仓库5s管理制度
仓库5s 可视化管理制度
仓库5s 可视化管理制度仓库的5s管理5s管理是一种以清理、整顿、清洁、清新、素养五个意义为核心的管理方法，旨在提高生产环节中的效率和质量。
在仓库中，采用5s管理可以进一步提高料件的存放和安全运输，避免货物损失和弃置。
在实行仓库5s可视化管理制度时，首先需要将整个仓库划分成多个区域，并根据不同的储存物品和使用频率，对各个区域进行分类、标记。
5s管理的五个步骤第一步：清理在进行整理前，需将所有物品分成三类：保存、处理和丢弃。
保存的物品可以重新归类并分配到新的储存位置，处理的物品同样可以重新分配到新的储存位置，或者交由有专业技能的工人进行维护和修复。
而丢弃的物品则直接丢弃。
第二步：整顿整顿的主要目的是在仓库内划分出不同的储存区域，并合理分配存储位置。
同时，可以出台相关规定文件，对工人和仓库管理员的责任作出明确。
第三步：清洁对仓库进行清洁，可以增强整个工作场所的卫生环境，同时提高仓库运营效率和管理水平。
第四步：清新清新主要是为了保持仓库环境的清爽和干净，减少可能发生的污染和腐败物。
第五步：素养素养是仓库5s管理中的重要环节，它包括对自身的修养及素质、工作态度和增强自我控制能力等。
可视化管理原理仓库5s可视化管理原理主要是通过制定一套管理规则，将所有实物标注、分类，并进行可视化展示。
同时，可以对相关的通道和储存区域进行打标签和标志，便于管理、清洁和查找。
在制定可视化管理规则时，需要对仓库的结构、储存情况和业务流程进行全面分析。
根据进价红线、出货线、汇交线等划分区域，将物资划分为ABC三类，进行针对性管理。
此外，我们还需采用数字标识管理方法，对每个区域与物品进行编码标记，降低误开或误投的发生几率，便于快速寻找目标物品。
仓库5s可视化管理制度在建立仓库5s可视化管理制度时，需要分别开展以下几项工作：设立规范文件建立仓库可视化管理规范文件，明确相关业务流程、规范标准和管理职责，准确表述每个环节的具体操作要点，以保证每个员工都严格遵守。
5s仓库管理内容和标准
5s仓库管理内容和标准5S是一种用于改善工作场所管理和组织的方法，包括了以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、纪律。
在仓库管理方面，5S的内容和标准如下：1. 整理（Seiri）：通过去除不必要的物品和设备，保持仓库内的物品有序、规整。
具体措施包括：分类和标记物品，并设置区域来存放和组织物品，清理杂物，清除过时的文件和文档等。
标准要求：确保库存存放在适当的位置，并进行标识；清理工作区域，确保通道畅通；移除过时的产品和物料。
2. 整顿（Seiton）：通过为物品设定适当的位置和顺序，使其易于找到和获取。
具体措施包括：标识和标记物品，并确保它们放置在合适的位置，制定标准的存储方法和工具，以方便取用。
标准要求：明确物品存放的位置和序列；确保物品的放置符合标识和标准；制定并遵守存储和取用的规范。
3. 清扫（Seiso）：保持仓库整洁、干净，并定期清理垃圾和污垢。
具体措施包括：清扫地面、货架、设备和工具，清理垃圾，处理污染物，并确保仓库有足够的光线和通风。
标准要求：定期清洁仓库，包括地面、货架、设备和工具；确保垃圾和污垢的及时清理；保持合适的光线和空气质量。
4. 清洁（Seiketsu）：通过管理和维护清洁标准，确保仓库保持整洁和规范。
具体措施包括：制定清洁计划和清洁标准，培训员工并建立清洁任务的责任体系。
标准要求：建立并维护清洁和维护标准；培训并建立清洁责任体系；确保持续执行清洁计划。
5. 纪律（Shitsuke）：通过培养员工的遵守规范和纪律，确保5S方法的长期持续。
具体措施包括：培训和激励员工遵循5S标准，设立并执行规章制度，进行持续的监督和改进。
标准要求：制定并执行纪律和规章制度；激励和奖励员工遵守5S标准；定期检查和改进5S实施情况。
以上是5S仓库管理的内容和标准，通过实施5S，仓库可以更加整洁、有序，提高工作效率和质量，并促进持续改进和提升。
仓库5S管理规定
仓库5S管理规定1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
2.卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
物料管理规定1.物料品质维护：在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据、帐务管理规定1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定责任人进行分类保管，遗失需要追查相关责任。
盘点管理规定1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘；书写数据潦草、错误、丢失盘点表、随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规定1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库工作作风及态度1.仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、引言二、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
1、整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所。
2、整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，便于寻找和使用。
3、清扫：清除工作场所内的灰尘、污垢和杂物，保持环境干净整洁。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，保持工作场所的良好状态。
5、素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守各项规章制度。
三、仓库 5S 管理的标准规范（一）整理1、对仓库内的物品进行全面清查，区分出有用和无用的物品。
有用物品包括：经常使用的原材料、成品、工具、设备等。
无用物品包括：过期的物料、损坏的设备、不再使用的工具等。
2、对于无用物品，按照规定的流程进行处理。
可以报废的物品，填写报废申请单，经过审批后进行报废处理。
可以变卖的物品，进行评估和变卖。
对于无法处理的无用物品，暂时存放在指定的区域，并做好标识。
（二）整顿1、规划仓库的布局，划分出不同的区域，如原材料区、成品区、工具区、不合格品区等，并进行明确的标识。
2、对有用的物品进行分类存放，遵循“一物一位”的原则，确保每个物品都有固定的存放位置。
原材料按照种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识，便于查找和管理。
成品按照型号、订单等进行分类存放，便于发货和盘点。
工具和设备按照使用频率和类别进行分类存放，便于取用和维护。
3、对存放物品的货架、货柜进行编号，绘制仓库平面图，明确各个区域和货架的位置。
4、在物品存放位置和货架上张贴清晰的标识，包括物品名称、规格、数量、批次等信息。
（三）清扫1、制定仓库清扫计划，明确清扫的责任人、时间和区域。
2、定期对仓库地面、货架、货柜、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污垢。
3、对仓库内的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和安全性。
通过规范化的操作和整理，可以使仓库的物品摆放有序，减少浪费和错误，提高工作效率。
本文将详细介绍仓库5S管理的五个方面，包括整理、整顿、清洁、清扫和素质。
一、整理1.1 清理过期物品：定期清理仓库中的过期物品，包括过期的原材料、半成品和成品。
及时处理过期物品可以避免浪费和对其他物品的影响。
1.2 分类整理：将仓库中的物品按照种类进行分类整理，比如将相同类型的原材料放在一起，方便取用和管理。
1.3 标识物品：为每一个物品标识清晰的标签，包括物品名称、规格型号、数量等信息，以便员工能够迅速找到需要的物品。
二、整顿2.1 设立合理的存储区域：根据物品的特性和使用频率，设立合理的存储区域。
将使用频率高的物品放在易取用的位置，减少员工的寻觅时间。
2.2 制定物品摆放标准：制定物品的摆放标准，比如同一种类的物品放在同一个区域，不同种类的物品之间要有一定的间隔，以免混淆和错放。
2.3 定期检查整顿：定期检查仓库的整顿情况，发现问题及时整改。
确保仓库始终保持整洁有序的状态。
三、清洁3.1 定期清洁工作区域：定期进行仓库的清洁工作，包括清扫地面、擦拭货架和工作台等。
保持仓库的清洁可以提高工作环境，减少污染和腐蚀。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护仓库中的设备和工具，确保其正常运行和使用寿命。
3.3 培养员工清洁习惯：培养员工的清洁习惯，鼓励他们在工作过程中保持整洁，及时清理工作区域的杂物。
四、清扫4.1 定期清扫仓库：定期对仓库进行全面的清扫工作，包括清理角落、墙壁和货架上的灰尘和蜘蛛网等。
保持仓库的清洁可以避免灰尘和杂物对物品的污染。
4.2 检查仓库通风情况：定期检查仓库的通风情况，确保空气流通畅通，减少潮湿和异味的产生。
4.3 处理废弃物：定期清理并正确处理仓库中的废弃物，包括纸张、包装材料和废弃设备等。
合理处理废弃物可以减少环境污染和安全隐患。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，对仓库进行日常管理，以提高工作效率、减少浪费、降低事故风险，为仓库的正常运营提供有力支持。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理 (Sort)1. 理顺物品分类：将仓库内的物品按照种类进行分类，如原材料、成品、设备等，并为每一个分类设置明确的标识。
2. 清理过期物品：定期检查仓库内的物品，将过期或者损坏的物品及时清理出仓库，确保仓库内只存放实用的物品。
3. 设置合理储存位置：根据物品的使用频率和特性，合理设置储存位置，使常用物品易于取用，减少工作时间和劳动强度。
三、整顿 (Set in Order)1. 制定储存规划：根据物品的分类和使用频率，制定合理的储存规划，确保物品摆放整齐、有序，并且易于取用。
2. 标识储存位置：为每一个储存位置设置明确的标识，包括标签、编号等，使物品归位更加方便、快捷。
3. 制定物品归还制度：对于需要借用的物品，制定明确的归还制度，确保物品能够及时返还到正确的储存位置。
四、清扫 (Shine)1. 制定定期清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域的清洁责任和清洁频率，确保仓库保持干净整洁的状态。
2. 清洁工具和设备的管理：对清洁工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效使用。
3. 垃圾处理：设置合理的垃圾桶和垃圾分类制度，及时清理垃圾，保持仓库环境整洁。
五、清洁 (Standardize)1. 制定操作规范：制定仓库操作规范，明确各项工作的标准化要求和流程，确保工作的一致性和高效性。
2. 建立清洁检查制度：建立定期的清洁检查制度，通过检查评估仓库的清洁状况，并及时纠正问题，确保规范执行。
3. 培训和教育：定期进行仓库5S管理的培训和教育，提高员工的意识和技能，使其能够有效参预和支持仓库5S管理工作。
六、素质 (Sustain)1. 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估仓库5S管理的效果，并通过改进措施不断提高管理水平和工作效率。
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度仓库5S管理制度是一种通用性较强的管理方法，以“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的五个日语词汇的第一个字母为名，是源于日本的一套仓库管理方法。
一、整理（1S）1、仓库库区划分及货物摆放:（1）根据物品属性及存储特性进行区域划分。
（2）各类物资按类型、按用途，按编号分类存放。
（3）对可分散存放、分批装卸的物资，按与装卸车的配合程度，组织物资库区划分。
（4）物质编号牌粘贴、物资入区清点及物资盘点。
（5）对贵重物资、易升火、易爆炸、腐蚀性物资、易变质、易受潮的物资，按规定的安全措施存放。
（6）设置合理安全通道。
2、废料归置:（1）将生产过程中产生的废料归置到指定场所，方便日后的处理。
（2）对废料进行分类，以便于后续的回收或处理。
3、分类指导书:（1）编制相关仓储资料及分类指导书，方便员工查找物资。
（2）对物资进行编号，并制定物资编号指导书。
二、整顿（2S）1、制定仓库物资档案:（1）建立仓库物资档案。
（2）制定物资档案归还签确认制度。
2、定期盘点:（1）建立物资月度盘点表。
（2）根据盘点结果，及时整顿物资摆放位置，清理过期产品。
（3）滞销和短缺产品及时打印报告，上交业务员销售主管。
3、研发物资剩余处理:（1）减少库存，防止物资过期。
（2）实行先进先出的原则。
4、设备检验:（1）设备校准计划及检验标准。
（2）设备检验情况记录。
三、清洁（3S）1、地面清洁工作:（1）按时清扫地面，保持干净整洁。
（2）发现渗漏物质及时清理，防止滑倒。
2、货物清洁工作:（1）对货物进行定期清洁，保持货物质量。
（2）发现污损货物及时报告，避免影响销售。
3、工具设备清洁:（1）按时对工具设备进行清洁，并进行巡视检查。
（2）发现问题及时上报，进行维修或更换。
四、清扫（4S）1、灰尘和垃圾清理:（1）保持仓库环境清洁整洁。
（2）定期清理灰尘和垃圾。
2、货架和货位清理:（1）对货架和货位进行定期清理，确保货架和货位整洁。
仓库5s管理
仓库5s管理一、仓库5S管理的概念和意义仓库5S管理是指通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的方法管理和改善仓库经营，使仓库实现极致效益和高效率的合理管理方式。
它对于优化仓库内部空间利用、提高仓库容量、管控仓库的各种资源以及提高物流效率和品质掌控都具有非常重要的意义。
II、仓库5S管理的原则1.规范化：制定标准化规范作业流程。
2.整理：对仓库内物品进行整理排列，使物品的位置清晰明了，不重叠、不丢失、不混乱。
3.清扫：对仓库进行定期清扫，包括卫生、防潮、防腐蚀等。
4.清洁：按照标准化流程管理，保持仓库环境和设备的清洁整齐。
5.素养：培养员工良好的素质和意识，使其能够遵守规章制度，促使员工形成标准化的理念和做事态度。
III、仓库5S管理的实施步骤1.先由负责人带领员工进行一次整体的清点资产、整理物品、分类保存，确定物品的归位。
2.制定完善的仓库管理标准化流程。
3.按照标准化流程对库房进行规范整理。
4.制定定期清扫计划，进行环境的清理及修缮。
5.按时对仓库以及物料进行清洁和检查。
6.进行培训，提高员工文明、积极参与的素质和意识。
IV、仓库5S管理的作用1.保证了缺货率的降低，提高了产品配送效能；2.保证了生产正常的工作进行，提升了销售效率；3.强化了企业和员工的安全意识，降低了企业和员工的风险；4.保证了工作环境的卫生整洁，减少顾客的投诉率；5.使员工在执行管理时更加有目的性，增强了企业员工的凝聚力和团队合作精神，提高了员工工作水平。
V、仓库5S管理的注意事项1.仓库过程中不断的完善改进。
2.制定明确的规章制度，建立完善的奖惩制度。
3.定期对员工进行考评，确保企业管理顺畅。
4.加强对员工的培训，传授正确的管理方法和理念。
5.详细记录工作岗位的相关责任和工作要求，并随时对工作进行评估。
6.定期举行会议，分享与交流管理方案，提高团队的成员技能。
VI、结语实施好仓库5S管理，对于提高企业效益具有不可忽视的重要性。
物流仓库现场5S管理制度
定期评估：对5S管理效果进行定期评估，发现问题及时改进
奖惩制度：设立明确的奖惩制度，激励员工积极参与5S管理
培训与指导：定期对员工进行5S管理培训和指导，提高员工执行能 力 反馈与改进：鼓励员工提出改进意见，及时调整考核标准，持续优 化5S管理效果
汇报人：小无名
整洁有序：提 高仓库的整洁 度和有序性， 提升企业形象
提高效率：通 过5S管理，提 高仓库工作效 率，降低成本
安全保障：确 保仓库的安全， 减少事故发生， 提升企业形象
客户满意度： 提高客户满意 度，提升企业
形象
提高工作效率：通过5S管理，可以减少寻找物品的时间，提高工作 效率。
降低库存成本：通过5S管理，可以减少库存积压，降低库存成本。
5S管理可以减少寻找物品的时间，提高工作效率 5S管理可以减少物品的损坏和丢失，降低成本 5S管理可以提高员工的工作满意度和士气，提高工作效率 5S管理可以减少安全隐患，提高工作效率
5S管理可以确保货物的存储和运输安全 通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等措施，可以有效防止货物损坏和丢失 5S管理可以提高员工的安全意识和责任感，减少人为失误 5S管理可以降低物流成本，提高物流效率，从而保障货物安全
小无名,
汇报人：小无名
目录
CONTENTS
目的：提高工 作效率，减少
浪费
内容：将物品 分类、整理， 使工作场所整
洁有序
方法：定期检 查、清理，保 持工作场所整
洁
效果：提高工 作效率，减少 浪费，提高员
工满意度
整顿的定义：将物品分类、整理、摆放整齐，使工作场所整洁有序 整顿的目的：提高工作效率，减少寻找物品的时间 整顿的方法：分类、整理、摆放、标识 整顿的效果：提高工作效率，减少浪费，提高工作质量
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库作为一个重要的物流环节，对于企业的运营效率和顾客满意度有着重要的影响。
为了提高仓库的管理水平和整体效能，许多企业采用了仓库5s管理标准规范。
本文将对仓库5s管理的定义、原则和具体规范进行详细介绍。
一、仓库5s管理的定义仓库5s管理是源自日本的一种管理方法，其目的是通过整理、整顿、清扫、标准化和保持的方式，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升产品和服务的质量。
5s代表的是日语的5个词语：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、标准化(seiketsu)和保持(shitsuke)。
通过严格遵循这五个步骤，仓库可以达到高效、有序和安全的管理状态。
二、仓库5s管理的原则1. 整理：从仓库中清理出无用的物品，只保留必要的物品。
通过分类、分拣和处理，清理出仓库中的杂乱物品，使得仓库空间变得清爽、整洁和有序。
2. 整顿：对仓库内的物品进行合理的归置和布局。
按照物品的属性和流程进行分区划分，确保物品放置的位置合理、易于取用，并且降低物品错乱和混转的概率。
3. 清扫：定期进行仓库清洁工作，保持仓库的清洁和舒适的工作环境。
清除仓库内的灰尘、垃圾和杂物，保持货物和设备的干净和整洁。
4. 标准化：制定标准和规范流程，确保工作的一致性和可持续性。
建立标准工作程序和操作规范，对于每个工作环节都明确要求和规定，以达到标准化的目的。
5. 保持：通过培养良好的习惯和纪律，使仓库5s管理成为日常的工作方式和理念。
通过培训和激励，增强员工对于5s管理重要性的认识，并且积极参与到仓库5s管理的实施中。
三、仓库5s管理的具体规范1. 仓库收纳规范a. 设立明确的货物分类区域，确保每类货物都有固定的位置，并进行明确的标识。
b. 使用合适的货架和储物设备，确保货物的安全存放和有效利用仓库空间。
c. 对于临时和待处理的货物，设立专门的处理区域，避免杂乱和混淆。
2. 仓库布局规范a. 根据货物种类和流程进行区域划分，确保货物的流通顺畅，避免交叉干扰。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范篇一：仓储5S管理制度*******分公司库站5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、 5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
5S仓库管理制度范文.doc
5S仓库管理制度范文15S仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S：常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S：常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S：常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
破损的物品要清理好。
定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S：常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S：常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
5S仓库管理制度
5S仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。
1S：常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S：常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3S：常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法1、建立清洁责任区2、清洁要领对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
破损的物品要清理好。
定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S：常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。
依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过制度化来维持成果。
做法1、认真落实前面3S工作。
2、分文明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。
坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧视觉管理增加透明度制定标准5S：常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
仓库5s管理制度表格
仓库5s管理制度表格一、仓库5S管理制度目的：通过引导、督促全体员工认真贯彻5S管理制度，促进仓库内部环境整洁、规范，并使工作效率得到提高。
二、仓库5S管理制度实施范围：适用于本公司所有的仓库及仓库管理人员。
三、仓库5S管理制度执行者：本公司仓库管理员及所有相关仓库管理人员。
四、仓库5S管理制度的执行步骤：第一步：整理（Seiri）1.1 仓库整理的目的是清除陈旧、损坏或无用的物品，让仓库内部更加整洁、明了。
1.2 仓库管理员应将仓库内的物品进行归类，清除不必要的物品，并编制清单进行记录。
1.3 仓库管理员应对仓库内的货物进行定期检查，及时清理陈旧、损坏或无用的物品。
第二步：整顿（Seiton）2.1 仓库整顿的目的是优化仓库内的存储结构，使仓库内部布局更加合理、方便查找。
2.2 仓库管理员应设计合理的货物存放方案，采取标识、编号等措施，确保货物存放有序。
2.3 仓库管理员应定期检查整顿仓库内的货物，发现问题及时调整存放位置。
第三步：清扫（Seiso）3.1 仓库清扫的目的是保持仓库内部环境卫生，减少灰尘、杂物对货物的影响。
3.2 仓库管理员应定期清扫仓库内的地面、货架、货物等，确保仓库内部整洁。
3.3 仓库管理员应检查仓库内部的卫生情况，及时处理垃圾、清除灰尘等。
第四步：清洁（Seiketsu）4.1 仓库清洁的目的是维护仓库内部整洁度，确保环境卫生和员工健康。
4.2 仓库管理员应设定清洁计划，并分配清洁任务给具体责任人，确保每个区域都得到清洁。
4.3 仓库管理员应定期检查清洁情况，发现问题及时整改，并建立清洁记录进行归档。
第五步：素养（Shitsuke）5.1 仓库素养的目的是使全体员工养成良好的管理习惯，保持仓库内部长期稳定的状态。
5.2 仓库管理员应定期开展员工培训和教育，提高员工的5S意识和素养水平。
5.3 仓库管理员应建立奖惩制度，对遵守5S管理制度的员工进行表彰奖励，对违规的员工进行处罚。
仓库管理制度5s范文
仓库管理制度5s范文仓库管理制度5S范文第一章总则第一条为了规范和优化仓库管理，提高仓库工作效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本公司所有仓库的管理工作。
第三条本管理制度的内容包括：5S管理原则、5S管理步骤、5S管理责任、5S管理标准和5S管理评估等。
第二章 5S管理原则第四条仓库的管理原则是基于5S管理原则的Implementation,Seision,Shine,Standardize,Sustain,及其改进和持续实施。
第五条 5S管理的目标是：创造一个清洁、整齐、舒适、安全和高效的工作环境，提高仓库的管理水准和绩效。
第三章 5S管理步骤第六条 5S管理的步骤包括：整理、整顿、清洁、清扫和保持。
第七条整理：对仓库进行彻底的清理，分类，丢弃无用物品，提高库位利用率。
第八条整顿：对仓库内的货物进行整顿，确保货物放置规范、有序。
第九条清洁：对仓库进行定期清洁，保持环境整洁干净。
第十条清扫：对仓库进行定期清扫，保持地面干净，避免灰尘和杂物堆积。
第十一条保持：持续保持整理、整顿、清洁和清扫的状态，确保仓库的管理水平稳定提高。
第四章 5S管理责任第十二条 5S管理责任划分清晰，明确各级的管理职责。
第十三条仓库经理负责全面组织、实施和监督仓库的5S管理工作。
第十四条主管人员负责指导、落实和检查仓库部门的5S管理工作。
第十五条操作人员负责守规模约、认真执行5S管理制度，及时发现问题和处理问题。
第五章 5S管理标准第十六条 5S管理标准由仓库经理制定，并下达给仓库部。
第十七条 5S管理标准主要包括：货物放置标准、货物标识标准、货架标识标准、道路标识标准等。
第十八条货物放置标准要求：按照物品的属性、特性和用途进行分类和放置，避免错放和混放。
第十九条货物标识标准要求：货物上需贴有标识，标识清晰、易辨认，与库位标识相对应。
第二十条货架标识标准要求：按照货物的分类和属性，对货架进行标识，便于识别和管理。
仓库5S管理工作规范(含表格)
文件制修订记录1.0目的：对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。
2.0范围：凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.0定义：3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。
3.2 5S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.2.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.0职责：4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5.3作业现场的环境要求：5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。
5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
物流仓库现场5S管理制度
物流仓库现场5S管理制度摘要物流仓库是企业的重要组成部分，为保证物流流畅和生产效率，制定一套科学合理的现场管理制度非常必要。
5S管理指的是整顿、清洁、清理、干净和纪律，是现场管理的基础。
本文将就物流仓库现场5S管理制度进行详细阐述，以期为企业提供一些参考。
1. 5S管理的意义5S管理可以使物流仓库的生产环境整齐、干净、美观、安全，提高生产效率，降低成本，增加企业的利润。
同时，5S管理还能够加强员工意识，规范操作流程，优化工作环境，增强企业的竞争力。
2. 5S管理的具体实施步骤2.1 整顿整顿是整理现场物品以及设备，以广义上的整洁、安全性、感官适宜性为目标，是保持现场有序的前提。
具体操作步骤如下：•对生产现场进行分类、标注，有需要的产品、工具放置在固定的位置。
•对工作台面、货架、设备进行清洁与维护，使其始终保持干净、整洁。
•对于无用的库存、设备、工具等废弃物进行归类处理，以节省空间。
2.2 清洁清洁是指对生产环境中的尘埃、垃圾、污物等进行清理以保持生产环境干净、卫生。
具体操作步骤如下：•对地面、墙面、天花板等进行清洁。
例如使用吸尘器、拖把、清扫工具等进行清除尘埃、灰尘。
•对生产现场进行定期消毒工作，保持生产环境的卫生。
•对于清洁废弃物的清理、巡回检查等工作进行监督，保证清洁工作的效果。
2.3 清理清理是指对生产现场中的不必要物品进行清除，以充分利用现有的空间，减少废品、废旧物品对生产环境的影响。
具体操作步骤如下：•对采购的物资进行分类储存，划分优先级别，实施“先进先出”的原则。
•对于废品和废旧物品进行安全丢弃，以免对员工的安全造成影响。
•对于产品生命周期已经结束的废品进行分类处理，譬如折算成新材料或处理成最终废物。
2.4 干净保持现场环境整洁、规范、明显的状态，以使现场生产环境保持良好的卫生和秩序。
具体操作步骤如下：•在全面实现整顿、清洁、清理后，加强规范操作流程，通过建立标识标语、规范文书等形式化手段，使各个地方和作业序列清晰易懂。
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仓库５Ｓ管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。
三、５Ｓ含义
１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物一致。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分
１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。
六、执行标准
１、区域与标识
①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应准确、牢固。
③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。
２、整理
①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的货物放置应遵从如下原则：
Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；
Ｂ：重量按照由重到轻的次序；
Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿
①推车在指定位置停放时，必须方向一致。
②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
④车间备品备件标清流水线和工段。
⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。
４、清扫
①存储的货物干净无灰尘、水渍等。
②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
③消防器材整齐洁净。
５、清洁
①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。
②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
６、素养
①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。
②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。
新亚制药厂
设动车间
2018年11月1日。