冲压模具结构及成型调试方法
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40
手机屏蔽罩质量异常和解决方法
一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤： 分两种情况，（ 1）产品孔跳废料：长时间生产导致 冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压伤（ 2）粉屑压伤：冲头与刀 口拉毛或崩角，引导针断掉等粉屑散落模面。材料在过整平机和送料机的时候，因为机器内有 粉尘细微铁屑会直接压伤产品。 二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺： 冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往一边偏， 造成一边有毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带成型结构，冲头生产一 段时间后磨损，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲头拉料，产品产生移位造 成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不良。在最后一步有时候因为引导针 拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。 三：产品正面侧面少孔： 生产中没加冲剪油冲头容易拉断 ;小孔废料因为加油太多漏料孔容易导 致堵孔断冲头；垫脚移位堵住漏料孔；吸风漏斗堵住漏料孔都会断冲头。 四：折弯角度外张和内扣： 外张，模具没压死；模具内压有废料，产品折弯冲头和镶件间隙变 大；折弯镶件压筋磨损或者崩掉都会造成角度外张或内扣，模具压太死或折弯角让位不够；折 弯是否有整形机构导致；折弯冲头和镶件间隙太小都会造成角度内扣。 五：侧边刮伤： 折弯冲头或者折弯镶件拉毛；折弯外Ｒ太小导致刮伤；折弯冲头和镶件间隙太 小；折弯冲头和镶件卡有废料；加油少等都会导致刮伤。 六：折弯高度不一般： 送料步距未调好多送或少送；折弯冲头镶件偏位；折弯间隙一边紧一边 松导致拉料。有时候同一个折弯边一头高一头低，是否定位不准产品摆动或者折弯冲头镶件位 置不对；折弯压料力太小；更换弹簧或加大弹簧等。 七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰： 模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损； 模具内有压废料字码蹦缺。 八；产品孔变小： 通常是冲子磨损或蹦角，孔大小根据冲子大小而变化，如果孔要求精度非常 高，可以增加下一步用冲针在穿一次保证孔得精度，通常在孔要求正负 0.03mm中使用，冲子 损坏通常显现在废料上．凹模损坏显现在料带或产品上。
两个刀口接刀未 15度.容易产生毛刺 . 产品接刀毛刺 0.15mm
两个刀口接刀改未 90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转 .毛刺高度0.05左右.
设计要求接刀角度＞ 35度．减小毛刺．
36
模具设计技巧
侧冲推废料装置
模内侧冲结构组装图. 增加推废料装置. 37
模具设计技巧
ＮＧ
ＯＫ
PART ONE
谢谢观看
THANK YOU
冲压模具料设计带图
Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm, 产品．
20
冲压模具组装侧视图
折弯
预折弯
成型
微调整形
21
产品角度微调机构
产品外形尺寸微调机构
22
通过打杆滑块结构成型
23
下模滑块结构两边同时成型内角度
滑块成型
内角度微调整形
滑块斜角优先选用5°﹐10°﹐30°﹐45°几种规格
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
10
打沙拉孔设计标准
?
沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙
拉，再冲孔
?
沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔
?
1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三
3
复合模具结构图
4
冷冲模具图片
5
模具设计规范
复合模具结构图
6
连续模具结构图
工程模具结构图
7
按工序种类分：
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
8
压筋线标准
材料
T
壓筋入子
0.8~1.2
0.2
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
拉伸次数 \ 拉深高度 : 材料厚度 :0.08~0.15 0.15~0.3 0.3~0.6
0.6~1.0 1.0~1.5
1.5~2.0
1 0.32~0.45 0.45~0.5 0.5~0.6 0.6~0.7 0.7~0.8 0.8~0.9
2 0.48~0.9 0.5~0.9 0.9~1.1 1.1~1.4 1.3~1.6 1.5~1.8
通过脱料板行程采 用齿轮原理,将产品拉 深面切断,达到图纸要求.
在运转过程中 ,下模产 品定位装置 ,随着上模刀 口同时运动 ,保证产品正 常切断 .
34
模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力 .
改为滚动后产 品明显减少擦伤 .
35
模具设计技巧
步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.
11
冲孔漏料结构种类
冲孔漏料结构
１）刀口全部斜线割
２）刀口保证 2.mm直面线割角度 3)全部直面线割后放电保证漏废料
12
Z形折弯设计
通常Ｚ形折弯两步移位材料厚度的 70%，
如果太多产品Ｒ角大，太小折弯会外偏 ． 13
通过冲子产品两边同时成型90 度结构
90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度 14
环形撕破局部放大图
百度文库30
模具设计技巧
模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.
31
模具设计技巧
卡废料工艺
更改前放大图:卡废料工艺 不对称，导致废料旋转产
生跳废料
更改后放大图:卡废料工 艺更改为对称避免废料
旋转预防跳废料．
32
模具设计技巧
改善前
凸包周围增加回压整形
改善后
33
产品表面旋切结构
3
0.9~1.2
0.9~1.6 1.5~1.9 1.8~2.3 2.2~2.8 2.7~3.5
4
1.2~1.5
1.6~2.4 2.4~2.9 2.9~3.6 3.5~4.3 4.3~5.6
5
1.5~2.7
2.7~3.3 3.3~4.1 1.4~5.2 5.1~6.6 6.6~8.9
29
模具设计技巧
材料冲压过程
冲压模具 .通常冷冲压切断分为四层 .断面条纹是冲压正常反应 .
废料
第一层 :为圆角
第二层 :为切断
第三层 :为拉断
第四层 :为毛刺
１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层 ４）脱离后产生．毛刺
15
冲压产品压毛刺机构
mm
mm
16
白色通用
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.
成型冲子增加滑动弹簧压产品 后在成型.生产时保证平面稳定
产品表面无法定位
38
模具设计技巧
冲子：P04A长度为26mm. P04B挂抬长度为 22mm.另外小冲子增加保护套避免断冲针．
39
因沖頭長度不夠而產生跳屑:
把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.
4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套
17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅
部份使用或全不使用)
2
冲压模具组成结构
? 冷冲模一般有八块模板组 成:上模座(TP)、上垫板 (TBP)、冲头固定板(PP) 、脱料背板(SBP)、脱料 板(SP)、模仁固定板(DP) 、下模垫板(DBP)、下模 座(DS)。
冲压模具结构及成型调试方法
Chunlinwei 20111212
冲压模具主要结构
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脱料板均力背板（止擋板） 5.脱料板 （剝料板） 6.
下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁
24
折弯结构设计技巧
采用折弯移位保证产品负角 25
拉深模具成型结构图
26
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄． Ｂ) :大型拉深通常用于厚材料．对于薄料也可以尝试．
27
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
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通常材料拉深次数
根据所需要拉深系数，零件的相对拉深高度及 原材厚度可计算出拉深次数对照表．
手机屏蔽罩质量异常和解决方法
一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤： 分两种情况，（ 1）产品孔跳废料：长时间生产导致 冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压伤（ 2）粉屑压伤：冲头与刀 口拉毛或崩角，引导针断掉等粉屑散落模面。材料在过整平机和送料机的时候，因为机器内有 粉尘细微铁屑会直接压伤产品。 二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺： 冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往一边偏， 造成一边有毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带成型结构，冲头生产一 段时间后磨损，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲头拉料，产品产生移位造 成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不良。在最后一步有时候因为引导针 拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。 三：产品正面侧面少孔： 生产中没加冲剪油冲头容易拉断 ;小孔废料因为加油太多漏料孔容易导 致堵孔断冲头；垫脚移位堵住漏料孔；吸风漏斗堵住漏料孔都会断冲头。 四：折弯角度外张和内扣： 外张，模具没压死；模具内压有废料，产品折弯冲头和镶件间隙变 大；折弯镶件压筋磨损或者崩掉都会造成角度外张或内扣，模具压太死或折弯角让位不够；折 弯是否有整形机构导致；折弯冲头和镶件间隙太小都会造成角度内扣。 五：侧边刮伤： 折弯冲头或者折弯镶件拉毛；折弯外Ｒ太小导致刮伤；折弯冲头和镶件间隙太 小；折弯冲头和镶件卡有废料；加油少等都会导致刮伤。 六：折弯高度不一般： 送料步距未调好多送或少送；折弯冲头镶件偏位；折弯间隙一边紧一边 松导致拉料。有时候同一个折弯边一头高一头低，是否定位不准产品摆动或者折弯冲头镶件位 置不对；折弯压料力太小；更换弹簧或加大弹簧等。 七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰： 模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损； 模具内有压废料字码蹦缺。 八；产品孔变小： 通常是冲子磨损或蹦角，孔大小根据冲子大小而变化，如果孔要求精度非常 高，可以增加下一步用冲针在穿一次保证孔得精度，通常在孔要求正负 0.03mm中使用，冲子 损坏通常显现在废料上．凹模损坏显现在料带或产品上。
两个刀口接刀未 15度.容易产生毛刺 . 产品接刀毛刺 0.15mm
两个刀口接刀改未 90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转 .毛刺高度0.05左右.
设计要求接刀角度＞ 35度．减小毛刺．
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模具设计技巧
侧冲推废料装置
模内侧冲结构组装图. 增加推废料装置. 37
模具设计技巧
ＮＧ
ＯＫ
PART ONE
谢谢观看
THANK YOU
冲压模具料设计带图
Layout宽度为12.7mm 步距为7.0mm, 产品．
20
冲压模具组装侧视图
折弯
预折弯
成型
微调整形
21
产品角度微调机构
产品外形尺寸微调机构
22
通过打杆滑块结构成型
23
下模滑块结构两边同时成型内角度
滑块成型
内角度微调整形
滑块斜角优先选用5°﹐10°﹐30°﹐45°几种规格
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
10
打沙拉孔设计标准
?
沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙
拉，再冲孔
?
沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔
?
1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三
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复合模具结构图
4
冷冲模具图片
5
模具设计规范
复合模具结构图
6
连续模具结构图
工程模具结构图
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按工序种类分：
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
8
压筋线标准
材料
T
壓筋入子
0.8~1.2
0.2
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
拉伸次数 \ 拉深高度 : 材料厚度 :0.08~0.15 0.15~0.3 0.3~0.6
0.6~1.0 1.0~1.5
1.5~2.0
1 0.32~0.45 0.45~0.5 0.5~0.6 0.6~0.7 0.7~0.8 0.8~0.9
2 0.48~0.9 0.5~0.9 0.9~1.1 1.1~1.4 1.3~1.6 1.5~1.8
通过脱料板行程采 用齿轮原理,将产品拉 深面切断,达到图纸要求.
在运转过程中 ,下模产 品定位装置 ,随着上模刀 口同时运动 ,保证产品正 常切断 .
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模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力 .
改为滚动后产 品明显减少擦伤 .
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模具设计技巧
步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.
11
冲孔漏料结构种类
冲孔漏料结构
１）刀口全部斜线割
２）刀口保证 2.mm直面线割角度 3)全部直面线割后放电保证漏废料
12
Z形折弯设计
通常Ｚ形折弯两步移位材料厚度的 70%，
如果太多产品Ｒ角大，太小折弯会外偏 ． 13
通过冲子产品两边同时成型90 度结构
90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度 14
环形撕破局部放大图
百度文库30
模具设计技巧
模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.
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模具设计技巧
卡废料工艺
更改前放大图:卡废料工艺 不对称，导致废料旋转产
生跳废料
更改后放大图:卡废料工 艺更改为对称避免废料
旋转预防跳废料．
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模具设计技巧
改善前
凸包周围增加回压整形
改善后
33
产品表面旋切结构
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0.9~1.2
0.9~1.6 1.5~1.9 1.8~2.3 2.2~2.8 2.7~3.5
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1.2~1.5
1.6~2.4 2.4~2.9 2.9~3.6 3.5~4.3 4.3~5.6
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1.5~2.7
2.7~3.3 3.3~4.1 1.4~5.2 5.1~6.6 6.6~8.9
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模具设计技巧
材料冲压过程
冲压模具 .通常冷冲压切断分为四层 .断面条纹是冲压正常反应 .
废料
第一层 :为圆角
第二层 :为切断
第三层 :为拉断
第四层 :为毛刺
１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层 ４）脱离后产生．毛刺
15
冲压产品压毛刺机构
mm
mm
16
白色通用
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit.
成型冲子增加滑动弹簧压产品 后在成型.生产时保证平面稳定
产品表面无法定位
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模具设计技巧
冲子：P04A长度为26mm. P04B挂抬长度为 22mm.另外小冲子增加保护套避免断冲针．
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因沖頭長度不夠而產生跳屑:
把握一個原則:按圖面要求. 但對於沖頭與料片接觸面積 太大所造成的跳屑, 可改變沖頭形狀. (如圖九) 以減少接 觸面積.
4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套
17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅
部份使用或全不使用)
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冲压模具组成结构
? 冷冲模一般有八块模板组 成:上模座(TP)、上垫板 (TBP)、冲头固定板(PP) 、脱料背板(SBP)、脱料 板(SP)、模仁固定板(DP) 、下模垫板(DBP)、下模 座(DS)。
冲压模具结构及成型调试方法
Chunlinwei 20111212
冲压模具主要结构
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脱料板均力背板（止擋板） 5.脱料板 （剝料板） 6.
下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁
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折弯结构设计技巧
采用折弯移位保证产品负角 25
拉深模具成型结构图
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拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄． Ｂ) :大型拉深通常用于厚材料．对于薄料也可以尝试．
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拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
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通常材料拉深次数
根据所需要拉深系数，零件的相对拉深高度及 原材厚度可计算出拉深次数对照表．