方桩施工工艺

主要施工方法及工艺流程

1、材料进场质量检查、运输堆放要求：

①本工程所有进场的焊条、防腐材料必须要有出厂合格证。

②预制桩进场要有出厂合格证和相应的质量保证资料，并且进场后要进行外观及尺寸检查。

③成品桩外形要求表面平整，无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙。

④成品桩尺寸偏差要满足以下要求：

由于桩型采用预制方桩，桩身应事先通知供应厂家，并根据施工进度，要求厂家密切配合，及时调拔符合现场使用的桩和桩数。桩运入现场后的堆放位置根据施工计划由现场安排。方桩要依照规格分别堆放。桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。

2、每一根桩施工工艺流程

桩位放样→桩位探桩→探桩后桩位放样→桩机就位调整→吊桩定位→垂直检查→锤击贯入→吊入上桩→垂直检查→焊接接桩→冷却→防腐处理→锤击贯入→送桩至设计要求→水准仪控制桩顶标高→最终停压→测定记录→桩机移位。

3、施工方法：

沉桩前应事先考虑好周围建筑物及地下管线等的布置，为了安全起见，必要时要配合有关部门做好防护措施，并且在打桩前与甲方做好轴线定位点及水准点位置的移交手续，并做好轴线控制点及水准点的永久性保护工作。压桩中使用的仪器及仪表要经过有资质的检测部门检验，仪器、仪表不得超过检测有效期限。

打桩标准：组织设计院、建筑单位、监理公司、质量监督站等单位有关人员参加试打桩，并根据试打桩情况确定打桩标准。

施工方法：

⑴、桩位放样：根据现场桩位轴线，用经纬仪跟随逐个桩位定位，现场施工员作好放样记录。

⑵、桩位探桩：人工用钢钎在放样的桩位探桩，若发现障碍物，在打桩前人工开挖清干净。

⑶、桩机就位调整：桩机就位后桩机应保持平稳垂直。

⑷、吊桩定位：桩尖的中心点应与桩位的中心点吻合。

⑸、垂直检查：用两台经纬仪在两个垂直方向进行桩身垂直度调整。

⑹、垂直贯入：初打时应轻打，待稳定后再按正常落距锤击，整个过程，桩帽、桩锤、桩锤、桩身应保持在同一垂直线上。

⑺、焊接接桩：接桩时应保证上下两桩在同一垂直线上时再焊接，焊接时采用四台或三台电焊机对称施工焊

⑻、冷却：焊接结束让其自然冷却8min以上主可锤击。

⑼、桩顶标高测量：用水准仪测量桩顶标高时，水准仪架设在能照准送桩管的地点，采用在送桩管上划线的办法进行控制。

⑽、为了防止沉桩施工引起的挤土效应危及周围建筑物的安全，压桩施工时必须视现场情况准备相应的防护措施，防护措施在建筑单位提供周边地下管线分布图后及周边建筑物间距情况另做详细方案。

三、施工过程中应注意的问题

1、桩位对中就位偏差≤50mm。严格控制成桩的垂直度，确保桩身垂直度≤0.5%，压桩速度控制为1.0-1.5m/分钟。

2、沉桩过程中，应注意保持桩处于中心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。

3、接桩时，必须保持上、下节桩的轴线一致，电焊接桩时，应两人同时对称地进行，焊缝应连续饱满，间隙应填充密实。

4、沉桩过程中，如果遇沉不下时，切莫硬压，要认真分析原因，以便采取恰当措施，否则容易损坏设备，桩顶也易压碎。

5、如果桩在施工中压爆，要及时分析、找出原因，并报设计单位进行处理。

四、施工中对桩身防腐的特别措施：

由于项目所在地处于海边，桩身混凝土应满足以下防腐要求：

1、本工程场地内地下水对混凝土结构具有强腐蚀性，与土壤直接接触的钢筋砼结构应采取防腐蚀措施，防腐蚀施工应按现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008第4.2.3条和4.2.5条及第4.9节和《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212.《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476-2008执行；

2、混凝土的水灰比不应大于0.40，水泥用量不少于320kg/m3,且不大于480kg/m3,最大氯离子含量（水泥用量的百分比）不大于0.10%；水泥中铝酸三钙含量不大于10%，抗渗等级大于S8；

3、混凝土采用较大掺量矿物掺合料、阻锈剂，且在矿物参合料中再加入胶凝材料总重的3%的硅灰以增强混凝土防腐蚀性能要求；其中阻锈剂要求在盐水浸烘环境中钢筋腐蚀百分率减少95%以上；

4、用作矿物掺合料的粉煤灰应选用游离氧化钙含量不大于10%的低钙灰；

5、水泥和矿物掺合料中，不得加入石灰石粉；

6、预制方桩采用焊接接桩，桩接头通过增加钢零星件厚度的腐蚀裕量来达到抗腐蚀性能要求；

7、桩身箍筋外边缘混凝土保护层厚度50mm,混凝土桩身的防护应符合规范《工业建筑防腐蚀设计规范》表4.9.5的规定。