水冷(水源热泵)机组使用说明书

XK06-015-00688
水冷冷水机组
水（地）源热泵机组
安装使用说明书
安装、使用产品前，请详细阅读使用
说明书，并妥善保管以备查阅。

北京金万众空调制冷设备有限责任公司
Beijing GMTD Air Conditioning & Refrigeration Equipment Ltd.
目录
1.概述 (2)
2.结构特征与工作原理 (3)
3.性能参数表 (4)
4.开箱及检查 (37)
5.运输与贮存 (38)
6.机组安装 (38)
7.开机前准备 (44)
8.电器控制操作说明…………………………………………………
9.保养工作……………………………………………………………
10.机组维修……………………………………………………………
11.售后服务……………………………………………………………
1 概述
1. 1产品特点
金万众水冷式冷水（热泵）机组，主要配件全部选用世界名牌产品，采用现代化流水线生产，并根据ISO9001质量体系对其进行严格的质量控制及管理，使产品性能卓越，效率高。

设计严格遵循国家标准(GB/T18430.1-2007,GB/T19409)
1）机组操作系统采用进口可编程控制器控制。

2）机组配有压缩机高低压自动保护装置、过电流保护装置、过热保护装置。

3）机组配有靶式流量开关，当流量过低时使机组自动进入保护状态。

4）机组出水温度过低时，防冻低温程序可进行自动保护。

1．2型号说明
图1 主机型号的组成及其代表的意义
1. 3产品主要用途及适用范围
我公司水冷式冷水（热泵）机组适用于宾馆、商场、写字楼、医院、高档厂房、剧院、体育场馆等场所的中央空调系统的冷源，并可为纺织、化工、电子、国防、科研等部门提供工艺流程所需的低温用水。

水冷机组可灵活与风机盘管、组合空调器、柜式空调机等末端换热设备组成各种中央空调系统。

由于本产品是通过电能驱动进行制冷的，其能效比在4.5以上，因此其节能效果十分显著。

2.结构特征与工作原理
2.1机组结构
机组由三大系统组成：制冷系统（一般为氟系统）、水系统以及电气系统。

2.1.1制冷系统
制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等零部件组成。

压缩机为半封闭螺杆式，并配有多种安全装置。

冷凝器和蒸发器全部采用我公司自行研制并生产的管壳式换热器，其结构紧凑、占地空间小，便于安装和布置；传热系数高、换热效果好；由于采用了可拆卸式结构，便于维修和清洗。

换热器上具有完善的自我保护装置，使整机的安全性大大提高。

机组用膨胀阀、干燥过滤器、示镜等配件，均采用国际知名品牌产品，能确保系统高效可靠地运行。

2.1.2电气系统
机组采用可编程序控制器，自动完成机组的运行和保护功能。

我公司机组选用的可编程控制器具有体积小、重量轻、可靠性高、存储量大及控制点多等优点，加上该控制器独有的模拟量输入扩展模块，大大提高了系统的控制精度。

根据用户要求可编程控制器可配有专用通讯接口，从而实现机组的远程控制和集中实时控制，使机组能灵活地配合楼宇自控系统，实现多方位全自动的智能控制。

2.2机组工作原理
2.2.1冷水机组制冷时，压缩机把制冷剂回气加压加温后，输送到冷凝器，在冷凝器内冷却水把高温高压的制冷剂气体冷却，冷凝成液体；冷却水将冷凝热通过冷却塔散发到外界环境中去。

冷却后的制冷剂液体通过膨胀阀节流后，变为低温低压的制冷剂液体，而后进入蒸发器，在蒸发器内与冷冻水进行热交换，热交换后的制冷剂气体再进入压缩机，从而形成连续的工作循环。

由蒸发器内产出的低温冷冻水，通过循环水泵输送到空调末端设备或工艺用换热设备内供用户使用。

2.2.2水（地）源热泵机组制冷与制热其制冷剂的循环系统与冷水机组原理相同，不同之处在于水系统的循环，通过水系统的切换实现制冷与制热。

制冷时使用侧的进出水管与蒸发器的进出水口相连，实现供冷；冷凝器的进出水与水源侧相连，将热量释放到水（地）源中。

制热时使用侧的进出水管（通过阀门切换）与冷凝器的进出水口相连，实现供热；蒸发器的进出水管（通过阀门切换）与水（地）源侧相连，从中提取热量。

3.机组主要技术参数表
3.1参数表
MLSB系列水冷螺杆机组机组性能参数表(1)
3.2机组运行工况及运行范围
3.2.1水冷冷水机组【包括MLSB（M和A）及MLSC系列】
名义制冷工况：冷冻水进水温度12℃，出水温度7℃；
冷却水进水温度30℃，出水温度35℃。

机组本机组适用环境温度范围为：制冷21℃±1℃～43℃±1℃。

且冷却水进口水温范围：19—33℃，冷冻水出水温度范围5～15℃。

3.2.2水源热泵机组
1）MSRB（M）、MSRC及H系列
名义制冷工况：放热侧进水温度20℃，放热侧出水温度30℃
使用侧进水温度12℃，使用侧出水温度7℃
名义制热工况：使用侧进水温度40℃，使用侧出水温度45℃
热源水进水温度15℃，热源水出水温度7℃
制冷工况要求冷凝器放热侧进水温度范围19—33℃；制热工况要求热源侧进水温度范围15—21℃
2）MSRBA及MSRBAH系列
名义制冷工况：放热侧进水温度20℃，放热侧出水温度30℃
使用侧进水温度12℃，使用侧出水温度7℃
名义制热工况：使用侧进水温度50℃，使用侧出水温度55℃
热源水进水温度15℃，热源水出水温度7℃
制冷工况要求冷凝器放热侧进水温度范围19—33℃；制热工况要求热源侧进水温度范围15—21℃
3.2.3地源热泵机组（MDRB及MDRC系列）
名义制冷工况：放热侧进出水温度25℃/ 30℃；
使用侧进出水温度12℃/ 7℃。

名义制热工况：热源侧进出水温度0℃/ -3.2℃；
使用侧进出水温度40.7℃/ 45℃。

制冷工况要求冷凝器放热侧进水温度范围19—33℃；制热工况要求热源侧进水温度范围-5—25℃
3.2.4综合
所有机组承压（包括蒸发器和冷凝器）≤1.0MPa,如有特殊要求订货时请注明。

★表示机组供电为2端进线
▲表示机组供电为4端进线
●表示机组供电为6端进线
由于超出机组使用范围而造成机组损坏的不在保修范围之内。

注：本公司保留对产品设计修改的权利。

4.机组开箱及检查
4.1开箱时请注意
1）检查包装箱是否有破损、漏洞、浸湿的地方。

2）开箱需认真检查设备及配件清单，如有短缺必须在5个工作日内书面反馈我公司，否则视为齐全。

4.2开箱检查内容
1）根据装箱单检查随机文件是否齐全。

2）根据随机文件核对设备型号、规格。

3）检查主机及其各零部件等有无损坏或锈蚀。

4）设备填充的制冷剂有无泄漏。

开箱检查完毕后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除包装，以免设备受损。

5.机组运输与储存
5.1运输时应注意
1）装、卸主机设备时应采用吊装，严禁碰撞、压、撬主机内各零部件，尤其是机组氟系管路部分。

2）机组运输时必须可靠固定，运输途中需谨慎驾驶，以避免剧烈的震动。

5.2机组安装前应存放在库房或有遮盖的场所
若机组长期存放（一年以上），应按季度对机组外表面进行清理；在库房存放时，应保持室内干燥、清洁并注意通风。

注意：机组存放条件必须满足防雨、防尘、防晒、防潮的要求。

6.机组安装
6.1机组吊装与定位
6.1.1安装位置
1）机组的四周及上部应留有足够的空间进行操作和维修；机组的两端应留有3.0米、两侧不少于
1.0米的空间，以备维修冷凝器和蒸发器时，方便拆装（也可利用门洞或其它位置适合的洞口）。

2）机组可以安装在建筑物的地面上或楼板上，基础面必须做水平校正，且能承受机组重量的1.5倍。

机组应远离对静音要求高的地方。

3)机组应安装于防雨、防水、防尘、防潮、防晒的场所，且远离（大于10米）电磁干扰设备或
设施（如变频器、变压器、高压线等）。

若安装于室内，室内温度应在5℃～45℃范围内。

如
果通风条件不良，应加设通风设备。

注意：机房内应作防水防潮处理，安装良好的照明设施。

6.1.2吊装
1）使用起重机吊装时，吊绳与机组吊装孔连接牢固，禁止吊绳与机组电控箱、制冷剂配管及其它辅助机件接触，如不能避开应在吊绳间加强度足够的支撑梁。

2）带框架的机组使用拖拉法或滚动法移动时，只能用在机架上或滑动垫木上，滚木间隔不得大于200mm。

不带框架结构的机组不得使用拖拉、滚动法移动机组。

3）搬动机组时，倾斜角度不要大于15°。

6.1.3 放置定位
机组到位后，去掉滑动垫木，垫实、垫平框架，用水平仪校准水平，并用螺栓固定在地基上。

6.2管路联接
(a)冷水机组
图例
(b)水源热泵机组
图
例
(b)地源热泵机组
图3 管路联接示意图
注意：
1) 二台以上的机组并联运行时，应保持水的平衡，避免偏流。

2) 机组的配管应符合当地管线工程法规的要求，但不应由机组本身承受管路的重量。

3) 弯头、三通、阀门等配件均会增加压力降，所以配管力求简单，阀门应装在便于操作之处，
进出水管管路上应配耐高压的软管，以减少振动和噪音。

4) 冷凝器和蒸发器的水管上应装设温度计和水压计，冷却水和冷冻水出（或进）口应设水流
开关（标准配置）。

进出口处需加装排水阀，必要时可开启排水阀，排除冷凝器和蒸发器内部的存水。

5) 配水管路的最高位置需装设排气装置，最低位置设置放水阀。

6) 循环水泵应装于冷凝器和蒸发器的进口。

7) 防止空气混入配管，水系统管路的吸入口与排出口应保证在水面以下，以免水泵吸入空气
或排水时把空气混入水中。

8) 机组进水口必须加装水过滤器，水过滤网的规格为16-20目/in 的不锈钢丝网。

水路清洁
后应将滤网卸下清洗干净，并进行检查，如有破损，应予更换，且水过滤器必须安装在水平管路上，水流方向与过滤器上的箭头方向一致。

由水系统清洁问题造成机组损坏不在机
组保修范围之内。

6.2.1冷凝器管路连接
供水管路要尽可能短，管路的规格要根据水泵的有效压头而定。

在使用冷却塔时，应选用柔性接头以减少震动。

由于每一条制冷环路使用一个冷凝器，所以接管时应将所有冷凝器水路进出口分别并联连接。

6.2.2蒸发器的管道连接
只需将蒸发器进出水口与系统管路连接即可。

流量开关应安装于水路出水管靠近机组处，且直管段长度不小于10倍管径。

蒸发器用一种柔性的闭泡塑料板绝热，水蒸气不能渗过板面而凝集在闭泡里或凝集在蒸发器筒体上。

因此，绝热层本身就是防潮层，绝热材料的韧性较好，不必再罩防护层。

6.3电气线路连接
1）电气接线必须符合国家电气规范和当地相关法规的要求。

2）配电箱里备有连接地线的措施，用户自备的电源都必须配有此措施。

3）机组的工作电源是标称AC380V±10%（342～418）、3相、50赫，外接电源必须符合机组电气特性。

4）最大可允许的相电压不平衡为2％，大于2％，绝对不能开机，否则视为操作不当，不在本产品的保修范围之内。

7 机组首次开机前准备
7.1 用户电源与主机电箱的联接操作
机组出厂前已完成内部接线和试机，用户需将主电源引至机组的电源接线端子上
1）请先将机组电箱门打开，拆下机组主电源端子上的有机玻璃挡板。

2）请将用户端三相五线制电源电缆接入机组专用端子上。

（专用端子包括：三相主电源端子、零线端子、地线端子，某些型号机组由电箱左右两侧进线，固有两组专用端子）；
注意：我公司主机产品电气系统内均装配有电源保护器，当用户机组通电后，若出现三线电源缺相、错相（反相序）、过压、欠压故障时，电源保护器进入保护状态，此时电源保护器上红灯亮；电源正常时，电源保护器上绿灯亮。

电源保护器在通电后延时18秒钟接通。

警示：逆相时，请调整进电箱电源电缆相线的顺序，但严禁改动主机电控箱内线路。

3）当电源电缆固定好后，请把主机电箱内所有控制电路的电源空气开关打开（ON）,通电预热24小时（通电后机组自动预热），再由厂方专业人员进行调试。

7.2用户水系统与主机进、出水管的联接操作
1）用户水系统安装完成后通过旁通回路对整个水系管网进行至少两次清洗，并清洗管路过滤器，如
有破损予以更换。

确保水系统洁净后方可与主机水管连接。

注意：用户水系统与主机水系统联接的进水管必须加装16～20目/吋水路过滤器。

2）主机进、出水管与用户水系统联接完毕后，请用户通水排气。

注意：用户水系统供、回水与主机进、出水口要对应，严禁接反。

供水管路要尽可能短，管路的
而不依照接头规格，在使用冷却塔
时，应选用柔性接头以减少震动的
传递。

由于每一条制冷环路使用一
只冷凝器，所以接管时应该将所有
冷凝器水路进出口分别并联连接。

并且将流量开关安装于水路总管
上（流量开关安装见示意图）。

8、电气控制操作说明
8.1电气元件
本机组的电气控制部分采用了德国著名企业西门子公司的PLC控制器。

在机组的操作面板上有如下设备：TD400操作器、一个急停按钮、一个复位按钮、一个故障指示灯，多压缩机机组在面板上有一个手/自动开关，制冷/制热转换开关在单压机机组的面板上，在多压机机组的电箱里。

8.2 使用说明
8.2.1 开机时，先确定机组的手/自动（多压机）、制冷/制热运行状态,然后给PLC上电，确保PLC处于RUN状态；
自动状态下,按下“F1”键即可,压机会按照顺序依次开机;手动状态下,按相应F键可开关相应压机;注意必须让压机一台一台的依次启动.
注意:手动状态是为技术人员调试机组准备的,不建议使用者自己使用手动状态!
8.2.2关机时，自动状态下按下“F2”键即可;
手动状态下,按相应F键可关相应的压机。

8.2.3 保护要求：当各个模块出现高压、低压故障、压机过载故障后，数秒后机组报警，故障指示灯会闪亮，相应的压机将停机，自动复位后按下复位按钮解除报警信号。

当出现过载故障时，故障消失后首先要按控制电箱内红色的复位钮，再按电箱面板上的复位，才能消除报警信号，压机自保时间过后将自动启动。

出现低温故障、靶流故障时机组全部停机。

压机的启停间隔的自保时间为7分钟。

1小时内压机启停次数不可超过6次。

8.2.4 温度能量调节控制
制冷:
(1)螺杆机：第一次开机时：出水温度高于设定温度以上2℃时，压机过了自保时间将依次开机,两台压缩机开机间隔1分钟,三台(包括三台)开机间隔3分钟.
当出水温度低于设定温度10秒时，压缩机50%运行；低于设定温度0.5℃10秒时停一台压机,由于压缩机有卸载停机的要求,所以要25%运转一段时间停机,在25%运转时间内如果出水温度回升，高于设定温度0.5℃以下，机组返回50%运行状态，如果温度继续回升到设定温度2℃以上，满载运行；在此压机停机后如果水温回升,只有温度高于设定温度2.5度以上,这台压机才能重开;当出水温度低于设定温度1.0 ℃时第二台压机50%运行,低于设定温度1.5℃时经过一段时间卸载停机,当两台机组都停后,要重新等到出水温度升到设定温度以上2℃时依次开机.(对于单机头机组,四级能量调节对应的是:25%、50%、75%、100%;对于四头机组,四级能量调节对应的是:一台压缩机运行,两台压缩机运行,三台压缩机运行,四台压缩机运行.)
（2）活塞机：第一次开机时，出水温度高于设定温度以上2℃时，压机过了自保时间将依次开机，两台压缩机开机相隔1分钟。

当出水温度低等于设定温度时，停1组压机；低于设定温度0.5℃时停第2组压机；低于设定温度1.0℃时分段停第3组压机。

当出水温度降低后回升高于（设定+2）℃时开1组压机；高于（设定+2.5）℃时开2组压机；高于（设定+3）℃时开3组压机。

制热:
(1)第一次开机时：出水温度或低于设定温度以上2℃时，压机过了自保时间将依次开机,两台压缩机开机间隔1分钟,三台(包括三台)开机间隔3分钟.
当出水温度高于设定温度10秒时，压缩机50%运行；高于设定温度0.5℃10秒时停一台压机,由于压缩机有卸载停机的要求,所以要25%运转一段时间停机,在25%运转时间内如果出水温度回降，低于设定温度以下0.5℃，机组返回50%运行状态，如果温度继续回降到设定温度2℃以上，满载运行；在此压机停机后如果水温回降,只有温度低于设定温度2.5度以
上,这台压机才能重开;当出水温度高于设定温度1.0 ℃时第二台压机50%运行,高于设定温度 1.5℃时经过一段时间卸载停机,当两台机组都停后, 要重新等到出水温度降到设定温度以下2℃时依次开机.(对于单机头机组,四级能量调节对应的是:25%、50%、75%、100%;对于四头机组,四级能量调节对应的是:一台压缩机运行,两台压缩机运行,三台压缩机运行,四台压缩机运行.)
（2）活塞机：第一次开机时，出水温度低于设定温度以下2℃时，压机过了自保时间将依次开机，两台压缩机开机相隔1分钟。

三台（包括三台）开机间隔3分钟当出水温度高于设定温度时，停1组压机；高于设定温度0.5℃时停第2组压机；高于设定温度1.0℃时分段停第3组压机。

当出水温度升高后回降于（设定-2）℃时开1组压机；回降于（设定-2.5）℃时开2组压机；低于（设定-3）℃时开3组压机。

8.3电箱面板操作说明
当主机电源接通时，此时TD400显示信息，进
入待命状态；当机组运行时，通过“急停”按钮，
可在出现故障没有停机或紧急情况下强制切断主机
的运行；当机组运行出现故障时，“故障指示”灯将
闪亮起，提出警告。

8.4 TD400液晶显示屏操作说明：
8.4.1 各键功能介绍：
1. F1：自动开机键。

2. F2：自动关机键。

3. F3（7）：手动开压机1（3）键。

4. F4（8）：手动关压机1（3）键。

5. F5（9）：手动开压机2（4）键。

6. F6（10）：手动关压机2（4）键。

8.4.2 设定：
（1）设定出水温度的值
注意设定值的范围是7℃--12℃（35℃--45℃）超出范围设定值无效。

（2）设定出水温度校正值
由于PT100自身有误差，传感器测得温度与实际温度可能不一致，如需校
正，输入校正值，最终显示出水温度为传感器测得温度与输入校正值的差
值。

初始默认温度校正值为0。

8.4.3 菜单操作：
（1）默认显示模式下，使用ESC 访问菜单层级。

然后按ENTER来选择菜单项，以访问其它菜单或功能。

（2）设定值的操作：按ESC进入菜单选择，用▲、▼键选择参数设定，按ENTER进入设定，即可对有光标的设定项目进行设定，将需要数据用▲、▼键改变输入数值，再按ENTER键确认设定。

（3）故障查看：当有故障时，屏幕会有一个！闪烁，按ESC直到出现显示警报菜单，按ENTER可查看当前故障。

（4）机组状态查看：按ESC进入菜单选择，用▲、▼键选择机组状态，按ENTER进入。

（5）设置 TD400C 的背光灯：按 ESC进入菜单选择，选择诊断菜单
在“TD400C 设置”菜单中可以组态 TD400C 的屏幕保护时间：
• 1 至 59 分钟，增量 1 分钟（默认为 10 分钟）
• 1 小时、2 小时、4 小时和 8 小时
•常亮
背光灯的操作注意事项
下面列出了有关背光灯的注意事项：
•开启背光显示灯，背光灯会开启一段时间，该时间可以在 TD 设置菜单中进行组态。

•如果当前背光灯是关闭状态并按任一按键，则第一次按键动作将开启背光灯而不会执行该按键的功能。

要执行该按键的功能，必须再按一次按键。

•如果 TD400C 中有需要确认的报警（报警信息闪烁）同时该报警已激活，则仅在确认该报警时才开启背光显示。

•可以通过在不需要显示的时候关闭背光灯，来延长TD400 的使用寿命。

TD400设置菜单中的其他参数请勿随意更改！
9、预防性维护
用户有责任为系统提供必要的每日、每月和年度保养。

在保修期内，如果用户因保养不当而出现故障，金万众将不承担维修费用。

对任何运动系统来说。

对其部件做定期保养和检查，以保证在峰值效率下运行是很重要的。

因此，应按下列要求来进行保养工作。

1.压缩机
a.当螺杆式压缩机油压差≥3.5bar，应更换油过滤器。

b.换油——压缩机中润滑油应每年更换一次，如果油变黑变稠的话，应及时更换。

如果每个季度对油进行一次检查分析，而且分析表明油没有问题的话，可以不用每年更换。

c.每年测量压缩机绕组，检查绕组是否损坏。

2.电气装置--经常小心留意工作电压，电流和相位平衡。

检查有否因接线端子松脱导致接触不良，触点氧化，外来物质和其它问题。

3.控制和保护装置——切勿随意调整设定值，设定值应由专业技术人员来完成。

4.温度传感器——：每季开始使用前及每两个月使用中需检查安放温度传感器处的机油或或黄油，若有不足及时补充。

否则会造成温度检测不准确，从而对机组造成严重损坏。

5.检漏
机组应每个季度进行一次检漏，发现任何泄露，应马上修补。

6.清洗
两器的大部分保养工作在于使其水侧保持清洁。

冷却塔、闭式水系统经常使用未经处理的水，会出现下面问题：结垢、腐蚀或锈蚀、产生淤泥和藻类。

因此为了用户的利益着想，也为了机组正常、节能、高效的运行，换热器需及时清洗：
a.冷凝器管束应每年清洗一次，必要的话可以更频繁些，当冷凝器的冷凝温度与出水温度的温差高于新机组测得的温差2.2℃时，这表明冷凝器管束需要清洁了
b.正常情况下，蒸发器的管束不需要清洗，但如果在运行季节、冷冻水与制冷剂的温差缓慢上升的话，则表明蒸发器的管束结垢，需要清洗，但需查清机组制冷剂是否泄露。

7.回油系统
满液式机组回油系统的干燥过滤器半年更换一次，如果回油系统失灵的话，就要马上更换。

8.冬季长时间停机
在冬季停机时，清理机身内外，保持机身干爽，将冷媒抽送到冷凝器内，并将压缩机排气阀及液体出口截止阀关闭，为防止尘埃等外界环境影响，停机期间应将机组遮盖，将蒸发器，冷凝器和水管内的
水全部排出，防止冬季寒冷时被冻结。

最好在喉管内注入防冻剂。

9.初次启动:在任何长时间停机后，机组再次启动时须作如下准备：
a.彻底地检查及清理机组，特别是温度传感器探头套管内的机油是否充足，不足时必须补足。

b.清理水喉管路。

c.检查水泵，冷却塔和闸阀。

d.拧紧所有电线的接头。

e.检查水系统过滤器。

f.清理电箱中的灰尘。

注意:当主电源开关已断开超过8小时，机组再次启动前必须将电源接通使压缩机预热24小时以上方可开机。

零件更换
由于机组选件经过了优化和匹配设计，因此所需更换的零件应与原件型号相同，勿随便更换任何不相同的零件。

确因情况需要，请向本公司查询。

详情参见《易损件明细表》。

水冷冷水（水源热泵）机组易损件明细
水流流量开关:
每台机组都有两只水流流量开关，分别安装在冷凝器和蒸发器的回水管路上。

此装置的用途是：万一冷却水或者冷冻水水流中断或者水流量不足，此装置可关闭机组。

安装时，要由用户提供一英寸的管子阴螺纹的耦合接头。

保险管:
控制回路的保险管型号为RT18-32，熔断电流5A。

安全阀:
安全阀是一种安全泄放装置，一旦系统出现故障起到安全保护作用。

安全阀喉径不小于7mm，需定期进行检验。

干燥过滤器滤芯:
干燥过滤器的作用是吸收系统内的水分、酸和杂质。

当视镜变色后，应更换。

干燥过滤器滤芯型号为美国ALCO公司的A-D48。

具体安装方法：启动压缩机，关闭液路检修阀，压缩机运行约1分钟，当低压表的压力降至2个大气压时，关闭压缩机回气阀，停机。

打开干燥过滤器，更换干燥过滤器滤芯，重新密封，抽真空后打开液路检修阀和压缩机回气阀。

液路视镜:
液路视镜的作用是监测系统中液体管路中是否存在闪发，以及系统中含湿量是否超标。

视镜上侧的色条会随着制冷剂的含湿量的变化发生颜色变化，当色条上的“WET”侧变色时，应系统除湿，相应亦须更换视镜。

视镜型号为美国ALCO公司产品HMI-1TT3。

压缩机润滑油:。