正交实验法优化D001树脂预处理工艺
正交试验优选—大孔树脂分离连翘酯苷的工艺
正交试验优选—大孔树脂分离连翘酯苷的工艺【摘要】目的建立连翘中连翘酯苷的最佳提取和分离工艺。
方法确定提取溶剂后，以正交试验法考察加醇量、回流时间、回流次数、醇浓度4个因素及大孔树脂分离技术对连翘酯苷收率的影响。
结果连翘的最佳提取工艺为：加7倍量70%乙醇，回流提取3次，每次1.5h，大孔树脂洗脱液为40%乙醇。
结论该工艺连翘酯苷收率为9.1%～10.6%（以药材计），连翘酯苷的含量为18.3%～22.5%，适合工业化生产。
【关键词】连翘；提取工艺；正交试验Extraction technology of forsythiaside from fructus forsythiae by the method of orthogonal test optimization and separation through macroporous resin【Abstract】Objective To design the extraction and separation technologcial conditions of forsythiaside from Fructus Forsythiae. Methods The solvent of extraction was investigated. The orthogonal test method was adopted to investigate the effect of the 4 factors, which include the concentration and volumn of alcohol, the time and the times of extraction and the process of absorption separation through macroporous resin column on the yielding rate of forsythiaside from Fructus Forsythiae. Results The optimum extraction condition were: extracting 3 times with 70% alcohol, 1.5 h each time with 7 times the volume of the alcohol. The eluent was 40% alcohol. Conclusion The results indicate that the yielding rate of forsythiaside from Fructus Forsythiae was from 9.1% to 10.6% by this technology. The concontration of forsythiaside in extract was from 18% to 22%, so this technology is suitable for industrial production.【Key words】fructus forsythiae;extracting process;orthogonal test连翘为木犀科植物连翘Forsythia suspensa (Thunb.)vahl 的干燥果实。
阳离子交换树脂催化合成硼酸三乙醇胺酯
阳离子交换树脂催化合成硼酸三乙醇胺酯曹忠华;王爱军;李安东【摘要】采用L16(44)正交实验法,用强酸性阳离子交换树脂作催化剂,对制备硼酸三乙醇胺酯的条件进行优选.考察反应时间、原料配比、催化荆用量和带水剂用量等因素对产物产率的影响.正交实验确定较佳的合成条件:硼酸与乙醇胺摩尔比1:5.5,带水剂甲苯为25 mL,阳离子交换树脂用量(D001)5%,反应时间6 h,得产物产率最高为72.3%.同时用傅里叶红外光谱(FT-IR)对硼酸三乙醇胺酯的结构进行表征.该方法的优点是可以降低反应温度,缩短反应时间,且基本不腐蚀设备.【期刊名称】《沈阳化工大学学报》【年(卷),期】2010(024)003【总页数】4页(P249-252)【关键词】硼酸;乙醇胺;阳离子交换树脂;硼酸三乙醇胺酯【作者】曹忠华;王爱军;李安东【作者单位】沈阳化工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110142【正文语种】中文【中图分类】TQ314.269硼是一种无毒、无公害、具有杀菌、防腐、抗磨和阻燃性能的非活性元素[1].近些年来,随着全世界环境保护意识的不断增强,作为无毒、无公害的含硼化工产品的应用越来越引起人们的关注,相应的研究工作也越来越活跃.一些具有特种功能的硼酸酯表面活性剂已相继合成出来,以其优异的特性被用作灭菌剂、乳化剂[2]、阻燃剂[3]、润滑油抗磨添加剂[4]及偶联剂[5]等.本文用强酸阳离子交换树脂为催化剂合成一种含有N-B内配位键的新型有机硼酸酯偶联剂,并对合成工艺及应用性能进行研究.1.1 主要原料硼酸,分析纯,天津市博迪化工有限公司;乙醇胺,分析纯,天津市副晨化学试剂厂;甲苯,分析纯,天津市百世化工有限公司;阳离子交换树脂,市售.1.2 仪器红外光谱仪 FT-I R470,美国Nicolet公司;核磁共振波谱仪,ARX-3000MHz,瑞士Bruker公司.1.3 阳离子交换树脂(催化剂)预处理D001型阳离子交换树脂为钠型,其处理过程如下[6]:用 2倍于树脂体积的无水乙醇浸泡该树脂4 h,以除去树脂中的有机杂质及色素;然后用去离子水洗涤,并用 5倍于树脂体积的质量分数为 5%～6%的稀盐酸溶液将其浸泡 24 h,对树脂进行活化处理;然后用去离子水洗涤该树脂,将其洗至 pH与所用去离子水的 pH相同为止;在较低温度(如40℃)下晾干;最后,将树脂置于80℃的烘箱中烘干 1 h待用.1.4 硼酸酯的合成合成在带有搅拌器、温度计和分水回流装置的四口玻璃烧瓶中进行.在规定用量的硼酸中加入定量的乙醇胺,并加入一定量的甲苯作为溶剂,102℃左右搅拌反应;甲苯和反应生成的水形成共沸物逐渐蒸出,通过分水回流装置分出生成的水,然后分别进行常压和减压蒸馏,除去剩余的甲苯、少量的水、过量的乙醇胺及副产物,得到产物,干燥密闭保存.2.1 硼酸与乙醇胺的反应硼酸与乙醇胺的反应方程式如下:2.2 产品分离和纯化反应得到产物和副产物在常规的有机溶剂中都有一定的溶解性,因此,不能用溶剂沉淀的方法对各种副产物进行分离.产物硼酸三乙醇胺酯在水中会分解,所以,也不能用水作为沉淀溶剂.实验采用直接蒸馏的方法实现产物的纯化,即加热条件下从常压到减压逐步蒸馏[7].2.3 硼酸酯的表征(1)硼酸酯的红外光谱图硼酸酯的红外光谱如图 1所示.图 1中,上面的曲线为硼酸的红外吸收曲线,下面的为硼酸三乙醇胺酯的红外吸收曲线.对于硼酸的吸收曲线,波数为 3 214 cm-1处为硼酸中—OH的吸收峰.对于硼酸酯的吸收曲线,波数为 3 328 cm-1和 1 598 cm-1处分别为—NH2的伸缩振动吸收峰和弯曲振动吸收峰, 1 359 cm-1和 1 162 cm-1处为硼酸酯中B—O键的特征吸收峰,1 076 cm-1和 1 030 cm-1处为硼酸酯的双峰,717 cm-1处为—CH2—基团大于 4时的特征吸收峰.由此说明,乙醇胺已经连接到硼原子上,生成了硼酸酯.(2)硼酸酯氢核磁共振波谱分析图 2中有 2个明显的肩峰,化学位移在 3.3左右处的峰为与—O—相连的—CH2—中1H核的吸收峰,由于受到—CH2—的影响,裂分为 3重峰,符合n+1规律;化学位移在 2.5左右处的峰为与—NH2相连的—CH2—中1H核的吸收峰,—NH2中1H 核的化学位移在 2.5左右处的峰可能与—NH2相连的—CH2—中1H核的吸收峰重合.由于两种检测用同一样品,通过上述红外证明氨基峰是一定存在的.此外没有其它杂峰表明为目标产物.2.4 反应条件的优化采用 L16(44)正交实验设计,硼酸三乙醇胺酯的收率为考察指标,固定硼酸的量为15.5 g,选择硼酸与乙醇胺的摩尔比、反应时间、催化剂用量及带水剂用量进行正交实验,正交实验设计见表 1,结果见表 2.通过对实验结果的处理可知,对硼酸三乙醇胺酯产率影响最大的因素为原料摩尔比,其次为催化剂用量、带水剂用量,反应时间对产率影响较小.图 3～图 6为各因素变化对产品收率的影响.2.4.1 原料配比对硼酸酯收率的影响由图 3可知:当原料配比小于 5.5时,随着原料配比的逐渐增加,硼酸酯的收率逐渐增大,这是由于酯化反应是可逆反应,增加乙醇胺的量,有利于反应向生成酯的方向移动.此时再继续增大乙醇胺用量,对反应收率影响不大,且乙醇胺过量过多会增加减压蒸馏的困难.2.4.2 反应时间对硼酸酯收率的影响由图 4可知:适当延长反应时间可以使反应更加完全,能有效提高产物的收率,但当反应进行到一定程度以后,反应趋于完全,再延长反应时间对提高收率的作用就很小了.图 4中结果显示:当反应时间分别为 6 h和 7 h时,收率基本相等,说明反应 6 h后,正逆反应趋于平衡,继续增加反应时间对收率的影响不大.2.4.3 催化剂用量对硼酸酯收率的影响从图 5中可以看出:催化剂即阳离子交换树脂用量对收率影响较大.随着催化剂用量的增加,酯的收率明显增加.但催化剂量增加到一定程度后,收率开始下降.说明增加催化剂的量,可大大提高反应活性,而催化剂量过大,由于催化剂在溶胀等过程中会对反应物及产物产生吸附,而影响酯的收率.2.4.4 溶剂对硼酸酯收率的影响从图 6可以看出:随着甲苯用量的增加,产物收率逐渐增大,当甲苯用量为 25 mL时,酯的收率达到最大.这时体系中的甲苯已经足够带出反应生成的水.甲苯用量过大时,会降低反应体系中反应物的浓度,从而降低反应速度,对反应反而不利.(1)红外光谱和核磁共振波谱分析结果证明生成了硼酸三乙醇胺酯.(2)通过正交实验找出合成硼酸三乙醇胺酯适宜反应条件为:硼酸与乙醇胺的摩尔比为1∶5.5,催化剂的质量分数为5%,带水剂为25 mL,反应时间为 6 h,产品收率可达到 72.3%.本研究工艺条件简单,操作方便,条件易于控制,设备比较简单且成本低.【相关文献】[1] 张晓松,于欣伟.聚乙烯醇硼酸酯的合成[J].精细化工,2009,26(7):652-655.[2] 翟羽佳,王海鹰,林卫娜,等.不同链长可聚合硼酸酯表面活性剂的合成及性能[J].精细化工,2007, 24(6):535-538.[3] A bdalla M O,Ludw ick A,M itchell T.Boron-m odified Phenolic Resins for H igh Perform ance Applications[J].Polym er,2003,44:7353-7359.[4] 葛春华,李鸿图.氮硼酸酯润滑油添加剂的合成[J].精细化工,1998,15(6):33-35.[5] 胡晓兰,郝红,梁国正.新型硼酸酯偶联剂的合成与表征[J].西北工业大学学报,2003,2(3):364-367.[6] Basudeb Saha.Reaction of D icyclopentadiene with Form ic Acid and Chloroacetic Acid with and without Cation-exchange Resins as Catalysts[J].Reactive&Functional Polym ers,1997,34:161-173.[7] 胡晓兰,梁国正.硼酸酯偶联剂的合成与表征[J].功能高分子学报,2003(2):179.。
基于正交试验的超早强环氧砂浆配合比优化
基于正交试验的超早强环氧砂浆配合比优化唐江明【摘要】通过对普通环氧砂浆添加促进剂并运用正交试验法优化环氧砂浆配合比,研究了填料掺量、稀释剂掺量、固化剂掺量、促进剂掺量四个因素对环氧砂浆早期强度的影响规律.结果表明:填料掺量对环氧砂浆的抗压强度、劈裂强度的影响最为显著,得到最优化组合为A2B2C3D2.验证组的测试表明经优化的配合比环氧砂浆超早期(4h,养护温度25℃)抗压强度可达71.4 MPa,劈裂强度6.72 MPa,经现场拉拔测试抗拔力达到171 kN.可应用于结构植筋、交通工程的快速修补等工程.【期刊名称】《国防交通工程与技术》【年(卷),期】2016(014)003【总页数】4页(P23-26)【关键词】超早强环氧砂浆;配合比优化;正交试验;抗压强度;劈裂强度;抗拔力【作者】唐江明【作者单位】解放军理工大学野战工程学院,江苏南京210007【正文语种】中文【中图分类】TU578.1交通工程快速抢修、救灾加固等特殊工程对超早强建筑胶黏材料提出较高要求。
为此一大批学者对此展开了研究：无机方面有查炎鹏[1]、周华新[2]、代国忠[3]、王晓翠[4]等众多学者，他们以高铝水泥或普通硅酸盐水泥为基础，通过添加减水剂、早强剂等外加剂，研制出了超早强的水泥砂浆类建筑胶黏材料，但上述研究成果的超早期强度还是难以满足军事、抢险救灾等工程的需求。
有机方面，黑龙江石化院以聚醚巯为固化剂先后研发了改性环氧树脂快固胶J-156、J-182、J-183等产品；兵工部53所研发的WJ-53-HN50胶黏剂虽然凝胶时间短、固化速度快，但是固化温度必须保持在25～30 ℃，且主要用于金属之间的粘结[5]。
本文针对目前环氧砂浆固化慢、超早期强度低等缺点进行研究，配制克服这些缺点的超早强环氧砂浆。
环氧砂浆是环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料等经过复杂物理作用及化学反应而生成的建筑胶黏复合材料，其中填料降低固化时收缩率和热膨胀系数，改善环氧树脂固化的脆性，大粒径填料形成骨架结构，有利于提高抗压强度。
树脂预处理过程
树脂预处理过程1、封闭一号一级混床、一号二级混床人孔门；2、开启混床进酸门、混床排气、上排门，启动再生水泵，用除盐水对混床进行冲洗，至出水硬度为0；3、冲洗完毕，停运再生水泵，关闭进酸门，上排门，开启下排门，开始放水，放水至低于下部观察镜最底端20—30mn处，关闭下排门，停止放水；4、开启混床人孔门，填装阳树脂28 袋。
5、开启混床进酸门、中排门，使液位稳定，对阳树脂进行冲洗，至出水清澈，无味、无树脂流出，硬度为0；6阳树脂冲洗完毕，关闭中排门，使液位上升至中排以上1000mn处，即从上观察镜最底端数第 2 个螺丝处，停运再生泵，关闭进酸阀；7、混床填装阴树脂56袋。
8、开启一级混床进酸门、进碱门、启动再生泵，开启中排门，使液位稳定在上观察镜上数第三个螺丝处，对阴树脂进行冲洗，至硬度为0；开启上排门，关闭进碱门、中排门，冲至硬度为0；9、阴树脂、阳树脂冲洗完毕，停运再生泵，关闭进酸门、上排门。
10、开启排气门，下排门，放水至树脂层以上200mn处。
11、放水完毕，关闭排气门，下排门。
12、开启混床进酸门、上排门，进酸门开度控制在50%，使液位稳定在树脂层上200-300mm处，开启酸计量箱出口门，使酸浓度达3% （此时开度大约2/3 ），期间注意酸要连续进，不能中断。
13、待混床上排出水酸浓度达3%后，关闭进酸门、上排门、酸计量箱出口门，再生泵进、出口门，混床树脂开始酸泡4-8 小时；14、混床酸泡时间到，先开启排气门、下排门把液位放至树脂层上200mn处，然后开启混床进碱门、再生泵进、出口门，启动再生泵，对树脂进行冲洗；15、冲洗至下排出水PH6-7,硬度为0;16、开启混床进碱门，下排门启动再生水泵，调整进碱门开度2/3，开启碱计量箱出口门，开度1/3，碱流速3-4m/h，碱液浓度为4%17、测混床下排出水浓度4%关闭下排门，将液位调整至低于进碱门300mn处，关闭混床进碱门，碱计量箱出口门，再生泵进出口门，开始浸泡；18、混床分层。
离子交换树脂D001对罗丹明B的吸附特性
离子交换树脂D001对罗丹明B的吸附特性刘保锋;洪军;王丽;童晨【摘要】采用强酸性阳离子交换树脂D001作为吸附剂吸附脱除水溶液中的罗丹明B(RhB).SEM和FTIR表征结果显示:D001树脂表面存在孔隙,可增加树脂的比表面积;树脂表面的磺酸基团可通过与阳离子染料RhB络合而将其吸附.实验结果表明:Langmuir等温吸附模型能更好地描述树脂对RhB的吸附规律,升高温度有利于树脂吸附RhB;吸附过程符合Lagergren准一级动力学方程,初始RhB质量浓度为20 mg/L时吸附活化能为7.06 kJ/mol;树脂对RhB的吸附是一个自发的、吸热的、熵推动的过程;颗粒扩散为吸附过程的控制步骤;树脂具有良好的重复使用性能.%Strong-acid cation exchange resin D001 was used as adsorbent for removal of Rhodamine B (RhB)from aqueous solution.The characterization results by SEM and FTIR showed that:The pores structure on the resin surface contribute to increase the specific surface area of the resin;Sulfonic acid groups on the resin surface could adsorb RhB by complexing with the cation dye.The experimental results showed that:The adsorption isothermof the resin followed Langmuir model better,the increase of temperature favored adsorption reaction;The adsorption kinetics followed the pseudo-first order equation,the adsorption activation energy was 7.06 kJ/mol when the initial mass concentration of RhB was 20 mg/L;The adsorption process was a spontaneous,endothermic and entropy driving reaction;The ratedetermining step was particle diffusion;The resin had good reusability.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2017(037)005【总页数】5页(P543-547)【关键词】阳离子交换树脂;罗丹明B;吸附热力学;吸附动力学【作者】刘保锋;洪军;王丽;童晨【作者单位】中国地质大学环境学院纳米矿物材料及应用教育部工程研究中心,湖北武汉430074;中国地质大学环境学院纳米矿物材料及应用教育部工程研究中心,湖北武汉430074;中国地质大学环境学院纳米矿物材料及应用教育部工程研究中心,湖北武汉430074;中国地质大学环境学院纳米矿物材料及应用教育部工程研究中心,湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】X791罗丹明B（RhB）是一种碱性染料，广泛应用于印刷、纺织、化妆品、食品等行业。
D_101_吸附树脂再生工艺实验研究_再生液酸_碱_醇浓度及浸泡时间对再生效果的
Òj
111. 17
112. 04
107. 55
107. 53
Ój
105. 76
105. 77
110. 00
300mL, 搅匀; 另取 具塞容 器若干, 将 每只容器 内用移 液管 加 入此试液 10mL, 编代码 Ms, 备用。 2. 3 上柱吸附
按下述工艺将对照 分离 柱 Ñ , Ò 各分 别进 行 3 次、实 验 组则按照表 3 正交表的试验总次数, 进行上柱吸附。 2. 3. 1 上柱液制 备与上 柱: 取量 瓶中 的人 参总 皂苷 乙醇 溶 液, 水浴蒸去乙醇, 残液置 50mL 量筒内, 加水 至 30mL, 摇匀, 冷却后即可上柱, 流量 0. 5SV, 收集过柱液, 编代码 MG , 备用。 2. 3. 2 洗涤: 用水洗涤树脂柱, 流量 1. 5SV , 洗尽 未被吸附 的 表 3 L9 ( 34) 正交试验计划与计算 Tab 3 L9( 34) plan of direct cross test and calculation
对照 树脂量
分离柱 ( mL)
Ñ
20
Ò
20
比吸附量 ( mg#mL- 1) 40. 51 40. 02 40. 39 32. 19 33. 23 32. 86
x ? s ( mg#mL- 1) 40. 31? 0. 26 32. 76? 0. 53
t 0. 01( 2) = 9. 925; t 0.001( 2) = 31. 598 从上表可见, 使用 3 个周期后的 D101吸附树脂, 如未经再
2. 2. 2 对照分离柱 Ò : 筛取 40~ 60 目 已使 用 3 个周 期尚 未 再生的 D101 树脂 20mL, 装 入 10mm@ 500mm 酸式 滴定管中, 用 95%乙 醇洗涤树脂, 流量 1. 5SV, 用量 5. 0BV, 最 后用 水洗 至 洗涤液无乙醇味, 备用。 2. 2. 3 实验分离柱: 制备方法先参照/ 2. 2. 20项 下对照分 离 柱 Ò的方法处理, 然后按照表 3 各正交 试验号水平因素相 对 应的工艺条件( 其 余因 素水平 如流 量、用量、温 度等 选为 3. 0 SV, 3. 0BV, 30 e ) 处理, 最后用水洗至洗涤液呈中 性和无乙 醇 味, 备用。 2. 2. 4 人 参 总 皂 苷供 试 液: 精 密 称取 人 参 总 皂 苷 30g, 置 500mL 量 筒 中, 加 75% 乙 醇 溶 解, 并 用 75% 乙 醇 稀 释 至
环氧树脂预处理工艺流程
环氧树脂预处理工艺流程
环氧树脂预处理工艺流程：
①原料准备：按配方比例称取环氧树脂、固化剂及其他添加剂；
②混合搅拌：将树脂与固化剂倒入容器中，充分搅拌均匀，确保无结块；
③真空脱泡：将混合料置于真空环境中，去除混合过程中产生的气泡；
④添加填料：如有需要，加入颜料、填料等，继续搅拌均匀；
⑤温度调节：根据树脂体系特性，预热或冷却至适宜的混合与固化温度；
⑥涂敷或灌封：将预处理后的树脂均匀涂于工件表面或灌入模具中；
⑦初步固化：置于适宜条件下进行初步固化，如室温静置或加热加速；
⑧后处理：初步固化后进行打磨、抛光、清洗等，达到最终性能要求。
离子树脂预处理与再生
将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水即可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80°C的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60°C热水。
开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。
水洗后，再经酸碱处理，阳离子交换树脂可按下述步骤处理：1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍，弱酸阳树脂的3-5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗，出水PH为5左右，用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂，流速与1相同。
3、用1NNaOH流过树脂，用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水PH为9左右。
5、用1N盐酸或硫酸，将树脂转成H-型，用量为树脂体积的3-5倍，流速与1相同。
6、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，即可投入使用。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸、碱处理次序，可采用碱玲酸玲碱次序，酸、碱用量及流速，强碱树脂与强酸树脂相对应，弱碱树脂与弱酸树脂相对应。
树脂的预处理在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。
在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：1、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。
2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
冲洗流速为10-20m/h。
3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
流速同上。
酸、碱液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
正交优化工艺方案
正交试验优化工艺参数组员：凌东鑫V201241222 廖帮财V201241231 1.正交实验在塑料注射成型中的应用考虑到注塑机、以及模具因素的影响，本次正交实验优化的工艺参数包括：保压压力、保压时间、冷却时间。
其他的参数如下：料筒及喷嘴温度采用塑料物性表上推荐温度，不作改变；注射压力：采用模具所能承受的最大注塑压力50bar；注射时间：3s；注射速度：37%；计量终止位置：95mm；射退位置：105m2.下图条料制品和浇注系统凝料（一模一腔）3.实验因子水平设置表因子水平保压压力(%)A保压时间(s)B冷却时间(s)C1 28 6 82 32 9 113 38 12 144 44 15 175 50 18 204.由于实验设备和时间有限，只能通过天平称量制品和浇注系统凝料的重量来评定所得制品的质量。
以下25组三因素五水平的正交实验代表了全部125组实验。
该实验的目的是为了在得到最佳制品(这里指最大重量)的情况下找到对应的保压压力，保压时间和冷却时间这三个主要影响因素的值。
即最优方案。
正交试验表及试验结果●因素试验号●保压力(%) A●保压时间（S）B●冷却时间（S）C●产品重量（g）1 28 6 8 20.902 28 9 14 21.123 28 12 20 21.244 28 15 11 20.715 28 18 17 21.306 32 6 20 21.217 32 9 11 21.488 32 12 17 21.319 32 15 8 19.8910 32 18 14 20.7911 38 6 17 20.7012 38 9 8 21.1113 38 12 14 21.3614 38 15 20 20.4215 38 18 11 20.3216 44 6 14 21.9117 44 9 20 21.0618 44 12 11 20.6119 44 15 17 20.1520 44 18 8 20.5121 50 6 11 21.0122 50 9 17 21.6123 50 12 8 22.2224 50 15 14 21.6425 50 18 20 22.62K1 105.36 105.73 104.63 ---K2 104.68 106.38 104.13 ---K3 103.91 106.74 106.82 ---K4 104.24 102.81 105.07 ---K5 109.10 105.54 106.55 ---K1/5 21.072 21.146 20.926 ---K2/5 20.936 21.276 20.826 ---K3/5 20.782 21.348 21.364 ---K4/5 20.848 20.562 21.041 ---K5/5 21.820 21.108 21.310 ---极差0.972 0.786 0.538 ---优化方案50 12 145.通过对实验数据的处理，初步得出该实验优化方案为保压力50，保压时间12S,冷却时间14S。
正交试验在优化工艺参数中的正确运用_毛先武
收稿日期：２００８－９－５。
作者简介：毛先武（１９６６．５－－），男，本科，现任中烟公司常德卷烟厂主任工程师，机械工程师职称。
现主要从事烟草机械设备维护管理与研究工作。
地址：４１５０００湖南省常德市洞庭西路１９９号常德卷烟厂。
摘要：在优化工艺参数的试验中常运用全面试验法和多次单因素试验法。
当因素和水平级较多时应选用正交试验法，以期用较少的试验次数获得最佳工艺参数，达到事半功倍的目的。
关键词：正交实验；因素；位级；运行参数中图分类号：ＴＱ０５１．１３；Ｏ２１２文献标志码：Ａ文章编号：１７２７－３０８０（２００８）０５－０２４２－０４正交试验在优化工艺参数中的正确运用毛先武（常德卷烟厂，湖南常德４１５０００）前言烟草行业制丝生产线要经过多道工序才能将原料加工成成品烟丝，其成品烟丝的内在质量取决于各工序的加工质量，而工序的加工质量则依赖各工序在加工过程中的运行参数。
怎样确定各工序的最佳工艺参数，保证产品加工质量最优，需要我们进行工艺参数的优化工作，通过试验进行比对来获取最佳工艺参数。
在优化工艺参数的试验中，我们常运用全面试验法和多次单因素试验法。
全面试验法方法是将每一个因素的不同水平组合都进行试验，这种试验方法适合于试验的因素和水平级比较少的场合。
多次单因素试验法是在其他因素不变的条件下，逐一对其中某个因素的各水平级进行试验，这种试验方法当因素的数目和水平数较多时，常常会得出错误的结论，不能达到预期的目的。
因素和水平级较多的情况下宜选用正交试验法；采用这种试验法可以用较少的试验次数获得最佳工艺参数，从而达到事半功倍的目的。
下面就以如何寻找最佳工艺参数来降低梗丝在干燥工序中断碎为例，来介绍正交试验在优化工艺参数中的正确运用。
２００２年８月，常德卷烟厂一车间制丝生产线正式投产，投产后困扰车间比较突出的问题是车间梗丝整丝率偏低。
为了解决这一难题，车间领导组织相关人员进行攻关，并成立了攻关小组。
经分析，小组成员认为梗丝整丝率偏低的主要原因是干燥工序中断碎严重，而梗丝在干燥工序断碎严重的主要原因之一是工序工艺参数选用不合理。
树脂的实验室处理方法！
树脂的实验室处理方法！树脂的实验室处理方法！树脂的处理一. 新树脂的处理 1. 膨胀净化 1.1 加自来水：将阴、阳树脂分别置于大小适宜的塑料盆中，加入自来水，液面高于树脂面约10~15cm ,浸泡24小时，期间搅拌三次。
1.1.1 将自来水排尽，用可罩住盆的2层纱布（阴、阳树脂各用一块）兜住盆边把水排尽(或用抽滤器过滤,往滤器上放纱布,把树脂倒入其中进行抽滤,按树脂量的多少,可以分几次,抽滤完的树脂放另一盆中,因此准备4个同样大小的盆,并做上标记以免混错).每次用完纱布时,一定要用即将加入树脂的液把纱布上的树脂冲回盆中,以免损失,然后洗净纱布过蒸馏水,拧干待用. 1.1.2加蒸馏水冲洗:阴阳树脂中分别加入蒸馏水,要超过树脂面10cm,充分搅拌后,将水排尽(方法同1.1.1),依同法再洗2-3遍,待冲洗的水无色透明,没有混悬物时, 将水排尽. 1.2 加95%酒精：阴、阳树脂中分别加入95%酒精，要超过树脂面10-15 cm，浸泡24小时，其间搅拌3次。
1.2.1排尽95%酒精：同1.1.1。
1.2.2加蒸馏水冲洗：同1.1.2。
用蒸馏水冲洗3-4遍后，至无酒精味为止。
将水排尽.，进行酸、碱处理，如果不立刻处理，树脂在蒸馏水中待到酸、碱处理。
目的：加自来水可以使树脂充分膨胀，并洗去树脂中的色素及可溶性杂物；加95%酒精是为了除去树脂中芳香性物质和醇溶物质。
2. 酸、碱处理 2.1 阳性树脂的处理2.1.1：加2N的盐酸溶液：阳性树脂盆中加2N的盐酸溶液（配制方法见后）加2N的盐酸溶液（配制方法见后），要超过树脂面约10-15 cm，用连接通气泵的玻璃棒进行通气搅拌20分钟（注意：玻璃管在盆内划圈搅拌，酸液不易溅出来；调节通气量的多少，来掌握盆内气泡的大小，要充分搅拌盆内各处的树脂，最好穿防酸碱的衣服、靴子、带上橡胶手套）。
间隔20分钟，在通气搅拌20分钟。
排尽酸液，加蒸馏水冲洗（方法同1.1.1和1.1.2），到树脂中洗出液PH4-5（一般冲洗4-5遍），将水排尽。
D型大孔树脂
D型大孔树脂Work hard in everything, everything follows fate!d101大孔吸附树脂的预处理再生的方法大孔吸附树脂是近代发展起来的一类有机高聚物吸附剂;70年代末开始将其应用于中草药成分的提取分离..中国医学科学院药物研究所植化室试用大孔吸附树脂对糖、生物碱、黄酮等进行吸附;并在此基础上用于天麻、赤勺、灵芝和照山白等中草药的提取分离;结果表明大孔吸附树脂是分离中草药水溶性成分的一种有效方法..用此法从甘草中可提取分离出甘草甜素结晶..以含生物碱、黄酮、水溶性酚性化合物和无机矿物质的4种中药有效部位的单味药材黄连、葛根、丹参、石膏水提液为样本;在LD605型树脂上进行动态吸附研究;比较其吸附特性参数..结果表明除无机矿物质外;其它中药有效部位均可不同程度的被树脂吸附纯化..不同结构的大孔吸附树脂对亲水性酚类衍生物的吸附作用研究表明不同类型大孔吸附树脂均能从极稀水溶液中富集微量亲水性酚类衍生物;且易洗脱;吸附作用随吸附物质的结构不同而有所不同;同类吸附物质在各种树脂上的吸附容量均与其极性水溶性有关..用D型非极性树脂提取了绞股蓝皂甙;总皂甙收率在2.15%左右..用D1300大孔树脂精制“右归煎液”;其干浸膏得率在4～5%之间;所得干浸膏不易吸潮;贮藏方便;其吸附回收率以5-羟甲基糖醛计;为83.3%..用D-101型非极性树脂提取了甜菊总甙;粗品收率8%左右;精品收率在3%左右..用大孔吸附树脂提取精制三七总皂甙;所得产品纯度高;质量稳定;成本低..将大孔吸附树脂用于银杏叶的提取;提取物中银杏黄酮含量稳定在26%以上..用大孔吸附树脂分离出的川芎总提物中川芎嗪和阿魏酸的含量约为25%～29%;收率为0.6%..另外大孔吸附树脂还可用于含量测定前样品的预分离..大孔吸附树脂技术以大孔吸附树脂为吸附剂;利用其对不同成分的选择性吸附和筛选作用;通过选用适宜的吸附和解吸条件借以分离、提纯某一或某一类有机化合物的技术..该技术多用于工业废水的处理、维生素和抗生素的提纯、化学制品的脱色、医院临床化验和中草药化学成分的研究..它具有吸附快;解吸率高、吸附容量大、洗脱率高、树脂再生简便等优点..大孔吸附树脂它是一种具有大孔结构的有机高分子共聚体;是一类人工合成的有机高聚物吸附剂..因其具多孔性结构而具筛选性;又通过表面吸附、表面电性或形成氢键而具吸附性..一般为球形颗粒状;粒度多为20-60目..大孔树脂有非极性HPD-100;HPD-300;D-101;X-5;H103、弱极性AB-8;DA-201;HPD-400、极性NKA-9;S-8;HPD-500之分..大孔吸附树脂理化性质稳定;一般不溶于酸碱及有机溶媒;在水和有机溶剂中可以吸收溶剂而膨胀..大孔吸附树脂技术的基本装置恒流泵吸附原理根据类似物吸附类似物的原则;一般非极性树脂宜于从极性溶剂中吸附非极性有机物质;相反强极性树脂宜于从非极性溶剂中吸附极性溶质;而中等极性吸附树脂;不但能从非水介质中吸附极性物质;也能从极性溶液中吸附非极性物质..操作步骤1树脂的预处理预处理的目的：为了保证制剂最后用药安全..树脂中含有残留的未聚合单体;致孔剂;分散剂和防腐剂对人体有害..预处理的方法：乙醇浸泡24h→用乙醇洗至流出液与水1：5不浑浊→用水洗至无醇味→5% HCl通过树脂柱;浸泡2-4h→水洗至中性→2%NaOH通过树脂柱;浸泡2-4h→水洗至中性;备用..2上样将样品溶于少量水中;以一定的流速加到柱的上端进行吸附..上样液以澄清为好;上样前要配合一定的处理工作;如上样液的预先沉淀、滤过处理;pH调节;使部分杂质在处理过程中除去;以免堵塞树脂床或在洗脱中混入成品..上样方法主要有湿法和干法两种..3洗脱先用水清洗以除去树脂表面或内部还残留的许多非极性或水溶性大的强极性杂多糖或无机盐;然后用所选洗脱剂在一定的温度下以一定的流速进行洗脱..4再生再生的目的：除去洗脱后残留的强吸附性杂质;以免影响下一次使用过程中对于分离成分的吸附..再生的方法：95%乙醇洗脱至无色;再用2%盐酸浸泡;用水洗至中性;再用2%NaOH浸泡;再用水洗至中性..注意：再生后树脂可反复进行使用;若停止不用时间过长;可用大于10%的NaCl溶液浸泡;以免细菌在树脂中繁殖..一般纯化某一品种的树脂;当其吸附量下降30%以上不宜再使用.. 吸附树脂的筛选要达到最佳的分离纯化效果;必须正确有效的选用树脂..树脂的选用应从树脂对欲吸附成分的吸附量和解析率实验结果综合考虑..1吸附量的测定静态吸附法:准确称取经预处理的树脂各适量;置适宜的具塞玻璃器皿中;紧密加入一定浓度的欲分离纯化的中药提取物的水溶液适量;置恒温振荡器上振荡;震动速度一定;定时测定药液中药物成分的浓度;直至吸附达到平衡..计算吸附量Q.动态吸附法：将等量已预处理的树脂各适量;装入树脂吸附柱中;药液以一定的流速通过树脂床;测定流出液的药物浓度;直至达到吸附平衡..计算各树脂的比上柱量S;然后用去离子水清洗树脂床中未被吸附的非吸附性杂质;计算树脂的比吸附量A..S=M上-M残/M A=M上-M残-M水洗/M静态法较动态法简单;可控性强;但动态法更能真实反映实际操作的情况..2解析率的测定由于树脂极性不同;吸附作用力强弱不同;解吸难易也不同;若吸附过强;解析太难;解析率过低;产品回收率低;损失太大;即使吸附量再大;也无实际意义..静态法:取充分吸附的各种树脂;分别精密加入解吸剂;解吸平衡后;滤过;测定滤液中吸附成分的浓度..根据吸附量计算解吸率..动态法：将解吸剂以一定的速度通过树脂床;同时配合适当的检测方法以确定解析终点;然后测定解吸液中药物的浓度..注意：解吸效果的评价不能只以解吸率的大小来衡量;而应结合产品的纯度和比洗脱量对所选用的树脂和解吸剂作比较全面的评价..乙醇浸泡4-8小时;上柱走5倍体积乙醇;到流出液遇水不变浑浊D101大孔吸附树脂大孔吸附树脂是一种具有多孔海绵状结构人工合成的聚合物吸附剂;依靠树脂骨架和被吸附的分子吸附质之间的范德华力;通过树脂巨大的比表面积进行物理吸附而达到从水溶液中分离提取水溶性较差的有机大分子的目的..采用大孔吸附树脂提取中草药有效成分如皂甙类、黄酮类、生物碱类;具有操作简便、成本较低、树脂可反复使用等优点;适于工业化规模生产..D101树脂是一种非极性吸附剂;比表面积为480~530m2/g..用途：绞股蓝皂甙、三七皂甙、喜树碱等皂甙和生物碱提取..2.D101B大孔吸附树脂弱极性吸附剂;比表面积450~500m2/g..是D101树脂的补充和改进;虽然比表面积略小于D101;但由于树脂内部孔表面带有弱极性基团;对于水溶性差从水相扩散到树脂相阻力较大的黄酮类有机物吸附速度快;吸附量大..用途：银杏黄酮、茶多酚、黄芪甙等的提取..D101大孔吸附树脂一、执行标准：Q/GSX022-2004二、规格：1.外观：乳白色不透明球状颗粒2.主要性能指标：1.PH范围：4-102.最高使用温度：80°C3.再生液浓度：NaOH：3-5%；HCl：3-5%4.再生液用量：NaOH3-5%体积：树脂体积=2-3:1HCl3-5%体积：树脂体积=2-3：15.再生液流速：4-6m/h6.运行流速：5-15m/h四、用途：主要于银杏黄酮、人参皂甙、三七皂甙、双花链翘、茶多酚、大豆异黄酮、葛根素、甜菊糖、甘草酸、叶绿素等天然药物的提取和精制..用丙酮加热回流;脱去杂质用水浸泡过夜;基本就算合格了当心大孔树脂常发生爆柱子的事故请选用质量较好的柱子大孔吸附树脂的预处理大孔树脂是一种不溶于酸、碱及各种有机溶剂的有机高分子聚合物;应用大孔树脂进行分离的技术是20世纪60年代末发展起来的继离子交换树脂后的分离新技术之一..大孔树脂的孔径与比表面积都比较大;在树脂内部具有三维空间立体孔结构;由于具有物理化学稳定性高、比表面积大、吸附容量大、选择性好、吸附速度快、解吸条件温和、再生处理方便、使用周期长、宜于构成闭路循环、节省费用等诸多优点..近年来大孔吸附树脂在天然药物化学成分的提取、分离纯化、制剂工艺改革、制剂质量分析等方面有了较广泛的应用研究;并明确显示出其独特的作用..利用大孔吸附树脂的多孔结构和选择性吸附功能可从中药提取液中分离精制有效成分或有效部位;最大限度地去粗取精;与中药制剂传统工艺比较;应用大孔吸附树脂技术所得提取物体积小、不吸潮、易制成外型美观地各种剂型;特别适用于颗粒剂、胶囊剂和片剂;改变了传统中药制剂的“粗、黑、大”现象;有利于中药制剂剂型的升级换代;促进了中药现代化研究的发展..~;u0Jb新购树脂可能含有分散剂致孔剂惰性溶剂等化学残留;所以使用前通常按以下步骤进行预处理..1装柱前清洗吸附柱与管道;并排净设备内的水;以防有害物质对树脂的污染.. 2于吸附柱内加入相当装填树脂0.5倍的水;然后将新大孔树脂投入柱中;把过量的水从柱底放出;并保持水面高于树脂层表面约20厘米;直到所有的树脂全部转移到柱中..3缓缓加水;逐渐增加水的流速使树脂床接近完全膨胀;冲流直到所有气泡排尽;所有颗粒充分扩展;小颗粒树脂冲出..4用2倍树脂床体积2BV的乙醇;以2BV/H的流速通过树脂层;并保持液面高度;浸泡过夜..5用2.5-5BV乙醇;2BV/H的流速通过树脂层;洗至流出液加水不呈白色浑浊为止6从柱中放出少量的乙醇;检查树脂是否洗净;否则继续用乙醇洗柱;直至符合要求为止..检查方法：a.水不溶性物质的检测取乙醇洗脱液适量;与同体积的去离子水混合后;溶液应澄清；再在10℃放置30分钟;溶液仍应澄清b.不挥发物的检查取乙醇洗脱液适量;在200-400nm范围内扫描紫外图谱;在250nm左右应无明显紫外吸收..7用去离子水以2BV/H的流速通过树脂层;洗净乙醇..8用2BV4%的HCL溶液;以5BV/H的流速通过树脂层;并浸泡3小时;而后用去离子水以同样流速洗至水洗液呈中性pH试纸检测pH=79用2.5BV5%的NaOH溶液;以5BV/H的流速通过树脂层并浸泡3小时;而后用去离子水以同样流速洗至水洗液呈中性pH试纸检测pH=7..10树脂吸附达饱和的终点判定方法：药液以一定速度通过树脂柱;根据预算用量;在其附近;取过柱液约3ml;置10ml具塞试管中;密塞后猛力振摇..观察泡沫持续时间;如泡沫持续时间为15分钟以上;则为阳性;此时树脂达到饱和..。
D-101大孔树脂用于中药精制工艺预处理方法优化研究
D-101大孔树脂用于中药精制工艺预处理方法优化研究刘涛;李娟;郭晓恒;徐玉玲;万德光【摘要】OBJECTIVE To optimize the pretreatment technique of D-101 macroporous resin used for Chinese medicine refining. METHODS Based on the residual volume of organic solvent,the qualitative and quantitative method was adopted to determine residual organic solvents in the resin after solvent and elution pretreatment. RESULTS The best method: After being soaked in 2 BV of 5% NaOH-ethanol solution for 3 hours,the resin was leached and packed into column,and then eluted by 4 BV of 95 % ethanol at 4 BV/h. CONCLUSION Compared with that recommended in the introduction book,the optimized technique can save time forelution,reduce the amount of eluting solvent,and lower production costs.%目的优化用于中药精制工艺的D-101大孔树脂预处理工艺.方法以有机溶剂残留量为指标,采用定性及定量测定方法对预处理溶媒及洗脱后树脂中有机溶剂残留进行检测.结果最佳工艺为:加入2 BV的5％氢氧化钠乙醇溶液作为浸泡溶剂,浸泡3h 后,滤取树脂,装柱,用4 BV 95％的乙醇洗脱,洗脱速度为4 BV/h.结论优选后的工艺较树脂使用说明书中推荐工艺节约洗脱时间,并能减少洗脱溶剂的用量,降低生产成本.【期刊名称】《南京中医药大学学报》【年(卷),期】2012(028)005【总页数】3页(P474-476)【关键词】D-101大孔树脂;有机溶剂残留;预处理工艺;气相色谱法【作者】刘涛;李娟;郭晓恒;徐玉玲;万德光【作者单位】成都大学生物产业学院,四川成都610106;南京海陵中药制药工艺技术研究有限公司,江苏南京 210049;成都大学医护学院,四川成都 610106;成都大学实验技术中心,四川成都 610106;成都中医药大学药学院,四川成都610075【正文语种】中文【中图分类】R283大孔树脂是一种不溶于酸、碱及各种有机溶剂的有机高分子聚合物，近年来的中药研发及生产中应用比较广泛[1]。
树脂预处理方法
大孔吸附树脂预处理工业品级树脂均残留惰性溶剂，故使用前须根据应用需要，进行不同深度的预处理：在提取器内，加入高于树脂层10-20厘米的乙醇浸泡3-4小时，然后放净洗涤液，为一次提取过程。
用同样方法反复洗至出口洗涤液在试管中加3倍量水不显浑浊为止，后用清水充分淋洗至无明显乙醇气味，即可进行一般使用。
净品树脂已作深度处理，可直接用于提取使用，或按前款3项执行。
强化再生：当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其方法是加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时后，用同样浓度5-7倍体积量盐酸溶液淋洗，再用净水充分淋洗，直至出口洗涤液PH值呈中性，然后以5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完5-7倍体积量氢氧化钠溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。
阴阳离子交换树脂预处理1）阳离子交换树脂的预处理步骤首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
而后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。
放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（2）阴离子交换树脂的预处理步骤首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。
而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。
最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用量加倍效果更好。
放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。
正交设计优化制备淀粉接枝AMPS高吸水树脂
正交设计优化制备淀粉接枝AMPS高吸水树脂作者：管仁贵柳婵褚菲菲来源：《江苏农业科学》2014年第10期摘要：以N，N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾为引发剂，采用正交设计优化合成了丙烯酰胺/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AM/AMPS）接枝改性淀粉基高吸水树脂，通过红外光谱和扫描电镜对树脂的结构及吸水后的表面形貌进行表征。
性能测试结果表明：在正交试验确定的较优工艺条件下，树脂对去离子水、自来水、生理盐水的吸液倍率分别为1 797.0、162.5、79.4 g/g；加压3 500 Pa条件下的保水率为74.4%。
综合试验结果可以看出，树脂在土壤中的保水缓释作用显著，并且随着树脂用量的增加而增强。
关键词：正交法；淀粉；AMPS；接枝；土壤保水中图分类号： TQ321.2文献标志码： A文章编号：1002-1302（2014）10-0265-03收稿日期：2013-12-27基金项目：山东省高等学校科技计划（编号：J13LD11）；烟台大学青年基金（编号：HY11Z6）。
作者简介：管仁贵（1974—），男，山东日照人，博士，讲师，研究方向为纳米及催化材料。
E-mail：guanrengui@。
淀粉基高吸水树脂因生产成本低、可生物降解、对环境无污染且具有优越的吸水保水性能等优点而被广泛应用于医疗卫生、农林园艺、沙漠治理等领域[1-2]，而提高该类产品的综合吸液能力是目前的研究热点[3]。
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（以下简称AMPS）分子中含有吸水性和耐盐性极强的离子型亲水基团磺酸基[4-5]，丙烯酰胺（以下简称AM）单体上含有吸水性较强的非离子型基团酰胺基，本试验采用AM和AMPS与淀粉接枝共聚的方法得到分子链上含有2种不同类型亲水基团的吸水树脂[6-7]，并利用基团间的协同互补效应提高树脂的吸水保水能力。
1材料与方法1.1试剂与仪器主要试剂有：可溶性淀粉、AMPS、过硫酸钾（KPS）、氢氧化钠（NaOH）、N，N-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）、AM。
变色阳树脂的预处理与硬化工艺
变色阳树脂的预处理与硬化工艺变色阳树脂的预处理与硬化工艺 SNT001BS变色树脂使用方法这是一类带有指示剂功能的强酸性阳树脂，既能与水中的阳离子进行交换反应，又具有明显的变色特性。
不仅有明显的变色特性（再生型和失效型分别为玫瑰红色和黄色或蓝色），交换能力也比普通树脂强。
主要用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的阳离子电导率，常用于电厂汽轮机内冷水的监测，及电子仪表、食品医药工业等领域。
变色树脂用于测定蒸汽和凝结水处理混床出水的氢电导率时，树脂装于直径50mm的透明交换柱中，水中的阳离子被树脂交换转化成氢离子，大大提高了监测水中阳离子的灵敏度。
同时，树脂失效时颜色发生了明显的变化，指示出交换柱的工作状态。
以利于现场的监测。
一、性能指标：SNT001BS外观：墨绿色球状颗粒粒度：（粒径0.45~1.25mm）≥95交换容量：≥5.10mmol/gd含水量： 50~60湿真密度：1.07~1.29g/ml湿视密度：0.79~0.87g/ml二、操作条件：使用温度：100℃小床层深度：300mm运行流速： 1.03.0BV/小时(BV：树脂体积）三、树脂失效后，可以倒出树脂进行收集，换新树脂继续运行。
多次收集多的树脂可以一起再生。
再生方法：1、装填好树脂后，通过盐酸溶液浓度为35、体积为树脂体积的35倍进行再生、2、再生流速按照0.52.0BV/小时。
通酸时间为1个小时以上。
3、然后以25BV/小时流速用除盐水进行清洗。
洗至PH中性为至备用。
4、一般使用量很少、再生时的酸及除盐水人工费，得不偿失。
使用单位都是按照一次性的使用。
变色阳离子交换树脂变色树脂使用范围：监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段之一、由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。
H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。
树脂预处理
名称：D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂详细说明D201大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂一、执行标准：Q/GSX029-2004本产品的性能与201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性，其耐渗透应力、耐磨损能力及抗污染能力强。
由于本产品具有大孔结构，能交换吸附尺寸较大的离子和分子，所以，能在非水价质中使用。
本产品原牌号D231，相当于国外牌号，美国：Amberlite IRA-900；德国：Lewatit MP-500；日本：Diaion PA308二、规格：1.外观：乳白色不透明球状颗粒2.出厂形式：氯型3.主要性能指标：序号指标名称指标1 含水量% 50-602 全交换容量(mmol/g) 4.03 湿视密度(g/ml) 0.65-0.734 湿真密度(g/ml) 1.06-1.115 粒度(0.315-1.25mm) ≥956 渗磨圆球率% ≥90三、使用时参考标准：1.PH范围：1-142.最高使用温度：氢氧型≤40°C，氯型≤80°C3.型变膨胀率%：(Cl- →OH-)≤204.工业用树脂高度：1-3m5.再生液浓度：NaOH：4%；HCl：4-5%6.再生液用量：HCl(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1NaOH(4%)体积：树脂体积=2-3：17.再生液流速：4-6m/h8.再生接触时间：30-60min9.正洗流速：15-25m/h10.正洗时间：约30min11.运行流速：10-25m/h；高流速80-100四、用途：主要用于高速混床水处理、废水处理、重金属回收。
名称：D001 大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂详细说明D001 大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂一、执行标准：Q/GSX020-2004本产品的性能与001×7强酸性阳离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性，其耐渗透应力，耐磨损能力以及抗氧化能力强。