对乙酰氨基酚制备1.
对乙酰氨基酚的合成方法[试题]
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对乙酰氨基酚的合成方法[试题]对乙酰氨基酚的合成方法 1 合成方法[1]方法1: 以对硝基苯酚为原料以对硝基苯酚为原料，用铁粉还原，滤除铁泥，滤液冷却结晶，再经重结晶、干燥等步骤制得成品PP，再在含对氨基酚硫酸盐和苯胺硫酸盐的水溶液中, 用氨水调节pH到5, 用蒸馏法除去苯胺后在20?用醋酐酰化, 同时用氨水维持pH 在5, 可得含量为95 % 的PP。
文献报道,用醋酸乙酯或醋酸代替水介质,可提高酰化率到92.2%,且溶剂易回收,废水污染降低。
优缺点:此法工艺简单，技术成熟，但收率低，产品质量不稳定，产生大量废铁泥和废水，严重污染环境，国外许多国家已淘汰此法。
[3]方法2: 以苯酚为原料以苯酚为原料, 以聚磷酸为催化剂, 与冰醋酸和NHOH 的衍生2物或盐, 在80?反应后用冰水处理, 再用10% NOH 调节pH 值到4, 经回流、冷却、萃取等步骤得PP, 纯度可达98% 。
反应式为:[3]方法3 :以PNP 为原料以PNP 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%Pd/C 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成PP, 总收率为80 %。
美国专利采用5 % Pd/C催化剂将PNP 还原一半后加入乙酐, 使加氢与酰化同时进行, 总收率为81.2% 。
反应式为:采用Pd-L/C 催化加氢一步合成的最佳工艺条件为: 温度140 ?, 压力0.7Mp, 时间2h, 收率97% 。
[4]方法4:以对羟基苯乙酮为原料以对羟基苯乙酮为原料，在KI、醋酸酯存在下, 经Beckmnn重排可得PP。
进行Beckmnn 重排反应时, 常用氯化亚砜、三氯氧磷、甲磺酸、硫酸、五氯化磷作催化剂, 文献报道对羟基苯乙酮于液体二氧化硫中用氯化亚砜作催化剂, 收率88.7% , 但需- 50?低温。
用氯化亚砜在回流下通氮气进行重排,并加入少量碘化钾以防止3-氯-4-羟乙酰苯胺副产物的生成, 收率99 % 。
优缺点:反应条件非常苛刻需，- 50?低温，但收率较高。
对乙酰氨基酚的合成
对乙酰氨基酚的合成一．物理性质：白色结晶性粉末，无臭，味微苦。
从乙醇中得棱柱体结晶。
易溶于热水或乙醇，溶于丙酮，微溶于水，不溶于石油醚及苯。
熔点168~171℃。
相对密度1.293(21/4℃)。
饱和水溶液pH值5.5-6.5。
二．合成路线1 以硝基苯为原料优点：流程短，原料易得，三废相对较少，从起始原料硝基苯到终产物可采用"一锅煮〞法，收率尚可；缺点：原料硝基苯为易燃易爆液体，毒性大。
浓硫酸随原料进入反响系统后与钯反响，使Pd/C催化剂失活[5]，工艺不稳定，且提取时用的苯胺溶液易燃，有腐蚀性，属高毒化学品，可污染水体。
2 (1)以对硝基酚为原料优点：可采用"一锅煮〞法，不需别离纯化对氨基酚，防止了中间体对氨基酚的氧化，简化了工艺路线，降低了生产过程中的杂质含量，提高了产品纯度，产品质量和外观都有很大提高。
反响可在固定床反响器或反响釜中进展，产物可以连续移出，适于大规模工业化生产，是目前国外大力提倡的合成方法；缺点：酰化加热140 ℃，温度略高。
(2)以对硝基酚一步合成法因为对硝基酚性质稳定,有利于工业化生产, 应选用对硝基酚为原料。
.(3)以硝基酚为原料以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%PdöC 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。
美国专利采用5 % PdöC催化剂将PN P 复原一半后参加乙酐, 使加氢与酰化同时进展, 总收率为81. 2 %。
(4)以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基主反响:副反响:：此工艺由于防止了别离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短了工艺路线, 而且减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好，缺点：该反响是复杂的多相催3 以对氨基酚为原料微波辐射是新兴的绿色合成技术，微波能量能穿过容器直接进入反响物部并只对反响物和溶剂加热，且加热均匀，防止反响物和产物因过热而分解。
一种对乙酰氨基酚片及其制备方法
一种对乙酰氨基酚片及其制备方法技术领域本发明涉及一种制备对乙酰氨基酚片的方法，特别涉及一种制备对乙酰氨基酚片的固体分散体系及其制备方法。
背景技术对乙酰氨基酚是常用的解热镇痛药，具有镇痛、解热和抗炎作用，广泛应用于头痛、牙痛、关节炎等临床治疗中。
对乙酰氨基酚片作为对乙酰氨基酚常见的剂型之一，其溶解速度与生物利用度直接影响其药效。
传统制备对乙酰氨基酚片的方法是将对乙酰氨基酚与粘结剂、分散剂以及辅料一起制成制剂，但是该方法存在严重的问题，如对乙酰氨基酚的溶解速度慢，生物利用度较低等。
近年来，分散技术与晶型工程相结合成为一种新兴的固体分散制剂技术。
分散剂作为分散的关键因子，能够将药物颗粒在水相中均匀分散，从而提高溶解度和生物利用度。
分散剂还能通过对药物的晶型进行调节，进而影响其溶解性、吸收性以及生物体内药效，从而改善药物控释特性，提高治疗效果。
研究一种高效的固体分散剂成为当前制备对乙酰氨基酚片中的研究热点。
发明内容制备方法如下：1. 溶解分散剂取一定量的分散剂，加入足量的水，进行搅拌，调整至分散剂充分溶解。
2. 加入对乙酰氨基酚将对乙酰氨基酚加入分散剂中，进行均匀搅拌。
3. 加入粘结剂将粘结剂加入到2中的混合物中，进行均匀混合。
4. 加入填充剂、润滑剂5. 压片将上一步中的混合物压制成均一的压片，再进行切割包装，得到最终的对乙酰氨基酚片。
所述的分散剂为聚合物固体分散剂，由丙烯酸酯类单体和膨胀剂组成。
优点本发明制备出的对乙酰氨基酚片具有良好的溶解性和生物利用度，能够快速释放药效，适用于临床应用。
制备方法简单，可大规模生产，成本低廉。
特别地，采用聚合物固体分散剂结合晶型工程，能够在药物中形成稳定的分散态，提高润湿性，从而使药物的溶解速度得到明显提高。
一、分散效果显著聚合物固体分散剂能够将药物颗粒快速均匀地分散在水相中，提高溶解度和生物利用度。
与传统分散剂相比，其分散效果更加显著。
二、晶型工程可控性高聚合物固体分散剂能够通过对药物的晶型进行调节，进而影响其溶解性、吸收性以及生物体内药效，从而改善药物控释特性，提高治疗效果。
对乙酰氨基酚片的生产说明
对乙酰氨基酚片的生产说明班级：姓名：学号:对乙酰氨基酚片是一种乙酰苯胺解热镇痛剂，又称为扑热息痛。
它能抑制下丘脑调节中枢，引起外周血管扩张，达到解热的作用，还能抑制前列腺素合成和释放，提高痛阈，起到镇痛的作用。
对乙酰氨基酚片口服后吸收迅速而完全，吸收后在体内分布均匀。
口服后0.5～2小时血药浓度达峰值。
血浆蛋白结合率约为25%～50%。
对乙酰氨基酚片90%～95%在肝脏代谢，主要代谢产物为葡糖醛酸及硫酸结合物。
主要以与葡糖醛酸结合的形式从肾脏排泄，24小时内约有3%以原形随尿排出。
其血浆半衰期为l～3小时，肾功能不全时半衰期不受影响，但肝功能不全患者及新生儿、老年人半衰期有所延长，而小儿则有所缩短。
能通过乳汁分泌。
临床上常用对乙酰氨基酚片治疗普通感冒或流行性感冒引起的发热问题，也经常用于头痛、偏头痛、牙痛、神经痛、肌肉痛、关节痛、痛经等症状治疗。
这种药物一般会引起皮疹、荨麻疹等不良反应出现，长期大量服用还容易对肝肾功能造成影响。
以下是对该药的详细说明。
一、产品说明1.英文名称Paracetamol Tablets2.成分每片含主要成份对乙酰氨基酚0.5克。
辅料为：预胶化淀粉、糊精、羟丙甲纤维素、硫脲、硬脂酸镁、羧甲淀粉钠、碳酸钙、十二烷基硫酸钠。
3.性状该品为白色片4.适应症用于普通感冒或流行性感冒引起的发热，也用于缓解轻至中度疼痛如头痛、关节痛、偏头痛、牙痛、肌肉痛、神经痛、痛经。
5.用法用量口服。
6—12岁儿童，一次0.5片；12岁以上儿童及成人一次1片，若持续发热或疼痛，可间隔4—6小时重复用药一次，24小时内不得超过4次。
6.不良反应偶见皮疹、荨麻疹、药热及粒细胞减少。
长期大量用药会导致肝肾功能异常。
7.禁忌严重肝肾功能不全者禁用。
8.注意事项1)本品为对症治疗药，用于解热连续使用不超过3天，用于止痛不超过5天，症状未缓解请咨询医师或药师。
2)对阿司匹林过敏者慎用。
3)不能同时服用其他含有解热镇痛药的药品（如某些复方抗感冒药）。
对乙酰氨基酚片剂制备教学内容
Hale Waihona Puke 六、思考题 1.对乙酰氨基酚片剂质量检查？
五、操作注意
A．对乙酰氨基酚的结晶不适于直接制粒，往往在压片过程 中导致裂片，故必须粉碎成细粉，有利于黏合剂与粉末表 面直接接触而制成坚实的颗粒。
B．根据经验，本品的原料色泽一般是反映本品的稳定性及 制粒过程难易的重要因素，凡色泽不洁白，甚至带暗红色 的原料，颗粒的机械强度大，压片时易产生斑点及崩解度 不合格，露置空气易于变色。
A．混合：将对乙酰氨基酚粉末和干淀粉用等量递增混合法 混合均匀，加入热的淀粉浆制成“手握成团，轻压即散” 的软材。
B．制粒：用10目尼龙筛制粒。 C．干燥：将制得的湿颗粒在60 ℃左右鼓风干燥约4～5 h。 D．整粒：干燥颗粒用16目尼龙筛整粒，与硬脂酸镁混匀。 E．压片：以Φ12mm冲模压片，即得。
一、教学目的：
1.掌握：对乙酰氨基酚的片剂制备方法 2.熟悉：湿法制粒的操作 3.了解：片剂处方分析
1.对乙酰氨基酚片剂处方
2.淀粉浆的制备
将硫脲溶于适量温水中，加入淀粉，搅拌，使淀粉分散 成均匀的混悬液，及时加入沸水不断搅拌成糊状（淀 粉与总用水量之比约为1:2）。
3.对乙酰氨基酚片剂制备
五、操作注意
C．制粒时所用淀粉浆浓度不宜过低，一般应采用30～50%。 这样高浓度的浆糊不易成熟，特别是在将淀粉分散时要用 温水，水温的掌握很重要，夏天约40 ℃左右，冬天60～ 70 ℃左右。低浓度的淀粉浆制的颗粒，压片时易于产生 裂片，同时烘干时间要相应延长；在制粒时亦要注意将颗 粒制得紧一些。
工厂生产对乙酰氨基酚的工艺流程
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1. 原料制备。
苯胺与冰醋酸反应生成乙酰苯胺。
对乙酰氨基酚的合成完整版
对乙酰氨基酚的合成Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】对乙酰氨基酚的合成一．物理性质：白色结晶性粉末，无臭，味微苦。
从中得棱柱体结晶。
易溶于热水或，溶于，微溶于水，不溶于及苯。
熔点168~171℃。
(21/4℃)。
饱和水溶液pH值。
二．合成路线1 以硝基苯为原料优点：流程短，原料易得，三废相对较少，从起始原料硝基苯到终产物可采用“一锅煮”法，收率尚可；缺点：原料硝基苯为易燃易爆液体，毒性大。
浓硫酸随原料进入反应系统后与钯反应，使Pd/C催化剂失活[5]，工艺不稳定，且提取时用的苯胺溶液易燃，有腐蚀性，属高毒化学品，可污染水体。
2 (1)以对硝基酚为原料优点：可采用“一锅煮”法，不需分离纯化对氨基酚，避免了中间体对氨基酚的氧化，简化了工艺路线，降低了生产过程中的杂质含量，提高了产品纯度，产品质量和外观都有很大提高。
反应可在固定床反应器或反应釜中进行，产物可以连续移出，适于大规模工业化生产，是目前国内外大力提倡的合成方法；缺点：酰化加热140 ℃，温度略高。
(2)以对硝基酚一步合成法因为对硝基酚性质稳定, 有利于工业化生产, 故选用对硝基酚为原料。
.(3)以硝基酚为原料以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%PdC 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。
美国专利采用5 % PdC催化剂将PN P 还原一半后加入乙酐, 使加氢与酰化同时进行, 总收率为81. 2 %。
(4)以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基主反应:副反应:：此工艺由于避免了分离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短了工艺路线, 而且减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好，缺点：该反应是复杂的多相催3 以对氨基酚为原料微波辐射是新兴的绿色合成技术，微波能量能穿过容器直接进入反应物内部并只对反应物和溶剂加热，且加热均匀，防止反应物和产物因过热而分解。
药品生产技术《胶囊剂的制备实验内容》
【实验内容与操作】一对乙酰氨基酚胶囊的制备【处方】对乙酰氨基酚10g、淀粉18g、糊精15g、糖粉５g 【制法】胶囊制备: 称取对乙酰氨基酚与淀粉、糖粉、糊精混匀，加30％～40％乙醇制成软材，过16目筛制粒，颗粒于40℃～60℃枯燥 30min后，再经16目筛整粒，将此颗粒装入0号硬胶囊中，制2021即得。
【用途】用于普通感冒或流行性感冒引起的发热，也用于缓解轻至中度疼痛如头痛、关节痛、偏头痛、牙痛、肌肉痛、神经痛、痛经。
【用法用量】口服。
成人一次１～２粒，假设持续发热或疼痛，可间隔４～６小时重复用药一次，24小时内不超过４次。
二复合维生素Ｂ胶囊的制备【处方】、、、糖粉995ｇ、、枸橼酸2g，共制成1000ｇ【制法】将处方量维生素Ｂ分次用糖粉稀释后混合，再参加盐酸硫胺、烟酰胺混合均匀。
然后将盐酸吡哆辛、泛酸钙、枸橼酸溶于适量蒸馏水中，参加上述混合药粉中制软材，枯燥、整粒、灌装于空胶囊中即得。
三穿心莲胶囊的制备【处方】穿心莲叶50ｇ【制法】取穿心莲叶，洗净，烘干，粉碎成100目粉。
装入胶囊即得。
【功能与主治】清热解毒，抗菌消炎。
主要用于治疗细菌性痢疾、咽喉炎等。
【用法用量】口服。
一次２～３粒，一日３～４次。
四阿司匹林缓释胶囊的制备【处方】1缓释局部阿司匹林５g、、；2速释局部阿司匹林 1g、淀粉 4g、羧甲基淀粉钠。
【制法】①称取缓释处方量阿司匹林、羟丙基甲基纤维素研细，参加熔融水浴65℃的硬脂醇中，搅拌混匀，使成软材，过８目筛制粒。
其中通过10目筛的细粒再以上述方法过８目筛制粒，合并得缓释颗粒。
②称取速释处方量阿司匹林研细，参加处方量淀粉、羧甲基淀粉钠混匀，以适量淀粉浆制成软材，过10目筛制粒，70℃枯燥，整粒，得速释颗粒。
③将缓释与速释颗粒合并，并充分混合均匀，按处方填充胶囊。
【用途】抑制血小板聚集。
【用法用量】口服：一次50～150mg。
一日１次，或遵医嘱。
【实验结果与讨论】将胶囊剂质量检查结果填于表2-2中。
对乙酰氨基酚片的制备
对乙酰氨基酚片的制备一、实验目的1.掌握对乙酰氨基酚片的制备方法2.熟悉湿法制粒的操作3.了解片剂处方分析二、实验原理片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状固体制剂，不同的辅料有不同的功能。
通常片剂辅料由稀释剂，黏合剂，崩解剂及润滑剂等构成。
处方设计时应根据不同的需求选择适宜的辅料和用量。
制软材时使软材达到“握之成团，触之即散”并以握后掌上不粘粉为度。
片重计算：片重三、实验仪器与材料仪器：单冲压片机，片剂四用仪，分析天平，普通天平，烘箱电炉，药筛（80目，120目），尼龙筛（14目，16目），乳钵，搪瓷盘等材料：对乙酰氨基酚，干淀粉，硬脂酸镁，蒸馏水，硫脲等四、实验内容1.对乙酰氨基酚片剂处方对乙酰氨基酚 25g干淀粉 0.75g淀粉浆用淀粉 2g硫脲 0.025g硬脂酸镁 1.7g共制 50片2.淀粉浆的制备将硫脲溶于适量温水中，加入淀粉，搅拌，使淀粉分散成均匀的混悬液，及时加入沸水不断搅拌成糊状（淀粉与总用水量之比约为1:2）3.对氨基酚片剂制备A．混合：将对乙酰氨基酚粉末和干淀粉用等量递增混合法混合均匀，加入热的淀粉浆制成“手握成团，轻压即散”的软材。
B．制粒：用14目尼龙筛制粒。
C．干燥：将制得的湿颗粒在60℃左右鼓风干燥约4-5hD．整粒：干燥颗粒用16目尼龙筛整粒，与硬脂酸镁混匀。
E．压片：以Ф12mm冲模压片，即得。
五、操作注意A.对乙酰氨基酚的结晶不适于直接制粒，往往在压片过程中导致裂片，故必须粉碎成细粉，有利于黏合剂与粉末表面直接接触而制成坚实的颗粒。
B.根据经验，本品的原料色泽一般是反应本品的稳定性及制粒过程难易的重要因素，凡色泽不洁白，甚至带暗红色的原料，颗粒的机械强度大，压片时易产生斑点及崩解度不合格，露置空气易于变色。
C.制粒时所用淀粉浆浓度不易过低，一般应采用30-50％。
这样高浓度的浆糊不易成熟，特别是在将淀粉分散时要用温水，水温的掌握很重要，夏天约40℃左右，冬天60-70℃左右。
对乙酰氨基酚片的制备.doc
目录1 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.1 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1.2生产工艺简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.3设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62 对乙酰氨基酚片简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.1处方组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 2.2 药理作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 3工艺流程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 3.1工艺流程简图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.2 工艺流程论证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．104 工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 4.1计算基准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134.2 物料衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．135 定型设备选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．155.1 定型设备选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．156 车间GMP设计要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18（1）GMP简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18（2）车间GMP设计要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．187 车间工艺设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 7.1 生产工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 （1）设计说明（2）A3图纸1X前言1.1概述片剂，一味或多味药物加工或提取后与辅料混合压制而成的片状制剂。
药物化学实验报告
4、实验结果：
药品
溶剂用量（ml）
溶解度情况
水
乙醇
氯仿
水
乙醇
氯仿
乙酰水杨酸
对乙酰氨基酚
磺胺醋酰
（二）药物的熔点测定实验
1、药物的熔点是固体有机药物的一个重要的物理常数。不同的药物，其熔点不同。可通过测定药物的熔点来鉴别药物的纯度。
三、实验原理及方法
（一）药物的溶解度实验
1、药品的近似溶解度：
极易溶解系指溶质1g（ml）能在溶剂不到1ml中溶解；
易溶系指溶质1g（ml）能在溶剂1～不到10ml中溶解；
溶解系指溶质1g（ml）能在溶剂10～不到30ml中溶解；
略溶系指溶质1g（ml）能在溶剂30～不到100ml中溶解；
微溶系指溶质1g（ml）能在溶剂100～不到1000ml中溶解；
三、实验原理
磺胺的N1和N4均可被乙酰化，当N1成单盐离子型时，反应活性最强，可主要乙酰化于N1上，故可在NaOH和醋酐交替加料，控制pH12～14，保持N1为钠盐时，来制取磺胺醋酰钠。
四、实验步骤
在三颈瓶中加入17.2g的SN和22.5%的NaOH溶液22ml，搅拌，水浴逐渐升至50-55℃，待物料溶解后加入醋酐3.5ml，5分钟后加入77%NaOH 2.5ml，每隔5分钟将10ml醋酐与77%的NaOH溶液10ml以每次2ml交替加入，始终维持反应液的pH值为12～14，保持30分钟。
实验一对乙酰氨基酚的制备
一、实验目的
1、了解选择性乙酰化对氨基酚羟基的方法。
2、掌握易被氧化产品的精制方法。
二、实验原理
三、实验用品
扑热息痛的合成思考题
扑热息痛的合成思考题
扑热息痛是一种疼痛止痛药,其化学名称为对乙酰氨基酚。
它是通过合成的方式制备而来的。
下面是可能用到的有机化学知识和化学方程式：
1. 对乙酰氨基酚的结构式为：CH3COC6H4NHCOCH3
2. 对乙酰氨基酚的合成使用苯酚与乙酰氯反应生成乙酰苯酚,再通过重氮化、水解、酰化等步骤得到目标产物。
反应方程式如下：
（1）苯酚与乙酰氯反应生成乙酰苯酚：
C6H5OH + CH3COCl → CH3C6H4OH
（2）重氮化：
CH3C6H4OH + HNO2 + HCl → CH3C6H4N2Cl + 2H2O
（3）水解：
CH3C6H4N2Cl + 3H2O → CH3C6H4OH + N2 + HCl
（4）酰化：
CH3C6H4OH + CH3COCl → CH3COOC6H4CH3 + HCl
通过以上的反应步骤,就可以合成出对乙酰氨基酚（扑热息痛）这种药物。
扑热息痛(对乙酰氨基酚)的制备
8.4 mL醋酸 5g对氨基苯酚
五、实验步骤
2、加热回流
油浴加热，控制温度低于110℃，反 应1 h，反应过程中用薄层硅胶板对 反应进行监测。（展开剂：石油醚: 乙酸乙酯:乙酸 = 3:6:1）
原标反
CaCl2颗粒
. .. .
原标反
五、实验步骤
3、减压蒸去醋酸
TLC显示原料反应完后，将反 应液稍冷却之后，将回流装置改换 为减压蒸馏装置。（减压蒸馏温度 要尽量低）
醋酐 醋酸
C4H6O3 C2H4O2
102.09 60.05
对乙酰氨基酚 C8H9NO2 151.16
无色液体 无色液体 白色结晶
密度 1.29 1.085
1.049
1.293
熔点℃ 沸点℃ CAS号
183~184
-
123-30-8
-73.1
16.6
168~170
139.55
118.1
-
108-24-7
再接抽真空装置，否则反应液易暴沸。 4. 使用温度计一定要小心！严禁向水槽倾倒有机溶剂或酸碱
废液。
七、思考题
提问 1、试比较水杨酸和对氨基苯酚酰化反应的难易程度，
为什么？
谢谢Leabharlann 64-19-7103-90-2
四、实验仪剂及装置
CaCl2颗粒
带有干燥管的 回流装置
抽真空
减压蒸馏装置
抽滤装置
四、实验仪剂及装置
减压毛细管
接减压装置
五、实验步骤
1、加料
5.8 mL醋酐
在25mL茄形瓶中加入5g对氨基
苯酚和8.4 mL醋酸，充分搅拌均 匀，在搅拌下加入5.8mL醋 酐，装上冷凝管和干燥管。
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对乙酰氨基酚的化学结构式
一、实验目的
1、了解选择性乙酰化对氨基酚的氨基保留 酚羟基的方法
2、掌握易被氧化产品的重结晶精制方法
二、原理： 对氨基苯酚与醋酸或醋酐加热脱水，生成扑 热息痛。
主要的副反应：
实验仪器及试剂：
仪器：锥形瓶、温度器、空气冷凝管、 量筒、抽滤瓶、布氏漏斗 试剂：醋酐、NaHSO3、对氨基酚、 活性 炭
对乙酰氨基酚的制备
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关于对乙酰氨基酚
对乙酰氨基酚是一种常用的解热镇痛药, 其解热 作用缓 慢而持久 , 与 阿司匹林相比 , 具 有刺激性小、极少有过敏反应等优点。镇痛 作用弱பைடு நூலகம்无抗炎抗风湿作用，是乙酰苯胺类 药 物中最好的品种 。特别适合于不能应用羧 酸类药物的病人。用于感冒，牙痛等症状。 此外,它还可用于药物扑炎痛的合成、作为有 机合成中间体、照相用化学药品和过氧化氢 的稳定剂等。目前,对乙酰氨基酚已成为全世 界应用最广泛的药物之一,是国际医药市场上 头号解热镇痛药,同时也是我国原料药中产量 最大的品种之一。
扑热息痛于本世纪 40 年代开始在临床上广泛使用 ，现已收入各国药典。尤其是自 60 年代，发现非 那西丁(Phenacetin)对肾小球及视网膜有严重毒副 作用以来，逐渐形成了以扑热息痛代替非那西丁的 局面。 截止到 2004 年，我国的扑热息痛中间体－对氨 基苯酚的产量已达到 3 万吨以上。
制备方法
三、步骤：
（1）合成：①于的50ml锥形瓶中加入对氨基苯酚3.5g，水10ml， 醋酐4ml，轻轻振摇成均相， ②再于80℃水浴中加热30min，放冷， ③析晶，过滤，滤饼以4ml冷水洗2次，抽干，干燥， 得对乙酰氨基酚粗品。 （2）精制：①于50ml锥形瓶中加入对乙酰氨基酚粗品，每克用水 5ml，加热使溶解，稍冷后加入活性碳0.2g，煮沸 5min，准备趁热过滤除杂质； ②在吸滤瓶中先加入亚硫酸氢钠0.5g，趁热过滤， ③滤液放冷析晶，过滤，滤饼以0.5%亚硫酸氢钠溶液 5ml分2次洗涤，抽干，干燥，得白色的对乙酰氨基 酚纯品，mp.168－170℃。
思考题：
1、本实验酰化反应为何选用醋酐而不用醋酸做酰化 剂？若用醋酸做酰化剂，实验条件要作何调整？ 2、本实验采用什么措施尽量避免了酚羟基的酰化？ 3、精制趁热抽滤时在滤液加亚硫酸钠目的何在？ 4、对乙酰氨基酚杂质是什么？是如何产生的？ 5、本实验操作关键是什么？ 6、如何检测对乙酰氨基酚 ?
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四、注意事项
1）加反应原料时，现加对乙酰氨基酚和水，混匀后再加 醋酐。 2)精制过程趁热抽滤时，抽滤瓶最好事先预热要快，滤液 要趁热倒出，避免晶体在抽滤瓶内洗出 3)对氨基苯酚的质量是影响对乙酰氨基酚产量、质量的关 键，购得的对氨基苯酚应是白色或淡黄色颗粒状结晶， mp. 183～184 ℃。 4）酰化反应中，加水30ml。有水存在，醋酐可选择性地 酰化氨基而不与酚羟基作用。若以醋酸代替醋酐，则 难以控制氧化副反应，反应时间长，产品质量差。 5）加亚硫酸氢钠可防止对乙酰氨基酚被空气氧化，但亚 硫酸氢钠浓度不宜过高，否则会影响产品质量