工业锅炉的分类及结构
工业锅炉的种类和结构简介
配有抛煤机的燃烧方式
配置抛煤机
在抛煤机炉子中对于 细煤的悬浮燃烧必须 给以足够的重视。
锅炉炉膛无前后拱， 极少能产生气体紊流 混合搅动。
沸腾炉
沸腾燃烧锅炉，是把煤破碎到一定大小 的颗粒，空气通过布风板，把厚度约为 500mm的料层吹起，在炉膛的一定高度 内， 上下翻腾，破碎好的煤粒子送到上 下翻腾的高温沸腾层中燃烧。层内温度 一般为850~1050 ℃ 。新送入的燃煤进入 数量比本身大几十倍的沸腾层种，很快 被加热到着火温度而着火燃烧。
沸腾炉
煤粉炉
把煤预先磨成煤粉，用空气把煤粉送入 炉内，在悬浮状态下着火燃烧；
采用煤粉炉，需要一套复杂的制粉系统 和设备，电耗较大，限制了在工业锅炉 中的应用；加上粉尘污染严重，不能低 负荷运行等缺点，在太小的工业锅炉中 采用煤粉炉是不合适的。
工业锅炉机械化燃烧方式比较
链条炉排： 优点： ➢ 锅炉效率可达70%~80%； ➢ 运行稳定，容易掌握； ➢ 运行得好时，基本不冒黑烟，对消烟除尘设备要求不高。 ➢ 这种机械化燃烧方式适合于我国产烟煤的大部分地区。 缺点： ➢ 不适用于单烧无烟煤，也不适于结焦性强的煤和发热量较低的劣
手烧炉炉排上燃料层分布和气体分布
链条炉排
链条炉的燃烧过程及特点。煤在链条炉燃烧时，炉排如同皮带运 输机一样，自前向后缓慢移动；燃料从燃料斗下来落在炉排上， 随炉排一起前进；空气从炉排下方送入炉内。当燃料经过燃料闸 门时，被刮成一定的厚度，随后便进入炉膛。燃料在炉膛内受辐 射加热后，就进入燃烧阶段，开始是烘干并放出挥发分，继之着 火燃烧和燃尽，灰渣则随炉排移动而被排出，以上各阶段是沿炉 排长度相继进行的，又同时发生，炉子的燃烧过程不随时间而变 。
整台锅炉相当于蒸汽锅炉的非沸腾式省 煤器一样，所不同的是热水锅炉有一半 左右采用辐射式省煤器，而蒸汽锅炉大 都采用对流式省煤器。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、引言锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和居民生活中。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
二、锅炉结构1. 锅炉外壳：锅炉外壳是锅炉的主要承压部件，一般由钢板焊接而成。
外壳内部包含了多个燃烧室和传热面。
2. 燃烧系统：燃烧系统由燃烧器、燃烧室和燃烧控制装置组成。
燃烧器将燃料和空气混合后喷入燃烧室，通过燃烧产生高温燃烧气体。
3. 传热面：传热面是锅炉中的关键部件，用于将燃烧产生的热能传递给工作介质（蒸汽或热水）。
传热面一般包括水冷壁、烟管和水管等。
4. 水循环系统：水循环系统包括给水系统、蒸汽系统和排污系统。
给水系统用于补充锅炉中的水分，蒸汽系统用于将产生的蒸汽输送到需要的地方，排污系统用于排放废水和废气。
三、锅炉工作原理1. 燃烧过程：当燃料和空气进入燃烧室后，燃烧器点火使燃料燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧气体通过传热面，将热能传递给工作介质。
2. 传热过程：在传热面上，热能通过辐射、对流和传导的方式传递给工作介质。
水冷壁和烟管是主要的传热面，水冷壁通过水循环冷却，烟管内部流动着工作介质。
3. 水循环过程：给水系统将水送入锅炉，经过加热后转化为蒸汽或热水。
蒸汽通过蒸汽系统输送到需要的地方，热水通过循环泵回流到锅炉进行再次加热。
4. 控制系统：锅炉的控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
控制系统包括温度、压力、流量等传感器和控制器，能够自动调节燃烧器的燃料供应和风量，保持锅炉的安全和高效运行。
四、锅炉的应用领域锅炉广泛应用于工业生产和居民生活中，主要包括以下几个领域：1. 工业生产：锅炉在化工、纺织、食品、造纸等行业中被用于提供热能，用于加热、蒸汽动力和生产过程中的其他需要热能的环节。
2. 电力发电：锅炉是火力发电和核能发电中的核心设备，通过燃烧产生的高温高压蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
3. 居民生活：锅炉在居民生活中被用于供暖和热水供应，通过燃烧产生的热能加热水或空气，提供舒适的生活环境。
工业锅炉的分类及结构
工业锅炉的分类及结构工业锅炉是一种重要的能源设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。
根据其使用介质和结构特点，工业锅炉可以分为多种不同类型，下面将详细介绍几种常见的工业锅炉分类及结构。
一、按燃料种类分类1.燃煤锅炉：采用煤炭等固体燃料作为燃料。
根据燃烧方式的不同，燃煤锅炉可以分为手动喂煤锅炉、链条炉排锅炉、循环流化床锅炉等。
2.燃油锅炉：采用石油等液体燃料作为燃料。
燃油锅炉又可分为重油锅炉和轻油锅炉。
3.燃气锅炉：采用燃气（天然气、管道煤气等）作为燃料。
燃气锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少等优点。
4.电锅炉：采用电能作为燃料，通过加热电阻元件将电能转化为热能，进行加热工作。
电锅炉具有运行控制简单、热效率高等特点。
二、按结构特点分类1.直燃式锅炉：即将燃料直接燃烧在炉膛内的锅炉。
常见的直燃式锅炉有立式锅炉、卧式锅炉、斜燃锅炉等。
2.间接燃烧式锅炉：燃料在炉膛外进行燃烧，通过将燃烧产生的高温烟气和锅炉内的介质接触，将热能传递给介质。
常见的间接燃烧式锅炉有热水锅炉、蒸汽锅炉等。
3.类型煤粉锅炉：将煤炭磨成细粉后，利用风力将煤粉喷入炉膛，与空气混合燃烧。
类型煤粉锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少等优点。
4.循环流化床锅炉：通过高速流化的方式将燃料与固定床化合，使燃料在床内充分燃烧。
循环流化床锅炉具有灵活性好、污染物排放低等优点。
5.余热锅炉：通过各种烟气余热进行余热回收利用的锅炉。
余热锅炉广泛应用于冶金、化工、纺织、制药等行业，可有效提高能源利用率。
以上仅是工业锅炉的一些常见分类及结构特点，实际上还有很多其他类型的工业锅炉，如储能式电热锅炉、热风炉、沸腾式锅炉等等。
各种类型的工业锅炉都有各自的特点和适用范围，根据实际需求选择相应的工业锅炉是必要的。
在使用工业锅炉时，还需注意安全操作，合理维护，以确保锅炉的长期稳定运行。
工业锅炉定义、类型等整理
什么是工业锅炉？工业锅炉的定义：为工矿企业提供蒸汽或热水（热水锅炉）以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉。
注：热水锅炉和工业锅炉是两个概念。
蒸汽主要用于工业企业生产工艺过程以及采暖和生活用的锅炉。
按照我国标准规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MP（表压），最大连续蒸发量最大为65t/h。
有哪些不同的工业锅炉？工业锅炉在结构型式上可分为火筒式、火管式和水管式3类①火筒锅炉；它是早期的锅炉，在锅壳中只装有一二个加热锅水用的火筒，火筒中有燃烧装置。
热效率低，体积和钢材耗用量大，60年代以后基本上不再生产。
②火管锅炉：它是在立式或卧式的锅壳中除火筒以外，还装置若干烟管。
燃料在燃烧室中燃烧后产生的高温烟气流过这些烟管加热锅水，然后排入烟囱。
与火筒锅炉相比，它由于烟管数量多，受热面积增大，排烟温度较低，热效率较高，钢材耗用量和锅炉体积都比较小。
火管锅炉的蒸发量一般都不大于15吨／时，工作压力一般不大于1.6兆帕，燃煤的热效率一般为70％左右,全部自动化操作的燃油锅炉，热效率可达到85％。
③水管锅炉：大多用作容量较大、压力较高的工业锅炉。
水管式锅炉有自然循环式和直流式两种。
自然循环的水管锅炉有单锅筒和双锅筒等结构。
这种锅炉在对流管束后一般设置省煤器，有时还设置空气预热器，以降低排烟温度。
燃煤时效率可达80％，燃油时更高一些。
在直流式工业锅炉中没有锅筒，由盘绕在炉膛内壁的管子和后面的对流管束组成受热面。
给水从管子的一端进入，蒸汽从另一端输出。
直流式工业锅炉体积小，一般带有汽水分离器和自动控制装置。
工业锅炉分类：层燃锅炉我国层燃链条炉排锅炉居多，该型锅炉主要在节能、环保性能方面需要进一步提高。
在对原煤进行洗选筛分并同时改进燃烧设备的基础上将有更大的发展空间。
对于目前仍采用的手烧加煤、间歇燃烧方式的小型固定炉排锅炉，必将淘汰，取而代之以新开发的新型锅炉。
循环流化床锅炉循环流化床燃烧技术具有强化传热、燃烧效率高、燃料适应性广和排放污染物少等特点，在≥ 10 t/h 燃煤工业锅炉中应积极发展应用，该型锅炉是种很有发展前途的清洁燃烧技术。
锅炉的分类和类型
锅炉的分类和类型1. 引言锅炉是一种将水或其他液体加热为蒸汽、热水或热油的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
根据不同的工作原理和使用场景，锅炉可以分为多种分类和类型。
本文将详细介绍锅炉的分类和类型，并对其特点和应用进行分析。
2. 锅炉的分类根据锅炉的工作原理、结构形式以及使用场景，可以将锅炉分为以下几个主要分类：2.1 按工作原理分类2.1.1 燃料锅炉燃料锅炉是利用固体、液体或气体等可燃物质进行燃烧，产生高温火焰或高压蒸汽的锅炉。
常见的燃料包括木材、天然气、重油、柴油等。
根据不同的供给方式，可将其进一步细分为手动给料锅炉、机械给料锅炉和自动给料锅炉。
2.1.2 电力锅炉电力锅炉是利用电能直接加热水或其他液体，产生蒸汽或热水的锅炉。
其工作原理类似于电热水壶，通过电阻加热器将电能转化为热能。
电力锅炉具有启动快、调节范围广等优点，广泛应用于城市供暖和工业生产等领域。
2.1.3 核能锅炉核能锅炉利用核反应堆产生的高温和高压条件，将水转化为蒸汽。
核反应堆中的核裂变或核聚变过程释放出的巨大能量被传递给水，使其发生相变。
核能锅炉是一种高效、清洁的发电方式，被广泛应用于核电站。
2.2 按结构形式分类2.2.1 直接流式锅炉直接流式锅炉是最简单的一种锅炉结构形式，其内部没有管束或管子。
水从进口进入锅壳，在被加热后通过出口排出。
直接流式锅炉结构简单、造价低廉，但由于无法对流速进行控制，其传热效果较差。
2.2.2 换热管锅炉换热管锅炉是利用内部充满换热管的锅壳进行传热的一种锅炉结构形式。
水从进口进入换热管，在与外界的高温气体或火焰接触后产生蒸汽或加热水，然后通过出口排出。
换热管锅炉具有高效率、紧凑型等优点，广泛应用于工业领域。
水壁管锅炉是一种采用垂直或水平排列的水冷壁作为传热面的锅炉结构形式。
在水壁管中循环流动的水受到高温气体或火焰的加热，产生蒸汽或加热水。
水壁管锅炉具有传递能量快、结构牢固等特点，广泛应用于火电厂等大型发电设备。
工业锅炉的构造及燃烧设备—锅炉的炉型
4.水管锅炉锅筒内不布置烟管，空间增大了，可布置汽水 分离装置，提高了蒸汽品质。
水管锅炉系列
➢ 水管锅炉是汽水在管内流动吸热，烟气在管外冲刷放热 的锅炉。
➢ 水管锅炉与火管锅炉相比具有下列优点： 1. 在结构方面：没有特大直径的锅筒和烟管； 2. 在燃烧方面：炉膛不再受锅筒限制，可根据燃料特性 自如布置，改善了燃烧条件，热效率有较大提高； 3. 在传热方面：可尽量组织烟气对水管的横向冲刷，与 烟管的纵向冲刷相比传热系数提高；
按锅筒数目分类：单锅筒及双锅筒。
按锅筒布置形式分类：纵置式、横置式及立置式。 按锅筒与受热面相对位置分类：D型、O型及A型。
水管锅炉分类
1.按锅筒数目分类
1.按锅筒数目分类
双锅筒锅炉：
对流管束
锅筒
两个锅筒（上锅筒和下锅筒），分别与对流管束上下端连接，
形成的对流受热面布置在炉膛的一侧。
2.按锅筒布置形式分类
第三回程：烟气在炉前水平转向左侧对流烟道（第二对 流烟道），由炉前向炉后流动，最后离开锅炉本体。
二、工作原理 2、煤灰流程
燃煤
链条炉排 炉前煤斗
灰渣
老鹰铁
灰渣斗
煤灰流程如图所示，煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向后 移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程的三个阶段，最后燃尽的灰渣移 到炉排末端，经老鹰铁落入灰渣斗。
二、工作原理
3、汽水流程
软化 除氧水
给水泵
省煤器
锅筒
水循环 回路
锅筒水 空间
水
汽水分 离装置
水循环 回路
锅筒
分气缸
蒸汽 过热器
饱和蒸汽
锅炉的定义、组成及分类
锅炉的定义、组成及分类1.锅炉的定义及组成1.1 锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。
1.2 锅炉的组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。
“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。
2.锅炉的分类锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有：2.1 按用途分类：发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。
火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。
锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能；工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
2.2 按压力参数分类：低压锅炉：是指出口额定蒸汽压力不超过2.5MPa的锅炉；中压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为3.0~5.0MPa的锅炉；高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为8.0~11.0MPa的锅炉；超高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为12.0~15.0MPa的锅炉；亚临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力为16.0~20.0MPa的锅炉；超临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力超过临界压力（22.1MPa）的锅炉。
注：临界压力1MPa=10.2kgf/cm2 进行换算，其余压力均按1MPa=10.0kgf/cm2换算。
2.3 按介质形态分类：蒸汽锅炉：是指输出热载体的形态是蒸汽的锅炉；热水锅炉：是指输出热载体的形态是热水的锅炉。
2.4 按介质循环方式分类：自然循环锅炉：在水循环回路中，介质流动的动力来自水与汽水混合物的密度差；强制循环锅炉：在水循环回路中介质流动的动力除水和汽水密度差外，主要依靠锅水循环泵的压头；直流锅炉：给水依靠给水泵压头在受热面一次通过产生蒸汽的锅炉，因此，直流锅炉也属于强制循环锅炉。
锅炉本体结构
锅炉本体结构第一节锅炉概述在日常生活、工业生产或热力发电厂中，经常利用蒸汽供应热量或产生动力。
通常蒸汽是通过蒸汽锅炉生产出来的。
目前我国电厂锅炉所用燃料主要是煤，一般线把煤磨成煤粉。
然后送入炉膛燃烧。
一、锅炉分类：有七种方法：1.按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车船舶锅炉。
2.按出口介质状态分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。
3.按蒸汽压力分为：低压锅炉：压力小于等于2.45MPa中压锅炉：压力为2.94～4.90MPa高压锅炉：压力为7.84～10.8MPa超高压锅炉：压力为11.8～14.7MPa亚临界压力锅炉：压力为15.7～19.6MPa超临界压力锅炉：压力大于等于22MPa4.按蒸发量分为：按蒸发量的大小锅炉有小型（≤20T/h）、中型（≤20～75T/h）、大型（>75T/h）之分，但他们之间没有明显的固定的界限，随着工业锅炉工业的发展，锅炉的容量日益增大，以往的大型锅炉目前只能算中型甚至是小型了。
5.按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉6.按燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、沸腾炉。
7.按水循环方式分为：自然循环锅炉（循环倍率4～30）、强制循环锅炉（循环倍率3～10）、直流锅炉（循环倍率1）。
自然循环锅炉、强制循环锅炉的共同特点是有汽包，直流锅炉没有汽包，水在受热面中全部转变为蒸汽。
直流锅炉即可以用于临界压力以下也可以设计为超临界压力。
目前300MW火电机组基本上采用直流锅炉。
我公司的锅炉是自然循环锅炉，设计循环倍率如下表：二、国内外电站锅炉发展趋势在火力发电厂中，锅炉是主要的设备之一，随着电力事业的不断发展，其发展趋势大体上按以下几个方面来说明：1、锅炉容量不断增大。
容量增大每千瓦的设备费用降低，金属耗量减少，所需人员减少，但带来的影响是机组容量越大，适应负荷变化的能力越差。
锅炉容量100MW的用350T/h的锅炉,200MW的用670T/h的锅炉,300MW的用1030T/h的锅炉,600MW的用2050T/h 的锅炉, 600MW的用3125T/h.2、蒸汽参数在提高。
锅炉的分类和锅炉产品怎么编号
二、产品型号编制方法
（一）工业锅炉
第二部分：表示介质参数。
蒸汽锅炉分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表 示介质出口压力，单位为MPa；第二段用阿拉伯数字表示过 热蒸汽温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。 热水锅炉分三段，第一段表示介质出口压力，单位为MPa， 第二段为出水温度，第三段为回水温度，单位为℃。 示例：SZ L 20 - 1.6/350 - AII QX X 14 - 1.6/130/70 -H、P
一、锅炉分类
（三）按出口工质分类
出口工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热 水的称为热水锅炉。我公司PDM（清软 英泰数据 管理系统）是按这个分类来运行的。
一、锅炉分类
（四）按出口工质压力分类
1. 低压锅炉（工业）：一般压力小于等于2.5MPa 2. 中压锅炉： 一般压力为3.8MPa 3.次高压锅炉： 一般压力为5.3MPa 4. 高压锅炉： 一般压力为9.8MPa 5. 超高压锅炉： 一般压力为13.7MPa 6. 亚临界压力锅炉： 一般压力为16.7MPa 7. 超临界压力锅炉： 一般压力为22.1MPa
锅炉产品分类 及 产品编号方法
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CONTENT分类
1、工业锅炉：P≤2.5MPa，用于工业生产和采暖，大多数 为低压、低温、小容量锅炉，热效率较低。
2、电站锅炉：P≥3.82MPa，用于发电，大多为大容量、高 参数锅炉，效率高，出口工质为过热蒸汽。
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锅炉产品
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工业锅炉基本常识
05
工业锅炉的未来发展与趋势
高效节能型工业锅炉的发展
高效燃烧技术
采用先进的燃烧技术和设备，提 高锅炉燃烧效率，减少能源浪费。
余热回收利用
对工业锅炉产生的余热进行回收利 用，提高能源利用效率。
节能监测与控制
通过智能化监测和控制技术，实时 监测锅炉运行状态，优化能源消耗。
清洁能源在工业锅炉中的应用
工业锅炉基本常识
• 工业锅炉概述 • 工业锅炉的构成与原理 • 工业锅炉的能效与环保 • 工业锅炉的安全与维护 • 工业锅炉的未来发展与趋势
01
工业锅炉概述
定义与分类
定义
工业锅炉是一种将燃料转化为热能的设备，通过水循环系统将热量传递给水， 使水达到一定的温度和压力，以满足工业生产和生活用热的需求。
分类
工业锅炉按照用途可分为热水锅炉和蒸汽锅炉；按照燃料可分为燃煤锅炉、燃 油锅炉、燃气锅炉和生物质锅炉等；按照结构可分为立式锅炉、卧式锅炉和球 形锅炉等。
工业锅炉的作用
01
02
03
提供工业用热
工业锅炉主要用于提供工 业生产所需的蒸汽或热水， 如供暖、生产工艺用热等。
发电
大型工业锅炉可用于火力 发电，将热能转化为电能。
生物质燃料
利用生物质燃料替代传统化石燃 料，降低碳排放和环境污染。
燃气锅炉
使用天然气、液化石油气等清洁 能源作为燃料，减少污染物排放。
太阳能供热
利用太阳能集热器为工业锅炉提 供热源，实现可再生能源的利用。
智能化技术在工业锅炉中的应用
智能控制系统
采用自动化和智能化控制系统，实现锅炉的远程 监控和操作。
随着科技的发展和工业化进程的加速， 工业锅炉逐渐实现现代化，采用先进 的技术和材料，提高效率、降低能耗、 减少污染。
锅炉供热知识点总结
锅炉供热知识点总结一、锅炉的基本原理和工作过程锅炉是一种能够将水加热并产生蒸汽或热水的设备。
它通过燃料燃烧产生热量，然后将热量传递给水，使水产生蒸汽或热水，从而实现供热或发电等功能。
锅炉的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：锅炉通过燃料的燃烧产生热量。
常见的燃料包括煤、石油、天然气等。
2. 热量传递：燃烧产生的热量被传递给锅炉内的水，使水温升高。
3. 蒸汽或热水产生：当水温升至一定程度时，蒸汽或热水被产生出来。
4. 蒸汽或热水输送：产生的蒸汽或热水被输送到需要供热或发电的地方。
二、锅炉的分类及特点根据用途和结构不同，锅炉可以分为多种类型。
主要的分类方式包括以下几种：1. 按用途分类：（1）工业锅炉：主要用于工业生产和加工过程中的供热、蒸汽驱动设备等。
（2）民用锅炉：主要用于居民区、学校、医院等场所的集中供热和热水供应。
2. 按结构分类：（1）水管锅炉：水管锅炉的加热面积更大，压力更高，适合大型工业生产。
（2）火管锅炉：火管锅炉结构简单，适用于中小型场所和建筑物。
3. 按燃料分类：（1）燃煤锅炉：使用煤作为燃料，价格便宜，但燃煤会产生大量污染物。
（2）燃油锅炉：使用石油或柴油作为燃料，燃烧完全，污染少，但价格较高。
（3）燃气锅炉：使用天然气或液化气作为燃料，清洁环保，但价格较高。
三、锅炉的安全及维护锅炉是一种特殊的设备，工作时会产生高温、高压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作规程，并进行定期维护保养，以确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉的安全主要包括以下几个方面：1. 锅炉操作人员需持有相应的锅炉操作证，并接受相关培训，掌握锅炉的操作技能和安全知识。
2. 锅炉必须配置完善的安全附件，包括安全阀、压力表、水位计等，用于监测及控制锅炉的压力、水位等参数。
3. 定期进行锅炉的安全检查和维护保养，包括清洗加热面、检查管道阀门、清理烟道等。
4. 锅炉在使用过程中需定期对水质进行检测，确保水质符合要求，避免发生腐蚀、结垢等问题。
锅炉的分类
锅炉的分类：1.按用途分：电站、工业、机车船舶、生活。
按蒸汽压力大小：低2.5、中2.5-5.9、高9.8、超高压13.7、亚临界16.7、超临界锅炉>22。
3燃料能源种类：燃煤油气原子能废热4结构：锅壳水管水火管5工质流动方式不同：自然循环强制循环直流压力容器分为固定式容器（用途：反应贮存换热分离）和移动式容器（气瓶气桶槽车）。
锅壳锅炉的结构特点:1锅和炉都包在一个壳体---锅壳中。
2炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中）燃烧条件差，必须烧优质燃料。
3受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。
4壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利。
5系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面，便于运输安装，运行管理及检查维修，对水质要求也比较低。
水管锅炉的特点：1炉膛至于同体之外，炉不受锅的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求2以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中做受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善3水的预热气化及蒸汽过程在不同的受热面中完成，这些受热面分别叫做省煤器，水冷壁与对流管束，过热器4水汽系统，燃烧系统及辅助系统比较复杂，但单个承压部件的结构比较简单5由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在馆内完成的，管子结构难于清除，因而对水质要求较高，对运行操作管理水平也要求较高。
水管锅炉主要部件：1锅筒2水冷壁3对流管束4省煤器5过热器6集箱7空气预热器煤的性能指标：1发热量2挥发分3灰熔点煤质分析：1元素分析（收到基分析、空气干燥基分析、干燥基分析、干燥无灰基分析）2工业分析煤燃烧过程：1预热干燥和干馏阶段2挥发分着火和燃烧3焦炭燃烧4燃尽阶段燃烧条件：1足够高的炉温2适量的空气3保证燃烧所需的时间和空间过量空气系数：实际空气量与理论空气量之比锅炉中燃料燃烧方式：层燃、室燃、沸腾燃烧手烧炉排：1燃料着火条件优越2风煤供应不协调，燃烧过程具有周期性。
工业锅炉主要设备及工作原理
工业锅炉主要设备及工作原理
锅炉的主要设备
“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
(1) 炉膛，是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。
(2)燃烧器，位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。
分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。
(3)空气预热器，位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。
锅炉效率可提高2%左右。
分管式和回转式两种。
(4)烟风道，是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。
锅炉工作原理
锅炉主要是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能，其原理非常简单，同我们日常做饭用的炉子原理是相似的，水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽，然后通过过热器变成过热蒸汽，通过减温器控制好出口温度，进入汽轮发电机组发电或供热。
水-省煤器-汽包-过热器-减温器-集汽集箱-主汽管道;燃料-输煤皮带-炉膛-炉渣。
锅炉的定义、组成及分类
锅炉的定义、组成及分类1.锅炉的定义及组成1.1 锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。
1.2 锅炉的组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。
“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。
2.锅炉的分类锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有：2.1 按用途分类：发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。
火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。
锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能；工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
2.2 按压力参数分类：低压锅炉：是指出口额定蒸汽压力不超过2.5MPa的锅炉；中压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为3.0~5.0MPa的锅炉；高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为8.0~11.0MPa的锅炉；超高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为12.0~15.0MPa的锅炉；亚临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力为16.0~20.0MPa的锅炉；超临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力超过临界压力（22.1MPa）的锅炉。
注：临界压力1MPa=10.2kgf/cm2 进行换算，其余压力均按1MPa=10.0kgf/cm2换算。
2.3 按介质形态分类：蒸汽锅炉：是指输出热载体的形态是蒸汽的锅炉；热水锅炉：是指输出热载体的形态是热水的锅炉。
2.4 按介质循环方式分类：自然循环锅炉：在水循环回路中，介质流动的动力来自水与汽水混合物的密度差；强制循环锅炉：在水循环回路中介质流动的动力除水和汽水密度差外，主要依靠锅水循环泵的压头；直流锅炉：给水依靠给水泵压头在受热面一次通过产生蒸汽的锅炉，因此，直流锅炉也属于强制循环锅炉。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理一、锅炉结构锅炉是一种能够将水转化为蒸汽的设备，常用于工业和家庭供暖、发电等领域。
锅炉的结构通常包括以下几个主要部分：1. 炉膛：炉膛是燃烧室，用于燃烧燃料产生热能。
炉膛通常由耐高温材料制成，内部包括燃烧器和燃料喷嘴。
2. 炉排：炉排位于炉膛底部，用于支撑燃料并使其燃烧。
炉排通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐高温性能。
3. 水壁：水壁是锅炉的换热面，用于吸收炉膛中产生的热能并将其传递给水。
水壁通常由钢管或钢板制成，通过水循环来实现热能的传递。
4. 过热器：过热器位于锅炉的烟气通道中，用于将饱和蒸汽加热至一定温度，提高蒸汽的热能利用效率。
过热器通常由钢管制成，通过烟气和蒸汽之间的热交换实现。
5. 空气预热器：空气预热器用于将燃烧所需的空气预先加热，提高燃烧效率。
空气预热器通常由烟气和空气之间的热交换器构成。
6. 烟囱：烟囱用于排放锅炉燃烧产生的烟气和废气，确保锅炉运行期间的排放安全。
二、锅炉工作原理锅炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热能通过水壁传递给水，使水变为蒸汽。
具体的工作过程如下：1. 燃料燃烧：燃料经过燃烧器和燃料喷嘴进入炉膛，在炉膛内与空气混合并点燃。
燃烧产生的高温烟气包含大量的热能。
2. 热能传递：燃烧产生的烟气通过炉膛的水壁，将热能传递给水。
烟气在水壁上的热交换过程中冷却，水则被加热并逐渐转化为蒸汽。
3. 过热：部分蒸汽经过水壁后进入过热器，通过与过热器内的烟气进行热交换，使蒸汽温度进一步提高。
4. 蒸汽输出：蒸汽输出至蒸汽管道，供应给需要使用蒸汽的设备或工艺。
5. 烟气排放：经过热能传递后的烟气通过烟囱排放至大气中，确保排放的烟气符合环保要求。
锅炉的工作原理可以通过控制燃料供应、调节燃烧器的燃烧强度、控制水循环等方式来实现对蒸汽产量和温度的调节。
同时，锅炉还需要进行定期的维护和清洁，以确保其正常运行和高效工作。
总结：锅炉是一种将水转化为蒸汽的设备，通过燃烧燃料产生热能，将热能传递给水，使水转化为蒸汽。
工业锅炉概述
《锅炉安全技术监察规程》（TSG0001-2012）对锅炉范围做了进一步调整，其适用范围包括固定 式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的烟道式和烟道与 管壳组合式余(废)热锅炉。
1.4 工业锅炉的发展过程和发展趋势
1.4.1 工业锅炉的发展过程
大约在公元前 200 年，古埃及有一位叫希罗（Hero)的人发明了可供宫廷欣赏之用的装置（图 1.1）。 由于下部容器中的水受热后转变成为蒸汽，在反冲力的作用下会使得上方的圆球旋转。 据认为，这是 利用水蒸气产生动力最早的锅炉。但直到工业革命之前，所谓的锅炉几乎没有发展和实际应用的记载。
从 1840 年出现第一台水管锅炉之后，相继出现了各种类型的水管锅炉。水管锅炉的发展为大容量、 高参数现代大型动力锅炉奠定了基础。水管工业锅炉的发展有两个分支：横水管锅炉和竖水管锅炉。 横水管工业锅炉早期是整联箱锅炉，水管全部连接在两个大联箱上。由于联箱很大，故而耐压低。后 来发展为横水管分联箱锅炉，由很多小联箱代替大联箱，使承压能力提高。横水管接近水平放置，其 中水的流动不好，此外，增加受热面仍受到锅筒直径的限制，后逐渐被淘汰。竖水管锅炉是现代锅炉 的主要形式。它出现于 1900 年。初期采用直水管，后逐渐被弯水管所代替。为了布置更多的受热面， 锅筒的数目也随之增多。随着传热学的发展，证实了炉膛中设置的水冷壁管吸收火焰的辐射传热，比 一般对流管束的吸热强度高的多。因此尽可能增加水冷壁的数量，减少对流管束的数量，锅筒的数目 也随之减少。出现了单锅筒的大容量锅炉和无锅筒的直流锅炉。总之，工业锅炉的发展史就是为了增 加蒸发量、提高蒸汽参数、减少煤耗、节省钢材和改进工艺过程的历史。
锅炉结构及工作原理
锅炉结构及工作原理锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
了解锅炉的结构和工作原理对于正确使用和维护锅炉至关重要。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉的结构锅炉通常由以下几个主要部分组成：1. 炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，通常由耐高温材料构成。
炉膛内的燃料燃烧产生的热量用于加热锅炉中的水。
2. 烟管：烟管是连接炉膛和烟囱的管道，用于将烟气从炉膛引出，并将烟气中的热量传递给水。
烟管通常是螺旋形状，增加了烟气和水之间的接触面积，提高了热量传递效率。
3. 水壶：水壶是容纳水的部分，水壶内的水被加热后产生蒸汽或热水。
水壶通常由耐压材料制成，以承受高压下的工作条件。
4. 烟囱：烟囱用于排出燃烧后的废气和烟尘，保持锅炉内部的正常工作压力。
5. 控制系统：锅炉的控制系统包括各种传感器、阀门和仪表，用于监测和控制锅炉的温度、压力和流量等参数，以确保锅炉安全运行。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：燃料（如煤、油或天然气）在炉膛内燃烧，产生高温燃烧气体和烟气。
2. 烟气传热：烟气通过烟管，将热量传递给水。
在烟管中，烟气的高温使得水的温度升高，产生蒸汽或热水。
3. 蒸汽或热水产生：水在受热后产生蒸汽或热水。
蒸汽可以用于驱动汽轮机产生电力，或用于工业生产过程中的加热和动力需求。
热水可以用于供暖或其他热水需求。
4. 排烟：燃烧后的废气和烟尘通过烟囱排出，以保持锅炉内部的正常工作压力。
5. 控制和安全保护：锅炉的控制系统监测和控制锅炉的温度、压力和流量等参数，以确保锅炉安全运行。
例如，当锅炉压力超过安全范围时，安全阀会自动打开，释放过压。
三、锅炉的类型根据不同的工作原理和应用领域，锅炉可以分为多种类型，包括但不限于以下几种：1. 水管锅炉：水管锅炉的烟管内充满水，烟气通过烟管，将热量传递给水。
水管锅炉具有结构紧凑、热效率高的特点，广泛应用于工业生产和供暖领域。
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另一个方向是在圆筒外部增加受热面积。即突破锅壳筒体的 限制，在锅筒之外设置燃烧室和受热面，形成并发展“水管 锅炉”。沿着这个方向，人们先后造出了水筒锅炉、直水管 锅炉、弯水管锅炉。目前常见的是双锅筒弯水管锅炉及单锅 筒弯水管锅炉。 水管锅炉，特别是弯水管锅炉的出现，是锅炉发展史上的一 次飞跃。它在结构上为增大锅炉蒸发量，提高蒸汽参数提供 了可能，因为在锅筒外边可以设置足够大的炉膛，布置足够 多的受热面。而管式受热成直径较小，可以承受更高的压力， 弯水管弹性较好，可以承受热胀冷缩。燃烧技术、传热技术、 冶金技术、制造工艺、水理技术及热工控制技术的进步，使 提高锅炉量、参数的可能迅速变为现实，并使锅炉的经济性、 安全可靠性相应提出来高。 水管锅炉的汽水系统由管子、集箱和锅筒组成，其系统远比 锅壳式锅炉复杂，但其元件结构却很筒单。其锅筒不直接受 热,工作条件较锅壳锅炉的筒体优越。直接受热的管子即使爆 炸，其危害性也远较筒体爆炸为小。
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锅 炉 型 号
燃 烧 方 式
额 定 蒸 发 量 或 额 定 供 热 量
介 质 出 口 压 力
过 热 蒸 汽 温 度 或 出 回 水 温 度
燃 料 种 类
设 计 次 序
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表中所列额定出力系指锅炉燃用设计燃料时，在设计参数下 的铬牌蒸发量。 在额定出力及额定出口蒸汽压力之下，锅炉出口过热蒸汽温 度的偏差应不大于±20℃。 锅炉的给水温度分20℃、60℃、105℃三档，由制造厂在 设计时酌情取定。 工业锅炉的产品型号，必须按照标准规定的方法编制。产品 型号由三部分组成，中间用短线相连。其形式如下： 型号第一部分表示锅炉型式、燃烧方式、额定蒸发量或额定 供热量。共分三段：前两个“△”是两个汉语拼音字母，表 示锅炉总体型式，各字母所表示具体意义见表3-3及表3-4； 后一个“△”是一个汉语拼音字母，表示不同的燃烧方式， 见表3—5；最后的两个“××”是两个阿拉伯数字，表示锅 炉额定蒸发量或额定供热量。其中额定热量用工程单位即以 KJ/Kg表示。
分类方法 按锅炉结构型 锅壳式 式
锅炉类型 立式：横水管、弯水管、直水管、横火管；卧 式内燃回火管等
水管
水火管 按燃烧设备
单锅筒：纵置式、横置式；双锅筒：纵置式、 横置式；纵横锅筒式；强制循环式；
卧式快装
固定炉排、活动手摇炉排、链条炉排、抛煤机、倒转炉 排抛煤机、振动炉排、下伺炉排、往复推伺炉排、沸腾 炉、半沸腾炉、室燃炉、旋风炉等 无烟、贫、烟、劣质烟、褐煤；油、气、木柴、甘蔗渣、 稻壳、煤矸石、特种燃料、余热等 快装、组装、散装 蒸汽、热水、其他工质
（一）立式锅壳锅炉的结构 立式横水管锅炉是结构最简单的一种锅炉，立式多横火管锅 炉是历史较长、有代表性的一种锅炉。我国目前已不再生产 这两种锅炉，但目前生产的立式锅壳锅炉基本上是由它们演 变而来的。因此，我们以它们为例，说明立式锅壳锅炉的结 构。 立式横水管锅炉由锅壳、炉胆、横水管和冲天管等主要部件 组成，见图3-2。 锅壳是一个带有凸形封头或平封头的圆筒体。锅壳上开有人 孔、手孔、进水孔、出汽孔及附件仪表连接孔等必要的门孔， 封头中央的开孔连接冲天管，锅壳下部则开孔连接炉门圈， 是一个被开孔减弱的容纳汽水承受内压壳体。 炉胆是一个锥形壳体，顶部为凸形或平形炉胆顶，炉胆顶中 央连接冲天管，炉胆下部也开孔与炉门圈相连，炉门圈是燃 料的进口，是一段承受外压的圆筒壳，炉胆则是承受外压的 燃烧室，炉排即布置在炉胆下部。
燃料种 类 褐煤 贫煤 木柴 稻糠 甘蔗渣 油 气 油母页 岩
代号 H P M D G Y Q YM
表3-6 燃 料 种 类 代
号
表3-5锅炉燃烧方式代号 型号的第二部分表示介质参数，共分两段，中间两段。 中间以斜线相隔开。第一段用阿拉伯数字表示介质出 口压力（以工程单位表示即MPa）；第二段用阿拉伯 数字表示过热蒸汽温度或出水温度，蒸汽温度为饱和 温度时，型号的第二部分无斜线和第二段。因饱和温 度取决于压力，型号中的介质压力即间接表示了饱和 温度。 型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段， 前面一个“△”是一个汉语拼音字母及相应的罗马数 字，表示燃料种类，见表3-6；第二优以阿拉伯数字表 示设计次序，如锅炉系原型设计则无第二段。
由于燃烧系统和汽水系统被限制在一个锅壳内，因 而这种锅炉的蒸发量、蒸汽参数都受限制,燃烧效果 和传热效果差，锅炉效率很低。从安全角度看,燃烧 系统布置在锅壳内，使锅壳及内部构件直接受热， 工作条件变差；锅壳的承载能力被各种开孔严重减 弱，形状和结构趋于复杂。加上这类锅炉水容量较 大，储热较多，一旦破坏释放能量大，因而，这类 锅炉安全性能较差，事故的破坏性较大。 但对这类锅炉对负荷变动的适应能力较好，对水质 的要求较低，维护检修较方便，烟风阻力较小，一 船采用自然通风。因而在一些小型工业部门、交通 运输及生活采暖部门中，目前还广泛使用这种锅炉。 当然，现代锅壳锅炉的具体结构、材料、制造质量、 工作性能等，都远非始锅壳锅炉所能比较的了。
三、锅炉结构形式的发展 锅炉结构形式的发展是与工业生产的需要及科学技术 的进步紧密联系的。早期的工业锅炉出现于18世纪 后期的英国，由于产业革命，蒸汽开始在工业上得到 应用，因而出现了生产蒸汽的锅炉的设备。这种锅炉 是圆筒形的，结构简单，十分笨重，蒸汽量很小，蒸 汽参数和蒸发效率都很低。随着工业生产的发展，要 求增大锅炉蒸发量，提高蒸汽压力和温度，提高锅炉 效率，降低金属消耗量，锅炉的结构形式也相应不断 发展。 如图3-1所示，锅炉结构型式的发展是沿着两个方向 进行的。 图3-1 锅炉型式发展简况
第二节锅壳式锅炉 锅壳式锅炉有立式和卧式两种。 一、立式锅壳锅炉 立式锅壳式锅炉的圆筒形锅壳是立置的，其燃烧室 （炉胆）和火管（或水管）都在锅壳内，结构紧凑， 整装出厂，运输安装方便。占地面积小，便于使用 管理。其蒸发量一般在1吨/时以下，蒸汽压力一般 在1.27MPa以下。全部是手烧固定炉排，燃烧空间 小，水冷程度大，排烟温度有时高达600~700˚C， 热效率低，约为50~60%。 立式锅壳炉下部锅壳与炉胆相连接的部位，叫下脚 圈，即盛水夹套的底部。该部位受力情况比较复杂； 容易沉积水渣，严重时会影向炉胆下部的正常热传； 外部接近地面，易受腐蚀。因而下脚圈是立式锅壳 锅炉的一个结构薄弱环节，最易产生各种事故。
表 3－ 3
锅壳锅炉总体形式代号
表3－4
水管锅炉总体形式代号
注：单锅筒立式DL
表3－5
燃烧设备代号
注：倒转炉排及抛煤机D；半沸腾炉B；旋风炉X；
燃料种类 Ⅰ类石煤、煤矸石 Ⅱ类石煤、煤矸石 Ⅲ类石煤、煤矸石 Ⅰ类无烟煤 Ⅱ类无烟煤 Ⅲ类无烟煤 Ⅰ类烟煤 Ⅱ类烟煤 Ⅲ类烟煤
代号 SⅠ S Ⅱ S Ⅲ WⅠ W Ⅱ W Ⅲ AⅠ A Ⅱ A Ⅲ
按工质流动方式可以分为自燃循环锅炉、强制 循环锅炉、直流锅炉等。 电站锅炉一般是压力较高（中压以上）、容量 较大（中型以上），采用室燃方式的水管锅炉， 又可以分为许多种。 工业锅炉一般容量较小（65吨/时以下），压 力较低（2.45MPa及以下），。大都采用层燃， 结构型式和燃烧设备种类繁多，主要用于工业 生产用汽及采暖、生活等方面。 工业锅炉分类见表3-1。
现代的高参数大容量锅炉全部是水管锅炉。 在60年代中期，我国出现了同时具备水管锅炉及壳式锅炉结 构特点的水火管锅炉——卧式快装锅炉。20多年来，这种锅 炉在我国发展很快，目前成为国内数量最大的一种锅炉，但 其结构性能有待进一步完善。 综上所述，锅壳式锅炉的结构特点为： 1．“锅”和“炉”都被包在一个壳体——锅壳中。 2．炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡于水中）， 燃烧条件差，必须烧优质燃料。 3．受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。 4．壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与 不受热部分连接在一起，温度不一致,热膨冷缩程度不同，对 安全工作不利。 5．系统比较简单，一般没有砖砌炉墙及尾部受热面，便于 运输安装、运行管理及检查维护。 6．对水质要求较低。
水管锅炉的结构特点为： 1、炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体 积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求。 2、以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作主要受热面， 锅筒一般不受热。传热性能及安全性能都显著改善。 3、水的预热、汽化（沸腾）及蒸汽过热在不同的受热 面中完成。 4、汽水系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂，但一个 个受压部件的结构却比较简单。 5、由于水的预热、汽化及蒸汽过都是在管内完成的， 管子结垢堵塞难于清除，因而对水质要求较高。对 运行操作管理的水平也要求较高。 6、水火管锅炉的结构特点界于以上二者之间，或者说 它兼有水管锅炉及锅壳式锅炉的基本结构特点。
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1314Biblioteka 15 161-圆筒型锅炉；2-火管锅炉；3-水管锅炉； 4-单火管锅炉；5-双火管锅炉；6-烟管锅炉； 7-烟火管锅炉；8-立式烟火管锅炉；9-立式 弯水管锅炉；10-水筒锅炉；11-整联箱横水 管锅炉；12-分联箱横水管锅炉；13-直水管 锅炉；14-三锅筒弯水管锅炉；15双锅筒弯 水管锅炉；16-单锅筒弯水管锅炉
按燃料种类 按出厂型式 按供热工质
二、工业锅炉参数系列及型号表示方法 在具体介绍锅炉结构之前，有必须介绍一下 锅炉参数系列和产品型号。 锅炉参数和容量不是随意的，而是特定的， 这一方面体现了锅炉参数与容量相互间的 适应性，即一定的参数与一定的容量相对 应，参数的提高与容量的增大相一致；另 一方面也体现了锅炉附属设备对锅炉的适 应性及锅炉对用汽设备的适应性。我国锅 炉的参数容量已形成系列并纳入了国家标 准。工业蒸汽锅炉的参数系列如3-2所示。