分选系统操作规程

操作规程
1.总述
分选系统的主要设备包括：分选机、旋风分离器（两级）、净气管路、高压离心风机、负压管道、乏气管路。

2.分选系统
2.1.分选系统概述
2.1.1.概述
60T/H的分选系统采用闭路循环，原灰（1号）库的原状灰被灰库流化风流化后经变频给料机均匀的进入分选负压管道，与管内负压气流汇合成气固两相流，进入微珠库顶部的粉煤灰粒度分选器，在离心力的作用下，大颗粒的粉煤灰被分离出来，靠重力的作用经分选机下部的舌板锁气阀落入微珠（2号）灰库，收集后由装车系统进行装车；剩余的含尘气体在负压气流的作用下，通过分选机两侧蜗壳进入Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库（根据客户的不同要求，该套分选系统可以分选出达到国标的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰）顶部的两级高效旋风分离器，被分离出的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰经下部的舌板锁气阀落入成品Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库，分选出来的各种粉煤灰收集后由装车系统进行装车。

至此，通过净气管路进入耐磨高压离心风机剩余的尾气已经达到很干净的程度，干净的尾气大部分经回风管路回到分选负压管道，形成闭式循环，有少部分多余的尾气经乏气管排入灰库经库顶收尘器净化排空。

2.1.2.设计指标：
处理灰量：60t/h
分选器分选效率：≥80%
旋风分离器效率：≥95%
成品灰（Ⅰ级灰或Ⅱ级）细度（45μm方孔筛余量）：2～20%
系统漏风系数：＜5%
1.1.3.耗电量：
分选系统平均耗电量 4.4KW/h（低压部分）
分选系统最大耗电量49.4KW/h（低压部分）
分选系统平均耗电量220KW/h（6KV）
分选系统最大耗电量220KW/h（6KV）
1.2.生产流程图及概述
#1粗灰库（原灰）——→气动插板门——→手动蝶阀——→变频给料机——→负压灰管道——→分选机（微珠经#1舌板阀进入#2粗灰库）——→Ⅰ、Ⅱ级旋风分离器（Ⅱ级灰经分别经#2、#3 舌板阀下至#3灰库）——→高压离心风机——→负压灰管道
1.3.设备简介及规范
1.3.1.粉灰粒度分选器
1.3.1.1.粉灰粒度分选器工作原理
在负压作用下，气、固二相混合流由进口进入分级机，在重力及离心力的作用下，大质量的颗粒具有较大的离心力而趋向壁面，当颗粒碰到壁面后，就沿着圆弧导叶运动，直至碰到对侧壁面由落灰出口落入粗灰库中，小质量的颗粒因所受离心力小，无法克服涡流的负压而被吸如蜗
壳，由出口排出，进入离心分离器等设备，被分离的细灰落入细灰库，合理的设计涡流的强度，就能有效地实现粉粒以某临界质量为界限的分离。

实际上由于颗粒的凝聚和大粒子的夹带，总有一些小颗粒混入粗灰库，为了减少粗灰中的细灰含量，在粗灰的出灰口处，增加二次风进口当打开二次风阀门时，由于机内负压的作用吸入空气，在粗灰的出口处形成一层气幕，大质量的颗粒穿越气幕进入粗灰库，小质量的颗粒则被吹回涡流区。

另外，处于进口底层的大颗粒，由于气流速度较小，离蜗心较近，其离心力还不足以克服涡流的吸引力，会被吸如蜗壳造成细灰中必然存有少量的粗灰，影响细灰的质量为此增加力调节板以控制粗灰混入细灰的数量，从而提高了分级效率。

1.3.1.
2.粉灰粒度分选器的主要性能参数
1.3.
2.高压离心风机
1.3.
2.1.高压离心风机的工作原理
离心风机是利用离心力来工作的。

当离心风机的叶轮在电动机拖动下转动时，叶轮间的气体也随之转动，气体本身由于离心力的作用被甩出，并从叶轮出口处送出去，气体的流出，造成了叶轮进口间的真空，于是外界空气自动补入，又在旋转中获得能量，再从叶轮出口输送出去，这样形成了气体的连续流动。

1.3.
2.2.离心风机的主要技术参数
1.3.3.行星给料器
1.3.3.1.行星给料器结构及工作原理
行星给料器由带格室的旋转叶轮、机体及摆线针轮减速机等部分组成。

其工作原理是：当叶轮由驱动装置驱动，在机体内旋转时，上部贮料仓或料斗落下的粉状物料便由进料口进入叶轮格室，并随着叶轮的旋
转而被送至卸料口排出，在工作中，当驱动装置稳定连续的转动，物料便能在卸料机内连续稳定的排出，当配置调速电机时，还能根据需要，随时调整和改变给料速度。

1.3.3.
2.行星给料器的主要技术参数
1.3.4.旋风分离器
1.3.4.1.旋风分离器的工作原理：
当含气流由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，向锥体流动。

通常称此为外旋气流。

含尘气流在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。

尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。

旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向分离器中心靠拢。

根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。

当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋流动，
即内旋气流。

最后净化器经排气管排除分离器外。

1.3.4.
2.旋风分离器的主要技术参数
1.3.5.舌板锁气阀的工作原理：
SSF型舌板锁气阀必须在负压系统下工作。

当负压系统运行时，靠系统内的负压将舌板紧帖壁面，实现密封。

当阀内积尘压力大于系统内负压时，舌板的自重使舌板自动开启，进行排灰。

1.4.分选系统的运行
1.4.1.系统启动前的检查：
1.4.1.1.调节LSM-60粉灰粒度分选器的二次风进口电动蝶阀及挡板，使之处于要求的筛余量状态；
1.4.1.
2.检查原、粗、细灰库料位情况，如有高料位报警信号，要先排灰；
1.4.1.3.检查风机轴承座油位，是否缺少机油；
1.4.1.4.风机入口处的调节风门是否关闭；
1.4.1.5.检查行星给料器的减速机油位，是否缺少机油；
1.4.1.6.检查乏气排出管调节蝶阀开度；
1.4.1.7.打开舌板锁气阀检视门，检查舌板是否完好；
1.4.1.8.确认库顶收尘器运行正常
1.4.1.9.检查就地控制箱上的旋钮是否旋至允许。

1.4.
2.启动系统
启动主引风机，待主引风机达到预定的转速后，约2分钟，将风机入口调节门开启到预定位置（风门的开度10—90度可调）；约5分钟启动加料行星给料器，系统即进入正常运行状态。

1.4.3.系统运行检查
1.4.3.1.随时观测主引风机电流表、风机入口压力表和风机入口温度表，并记录有关数据。

正常情况电机电流约16～20A，真空表压约为6.0～7.5kPa；
1.4.3.
2.如果发现电流值变低，风机且有持续下降的趋势，可能是下料处堵管，应马上关闭加料点行星给料器，然后打开给料点前的吹堵阀门，进行吹堵，待电流回升后，即可启动行星给料器，重新给料。

同时注意观察电流的变化情况，如反复出现上述情况，这可能是给料量过大，可根据实际情况调小给料机频率5～10HZ；还有一种情况是分选下行星给料器出现故障，导致分选器积灰堵管。

1.4.3.3.如发现风机电流升高，则可能是二级旋风下舌板阀下灰不畅，应马上停止给料，检察系统。

如二级旋风下舌板阀上部有积灰应通过振打等方式进行疏通，确认完全畅通后，重新给料，同时继续注意观察舌板阀的落灰情况。

1.4.3.4.如发现风机入口风压过低，则可能是乏气管阀门开度太小，应加大阀门开度，或者是库顶收尘器出了故障，导致多余乏气排不走。

1.4.3.5.经常取灰样，检测灰的筛余量。

1.4.4.关闭系统
首先停止加料行星给料器，约10分钟停止主引风机，最后关闭风机调节门（所有时间参数均可调）。

1.4.5.电气部分的运行
1.4.5.1.本系统的电气操作人员必须具备一定的专业操作知识和电气知识，并在上岗前仔细阅读并了解本系统的电气原理图；
1.4.5.
2.起动程序必须符合本系统机械工艺规范；
1.4.5.3.操作人员在操作时应注意：
1.4.5.3.1.起动前先检查各控制回路的设备是否正常；
1.4.5.3.
2.运行时若发现异常情况（如声音、气味等），应及时报告主管后停机检查，消除隐患后再继续运行。

1.4.5.4.分选系统电气运行及检修规程
1.4.5.4.1.设备运行规则
本系统运行前，先依次检查各个设备，看有无异常。

如无异常方可按工艺要求逐台启动设备。

1.4.5.4.
2.维修保养须知
本系统所有电气设备维护时间可分为三类：
1.4.5.4.
2.1.日常设备维护，一般为巡视检查。

主要以看、听、闻等查验设备。

发现问题与电气维修人员联系，并报主管领导。

以便解决。

1.4.5.4.
2.2.对设备的小型检修主要对本系统易磨以及易受环境影响的电气设备定期进行除尘并加固螺丝（如就地控制箱等在现场受环境影响较大的设备）一般每月一次。

1.4.5.4.
2.
3.对设备的大型检修一般一年一次（可因具体情况而定）。

1.4.5.4.
2.4.对电机主要注意运转声音有无异声，振动有无过大等。

如果出现电机
1.4.5.4.
2.5.操作时一定要停电作业，实行工作牌制度，并在检修设备上挂有“停电检修，严禁操作”的工作牌。

检修时须有专人看护，防止误操作。