医用气体系统流程

医用气体系统流程
第一章医用气体系统流程图
第二章中心供氧系统
一、中心供氧站
1.医用制氧机供氧站房
各部分组成及功能
原料空气：由空气压缩机提供，符合制氧机系统的各项技术指标。

空气净化系统：由专用空气储罐、过滤器、空气纯经干燥机组成。

除去压缩空气中的水分、二氧化碳和微量乙炔及其它杂质，为制氧系统提供纯净干燥的原料，保证了系统长期稳定可靠的运行。

制氧机的主要组件：由吸附塔、阀门、仪表、控制系统和管路等组成，经过变压吸附的作用，实现氧氮分离，系统中设置两个附塔一塔吸附产氧，一塔脱附再生，循环交替，连续产出氧气。

氧气净化增压系统：由增压机、氧气储罐及控制系统组成，经过除菌、除尘过滤器后输出符合医用标准的氧源。

备用氧系统：由汇流排、氧气钢瓶及仪表组成，确保用户的不间断用氧要求。

医用制氧机是运用"PSA"变压吸附原理，分离空气生产高纯医用氧气的高科技产品。

经过纯化干燥处理的压缩空气进入吸附塔底部，塔内装填沸石分子筛，在变压吸附的作用下，实现氧氮分离。

由于该分子筛选择吸附氮气的特性，氮在沸石分子筛内被吸附，氧在气相中得到富集，作为产品输出。

本系统设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，一塔脱附再生，循环交替，连续生产氧气。

医用制氧机的各项技术指标符合国家医药行业标准YY/T0289-1998的要求，完全满足各类医院自己制取氧气，可为医疗、保键部门提供可靠的氧气，如集中供氧，高压氧舱及氧吧等用氧。

技术特点
压缩空气配置了空气纯化干燥处理设备。

洁净的空气，有利于延长分子筛的使用寿命
采用新型气动截止阀，启闭速度快，无泄漏，使用切换寿命长，能满足变压吸附工艺频繁使有，可靠性高完善的流程设计，新型分子筛的选用。

采用制氧新工艺，不断优化装置设计，降低能耗和资本投资。

设备结构设计紧凑，减少占地面积。

设备性能稳定，采用PLC控制，可实现全自动操作，年运行故障低。

氧气产量和纯度可在适当范围内调节。

0米标高和80%的相对湿度为设计基准。

安装场地为室内非防爆区，环境温度3-45℃，通风良好。

装置要求电源:220V/380V，50Hz，氧气压力要高于0.5Mpa可增压至用户所需压力。

本表中装机功率指压缩机的装机功率，其他所需功率另加。

所有数据如有变动，按以后提供数据为准
医用变压吸附式制氧机优点
使用简便开启方便，只需开启操作面板上的按钮便可实现设备开机、停机、操作简便有效。

启动迅速开机30分钟内便可达到设计要求的氧气产量和纯度，制取氧气的方便快速是其它制氧方式无法比拟的。

故障率低系统选用国际一流品牌的空气压缩机、配件及材料，确保制氧过程中连续产出氧气，供给临床使用，保证设备低故障。

设计合理可根据临床对用气量的需要，系统自动开启、关闭相应机组，达到节约能源目的，设计充分考虑临床连续供氧的行业特点，备用氧源保证供氧万无一失。

医院选配根据临床用气量选择制氧机的方法：
总需求量（L/min）=[床位数*0.75 L/min]+[其他（ICU、手术室等）*10 L/min] 2.液氧站房
液氧站的优点：贮氧量大：液氧贮存压力低（0.8Mpa或1.6Mpa），安全可靠，且操作方便；能够降低用氧成本，比瓶氧系统节省1/3左右；日常维持工作量小。

液氧站由液氧罐、汽化器、减压装置、管道及报警装置等组成。

大于500L 的液氧罐应放在室外，室外液氧罐与办公室、病房、公共场所及繁华道路的距离应大于7.5m。

液氧罐周围5m范围内不应有可燃物和设置沥青路面。

液氧的密度为1140kg/m³，氧气的密度为1.429 kg/m³，因此1m³液氧汽化后可提供800m³氧气。

医院氧气的贮量为7天的氧气用量；
医院液氧储量= [床位数*0.75 L/min]+[其他（ICU、手术室等）*10 L/min]*60*24*7/800
a.液氧罐
主要技术参数：
液氧罐出口流量：50 m³/h、100 m³/h
输出压力：0.55-0.8MPa
液氧罐几何容积: 2-2.5 m³、3-3.5 m³、5m³
系统小时泄漏率:≤0.5%
低温液氧罐贮槽阀门结构先进、可靠、密封性好，内筒及夹套均经严格的氦质谱仪检测，漏率小于1*10.6Pa.L/S,具有很长的真空绝热寿命。

b.汽化装置
与液氧罐相连的有一个汽化装置，就是将液态氧形成汽态，一升液态氧可以汽化成800升的气态氧，气态氧就是可以在临床上使用的氧气。

空温式汽化器
空温式汽化器采用优质合金铝型材制作，用于汽化液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳、液化天然气等各种低温液体。

该产品具有如下特点：节能环保。

因为利用空气的热量，无需消耗其它能源；
操作方便。

进出口管均采用可拆卸联接；
换热均匀。

翅片管经过精心计算，合理设计，换热面积充足，无偏流现象。

c.减压装置
液氧汽化后压力比较高，无法直接输送到终端供病人使用，必须通过减压装置将压力降下来。

氧气一般用于三个地方，一个是医用氧舱，一个是住院病房，还有一个是ICU、手术室。

因此，液氧罐出来的氧气经过汽化器及一次减压后后压力减为0.6Mpa。

如果想进入医用氧舱，则需要经过二次减压，将压力减到0.55Mpa，此时送入医用氧舱供病人使用。

如果想进入病房或手术间，则二次减压将压力降至0.45 Mpa以下，这此就可供临床使用了。

之所以将压力减至0.45 Mpa，是因为病房终端有一个湿化瓶，该瓶的核定压力不得超过0.5 Mpa。

临床使用的氧压一般在0.1-0.45 Mpa之间。

氧气减压器是一种自动降低管路工作压力的专门装置,氧气减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,氧气减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。

相关技术参数：
介质: 氧气
测量范围 (0-2.5,0-25 )MPa
进口压力 15MPa
调节范围 0.1-1.25MPa
流量 40m3/h
输入螺纹G5/8”
输出螺纹M16 x 1.5
外型尺寸 155X165X165
重量 1.1Kg
d.自动切换柜部分
封闭式金属箱，抗干扰
信号灯指示工作状态
管路气体压力采用数字显示
采用继电器工作方式，即系统接受来自电接点压力表的信号，自动判断并决定两边氧源和备用氧源组的工作方式。

当一边氧源启动时，在一定时间范围内（如3分钟）如果管路压力仍没有达到预定值，则控制柜将自动启动另外备用组参与工作，尽快将管路压力提升到预先设定的值。

当管路压力达到要求的值时，电接电压力表将给出一个电信号，负压电控柜接收到该信号时，自动将一台或两台正在工作的汇流排停止工作。

当管路压力低于某一个设定值时，电接点压力表将发出一个电信号，电控柜接收到该电信号后将启动其中一组开始工作。

3.汇流排氧气站
半自动切换气体汇流排，专为提供不间断供气的要求而设计。

这种形式的汇流排采用主供气瓶组和备用气瓶组双气源结构，由于在主供气瓶组与备用气瓶组减压器的压力设定方面有差别，当主供气瓶组的压力降至设定压力时，系统开始自动切换，由备用气瓶组开始供气，从而实现不间断供气功能，为实现下一次的自动切换，在空瓶进行调换后，必须对两个气瓶组的气体减压器重新进行设定，这种形式的汇流排通过主管线的减压器二级减压实现输出压力稳定。

结构特点
开放式结构设计
二级减压结构，既保证实现自动切换，又保证输出的稳定性
管路系统采用银焊，可有效防止泄漏
管路端部采用盲塞，可满足扩展需要
独特的切换阀设计，容易进行主供气瓶组与备用气瓶组的压力调整
系统设有气体过滤装置，可有效过滤气体中的尘埃
预留压力开关接口
整个系统经耐压测试，安全可靠
可靠墙安装或水平安装
标准配置
高压软管采用36"(914mm) 金属软管或36"(914mm) 紫铜管
乙炔、丙烷气体汇流排在输出端配置回火防止器 (FA30PF)
二氧化碳气体汇流排配置155CG电加热减压器，该汇流排不可使用虹吸式钢瓶
采用155M-A、155L系列超大流量减压器
型号参数：
系列适用
气体
最高输入
压力(MPa)
输出压力
(MPa)
最大输出流
量(m³/h)
出气联接形式高压软管规格说明
5400X 氧气15 0.07-1.4 100 3/4" Union (螺
纹：Rc 3/4)
36"金属软管配防逆
阀，G5/8"-RH(F)
依据气体终端出口的数量和同时使用百分率，可以计算出氧气的流量。

氧气的贮量为7天的氧气用量。

例如：
设某医院一天的氧气消耗量是163422L/d,氧气的贮存量按7天的消耗量来考虑
Q=163422×7=1143,954L
采用氧气瓶：一个氧气瓶的存氧量按7000L考虑，有效系数为0.9
则需要的氧气瓶数量 n=1143954/7000×0.9=182个
采用可搬式液氧罐：一个液氧罐的存氧量按132000L考虑，有效系数为0.9,则需要的氧气瓶数量 n=1143954/132000×0.9=10个。

无论采用氧气瓶还是可搬式液氧罐，都需要分成两组（这两组气瓶我们称之为汇流排），每组均为7天的存量，并且考虑10%的富裕量。

两组气瓶可实现自动切换。

通常，当氧气一周的耗量超过1000,000L时，我们采用固定式液氧装置，并且同时设置氧气汇流排，气瓶的数量可按两天的氧气消耗量来计算。

病区监视报警装置
二、中心供氧管道系统
1.中心供氧管道参数
a.材质
b.规格
2.管道焊接及安装
a.焊接
b.安装。