(完整版)阀门安装
(完整版)管道、阀门安装方案
1.1安装程序1.2作业方法资料查收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等弊端。
对玻璃钢复合管不能够有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、波折度等，均应吻合资料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质注明应吻合图纸设计要求。
(B)外面和可见的表面，螺纹、密封面应无伤害、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性弊端，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应依照该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比率进行抽查强度试验和严实性试验。
资料的存放（1）依照本工程工艺管道材质的差异，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管赞成露天存放，但要垫平道木和盖篷布，全部阀门要检查两端口关闭情况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）全部存放的资料均要作出明显表记，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A)现场成立焊条二级库，有专人看守，库内应装有性能优异的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设施，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂表记。
(C)焊条库应成立一套完满的焊条保留、发放制度。
管子加工（1）全部管子按单线图下料，必定进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制达成要作好标志。
（2）切割(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械 ( 砂轮切割机 ) 切割下料。
(B)切割后的坡口要平展，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用 V 型坡口。
坡口形式如右图所示(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应吻合规范规定。
(C)对焊壁厚不相同的管子、管件时，若是厚度差在表面面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按以下列图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，维修的和非修整件之间，修整坡度应（1）依照本工程的施工特点，管道的制作、加工采用在施工现场加工。
常见阀门的安装及使用注意事项
阀杆只做旋转运
动，蝶板和阀杆没有
自锁能力。要在阀杆
上附加有自锁能力的
的减速器，使蝶杆能
停在任意位置。
一、常见阀门结构及特点
4、蝶阀的特点
蝶阀的特点： （1）结构简单，外形尺寸小，结构长
度短，体积小，重量轻，适用于大口 径的阀门。 （2）全开时阀座通道有效流通面积较 大，流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好 。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶 板受介质作用基本相等，而产生转矩 的方向相反，因而启闭较省力。 （5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故低压密封性能好。
不封闭
全启式 微启式
带散热片 带扳手 带扳手 带控制机构
一、常见阀门结构及特点
3、安全阀的结构
1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座
弹簧式安全阀
一、常见阀门结构及特点
脉冲式安全阀
其结构有主阀、辅阀。辅阀 为口径很小的直接载荷式安全阀， 与主阀相接。当系统超压时，辅 阀首先开启，排出介质。适用于 大口径、大排量及高压系统。
1. 导阀 2. 主阀 3. 圆顶气室 4. 活塞密封圈 5. 阀座 6. 压力传感嘴
目录
一 常见阀门结构及特点 二 阀门的安装 三 阀门的维护保养 四 阀门的操作及注意事项 五 阀门常见故障及预防
二、阀门的安装
阀门安装的一般要求
（1）法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。 （2）焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平 整。焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。焊接高压注水 阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。 （3）安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。 （4）安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜 45，其中心线要尽量取齐。 （5）安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均 引起损坏。
阀门安装施工方法(一)
阀门安装施工方法（一）引言概述：阀门安装施工方法是指在工程项目中正确、规范地进行阀门安装的一系列操作步骤。
阀门的正确安装不仅关系到设备的正常运行和安全性，还能有效提高工程的运行效率。
本文将重点介绍阀门安装的五个大点，包括前期准备、安装位置确定、阀门选型与检查、连接管道与支撑装置的安装以及测试与调试，以帮助施工人员更好地进行阀门安装工作。
正文：一、前期准备1. 完善阀门安装施工方案，包括施工流程、安装步骤和注意事项等。
2. 根据工程的需求和规范要求，准备相应的安装工具和设备。
3. 检查阀门的质量和数量，确保符合安装要求。
4. 安排专业技术人员参与安装工作，并进行相关培训。
二、安装位置确定1. 根据工程图纸和规范要求，确定阀门的安装位置。
2. 确保阀门与相邻设备、管道之间的间距符合要求，便于安装和维修。
3. 考虑阀门操作的便利性和操作空间的合理利用。
三、阀门选型与检查1. 根据工程的工作介质、工作温度和压力要求，选择合适的阀门类型、规格和材料。
2. 检查阀门的密封性能和外观质量，确保阀门无损坏和缺陷。
3. 对阀门进行试压和泄漏测试，确保阀门的可靠性和安全性。
四、连接管道与支撑装置的安装1. 根据阀门的安装位置和连接要求，安装相应的管道和管件。
2. 确保管道和管件的安装质量和连接处的严密性。
3. 根据阀门的大小和重量，安装相应的支撑装置，确保阀门的稳定性和安全性。
五、测试与调试1. 在安装完成后，对阀门进行功能测试，包括开关灵活性、密封性和流量调节等。
2. 对整套阀门系统进行性能测试，确保阀门的操作正常和稳定。
3. 调试阀门的开度和流量控制，在实际工程中达到满足使用要求的效果。
总结：阀门安装施工方法的正确与否直接影响到工程项目的运行效果和安全性。
通过前期准备、安装位置确定、阀门选型与检查、连接管道与支撑装置的安装以及测试与调试等五个大点的详细阐述，施工人员可以有条不紊地进行阀门安装工作。
同时，在施工过程中也要严格遵守工程规范和安全操作规程，确保阀门安装的质量和可靠性。
阀门安装方法(一)
阀门安装方法（一）引言概述：阀门是工业生产中常用的控制装置，其正确的安装方法对于工艺流程的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍阀门安装的方法和步骤，以帮助读者正确、高效地进行阀门的安装工作。
正文内容：一、检查阀门及相应设备：1. 确保阀门的品质和型号符合设计要求。
2. 检查阀门及其配件的尺寸、形状和质量，确保无损坏或缺陷。
3. 核对阀门及其配件的数量和种类是否与工程设计一致。
4. 检查与阀门配套的设备和管道系统，确保其无泄漏、无沉积物和无障碍。
二、准备施工工具和材料：1. 准备安装阀门所需的常用工具，如扳手、螺丝刀、螺丝批等。
2. 根据具体要求准备安装阀门所需的特殊工具，如叉车、吊车等。
3. 准备所需的阀门安装附件，如垫片、螺栓等。
三、阀门安装过程：1. 清理安装位置和设备周围的杂物和沉积物。
2. 根据设计要求，在设备上标示阀门的安装位置。
3. 将阀门悬挂或放置在标出的位置，确保其垂直度。
4. 调整阀门与设备之间的连接，保证其压紧，并使用扳手等工具进行固定。
5. 安装阀门配件，如活塞杆、手柄等。
四、连接管道和系统：1. 检查阀门的密封性能和连接件的规范性。
2. 安装管道连接件，确保其与阀门的连接牢固、紧密。
3. 根据需要，连接管道系统的其他部件，如管道支架、密封垫等。
4. 检查连接部位的密封性和稳定性，排除泄漏隐患。
五、试运行和调试：1. 检查阀门的开启和关闭操作是否灵活、顺畅。
2. 检查阀门的密封性能，确保其正常工作无泄漏。
3. 进行试运行和压力测试，检查阀门在系统中的工作情况。
4. 根据试运行结果进行调试和优化，确保阀门安装质量满足要求。
总结：阀门的安装方法不仅涉及到阀门本身的选择和安装，还需要与设备和管道系统的密切配合。
在阀门安装过程中，应注意细节，保证每个步骤的正确性和合理性。
只有通过对阀门进行严格的安装和调试，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
正确认识和遵循阀门安装方法，对于工业生产的安全和效率都具有重要意义。
阀门及配套设备安装方案
阀门及配套设备安装方案本工程阀门及配套设备包括双偏心蝶阀、偏心半球阀、闸阀、排气阀、伸缩节、压力变送器和电磁流量计等。
安装严格依据产品说明书，同时满足以下要求。
1、一般技术要求（1）设备的安装在设备厂家技术人员的指导下进展。
设备安装时要认真、认真查阅设备生产厂家的图纸和说明书，要严格依据厂家要求的施工方法、程序、留意事项进展安装。
（2）设备安装前要制定施工方案和方法，特别留意土建和水机设备施工挨次，如较大的检修蝶阀井，先吊装蝶阀放置井内，再施工检修井盖板。
（3）土建施工和机电设备安装人员要严密联系，亲热协作，防止消灭预埋件、预留孔漏埋、漏留现象。
（4）阀门在安装时，留意保护阀门手轮，防止碰撞或冲击。
吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣起吊。
阀门设备上没有吊耳的，与厂家技术人员联系，落实如何吊装。
起吊设备容量满足阀门重量起吊要求，不得将阀门的重量附加在设备或者管道上。
（5）阀门法兰间橡胶密封圈严禁使用再生胶，安装前认真进展检查和测试。
（6）压力变送器和流量计安装时要参阅设计有关图纸和厂家说明书一并施工。
因井室内设备信号要远传，施工时做好电缆管的预埋。
（7）将阀前后管线吹扫干净，去除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
检查阀孔去除可能有的污物，然后清洗阀孔。
（8）在工程交付使用前进展阀件安装段冲洗试验，以有压生活用水进展冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透亮度与入口处水的颜色根本全都时方为合格。
（9）阀门安装后，对其操作机构和传动装置进展调整与试验，使之动作牢靠，开关敏捷，指示准确。
（10）设备安装完成后进展各种荷载试验、电气试验。
试验完毕后，全面检查设备运行正常。
2、蝶阀安装技术要求（1）蝶阀的安装在蝶阀厂家技术人员的指导下进展。
（2）蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关标准的要求。
（3）检查蝶阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否全都〔也可在蝶阀根底中预留地脚螺栓孔，将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到位，拧紧两端法兰螺栓后再对地脚螺栓进展灌浆处理〕。
阀安装施工方案(3篇)
第1篇一、前言阀门是管道系统中重要的组成部分，其作用是控制介质的流动、调节流量、防止泄漏等。
阀门的安装质量直接影响到管道系统的安全运行和介质的正常流动。
为确保阀门安装质量，本方案将详细阐述阀门的安装施工流程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1.施工人员准备（1）施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉阀门的安装要求。
（2）施工人员应持证上岗，确保施工安全。
2.施工材料准备（1）阀门：根据设计要求选择合适的阀门类型、规格和材质。
（2）管道：根据设计要求选择合适的管道材质、规格和连接方式。
（3）阀门附件：如垫片、螺栓、螺母、密封圈等。
（4）工具：扳手、螺丝刀、焊接设备、切割设备等。
3.施工设备准备（1）吊装设备：根据阀门重量和安装高度选择合适的吊装设备。
（2）焊接设备：根据管道材质选择合适的焊接设备。
（3）切割设备：根据管道材质选择合适的切割设备。
三、施工工艺1.阀门验收（1）检查阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。
（2）检查阀门外观有无损坏、变形等。
（3）检查阀门密封面有无划痕、凹凸不平等现象。
2.管道准备（1）清理管道接口，确保接口光滑、无毛刺。
（2）检查管道的防腐、保温等是否符合要求。
3.阀门安装（1）根据设计要求确定阀门的安装位置。
（2）使用吊装设备将阀门吊装至安装位置。
（3）将阀门与管道连接，确保连接牢固。
（4）检查阀门密封性能，确保无泄漏。
4.阀门调试（1）开启阀门，检查阀门开启和关闭是否灵活。
（2）检查阀门密封性能，确保无泄漏。
（3）调整阀门，确保阀门开启和关闭到位。
四、质量控制措施1.严格控制施工人员素质，确保施工质量。
2.严格执行施工工艺，确保施工过程规范。
3.对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
5.加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
6.对已完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
三个方法教您轻松安装阀门(一)
三个方法教您轻松安装阀门（一）引言：安装阀门是建筑和工程中的一个重要步骤，正确的安装可以确保阀门的正常运行和系统的有效运行。
本文将介绍三种轻松安装阀门的方法，帮助您完成这项任务。
概述：在开始安装阀门之前，需要明确安装位置和系统要求，准备好所需工具和材料。
然后，根据具体的安装方法，按照步骤进行操作。
我们将介绍以下三种方法：方法一：安装法兰连接阀门，方法二：安装螺纹连接阀门，方法三：安装焊接连接阀门。
每种方法都包含了详细的步骤和注意事项。
一、安装法兰连接阀门：1. 确定阀门的安装位置并测量，并选择合适的法兰尺寸。
2. 准备好安装所需材料和工具，如法兰、螺栓、螺母、密封垫片等。
3. 清洁法兰连接表面并在法兰上涂抹适当的密封剂。
4. 将阀门与法兰对齐，插入密封垫片，并使用螺栓和螺母紧固。
5. 检查安装情况，确保阀门与法兰紧密连接，并进行必要的调整。
二、安装螺纹连接阀门：1. 确定阀门的安装位置并测量，并选择适当的螺纹尺寸。
2. 准备好所需的材料和工具，如管道接头、螺纹密封胶等。
3. 清洁阀门和螺纹连接表面，并涂抹螺纹密封胶。
4. 将阀门插入螺纹连接口，并适当旋紧，确保连接牢固。
5. 检查连接情况，确保阀门与管道紧密连接，不出现泄漏。
三、安装焊接连接阀门：1. 确定阀门的安装位置并测量，并选择适当的焊接材料和方法。
2. 准备好所需的焊接材料和工具，如焊接电极、焊接机等。
3. 清洁阀门和连接管道的焊接表面，并进行必要的预热处理。
4. 进行焊接操作，确保焊接口牢固且密封。
5. 进行必要的测试和调整，确保阀门的正常运行和系统的完整性。
总结：通过以上介绍的三种方法，您可以根据安装位置和系统要求选择适当的安装方式。
在进行安装时，要仔细遵循每个步骤，并注意安全和质量。
正确安装阀门可以确保系统的正常运行和使用寿命，提高建筑和工程的效率。
希望本文对您在安装阀门时有所帮助。
各种阀门安装方案
一、各种阀门安装方案（一）阀门简介一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，已控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小。
但密封面易磨损，开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质，只适用于输送。
低温、低压流体，做开闭用，不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板升起时阀即开启，这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上；暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
a为楔式闸阀 b为平行式闸阀闸阀密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，适用比较广泛，闸阀具有一定的调节流量功能，并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂，外型尺寸较大，密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便，截止阀可以调节流量，应用广泛，但流体阻力较大，不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,可以较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm 以下.5、球阀5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心，靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭，该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
阀门安装一般规定(修订整理版)
阀门安装一般规定目录1、总则 (1)2、阀门安装一般规定 (1)3、减压阀的安装 (3)4、安全阀的布置 (4)1、总则1.1、本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.2、本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.3、本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2、阀门安装的一般规定2.1、阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.2、阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.3、装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.4、需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.5、对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.6、阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见附图2.6。
2.7、阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.8、安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.9、安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
阀门及仪表的安装
一、阀门安装的一般要求(l)阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。
最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。
当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。
链轮的链条不应妨碍通行。
内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。
(2)水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。
垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。
(3)对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。
(4)平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。
手轮间的净距不应小于100mm。
阀门应尽量靠近干管和设备安装。
与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。
从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。
(5)升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。
地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。
消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。
二、减压阀的安装减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。
为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。
为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。
阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。
蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。
阀组最低处应设导淋阀。
减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。
阀门施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确定施工方案：根据工程实际情况，制定详细的阀门施工程序，包括施工方法、施工顺序、施工质量要求等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行阀门安装、调试等方面的培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 材料准备：准备所需的各种阀门、管道、管件、密封件、工具等材料，并确保其质量符合要求。
4. 施工设备检查：检查施工设备，如起重设备、焊接设备、检测设备等，确保其正常运行。
二、施工步骤1. 确定阀门位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定阀门安装位置，确保阀门安装位置符合设计要求。
2. 管道清理：对安装阀门位置的管道进行清理，确保管道内部无杂物、锈蚀等，以便于阀门安装。
3. 阀门安装：（1）检查阀门：检查阀门的外观、尺寸、密封性能等，确保阀门质量符合要求。
（2）安装阀门：将阀门按照设计要求安装到管道上，确保阀门安装牢固。
（3）密封：对阀门与管道的连接处进行密封处理，防止泄漏。
4. 管道连接：（1）检查管道：检查管道的尺寸、材质、连接方式等，确保管道质量符合要求。
（2）连接管道：将管道按照设计要求连接到阀门上，确保管道连接牢固。
（3）密封：对管道连接处进行密封处理，防止泄漏。
5. 阀门调试：（1）检查阀门开关：检查阀门开关是否灵活、顺畅，确保阀门开关无卡阻现象。
（2）调整阀门：根据需要调整阀门的开度，确保阀门开度符合设计要求。
（3）检测：使用检测设备对阀门进行检测，确保阀门性能符合要求。
6. 施工验收：（1）外观检查：检查阀门、管道、管件等外观质量，确保无损坏、锈蚀等现象。
（2）密封性检查：检查阀门、管道连接处的密封性能，确保无泄漏现象。
（3）性能检测：对阀门进行性能检测，确保阀门性能符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 注意施工安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格按照操作规程进行阀门安装、调试等操作。
4. 注意材料、设备的使用和维护，确保施工顺利进行。
阀门及管道附件安装施工工艺
阀门及管道附件安装施工工艺1 阀门安装1 阀门安装流程见图2.4.7-1所示：2 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表2.4.7-1的规定：表2.4.7-1 阀门试验持续时间3 一般主要阀门安装要点见表2.4.7-2所示：核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验图2.4.7-1 阀门安装流程阀门安装表2.4.7-2 阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1 铜球阀1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。
2 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
2 止回阀3 减压阀4 缓闭止回号 称阀门示意图主要安装要求阀5 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
6 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀等阀门不允许反装。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
完整版)阀门、水表安装
完整版)阀门、水表安装1.水表安装在安装水表时，需要选择一个方便查看、不易受到曝晒和污染，以及不易受到损坏的位置。
对于引人管上的水表，可以选择安装在室外水表井、地下室或专用房间内。
此外，水表的安装位置的气温应在2℃以上，以免冻坏水表。
在将水表装到管道上之前，需要先清除管道中的污物，以免污物堵塞水表。
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反。
同时，水表前后应装阀门。
对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管。
此时，水表后钳应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确，螺翼式水表的上游端应有8~10倍水表公称直径的直线管段，其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。
2.阀门安装在安装阀门时，需要进行强度和严密性试验。
有合格证的阀门在出厂前已进行了强度和严密性试验。
安装前还应从每批（同制造厂、同规格F-J号、同时到货）中抽查10%（至少1个），做严密性试验。
若有不合格，再抽查20%；若还有不合格，则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
强度试验时，公称压力在3.2MPa以下的阀门，其试驻玉力为公称压力的1.5倍。
阀门作水压强度试验时，应立尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内充灌洁净水。
试验间阀、截止闸、闸板或阀瓣应打开，压力从通道一端引人，出口一端堵塞。
试验带有旁通的阀门，旁通阀也应打开。
试验时，压力应逐渐升高至试验压力，恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
严密性试验一般应以公称压力进行，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验闸阀时，应保持体腔内压力和通路端压力相等。
试验方法是将间阀关闭，水从通路一端进入，从出口一端排出。
首先，在压力逐渐降低后，需要从管道的另一端引入水来检查其严密性。
这个过程需要重复进行多次。
对于公称压力小于1.0MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可以不进行单独的水压强度和严密性试验。
(完整版)球阀安装工艺
(完整版)球阀安装工艺球阀安装工艺1. 球阀简介球阀是一种常用的管道阀门，具有节流性能好、密封性能优良等特点。
球阀在工业领域中广泛使用，常用于控制流体的流量和压力。
2. 球阀安装前的准备工作在进行球阀安装前，需要做一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 安装位置确定根据管道系统的布局和要求确定球阀的安装位置，确保球阀能够发挥最佳的控制效果。
2.2 清理管道在安装球阀前，应对管道进行清洁，确保管道内没有杂质和污垢。
清洁可以采用适当的清洗剂和工具进行。
2.3 检查球阀和附件检查球阀及其附件的完整性和质量，确保球阀和附件没有损坏或缺失。
必要时，可以对球阀进行试压检查。
2.4 准备所需工具和材料根据安装球阀的具体要求，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
3. 球阀安装步骤球阀安装的具体步骤如下：3.1 安装管道支架根据管道设计要求，在安装位置处安装管道支架，确保支架牢固可靠。
3.2 连接管道将球阀与管道进行连接，使用合适的接头和密封件确保连接的牢固和密封。
3.3 固定球阀使用适当的工具将球阀固定在安装位置上，确保球阀稳固不松动。
3.4 连接附件根据需要，连接球阀的附件，如手动操作装置、电动执行机构等。
3.5 调试和测试完成球阀的安装后，进行系统的调试和测试，确保球阀的运行正常并满足要求。
4. 球阀安装注意事项在进行球阀安装时，需要注意以下事项：4.1 安全操作安装人员应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
4.2 严禁强力安装不要使用过大的力量安装球阀，以免损坏球阀或导致安装不当。
4.3 注意密封性在安装球阀时，要注意密封性能，确保密封胶圈或密封材料的正确使用，避免漏气漏液问题。
4.4 操作灵活安装后检查球阀的操作灵活性，确保手动操作装置或电动执行机构能够正常工作。
5. 球阀安装验收球阀安装完成后，需要进行验收工作，确保安装质量和功能正常。
验收内容包括：5.1 外观检查检查球阀的外观，确认球阀和附件没有损坏或缺失。
(完整)阀门的安装要求
阀门的安装要求阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视◆阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。
施工过程中要认真检查,精心施工。
阀门安装前，应试压合格后才进行安装,仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装.阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。
当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m 时,应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。
阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作.对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。
当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井,为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。
阀杆向下安装,不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故.落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便.并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。
对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力.◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳,而阀门本身则要使用普通扳手。
同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。
◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求.特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。
阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门,对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道.阀门连接面的安装◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。
阀门安装过程及施工方法(一)
阀门安装过程及施工方法（一）引言概述阀门安装过程及施工方法对于任何工程项目都至关重要。
正确的安装可以确保阀门的正常运行，并在需要时提供必要的控制和安全功能。
本文将介绍阀门安装的整体过程，并详细解析施工方法。
一、选购合适阀门1. 确定阀门类型：根据工程需求确定阀门的类型，如截止阀、调节阀、安全阀等。
2. 考虑工作条件：根据工作介质、压力、温度等工况条件选择适当的阀门材料和型号。
3. 严格把关质量：选择信誉好的供应商，确保阀门质量合格，符合相关标准。
二、准备安装设备和材料1. 获得安装图纸和规格：在安装前获得阀门的安装图纸和规格，确认所需管道尺寸和相关细节。
2. 准备所需工具：准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3. 验收安装材料：确认所使用的管件、密封垫片等材料符合要求。
三、进行现场前期准备1. 清理安装区域：清理安装位置，确保没有杂物、灰尘等污染物。
2. 检查管道完整性：检查管道是否完整、无损坏，必要时进行修复或更换。
3. 确定阀门安装位置：根据设计要求和工作需要确定阀门的准确位置。
四、实施阀门安装1. 紧固阀门和管道：根据阀门安装图纸，使用适当的工具将阀门紧固到管道上。
2. 连接管道和阀门：根据管道的接口尺寸和阀门的连接方式进行连接，并确保连接牢固。
3. 进行密封处理：使用合适的密封物质，如垫片、填料等，对阀门和管道接口进行完善的密封处理。
4. 进行试运行：在安装完成后进行试运行，确认阀门的正常运行和密封性能。
5. 进行阀门标识：安装完成后对阀门进行正确的标识，便于后续的管理和维护工作。
总结阀门安装过程及施工方法的正确实施对于工程项目的顺利进行至关重要。
选购合适的阀门、准备好所需设备和材料、进行现场准备工作、遵循安装方法并进行试运行和标识，都是确保安装质量的重要步骤。
只有正确执行每个步骤，才能确保阀门安装的顺利进行，并为工程项目提供可靠的阀门控制和安全功能。
(完整)阀门安装施工方案
一、工程概况本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装8个蝶阀、增装8个盲板阀，具体设备列表如下：二、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235—20102、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-20113、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236—20114、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料5、施工图纸及施工现场的实地考察情况.三、施工程序四、材料及设备检验4.1材料验收对供货商提供的管道材料及其管道组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范，检查方法为：目测、即一般外观检查（包括使用简单的测量工具，如钢卷尺）。
典型材料的检查要求如下：（1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求.（2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合(1)的要求。
（3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕.（4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记.（5）质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求.4。
2设备检验a．装箱清单，设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况；b.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
c.进行壳体压力试验和密封试验，对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1。
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阀门检验
1 阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
2 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min。
密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，不锈钢阀门试压用水氯离子含量三25PPm
3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
并按SH3543- 2007填写“阀门试验记录”
4 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试后应按SH3503-2007填写“安全阀调整试验记录”
法兰检验
1 法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定；
2 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；
3 法兰应在外缘以钢印作标记；
紧固件检验
1 螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。
螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；
2 螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；
3 管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5％，且不少于1 件进行光谱分析；
4 紧固件抽样检验若有不合格，应按5.2.1.6 条的规定处理。
阀门
1安装前的准备工作
1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
2 设备安装
1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
2 ）、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
3）、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mn以上，其阀底座与基础应接触良好。
4）、阀门安装标高偏差应控制在士10mn范围内，位置偏移应小于士10mm阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000 。
5）、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于
1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
6）、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示
有误，应在安装前重新标识。
7）、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够
的调节余量。
8）、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
渠道闸门
1安装前的准备工作
1 ）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2 ）、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。
2 设备安装
1）、将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。
2）、将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。
3）、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。
4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
铸铁闸门
1安装前的准备工作
1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。
3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。
2 设备安装
1）、将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。
2）、将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于
1/1000mm。
3）、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，
300mn长度范围内的最大间隙不大于0.1mm
4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
电动可调堰门
1 安装前的准备工作
1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2 ）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3 ）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。