行确认，不能消除异常时，组长或线长应马上通知主管。
4. 2. 5 在生产异常处理后，必须由IPQC 重新进行首件确认OK，才可进行再生产。
4. 3 人员控制工作人员须具备岗位说明规定的任职资格，具备一定的知识和技能，以满足岗位的要求。
在职员工要持续进行质量管理体系、操作技能、相关制度规范等知识的培训，培训依据《人力资源管理控制程序》执行，培训合格后颁发上岗证。
4. 4 设备管理4. 4. 1 生产设备的管理制造部门每天检查生产设备的运行情况，按保养计划实施保养, 异常情况及时报告对生产设备进行维修，确保其处于正常运转状态。
4. 4. 2 生产使用检测设备的管理现场所使用的检测设备由制造部负责日常的维护，有异常情况应及时报告品管中心，检测设备的计量管理由品管中心统一管理，依据《监视和测量资源控制程序》执行。
SMT生产过程控制程序(含表格)
SMT生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。
2.0适用范围：适用于SMT工段生产制程的管控。
3.0名词定义：3.1 物料管理“十一防”：即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、防倒塌、防变形”。
3.2 炉后DPM：指产品在过回流炉后，抽取一定数量的样品，统计缺陷点数与总点数之间的比值。
计算公式：不良的锡点数（空焊、吃锡不良、短路、锡尖等）/总锡点数 * 1000000 。
3.3 PQC：指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。
3.4 MSD：指对环境温湿度比较敏感的物质，如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。
4.0职责：4.1 作业员：按照标准作业规范站完成当班工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。
4.2 目视检查员：服从PQC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。
4.3 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。
4.4 SMT工程课：4.4.1 工程技术员或工程师，负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。
4.4.2 负责生产流程、作业指导等资料的整理发行，分析制程异常并设法解决，监督工艺执行。
4.5 品保课：按照《制程品质管理程序》，监督生产制程，作好品质控制工作。
4.6 生产物料员:4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作，并做好物料和产品的“十一防”工作。
4.6.2 产线生产完工单盘点退料工作。
4.6.3 SMT小物料房所有呆滞料管理，散料区分管理、车间申补料确认工作等。
4.6.4 负责跟催各客户机种出货数量入库，保证在指定时间内完成入库数量。
4.6.5 对每日生产线完成品入库，下班前填写《SMT 当班入库统计表》4.7 生产班长:4.7.1 依照生产计划确认工单齐料状况，并提前4小时到PMC物料房领取工单物料。
生产加工过程控制记录表.doc
注："表示合格，x表示不合格。
编制:
审批:
生产加工过程控制记录表编号lscyqdsc项目日期叶色暗绿梗折不断手捏叶软杀青控制标准控制结果揉捻控制标准控制结果整型控制标准控制结果烘干控制标准控制结果产品名称等级数量斤加工批次号负责人签字略有粘性紧捏成团青草气消失略带清香无红梗红叶焦边
生产加工过程控制记录表
编号：LSC Y/QD-SC
项目
日期\
成条率80%以上，茶汁沾附叶面，手摸有润湿
粘手感觉。
茶条略扁，挺直，匀整，无断碎，含水量20%。
手捏成末，茶香外
溢，含水量5-6%。
叶色暗绿，梗折不断，手捏叶软，略有粘性，紧捏成团，青草气消失，略带清香，无红梗、红叶、焦边。
成条率80%以上，茶汁沾附叶面，手摸有润湿粘手感觉。
茶条略扁，挺直，匀整，无断碎，含水量20%。
成条率80%以上，茶汁沾附叶面，手摸有润湿
粘手感觉。
茶条略扁，挺直，匀整，无断碎，含水量20%。
手捏成末，茶香外
溢，含水量5-6%。
叶色暗绿，梗折不断，手捏叶软，略有粘性，紧捏成团，青草气消失，略带清香，无红梗、红叶、焦边。
成条率80%以上，茶汁沾附叶面，手摸有润湿粘手感觉。
茶条略扁，挺直，匀整，无断碎，含水量20%。
手捏成末，茶香外溢，含水量5-6%。
叶色暗绿，梗折不断，手捏叶软，略有粘性，紧捏成团，青草气消失，略带清香，无红梗、红叶、略扁，挺直，匀整，无断碎，含水量20%。
手捏成末，茶香外溢，含水量5-6%。
叶色暗绿，梗折不断，手捏叶软，略有粘性，紧捏成团，青草气消失，略带清香，无红梗、红叶、焦边。
手捏成末，茶香外溢，含水量5-6%。
生产过程质量管理表
生产过程质量管理表1. 引言生产过程质量管理表是用于记录和管理生产过程中各项质量控制指标的工具。
通过使用生产过程质量管理表，生产部门可以及时、准确地记录各个环节的质量数据，以便进行分析和改进。
本文档详细介绍了生产过程质量管理表的设计和使用方法，旨在帮助生产部门顺利实施质量管理工作。
2. 生产过程质量管理表的设计生产过程质量管理表的设计应基于实际生产过程和产品特点，同时考虑到管理的便捷性和数据的准确性。
下面是一些常用的要素，可以在生产过程质量管理表中进行记录：•日期和时间：记录每一次数据收集的日期和时间，以便后续分析。
•生产环节：每个生产过程环节都应有明确的标识，便于记录和追踪。
•质量参数：根据产品特点和质量要求，确定需要记录的质量参数，如尺寸、重量、颜色等。
•测量值：记录每个质量参数的测量值，可以使用数字、文字等方式进行记录。
•合格判定：每个质量参数都需要进行合格与否的判定，并在表格中进行标注。
•异常原因：如有质量异常，需要记录异常原因，以便后续分析和改进。
3. 生产过程质量管理表的使用方法使用生产过程质量管理表需要遵循以下步骤：步骤 1：确定需要记录的质量参数根据产品特点和质量要求，确定需要记录的质量参数，例如产品尺寸、重量、颜色等。
步骤 2：设计生产过程质量管理表根据确定的质量参数，设计生产过程质量管理表，包括日期和时间、生产环节、质量参数、测量值、合格判定和异常原因等列。
步骤 3：收集质量数据在每个生产环节，根据质量参数进行测量和记录，填写生产过程质量管理表中的测量值和合格判定。
步骤 4：分析质量数据定期对记录的质量数据进行分析，查找异常和趋势，找出问题的原因，并进行改善措施的制定。
步骤 5：持续改进根据分析结果，制定改善措施并实施，监控改善效果，持续改进生产过程质量。
4. 生产过程质量管理表的示例以下是一个生产过程质量管理表的示例，用于记录产品长度、宽度和重量等质量参数。
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在教材中要呈现很多细腻的生活场面和真实案例。然而教材中的范例只是一种提示，它并不是唯一的或最好的。因此，老师要通过这些提示去整体把握教材，既可以利用这些范例丰富学生的认知和情感体验，又可以根据自己的教学需要进行隔离的取舍。或适当加以拓展！虽然是《思品与社会》
你文文静静，秀气美丽，课堂上总是眨巴着乌溜溜的眼睛专心地听讲，作业完成得认真又整洁，每次值日你都能有始有终，认真完成，老师真喜欢你。如果在课堂上积极举手发言，那你的思维会更加敏捷，口头表达能力会更加出色。勇敢些，相信你能行。性情泼辣，热情大方的你，让我想到一句歌词：“该出手时就出手，风风火火闯九州。”大有巾帼不让须眉的气势。思维活跃，创造力强，对于任何的挑战都能主动出击，把握住每一次机会，虽每一次未必都能成功，但你挫折打不倒你“我永远是最棒的”的信心，你总能调整前进的步伐，不断进取。所在车间