机械设计基础课程设计说明书[哈工大]
《机械设计基础》课程设计说明书样例
目录设计任务书 (1)传动方案的拟定及说明 (4)电动机的选择 (4)计算传动装置的运动和动力参数 (5)传动件的设计计算 (5)轴的设计计算 (8)滚动轴承的选择及计算 (14)键联接的选择及校核计算 (16)连轴器的选择 (16)减速器附件的选择 (17)润滑与密封 (18)设计小结 (18)参考资料目录 (18)机械设计课程设计任务书题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器一．总体布置简图1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器二．工作情况：载荷平稳、单向旋转三．原始数据鼓轮的扭矩T（N·m）：850鼓轮的直径D（mm）：350运输带速度V（m/s）：0.7带速允许偏差（％）：5使用年限（年）：5工作制度（班/日）：2四．设计内容1.电动机的选择与运动参数计算；2.斜齿轮传动设计计算3.轴的设计4.滚动轴承的选择5.键和连轴器的选择与校核；6.装配图、零件图的绘制7.设计计算说明书的编写五．设计任务1．减速器总装配图一张2．齿轮、轴零件图各一张3．设计说明书一份六．设计进度1、第一阶段：总体计算和传动件参数计算2、第二阶段：轴与轴系零件的设计3、第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写传动方案的拟定及说明由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。
故只要对本传动机构进行分析论证。
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。
结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。
电动机的选择1．电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。
所以选用常用的封闭式Y （IP44）系列的电动机。
2．电动机容量的选择1） 工作机所需功率P wP w ＝3.4kW2） 电动机的输出功率 Pd ＝Pw/η η＝轴承’联齿轴承联ηηηηη23＝0.904Pd ＝3.76kW3．电动机转速的选择nd ＝（i1’·i2’…in ’）nw初选为同步转速为1000r/min 的电动机4．电动机型号的确定由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW ，满载转速960r/min 。
机械课程设计说明书
机械课程设计说明书一、课程介绍：本课程名为“机械设计基础”，旨在通过深入浅出的教学方法，让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
课程背景是响应国家对于高级技术人才的需求，以及学校对于学生实践能力培养的重视，课程在整个教育计划中占据重要位置，是机械工程专业学生的核心课程之一。
二、学习者分析：目标受众为大学本科机械工程专业的学生，他们的年龄一般在20岁左右，已经完成了高中阶段的物理和数学学习，对机械有一定的好奇心，但可能对复杂理论的接受程度有限。
先备知识主要是对物理学和数学有一定的理解，但缺乏实际的机械设计经验。
三、学习目标：1.认知目标：学生应该掌握机械设计的基本原理和方法，了解常见的机械设计软件的使用。
2.技能目标：学生应该能够运用所学的知识进行简单的机械设计，能够使用机械设计软件进行设计工作。
3.情感目标：学生应该对机械设计产生兴趣，能够主动探索新的设计理念和方法。
四、课程内容：1.模块/单元划分：课程内容分为四个模块，分别为机械设计的基本原理、机械设计的常用方法、机械设计软件的使用和机械设计的实践。
2.内容描述：每个模块下有多个单元，详细列出每个单元的具体内容、主题和子主题。
如模块一中的单元一为“机械设计的基本概念”，单元二为“机械设计的数学基础”等。
3.核心概念：每个模块中都有关键的概念或理论，如模块一的核心概念为“力学原理在机械设计中的应用”，模块二的核心概念为“机械设计的优化方法”等。
五、教学策略：为了实现学习目标，本课程将采用多种教学方法、活动设计和技术的整合。
1.教学方法：将主要采用讲授法向学生传授知识，辅以案例分析、小组讨论、实验操作等多元化教学方法。
在讲授理论知识后，通过案例分析使学生理解并应用所学知识。
小组讨论将促进学生之间的交流与合作，培养他们的团队精神和沟通能力。
实验操作则将锻炼学生的动手能力，加深对理论知识的理解。
2.活动设计：将一系列实践活动，如设计比赛、小组项目等，使学生在实践中学习和应用知识。
自-哈工大精密机械课程设计说明书(2400)
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y课程设计说明书（论文）课程名称：精密机械设计基础课程设计设计题目：六自由度多关节坐标测量仪院系：班级：设计者：学号：指导教师：叶东设计时间：2011.01.10~2011.01.21哈尔滨工业大学哈尔滨工业大学课程设计任务书*注：此任务书由课程设计指导教师填写。
目录1. 概述 (1)1.1设计背景 (1)1.2技术参数和设计要求 (1)2. 总体设计 (2)3. 关节结构设计 (3)3.1轴径选择 (3)3.1.1轴2受力分析 (3)3.1.2轴2弯曲挠度分析 (3)3.1.3其余轴径选择 (3)3.2轴承选择 (3)3.3轴壳尺寸的确定 (3)4. 关键结构件设计 (4)4.1关节联接结构设计 (4)4.1.1轴臂联接机构 (5)4.2力平衡机构设计 (5)4.3测头机械结构设计 (7)5. 装配要求 (7)6. 总结 (7)6.1结论 (7)6.2存在问题 (8)6.2.1螺钉的相关画法 (8)6.2.2编码器杯盖的有关问题 (8)6.3心得体会 (8)参考文献 (8)1.概述 1.1设计背景坐标测量仪是近几十年来迅速发展起来的新型精密测量仪器，它用途广泛，可用于多种制造业的各种零件形体几何参数测量。
本次课程设计的任务就是模仿FARO 公司的SpaceArm 产品，进行六自由度关节式坐标测量仪机械结构设计。
FARO 公司的产品相比其他公司在测量臂外增加了外壳，可以减少与外界接触而引起的热变形，减少灰尘的影响，同时外形看起来更加美观、小巧，但从测量范围上看要小一些,在1200mm-3600mm 。
其产品外观图如图1-1-1所示。
图1-1-1 FARO 公司的SpaceArm 产品外观图六自由度多关节坐标测量仪是由多杆件通过旋转关节串联而成的空间开放式连杆机构，具有有以下特点：①运动学模型比较复杂；②结构简单；③测量范围大；④可对表面进行测量。
哈工大机械设计基础课程设计new资料
2. 低速轴上联轴器的计算 A) 计算名义转矩T B) 查表工作情况系数K C) 得出：计算转矩Tc D) 查出所使用联轴器的许用转矩和许用转速
E) 是否满足Tc<=[T]
n <=[n]
3. 低速轴上键的强度计算 1）查出键的结构尺寸b*h*L 2) 校核键的挤压强度
八、减速器润滑方式和润滑油的选择 1.润滑方式选择
卷筒
D V
运输带
F
联轴器
减速器
带传动Biblioteka F：运输带拉力 V：运输带速度
电机
D：卷筒直径
4.机械设计课程设计阶段
阶 段 工作内容 具体工作任务 工作 量 1．阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求； 分析设计题目，了解原始数据和工作条件。 4％ 2．通过参观（模型、实物、生产现场）、看电视 录象及参阅设计资料等途径了解设计对象。 3．阅读教材有关内容，明确并拟订设计过程和进 度计划。 分析和拟定传动系统方案（运动简图） 1．选择电动机； 2．计算传动系统总传动比和分配各级传动比； 3．计算传动系统运动和动力参数。 10％
Ⅰ
设计准备
传动装置的方案设计 Ⅱ 传动装置的总体设计
Ⅲ
减速器传动零件的设计
设计计算齿轮传动、蜗杆传动、带传动和链传动的 主要参数和结构尺寸。
5％
Ⅳ
减速 器装 配草 图设 计和 绘制
减速器装配草图设计 分析并选定减速器结构方案 和绘制准备 1．设计轴； 减速器传动轴及轴承 2．选择滚动轴承进行轴承组合设计； 装置的设计 3．选择键联接和联轴器。 减 速 器 箱 体 及 附 件 的 1．设计减速器箱体及附件； 设计 2．绘制减速器装配草图。 减速器装配草图检查 审查和修正装配草图
航空开伞器--哈工大机械设计课程设计说明书.
Harbin Institute of Technology课程设计说明书（论文）课程名称：机械设计基础课程设计设计题目：航空开伞器结构设计院系：电气学院1系班级： 1001101班设计者：学号：指导教师：刘永猛设计时间：2013.2.25——2013.3.14哈尔滨工业大学哈尔滨工业大学课程设计任务书*注：此任务书由课程设计指导教师填写。
目录1.航空开伞器 (4)1.1.1 航空开伞器的用途 (4)1.1.2 开伞器的种类 (4)1.1.3 开伞器的工作原理与结构 (5)1.2 开伞器具体参数设计 (9)1.2.1 开伞器能源（力弹簧）分析计算 (9)1.2.2 航空开伞器时控机构设计 (12)1.2.3 航空开伞器齿轮系设计 (13)1.2.4 扇形齿轮转角的设计 (14)1.2.5 齿轮衔接结构图 (15)1.3 开伞器高控机构的设计 (15)1.3.1 高度控制原理 (15)1.3.2 设计E型膜盒 (15)1.4 开伞器形状尺寸的设计 (17)1.4.1 制动块的设计 (17)1.4.2 杆机构的设计 (17)2.改进意见 (21)2.1 精度要求 (21)2.2 控制系统中参入电子设备 (21)2.3 加入手控装置 (21)3．心得体会 (21)1.航空开伞器1.1.1 航空开伞器的用途降落伞是利用空气阻力，依靠相对于空气运动充气展开的可展式气动力减速器，使人或物从空中安全降落到地面的一种航空工具。
是空降兵作战和训练、航空航天人员的救生和训练、跳伞运动员进行训练、比赛和表演，空投物资、回收飞行器的设备器材。
现已制造出救生伞、伞兵伞、运动伞、减速伞、投物伞等型号不同的人用和物用降落伞。
降落伞现在广泛应用于航空航天的乘员救生、飞行器回收系统和物资空投，空降兵部队的伞降作战以及体育运动休闲等领域。
最初的空降设备不用开伞控制器，人和物离开飞机后降落伞立即打开。
这种开伞控制方式称为“即开式开伞控制”，它是在人和物离机时通过拉绳拉出伞包插销，伞包立即打开，降落伞自动张开。
机械设计基础课程设计说明书
机械设计基础课程设计说明书你好，本次机械设计基础课程的设计说明书旨在帮助学生们更加深入地理解机械设计的基本原理和方法，并通过实践操作来提高机械设计的实际操作能力。
以下是本次课程设计说明书的具体内容。
1. 设计背景机械设计是机械制造的基础和核心，它涵盖了多个学科的知识，如力学、材料科学、机电一体化等等。
为了让学生更好地掌握机械设计的基本原理和方法，本次课程将设计一款手动搬运车。
2. 设计要求手动搬运车需要具备以下功能：（1）能够承载适当重量的物品，最大承载重量为50kg；（2）移动方便，并具备一定的悬挂功能，以便于在狭小的空间内进行工作；（3）整体设计美观、结构牢固，方便日常维护。
3. 设计思路根据设计要求，我们需要设计一款手动搬运车，使其具备承载重物的能力，并且能够方便地移动和悬挂。
我们可以从以下几个方面进行考虑：（1）车架设计：车架需要具备结构牢固、整体稳定的特点，同时应尽可能减少自重。
我们可以采用高强度材料进行车架设计，并进行适当的加强和固定。
（2）轮轴设计：车轮需要具备耐磨、承载重力大、防滑等特点，同时需要设计合适的轴承和悬挂机构，以便于在狭小空间内进行操作。
（3）推拉手柄设计：手动搬运车需要具备方便推拉的设计，我们可以设计合适高度和角度的拉杆，采用皮革或抗滑橡胶等材料包裹，以提高操作的舒适度。
4. 设计步骤（1）车架设计：首先，我们需要绘制手动搬运车的草图，并确定车架的结构、尺寸以及车架材料。
然后，根据草图进行CAD绘图，进行车架的三维模型设计，最后进行车架的加强和固定设计。
（2）轮轴设计：根据手动搬运车的承载重量和移动条件确定车轮的材料、规格及型号。
然后进行轮轴承受力分析，并针对力学问题进行调整。
最后设计合适的轮轴直径和悬挂机构。
（3）拉杆设计：根据手动搬运车的人体工学和操作要求，确定拉杆的高度和角度，然后进行拉杆材料、形状、大小和表面设计，并进行组装和调试。
5. 设计成果最终的手动搬运车需要符合以下要求：（1）具备50kg的承载能力；（2）能够在狭小空间内进行悬挂和操作；（3）整体设计美观、结构牢固、操作舒适。
哈工大机械设计课程设计设计说明书
机械设计课程设计目录目录一、传动装置的总体设计----------------------------------------11.1、确定传动方案-------------------------------------------------11.2、选择电动机---------------------------------------------------21.3、计算装置的总传动比并分配传动比-------------------------------41.4、计算装置各轴的运动和动力参数---------------------------------4二、传动零件的设计计算----------------------------------------62.1、高速齿轮传动-------------------------------------------------62.1.1、选择材料热处理级精度等级和齿轮类型及齿数---------------62.1.2、初步计算传动主要尺寸-----------------------------------62.1.3、确定传动尺寸-------------------------------------------82.1.4、校核齿根弯曲疲劳强度-----------------------------------102.1.5、计算齿轮传动其它尺寸-----------------------------------112.1.6、结构设计并绘制零件工作图-------------------------------112.2、低速级齿轮传动设计-------------------------------------------122.2.1、选择材料热处理级精度等级和齿轮类型及齿数---------------122.2.2、初步计算传动主要尺寸-----------------------------------122.2.3、确定传动尺寸-------------------------------------------132.2.4、校核齿根弯曲疲劳强度-----------------------------------152.2.5、齿轮其它几何尺寸---------------------------------------162.2.6、结构设计并绘制零件工作图-------------------------------162.3、验证两个大齿轮浸油润滑条件-----------------------------------172.4、根据所选齿数重新修订减速器运动和动力学参数-------------------18三、确定减速器机体的结构方案（草图准备）-------------------19四、装配草图设计前的准备工作（草图准备）-------------------204.1、初估轴径-----------------------------------------------------214.1.1、高速轴-------------------------------------------------204.1.2、中间轴-------------------------------------------------204.1.3、低速轴-------------------------------------------------214.2、选定联轴器类型-----------------------------------------------214.2.1、高速轴联轴器-------------------------------------------214.2.2、输出轴联轴器-------------------------------------------224.3、确定滚动轴承类型---------------------------------------------224.4、确定滚动轴承的润滑和密封方式---------------------------------224.5、确定轴承端盖的结构形式---------------------------------------23五、轴承部件的结构设计（草图第一阶段）---------------------235.1、高速轴的设计-------------------------------------------------235.1.1、轴承部件的结构设计-------------------------------------235.1.2、阶梯轴各部分直径的确定---------------------------------235.1.3、各部分轴段长度的确定-----------------------------------245.1.4、键连接的设计-------------------------------------------255.2、中间轴的设计-------------------------------------------------255.2.1、轴承部件的结构设计-------------------------------------255.2.2、阶梯轴各部分直径的确定---------------------------------255.2.3、各部分轴段长度的确定-----------------------------------265.2.4、键连接的设计-------------------------------------------275.3、输出轴的设计-------------------------------------------------275.3.1、轴承部件的结构设计-------------------------------------275.3.2、阶梯轴各部分直径的确定---------------------------------275.3.3、各部分轴段长度的确定-----------------------------------285.3.4、键连接的设计-------------------------------------------29六、轴/轴承/键连接的校核计算---------------------------------296.1、轴的强度校核-------------------------------------------------296.2、轴上键校核---------------------------------------------------336.3、轴承寿命校核-------------------------------------------------34七、传动零件/轴上其它零件/与轴承支点结构有关零件的结构设计（草图第二阶段）-----------------------------------------------367.1、齿轮结构设计-------------------------------------------------367.2、轴承端盖结构设计---------------------------------------------377.3、挡油板的结构设计---------------------------------------------387.4、套筒的结构设计-----------------------------------------------39八、机体结构的设计（草图第三阶段）--------------------------40九、减速器附件的设计（草图第三阶段）------------------------41十、参考文献----------------------------------------------------42。
哈工大机械学课程设计
哈工大机械学课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握哈工大机械学课程的基本理论知识，如力学、材料力学、机械设计等；2. 了解现代机械工程领域的发展趋势，培养学生对机械学科的热爱和兴趣；3. 通过实例分析，使学生掌握机械设计的基本方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用所学理论知识解决实际机械工程问题的能力；2. 提高学生团队协作和沟通能力，学会在项目中分工合作，共同完成任务；3. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械设计的技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生具有创新意识和实践精神，敢于面对挑战，勇于解决问题；2. 树立正确的价值观，认识到机械工程在国家经济发展和社会进步中的重要地位；3. 培养学生具有责任感，关心环境和社会，将可持续发展理念融入到机械设计中。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论联系实际，强调培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和求知欲，希望通过课程学习，提高自己的专业素养。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用案例教学、项目驱动、分组讨论等教学方法，充分调动学生的主观能动性，实现课程目标。
在教学过程中，注重引导学生将理论知识应用于实际，提高学生的实践能力和创新能力。
通过课程学习，使学生具备从事机械设计及相关领域工作的基本素质和能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 基础理论- 力学：包括静力学、动力学、摩擦学等基本概念和原理；- 材料力学：研究材料在不同载荷作用下的变形与破坏规律；- 机械设计：涵盖机械原理、机械零件设计、机械制图等内容。
教材章节：第一章至第四章。
2. 实践应用- 结合实际案例，分析机械设计的方法和步骤；- 运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械零件的绘制和设计；- 团队协作，完成一个简单的机械设计项目。
教材章节：第五章、第六章。
3. 创新与拓展- 了解现代机械工程领域的发展趋势，如智能制造、机器人技术等；- 探讨可持续发展理念在机械设计中的应用；- 组织学生参加机械设计竞赛，提高学生的创新能力和实践能力。
机械设计基础课程设计说明书
计算计算内容计算结果项目(一)、设计任务书（一）设计题目设计带式运输机的传动装置，其工作条件是：1.鼓轮直径D=420mm2.传送带运行速度v=0.9m/s3.鼓轮上的圆周力F=3.3KN4.工作年限10年每天8小时5.小批生产参考方案：电动机→V带传动→二级圆柱齿轮减速器→工作机（鼓轮带动运输带）图（1）传动方案示意图1——电动机 2——V带传动 3——展开式双级齿轮减速器4——链传动 5—连轴器 6——滚筒传送带（二）设计任务：设计一带式运输机的传动装置，按照给定的传动方案：1.选择适当的原动机2.设计计算传动零件（带、齿轮及选择联轴器）3.设计计算部分支承零件和连接件4.完成减速器设计装配图一张，零件图一张379(1)高速轴的设计k为齿轮与内壁的距离k=10mm c为保证滚动轴承放入想以内c=5mm 初取轴承宽度n1=20mm n2=24mm n3=24mma. 确定各轴段长度L1=20mmL2=15mmL3=45mmL4=126mmL5=20mmL6=36mmL7=48mm(带)则轴承跨距为L= L1+ L2+L3+L4+L5=20+15+45+126+20采用齿轮轴结构轴的材料采用45号钢调质处理轴的受力分析如图轴的受力分析简图，弯矩扭矩图轴的受力计算水平面受力计算垂直面的受力计算L AB=L=236mmL AC=n12+c+k+22.5=10+5+10+22.5L BC=L AB−L AC=236−47.5L BD=L6+L7=36+48a 计算齿轮的啮合力F t0=2000T0d∅=2000×30.7732F t1=2000T1d1=2000×47.5142.151F r1=F t1tanαcos18。
22ˊ52〞=2254.28tan20cos18。
22ˊ52〞F a1=F t1tanβ=2254.28×tan18。
22ˊ52〞b 求水平面内的支承反力，做水平面内的弯矩图R AX=F t1L BCL AB=2254.28188.5236R BX=F t1−R AX=2254.28−1800.56M CX=R AX L AC=1800.56×47.5c求轴在垂直面内的支反力，做垂直面的弯矩图R AY=F r1L BC−L BD F t0+F a1d12L AD=864.60×188.5−1923.13×84+749.07×42.R BY=F r1−R AY+F t0=864.60−72.97+1923.13M CY+=R AY L AC−F a1d12=72.97×47.5-749.07×42.1512L AC=47.5mmL BC=188.5mmL BD=84mmF t0=1923.13NF t1=864.60NF r1=2254.28NF a1=749.07NR AX=1800.56NR BX=453.72NM CX=85526.6N·mmR AY=72.97NR BY=2714.76NM CY+=-12320.95N·mm11M CY−=R BY L BC +F a1d 12+F t0L CD=2714.76×188.5+749.07×42.1512+1923.13×272.5M B =F a1d 12−F t0L BD =749.07×42.1512−1923.13×84 d 求支承反力，做轴的合成弯矩，转矩R A =√R AX 2+R AY 22=√1800.562+72.9722 R B =√R BX 2+R BY 22=√453.722+2714.7622M C+=√M CX 2+M CY+22=√.62+(−12320.95)2 M C−=√M CX 2+M CY−22=√.62+.212M B =-.90 N ·mm T= N ·mm 轴的初步计算 轴的材料为45号调质钢σb =650MPa,[σ−1]=58.7Mpa α=0.6 危险截面C 带入数据计算 d ≥√10√M 2+∂T 22[σ]3=√√.512+(0.6×)258.7根据经验公式 d e =(0.8～1.2)d m =(0.8～1.2)×32参考带轮标准轴孔直径，取减速器高速端的轴端直径d e =32mmb.确定各轴段直径d1=45mmd2=52mm （根据滚动轴承）d3=60mm(根据危险截面的最小直径)d4=52mmmmd5=45mmd6=38mmd7=32mm(3) 中间轴尺寸中速轴简图轴各段的大致长度轴的受力分析，弯矩，扭矩轴在各平面受力计算b.确定各轴段长度L1=39mmL2=45mmL3=10mmL4=111mmL5=39mm支承跨距为轴的受力分析如图LAB=L= L=2(c+k)+45+10+101+n2=2(5+10)+45+101+24LAC=c+k+45+242=5+10+45+242LBC= LAB- LAC=200-49.5LBD= c+k+101+242=5+10+101+242计算齿轮啮合力F t2=2000T2d2=2000×165.96151.423F r2=F t2tanαcosβ=2192.01tan20cos18。
哈工大机械设计课程设计
一、传动装置的总体设计1.1 电动机的选择 1.1.1 选择电动机类型根据设计要求和工作条件选用Y 系列三相鼠笼型异步电动机，其结构为全封闭自扇冷式结构，电压为380 V 。
1.1.2 选择电动机容量根据设计数据，工作机的有效功率为P w =Fxv =2130Nx1.1m s ⁄=2.343Kw从电动机到工作机输送带之间的总效率为：η∑=η12η24η32η4式中，η1、η2、η3、η4分别为联轴器、轴承、齿轮传动和卷筒的传递效率。
由表9.1取η1=0.99、η2=0.99、η3=0.97、η4=0.97，则η∑=η12η24η32η4=0.992x0.994x0.972x0.97=0.86所以电动机所需工作功率为P d =P w η∑=2.343kW 0.86=2.72kW 1.1.3 确定电动机转速按表2.1推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比i ∑′=8~40，而工作机卷筒轴的转速为n w =60x1000xv πd =60x1000x1.1πx240r min ⁄≈88 r min ⁄所以电动机转速的可选范围为n d =i ∑‘n w =(8~40)x88r min ⁄=(704~3520) r min ⁄符合这一范围的同步转速有750r/min 、1000r/min 和1500r/min 三种。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量、及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000 r/min 的电动机。
根据电动机类型、容量和转速，查表15.1选定电动型号为Y132S-6，其主要性能如下表：1.2总传动比i∑为i∑=n mn w=96088=10.91分配传动比i∑=i I xi II考虑润滑条件，为使结构紧凑，各级传动比均在推荐值范围内，取i I=1.4i II，故i I=√1.4i∑=√=4i II=i∑i I=12.084.11=2.731.3 计算传动装置各轴的运动及动力参数1.3.1 各轴的转速I轴：n I=n m=960r min⁄II轴：n II=n Ii I =960r min⁄4=240r min⁄III轴：n III=n IIi II =240 r min⁄2.73=88 r min⁄卷筒轴：n W=n III=88r min⁄1.3.2 各轴的输入功率I轴：P I=P dη1=2.72 kWx0.99=2.69 kW II轴：P II=P Iη2η3=2.69kWkWIII轴：P III=P IIη2η3=2.58 kWkW卷筒轴：P卷=P IIIη1η2kW1.3.3 各轴的输入转矩电动机的输出转矩T d为T d=9.55x106x P dn m =9.550x106x 2.72 kW960 r min⁄=2.71x104N·mm所以：I轴：T I=T dη1=27100N·mmx0.99=2.68x104N·mm II轴：T II=T Iη1η2i I=26800N·mm104N·mmIII轴：T III=T IIη2η3i II=102900N·mm105N·mm卷筒轴：T卷=T IIIη1η2=269800N·mm105N·mm二、传动件设计2.1 高速级斜齿圆柱齿轮传动设计2.1.1 选择齿轮材料、热处理方式和精度等级考虑到带式运输机为一般机械，故大、小齿轮均选用45钢，采用软齿面，由文献[1]表8.2得：小齿轮调制处理，齿面硬度为217~25HBW ，平均硬度为236HBW ；为保证小齿轮比大齿轮具有更好的机械性能，大齿轮正火处理，齿面硬度为162~217HBW ，平均硬度为190HBW 。
机械设计基础课程设计 计算说明书
机械设计基础课程设计计算说明书全文共3篇示例，供读者参考机械设计基础课程设计计算说明书1经过两周的奋战我们的课程设计终于完成，在这次课程设计中我学到得不仅是专业的知识，还有的是如何进行团队的合作，因为任何一个作品都不可能由单独某一个人来完成，它必然是团队成员的细致分工完成某一小部分，然后在将所有的部分紧密的结合起来，并认真调试它们之间的运动关系之后形成一个完美的作品。
这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到不少知识，也经历不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得许多东西，树立对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高动手的.能力，使我充分体会到在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦虽然这个设计做的可能不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在这种相互协调合作的过程中，口角的斗争在所难免，关键是我们如何的处理遇到的分歧，而不是一味的计较和埋怨。
这不仅仅是在类似于这样的协调当中，生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力，面对分歧大家要消除误解，相互理解，增进解，达到谅解。
也许很多问题没有想象中的那么复杂，关键还是看我们的心态，那种处理和解决分歧的心态，因为我们的出发点都是一致的。
经过这次课程设计我们学到很多课本上没有的东西，它对我们今后的生活和工作都有很大的帮助，所以，这次的课程设计不仅仅有汗水和艰辛，更的是苦后的甘甜。
机械设计基础课程设计计算说明书2紧张而辛苦的两周课程设计结束了。
当我快要完成设计的时候感觉全身心舒畅，眼前豁然开朗。
机械设计基础课程设计说明书 完整版
机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
机械设计课程设计计算说明书(哈尔滨工程大学)
附件设计
A视孔盖和窥视孔
在机盖顶部开有窥视孔，能看到 传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘一块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成。
B油塞：
放油孔位于油池最底处，并安排在减速器没有与其他部件靠近的一侧，以便放油，放油孔用螺纹堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部的支承面，并用封油垫密封。
三、各传动轴的初步设计
材料选取
Ⅰ轴：45号钢正火处理HBS170~217b=600MPa
s=300MPa
Ⅱ轴：45号钢正火处理HBS170~217b=600MPa
s=300MPa
Ⅲ轴：40Cr调质HBS241~266b=750MPa
s=550MPa
1、Ⅰ轴的初步设计
dmin≧C (C=110)
=18.2mm
电动机选择：
根据设计要求和经济性要求，选择电动机型号为Y132M2-6(Y系列IP44)三相异步电动机，额定功率5.5KW，转速960r/min，同步转速1000r/min。
效率%
效率因素
外伸直径/mm
外伸长度/mm
净质量/kg
85.3
0.78
38
80
85
分配传动比：
i∑= = =11.3
i1≈0.25 i∑=2.8
C通气孔：
由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内为压力平衡。
D吊钩：
在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的物体。
名称
符号
机械设计基础课程设计说明书
目录一、设计任务书................................................................................................ 错误!未定义书签。
二、确定传动方案 (2)三、选择电动机 (3)四、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比.................................... 错误!未定义书签。
五、传动装置的运动和动力参数 (6)六、V带传动设计 (7)七、齿轮传动设计 (9)八、高速轴的设计 (10)九、低速轴承的设计 (13)十、滚动轴承的选择 (16)十一、键的选择与校核 (17)十二、联轴器的选择 (20)十三、减速器附件的选择及结构尺寸计算 (20)十四、减速器的润滑与密封 (28)课程设计总结 (23)参考文献 (23)一、设计任务书结果（一）技术数据表1.1 技术数据运输带工作拉力（KN）运输带工作速(m/s) 转筒直径D(mm)6．5 0.59 140（二）工作条件表1.2 工作条件运转方向载荷性质起动方式使用年限生产批量工作时间单向平稳空载8 小批量每天8小时二、拟定传动方案根据工作机的工作条件，现分析四种传动方案。
图1.1方案（a）结构紧凑且尺寸小，传动效率高，适应繁重工作要求，但是成本比圆柱齿轮高。
图1.1方案（b）结构紧凑，但蜗杆传动效率低，长期连续工作不经济。
图1.1方案（c）选用闭式齿轮传动，适应繁重工作要求，但宽度尺寸较大。
图1.1方案（d）选用带传动和闭式齿轮传动，虽然结构尺寸较大，但是有传动平稳、缓冲吸震、过载保护的优点，与上述其他方案相比最为合理。
由此初步拟定传动机构的类型和布置各传动机构如图1.1（d）所示。
为了估计传动装置的总传动比围，以便合理的选择合适的传动机构和拟定传动方案。
可先由已知条件计算起驱动卷筒的转速nw，即一般常选用转速为750r/min，1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，传动装置总传动比为mwnin，经计算得传动比约为9.31，12.42、或18.63根据总传动比数值，可初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案,如图1.2所示。
哈工大机械设计课程设计说明书(docx公式可编辑)
一、传动方案减速器为二级斜齿圆柱齿轮减速器，将动力传送到传送带上，实现传送带预先设计的参数及其相应的功能。
设计的原始数据要求：传送带的初拉力：F=1350N传送带卷筒直径：d=220mm传送带带速：v=1.0m/s机器产量为大批量；机器工作环境为清洁；机器载荷特性为中等冲击；机器最短工作年限为二年三班。
二、电动机的选择及传动装置的运动、动力参数计算2.1 选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相鼠笼型异步电动机，其结构特点为全封闭式自扇冷式结构，电压为380V。
2.2 选择电动机的容量首先计算工作机有效功率：式中，——传送带的初拉力，由设计原始数据，；——传送带的带速，由设计原始数据，。
从原动机到工作机的总效率：式中，——联轴器传动效率，由参考文献[2]P87页表9.1，；——轴承传动效率，由参考文献[2]P87页表9.1，；——齿轮啮合效率，；——卷筒传动效率，。
则所需电动机功率：2.3确定电动机的转速工作机（套筒）的转速：式中，——传送带卷筒轴直径。
由设计原始数据，。
由参考文献[2]表9.2，两级齿轮传动，所以电动机的转速范围为：1符合这一范围的同步转速为750 r/min、1000 r/min、1500 r/min三种。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为的电动机。
根据电动机的类型、容量和转速，由参考文献[1]表15.1，选定电动机型号为Y112M-6，其主要性能如表1所示，电动机的主要安装尺寸及外形尺寸如表2所示。
表1电动机型号额定功率/kW 同步转速/（r/min）满载转速(r/min)起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y112M-6 2.2 1000 940 2.0 2.0表2型号H A B C D E F×GD G K b b1b2AA HA L1 Y112M-6112 190 140 70 28 60 8×7 24 12 245 190 115 265 50 180 2.4计算传动装置的总传动比并分配传动比2.4.1总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速可得传动装置总传动比为：2.4.2分配传动比式中,分别为一级、二级齿轮传动比。
哈工大-机械设计课程设计设计说明书
目录机械设计任务书··················································································································- 0 -一、传动方案的拟定........................................................................................................... - 1 -二、传动装置的运动和动力参数的计算........................................................................... - 1 -2.1 选择电动机............................................................................................................- 1 -2.2 分配传动装置的传动比........................................................................................- 2 -2.3 计算传动装置各轴的运动参数............................................................................- 3 -三、传动零件的设计计算[1]................................................................................................ - 4 -3.1 高速级斜齿圆柱齿轮传动设计 ...........................................................................- 4 -3.2 低速级直齿圆柱齿轮传动设计 ...........................................................................- 7 -四、输出轴的校核计算....................................................................................................... - 9 -4.1 输出轴的结构设计................................................................................................- 9 -4.2 输出轴的校核计算............................................................................................. - 10 -五、滚动轴承的选择及寿命校核..................................................................................... - 12 -六、键的选择及键连接的强度校核................................................................................. - 13 -6.1 选择普通圆头平键............................................................................................. - 13 -6.2 键连接的挤压强度校核[1].................................................................................. - 13 -七、联轴器的选择............................................................................................................. - 13 -7.1 输入轴联轴器的选择......................................................................................... - 13 -7.2 输出轴联轴器的选择......................................................................................... - 13 -八、齿轮和轴承的润滑方式设计..................................................................................... - 13 -8.1 齿轮润滑方式的设计......................................................................................... - 13 -8.2 轴承润滑方式的设计......................................................................................... - 13 -九、密封方式设计............................................................................................................. - 14 -十、减速器的附件及其说明............................................................................................. - 14 -10.1窥视孔盖和窥视孔............................................................................................ - 14 -10.2放油螺塞............................................................................................................ - 14 -10.3油标指示器........................................................................................................ - 14 -10.4通气孔................................................................................................................ - 14 -10.5定位销：............................................................................................................ - 14 -10.6启盖螺钉............................................................................................................ - 15 - 参考资料 ............................................................................................................................ - 15 -一、传动方案的拟定图-1 传动方案简图由于传递功率较小，因此采用结构简单、价格便宜、标准化程度较高的齿轮传动，以降低制造成本。
哈工大机械学基础课设——航空开伞器说明书讲解
目录1 .说明书正文 (1)1.1任务分析、方案确定 (1)1.2开伞器的用途 (1)1.3工作原理 (2)1.3.1时控机构原理 (2)1.3.2高控机构原理 (3)1.4开伞器时控机构设计 (4)1.4.1已知条件 (4)1.4.2三级升速齿轮设计 (4)1.4.3擒纵调速器工作原理及扇形齿轮转角的计算 (7)1.4.4制动块设计 (8)1.5开伞器高控机构设计 (9)1.5.1已知条件 (9)1.5.2膜盒组件设计 (10)1.5.3杆机构设计 (11)1.6机构调整方法 (12)2 .改进意见 (12)3 .心得体会 (13)参考文献 (14)1 •说明书正文1.1任务分析、方案确定整个课程设计安排12个设计日，进度如下：1. 任务分析、理论计算、草图2.5日2. 总装配图、展开图设计7日3. 部件图、零件图设计1.5日4. 编写说明书1日5. 答辩1日故安排具体实施步骤如下：1. 结合机械学基础所学知识对航空开伞器对基本原理进行了解和分析；2. 进行初步理论计算，包括时控机构设计和高控机构设计，主要是齿轮设计、膜盒设计和制动块设计；3. 绘制装配图草图，主要绘制各级齿轮、轴和膜盒，注意其相对关系和投影关系；4. 根据绘制的草图的相对位置和投影关系，绘制总装配图、展开图；5. 由总装配图、展开图绘制部件图和零件图；6. 完成所有图纸绘制之后，进行检查和修改；7. 进行总结，撰写说明书。
1.2开伞器的用途开伞器是一种机械式短时间延时控制机构，也可实现高度控制，被广泛地应用于空投、救生等领域。
将开伞器装在空投的人或物体上，跳离飞机后，开伞器可以控制在一定时间和达到一定高度时自动将降落伞打开，以保证安全着落。
除此以外，开伞器也可以用来延时引爆，例如鱼雷的引爆。
1.3工作原理 图1-1航空开伞器工作原理图航空开伞器工作原理图中各个部件分别为：1•钢索 2•弹簧 3•滑轮 4.制动块 5•扇形齿轮 6•柱销 7.杠杆1 8.杠杆2 9.膜盒组件 10.中心轮组件 11.过轮组件12.擒纵轮组件 13.擒纵叉 14.惯性轮 15.软锁针1.3.1时控机构原理开伞器使用前，先将钢索1拉出，使圆柱弹簧2压缩。
哈工大机械设计课程设计说明书
目录一课程设计任务书。
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.１二设计要求 .。
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.２三设计步骤。
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21。
传动装置总体设计方案。
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2２. 电动机的选择..。
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.．２３. 确定传动装置的总传动比和分配传动比。
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4４.齿轮的设计。
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５5．滚动轴承和传动轴的设计。
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．． (7)6。
键联接设计.。
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137。
箱体结构的设计。
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1４8。
润滑密封设计。
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1５四设计小结..。
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.16 五参考资料。
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(17)一课程设计任务书课程设计题目:带式输送机传动装置设计设计带式运输机传动装置(简图如下)1——输送带2——滚筒3——联轴器４—-减速器5－—V带传动６——电动机1。
设计条件：1）机器年产量:大批；2）机器工作环境:清洁；3）机器载荷特性:平稳;4）机器最短工作年限:5年2班.2．原始数据:二. 设计要求1.减速器装配图一张。
(三视图,A０图纸）2.绘制轴、齿轮零件图各一张。
（A3图纸)３．设计计算说明书一份．三。
设计步骤１. 传动装置总体设计方案1)外传动机构为V带传动.２)减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。
3）方案简图如下图：1－—输送带；2-—滚筒；3——联轴器； 4－-减速器；5——V 带传动;6——电动机 2、电动机的选择 1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y 系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压38０V 。
2)选择电动机的容量 工作机的有效功率为kw v P w 136.2F ==从电动机到工作机传送带间的总效率为 543321ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑ 由《机械设计课程设计》表９—1[1]可知:1η : V 带传动效率 0.9６2η ：滚动轴承效率 0。
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目录一课程设计任务书 (1)二设计要求 (2)三设计步骤 (2)1. 传动装置总体设计方案 (2)2. 电动机的选择 (2)3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)4. 普通V带的设计 (5)5.齿轮的设计 (7)6. 滚动轴承和传动轴的设计 (9)7.键联接设计 (16)8. 箱体结构的设计 (17)9.润滑密封设计 (18)四设计小结 (20)五参考资料 (21)一课程设计任务书课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1——输送带2——滚筒3——联轴器4——减速器5——V带传动6——电动机1.设计条件：1）及其年产量：大批；2）及其工作环境：多尘；3）及其在和特性：中等冲击；4）机器最短工作年限：4年3班。
2.原始数据：运输带工作速度运送带工作拉力F/KN卷筒直径D/mmv/(m/s)1.9 1.2 230二. 设计要求1.减速器装配图一张。
（三视图，A0图纸）2.绘制轴、齿轮零件图各一张。
（A3图纸）3.设计计算说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案1）外传动机构为V带传动。
2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。
3) 方案简图如下图：1——输送带；2——滚筒；3——联轴器；4——减速器；5——V带传动；6——电动机2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。
2）选择电动机的容量 工作机的有效功率为KW v P w 28.2F ==从电动机到工作机传送带间的总效率为 543321ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑由《机械设计课程设计》表9-1[1]可知：1η ： V 带传动效率 0.96 2η：滚动轴承效率 0.99（球轴承）3η ：齿轮传动效率 0.97 （7级精度一般齿轮传动）4η ：联轴器传动效率 0.99（弹性联轴器）5η ：卷筒传动效率 0.96所以电动机所需工作功率为kw P P wd 73.2833.0/28.2===∑η3）确定电动机转速而工作机卷筒轴的转速为m in /100d /1000*60r v n w ==π 所以电动机转速的可选范围为：m in )2400~600(m in 100)24~6('r r n i n w d =⨯==∑综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装·置结构紧凑，决定选用同步转速为1000min r 的电动机。
根据电动机类型、容量和转速，由《机械设计课程设计》表15-1选定电动机型号为Y132S-6。
其主要性能如下表：电动机型号额定功率/kw 满载转速/(r/min)额定转矩启动转矩额定转矩最大转矩Y132S-6 3 960 2.0 2.03.计算传动装置的总传动比∑i并分配传动比(1).总传动比∑i为6.9100/960===∑wmnni(2).分配传动比I II∑=i ii考虑润滑条件等因素，初定53.2=Ii80.3=IIi1).各轴的转速错误!未找到引用源。
轴min960rnnm==I错误!未找到引用源。
轴m in380rinn==III I错误!未找到引用源。
轴min100rinn≈=I II II I I卷筒轴m in100rnnw==I I I2).各轴的输入功率错误!未找到引用源。
轴 kw P P d 73.2==I错误!未找到引用源。
轴 kw P P 62.221==I I I ηη 错误!未找到引用源。
轴 kw P P 49.223==I I I I I ηη卷筒轴 kw PP 42.224==I I I ηη卷 3）.各轴的输入转矩mm N n P T mdd ⋅⨯=⨯⨯=⨯⨯=4661072.2960/73.21055.91055.9 错误!未找到引用源。
轴mm N T T d ⋅⨯==I 41072.2错误!未找到引用源。
轴 mm N i T T ⋅⨯==I I I I 4211060.6ηη错误!未找到引用源。
轴mm N i T T ⋅⨯==I I I I I I I 5231039.2ηη卷筒轴 mm N T T ⋅⨯==I I I 5241032.2ηη卷 将上述计算结果汇总与下表，以备查用4.普通V 带的设计： 1. 确定计算功率查表5.2[2]确定工作情况系数，即2.1=A KKW P K P A C 6.30.32.1=⨯=⋅=2. 选择V 带型号根据KW P C 6.3=和m in /960n 1r =，查表5.10[2]选择A 型带 3. 确定带轮直径（1）查表5.4[2]选取A 型带带轮基准直径mm d 112d 1= （2）验算带速s m n d d /28.610060v 11=⨯=π在推荐值范围内，合适③ 确定大轮基准直径。
查表5.4[2]，取mm i d 7.277)1(d 122=-=ξ④ 验算传动比误差 理论传动比 53.2i 21==n n实际传动比 55.2)1(i 12'=-=ξd d d d传动比误差 在允许范围内，故合适 4. 确定中心距a 和带的基准长度L ① 初选中心距780273)(2)7.02121≤≤+≤≤+a d d a d d d d d d （ 取 a=500mm② 确定V 带的基准长度mm a d d d d a L d d d d 16264/)()(2/20222210d =-+++=π查表5.3[2]选取基准长度mm L 1800d = ③ 计算实际中心距mm L L a d d 85.5932/)(a '0=-+=5. 计算小带轮的包角︒=︒⨯--︒=0.1613.57d 18012ad d d α 6. 确定V 带根数① 查表5.4[2]可得单根V 带传送的额定功率KW P 15.10= ② 查表5.5[2]可得单根V 带传送的额定功率增量KW P 11.0=∇ ③ 查表5.6[2]可得包角系数95.0=αK ④ 查表5.3[2]可得长度系数01.1=L K ⑤ 计算V 带根数98.2)(0=∇+=LCK K P P P Z α 取3根7. 计算初拉力和压轴力 由式（5.17）[2]有N qv K v P F C 88.155)195.05.2(28.636.3500)15.2(z 50020=-⨯⨯=+-=α 由式（5.18）[2]有N Q 45.922)2/161sin(88.15532)2/sin(zF 210=⨯⨯⨯==α 5.齿轮的设计1）选定材料及确定许用应力(1)按简图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。
(2)材料选择。
由《机械设计基础》表6.22[2]选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为236HBS ，MPa 5701lim H =σ,MPa 220Flim1=σ,大齿轮为45钢（正火），硬度为190HBS ，MPa 3902lim H =σ,MPa 170Flim2=σ,二者材料硬度差为60HBS 。
(3)由《机械设计基础》表11-5[2],取1S =H ，25.1S =F ， MPa Pa 570M 1/705S ][HHlim1H1===σσMPa Pa 390M 1/903S ][HHlim2H2===σσMPa Pa 176M 25.1/202S ][FFlim1F1===σσMPa Pa 136M 25.1/701S ][FFlim2F2===σσ2）按齿面接触强度设计齿数取21z 1=，则81z 81.3z 12=⨯= 初选螺旋角14o取载荷系数为1.5，齿宽系数2.1d =Φ(《机械设计基础》表6.5,6.6)[2]小齿轮上的转矩mm N n P T ⋅⨯=⨯=I I4251106.6105.95取Z=188(《机械设计基础》表11-4)[2]mm77.5181.3181.32.1106.65.16.7516.753243211]390[][=+⋅⨯⨯=+⋅Φ≥σu u KT d d 模数39.221cos 77.51cos d m 11===ββz 取m=2.5 中心距mm mm d d 1302106542a 21=+=+=修正螺旋角：︒=+=80.132)(cos a 21az z m rc n β齿宽mm mm d d 72.6577.542.1b 1=⨯=Φ= 取mm 65b ,m m 70b 21==, 按《机械设计基础》[2]取m=2.5mm,实际的mm m z 12.548.13cos /5.221cos /d 1=⨯=⨯=βmm mm 20.206cos /5.281d 2=⨯=β3）验算齿轮弯曲强度齿形系数（由《机械设计基础》图11-8和图11-9[2]可得） 78.2Y 1=F ， 24.2Y 2=F齿形系数与需用弯曲应力的比值为：0126.022078.211==F F Y σ 0132.17024.222==F F Y σ 11F F Y σ较大，故需校核2的弯曲强度：]2[46.37P 215.270106.624.25.16.16.124122F 12F σσ≤=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==MPa a M z bm Y KT 校验合格6.滚动轴承和传动轴的设计 (一).高速轴的设计Ⅰ.输在轴上的功率ⅡP 、转速Ⅱn 和转矩ⅡT 由上可知：kw P 62.2=I I ，m in 380r n =I I ，mm N T ⋅⨯=I I 4106.6初步确定轴的最小直径:材料为45钢，正火处理。
根据《机械设计基础》表14-2【2】取112C =，于是mm 32.2138026.211233'min ===mm n P d ⅡⅡＣ，由于键槽的影响，故mm d d 96.2103.1'minmin == 输出轴的最小直径显然是安装带轮处的直径1d ，取mm d 251=，根据带轮结构和尺寸，取mm l 501=。
齿轮轴的结构设计初步确定了轴的各段和长度。
(2).轴上零件的周向定位由《机械设计课程设计》表11-28[1]查得带轮与轴的周向定位采用平键连接。
按1d 选用普通平键368⨯。
(二).低速轴的设计Ⅰ.输出轴上的功率I I I P 、转速I I I n 和转矩I I I T由上可知kw P 49.2=I I I ，min 100r n =I I I ，mm N T ⋅⨯=I I I 51039.2Ⅱ.求作用在齿轮上的力因已知低速大齿轮的分度圆直径 mm 206d 2= 圆周力：N d T F t 5.231622==I I I径向力：N F F t r 2.869tan ==α 轴向力：N an F a 0.569t F t ==β Ⅲ.初步确定轴的最小直径材料为45钢，正火处理。