定型组合钢模板施工工法(三分).
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
钢木组合装配模板施工工法(2)
钢木组合装配模板施工工法钢木组合装配模板施工工法一、前言钢木组合装配模板施工工法是一种新型的施工技术，通过将钢材和木材进行组合，并利用模板系统，实现了施工的工艺革新。
该工法具有许多优点，如施工速度快、质量稳定、环保节能等。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点钢木组合装配模板施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于采用了装配模板系统，并通过钢材和木材的组合，可以实现快速装配和拆卸，大大缩短了施工周期。
2. 质量稳定：由于模板系统具有高度的精度和稳定性，可以保证施工过程中墙体、地板等构件的尺寸和平整度满足设计要求。
3. 环保节能：钢材和木材都是可回收利用的材料，采用这种工法可以减少对自然资源的消耗，同时也减少了施工过程中的噪音和粉尘污染。
4. 灵活适应：该工法适用于各种建筑类型，如住宅、商业建筑、工业厂房等，并且适用于不同地理环境和气候条件。
三、适应范围钢木组合装配模板施工工法适用于以下各类建筑及其结构：1. 混凝土结构：适用于混凝土框架、剪力墙等结构的施工。
2. 钢结构：适用于钢框架、钢筋混凝土结构等的施工。
3. 砖混结构：适用于砖墙、砖柱及其它砌体结构的施工。
四、工艺原理钢木组合装配模板施工工法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立起联系，并采取相应的技术措施实现施工目标。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 材料准备：根据设计要求，确定所需钢材和木材的规格和数量，并进行合理的采购和储存。
2. 模板设计：根据建筑结构的要求，设计合理的装配模板系统，包括墙模板、地板模板等。
3. 钢木组合：将钢材和木材进行组合，并进行加工和连接，形成装配模板系统。
4. 施工准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料和机具设备，并组织好施工人员。
5. 施工操作：按照施工顺序和工艺要求，进行各个施工阶段的操作，并根据需要进行调整和优化。
钢木模板施工工法
钢木模板施工工法一、前言现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。
在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。
根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。
此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。
二、工法特点钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
三、适用范围钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。
四、工艺原理采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。
（二）操作要点1、放线定点放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。
如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。
这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。
可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。
2、施工准备钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法(2)
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法一、前言工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法是一种高效、快速、精确的施工工艺，可以有效降低施工成本，提高施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：工具式定型化组合钢模板具有标准化设计，组装方便快捷，能够提高施工效率。
2. 精确可靠：钢模板能够提供稳定的支撑力，确保墙体施工的准确性和墙体的强度。
3. 减少人工：采用钢模板支模体系能够减少人工施工，提高施工效率，降低劳动强度。
4. 易拆易装：钢模板具有拆装方便的特点，能够循环使用。
三、适应范围工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系适用于各种建筑结构类型，特别对于多层大跨度建筑的剪力墙施工非常适用。
四、工艺原理该工法通过钢模板的组合和支撑来实现墙体施工的工艺原理。
钢模板的设计符合实际工程需求，能够提供足够的支撑力和稳定性。
具体采取的技术措施包括：合理安排施工顺序、加强墙体拓扑布置、严格控制模板尺寸和准确度等，以保证施工工法的可行性和质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、钢模板组装、墙体混凝土浇筑、模板拆除等。
具体的施工过程中，需要注意每一个细节，如钢模板的固定和支撑、混凝土浇筑的均匀性和工艺参数的控制等，以确保施工过程的质量。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工艺能够顺利进行的重要环节。
该工法需要明确施工人员的职责和时间安排，合理分配人力资源，确保施工进度和质量达到设计要求。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括吊车、起重机、钢模板等。
这些机具设备具有承重能力强、操作简便等特点，能够提高施工效率。
八、质量控制质量控制是保证施工工法质量的关键。
施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，进行质量检查和测试，确保施工过程中的质量达到设计要求。
型钢组合模板支撑体系施工工法(2)
型钢组合模板支撑体系施工工法型钢组合模板支撑体系施工工法一、前言型钢组合模板支撑体系施工工法是一种新型的施工工法，该工法采用型钢组合模板作为支撑体系，以提高施工效率和质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 灵活性强：型钢组合模板支撑体系具有模块化设计，可根据不同的施工需求进行组合，适用于各种不规则形状和高度要求的结构。
2. 施工效率高：型钢组合模板安装简便快捷，减少了施工时间，提高了工作效率。
3. 质量可控：模板支撑体系具有较高的承载能力和稳定性，可保证施工过程中的质量，提高结构的安全性。
4. 环保可持续：型钢组合模板由可重复使用的材料制成，减少了对木材等资源的消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围型钢组合模板支撑体系适用于各类建筑、地下工程和桥梁等结构的施工中，特别适合于高层建筑和大跨度结构的搭设。
它可以满足不同形状、高度和承载要求的结构施工。
四、工艺原理型钢组合模板支撑体系的施工工法与实际工程之间存在密切的联系。
在实际施工中，采取了以下技术措施：1. 钢模支撑：通过搭设钢模支撑体系，提供稳定的支撑和模板安装平台。
2. 模板安装：根据结构要求，将型钢组合模板按设计要求进行精确的定位和安装。
3. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，形成结构的承载体。
4. 模板拆除：在混凝土充分硬化后，拆除型钢组合模板，完成施工工序。
五、施工工艺1. 钢模支撑搭设：按照设计要求，搭设钢模支撑体系，包括立柱、横梁、联结件等组件的安装。
2. 模板安装：根据结构布置和尺寸要求，将型钢组合模板进行精确的定位和安装，采用螺栓等连接方式进行固定。
3. 混凝土浇筑：待模板安装完成后，进行混凝土浇筑，同时进行养护和振捣以确保混凝土质量。
4. 模板拆除：在混凝土充分硬化后，拆除型钢组合模板，完成施工工序。
六、劳动组织根据项目规模和工期要求，合理安排施工人员的数量和工作任务。
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法
工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法一、前言工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系是一种先进的施工工法，通过使用特殊的钢模板和工艺技术，能够高效地实现墙体的施工和支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者对该工法有一个全面的了解。
二、工法特点工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：采用钢模板和工具式定型化组合支架，能够实现快速、高效的施工，提高工程进度。
2. 工艺精确：通过精确的模板制作和支模安装，能够保证墙体的准确度和稳定性。
3. 操作简便：工法采用模板一次性定型，减少了多次拆模和调整的过程，操作简便，易于掌握。
4. 质量可控：通过提前制作模板和支模，能够保证施工过程中墙体的质量和稳定性。
5. 经济节能：减少了砌筑工序，节省了人力、物力和时间成本，同时能够减少对原材料的消耗和浪费。
三、适应范围工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系适用于各种类型的剪力墙施工，特别适用于大型工程和高层建筑。
由于工法具有高效、精确和经济节能等特点，能够满足追求施工速度、质量和经济效益的现代建筑需求。
四、工艺原理工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在施工工法方面，采用了预制一次性模板和支撑系统，通过模板的准确定型和支模的稳定安装，实现了墙体的快速搭建和施工。
在实际工程方面，通过分析工程设计和结构要求，选择合适的模板类型和尺寸，确保施工过程中的墙体质量和稳定性。
在技术措施方面，采用了精确的模板制作工艺，严格控制模板尺寸和结构，保证墙体准确度；同时，采用可调节的支模系统，通过调整支模大小和位置，确保墙体的稳定性。
五、施工工艺工具式定型化组合钢模板剪力墙支模体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据工程设计和结构要求，制作预制一次性模板。
钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工法
钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工法一、前言钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工法是一种先进的楼梯模板施工方法，通过使用钢木组合式卡槽定型模板，能够实现高效、精确和安全的楼梯施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：采用钢木组合式卡槽定型模板，能够快速定型和拆卸，施工效率高。
2. 精确度高：模板设计精确，操作方便，在保证施工质量的同时，提高了工作效率。
3. 安全可靠：模板连接牢固，结构稳定，能够承受较大的荷载，保障施工人员的安全。
4. 物料利用率高：模板材料可重复使用，减少了材料的浪费，降低了施工成本。
5. 环保可持续：模板材料选取环保材料，符合节能环保的要求。
三、适应范围钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工法适用于各种楼梯的施工，包括室内楼梯、室外楼梯、直梯、曲梯等各种类型的楼梯。
该工法可以满足不同设计要求和施工环境下的楼梯施工需求。
四、工艺原理钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 设计与模型制作：根据楼梯的设计要求，制作相应的楼梯模型。
2. 模板搭设：将钢木组合式卡槽定型模板根据模型安装搭设，确保模板结构稳定。
3. 模板调整：通过调整卡槽定型模板的位置和高度，达到楼梯设计要求的尺寸和形状。
4. 模板固定：使用螺栓、螺丝或其他连接件，将模板牢固地固定在楼梯结构上。
5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，进行楼梯的构筑。
6. 模板拆卸：等待混凝土达到强度要求后，拆除模板，完成楼梯的施工。
五、施工工艺钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板制作和调整：根据楼梯设计要求，制作相应的模板。
调整模板的位置和高度，确保符合楼梯的尺寸和形状。
2. 模板搭设：将模板安装搭设在楼梯结构上，调整模板的水平度和垂直度。
3. 模板固定：使用螺栓、螺丝或其他连接件，将模板牢固地固定在楼梯结构上，确保模板不会发生位移。
二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法
二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法一、前言二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法是近年来发展起来的一种新型施工工法。
它通过采用定型化钢模板和柱支模的组合使用，使得柱支模在施工中具备二次结构定型化的功能，从而达到提高施工效率、保证施工质量和降低施工成本的目的。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：采用定型化钢模板和柱支模结合使用，可以迅速、高效地构造柱支模体系，大大缩短了施工周期。
2. 保证施工质量：定型化钢模板的使用可以保证模板的尺寸精度和表面平整度，从而保证了施工后的柱形尺寸和表面质量符合设计要求。
3.降低施工成本：定型化钢模板的重复使用和柱支模的可调节性，使得施工成本大幅降低。
4. 可靠性高：经过实际工程应用验证，该工法在施工中表现稳定可靠，具有良好的技术适应性和性能可靠性。
5. 工法灵活：可以根据工程需要调整模板尺寸和柱支模的布置方式，适应不同类型的结构柱的施工需求。
三、适应范围该工法适用于各种类型的结构柱，包括简支柱、悬臂柱、内置柱等。
同时，该工法适用于各种用途的建筑物，包括住宅、商业、工业等不同性质和规模的建筑。
四、工艺原理该工法的施工工法与实际工程之间的联系主要基于以下几个方面的技术措施：1. 钢模板制作：根据设计要求制作定型化钢模板，保证其尺寸精度和表面平整度。
2.柱支模的布置：根据设计要求和支模的承载能力，合理布置柱支模的数量和位置。
3. 支撑系统：采用适当的支撑系统进行支模的支撑和调整。
4. 柱支模的调整：通过调整柱支模的高度和角度，达到精确控制柱形尺寸的目的。
5. 混凝土浇筑：在柱支模就位后进行混凝土浇筑，保证柱体的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 钢模板制作：按照设计要求进行定型化钢模板的制作，包括钢板切割、弯曲、焊接和连接等工序。
2. 柱支模的布置：根据设计要求和支模的承载能力，合理布置柱支模的数量和位置。
双曲线冷却塔施工工法
双曲线冷却塔施工工法一、特点及适用范围本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益.特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工.二、工艺原理本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工.三、工艺流程及操作要点（一)、冷却塔工程主要工作内容该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为:钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中央井及池壁连接。
塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料.（二）、主要施工流程场地平整--挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工—-环基施工—浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土-—安装塔吊—-人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制—-焊刚性环栏杆—-塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工(三)、主要操作要点1、工程测量控制及沉降观测:（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点.中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板,重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。
标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据.（2)、在施工水池壁，人字柱和环梁时。
伸缩缝定型组合模板单侧加固法施工工法(2)
伸缩缝定型组合模板单侧加固法施工工法伸缩缝定型组合模板单侧加固法施工工法一、前言伸缩缝定型组合模板单侧加固法是一种用于加固混凝土建筑物伸缩缝的施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析进行详细介绍，并提供一个工程实例作为参考。
二、工法特点伸缩缝定型组合模板单侧加固法具有以下特点：1. 单侧加固：该工法仅在伸缩缝的一侧进行加固，减少了对整体施工的影响，提高了施工效率。
2. 定型组合模板：采用预制的定型组合模板进行加固，能够提供稳定的加固结构，减少人工操作。
3. 灵活性与可塑性：适用于各种尺寸和形状的伸缩缝，并可根据具体情况进行调整和改变。
三、适应范围伸缩缝定型组合模板单侧加固法适用于各类混凝土建筑物中的伸缩缝，特别适用于高层建筑和大跨度建筑的伸缩缝加固。
四、工艺原理伸缩缝定型组合模板单侧加固法的工艺原理是通过使用定型组合模板对伸缩缝进行加固，使其在受到外力作用时能够更好地承受和分散力量，减少伸缩缝的变形和破坏。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查伸缩缝的状况、准备所需材料和机具设备。
2. 安装定型组合模板：根据伸缩缝的尺寸和形状，选择合适的定型组合模板，并按照要求进行安装和调整。
3. 加固结构施工：在定型组合模板的一侧进行加固结构的施工，包括混凝土浇筑、钢筋安装等。
4. 拆除模板：待加固结构完成并达到强度要求后，拆除定型组合模板。
5.结构养护：对加固后的结构进行养护，确保其强度和稳定性。
六、劳动组织根据具体工程的规模和要求，合理安排施工人员和工期，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备主要机具设备包括定型组合模板、混凝土搅拌机、输送泵、施工车辆等。
八、质量控制对施工过程中的各个环节进行质量控制，包括定型组合模板的安装质量、加固结构的施工质量、混凝土的配合比和浇筑质量等。
九、安全措施对施工中的各项安全事项进行明确和规范化，包括作业人员的安全防护、机具设备的使用安全、高空作业的安全要求等。
钢木组合定型模板施工工法
钢木组合定型模板施工工法钢木组合定型模板施工工法一、前言钢木组合定型模板施工工法是一种结合了钢材和木材的建筑模板施工工法，通过将钢材与木材进行组合，实现了模板的定型功能。
该工法在建筑施工中广泛应用，能够提高工效、提高质量、节约材料、减少人力成本，并且具有较长的使用寿命。
二、工法特点钢木组合定型模板施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定性：采用钢材作为模板的骨架，木材作为填充材料，使模板结构更加坚固稳定，能够承受较大的外荷载。
2. 易于拆卸：钢木组合模板结构简单，拆卸方便快捷，可重复使用，减少模板材料的浪费。
3. 施工效率高：钢材的切割、连接、调整方便，配合木材的填充，能够快速定型，提高施工效率。
4. 施工质量好：钢木组合模板具有较好的平整度和垂直度，能够确保形成良好的结构表面和线条。
5. 使用寿命长：钢材和木材相结合，提高了模板的耐用性和抗老化能力，使用寿命更长。
三、适应范围钢木组合定型模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。
它能够满足各种形状和规格的建筑模板需求，灵活性高，应用范围广泛。
四、工艺原理钢木组合定型模板施工工法通过将钢材和木材进行组合，实现模板的定型。
钢材作为模板的骨架，起到支撑和稳定的作用，木材则填充在钢材之间，形成模板的表面和线条。
该工法在施工工序中采取了以下技术措施：1. 设计确定：根据实际建筑设计要求，确定模板的结构形式和尺寸。
2. 外部支撑：使用钢材搭建模板的外框架，确保整个模板结构的稳定性。
3. 模板填充：在钢材骨架中填充木材，通过螺栓和钢丝绳固定，形成整个模板的表面和线条。
4. 调整检查：对模板进行水平、垂直和平整度的调整，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 吊装预制：将制作好的钢材和木材模板整体吊装到施工现场，并进行安装调整。
2. 模板固定：钢材骨架进行固定，确保模板结构的稳定性。
3. 木材填充：将木材填充到钢材骨架之间，通过螺栓和钢丝绳紧固，形成模板的表面和线条。
管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法(2)
管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法一、前言管廊工程是近年来城市建设中常见的工程之一，它具有结构简单、施工快捷等优点，成为现代城市基础设施建设的核心部分。
管廊的施工工法也在不断创新和改进中，其中管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法，克服了以往施工过程中的各种挑战，提高了施工效率和质量，受到了广泛关注和应用。
二、工法特点管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 快速安装：该工法采用标准化的组合定型钢模板，能够快速组装和拆卸，极大地提高了施工效率。
2. 稳定性好：组合定型钢模板具有高强度和刚性，能够承受较大的荷载和水压力，保证了管廊结构的稳定性。
3. 工艺灵活：组合定型钢模板的大小可以灵活调整，能够适应不同尺寸和形状的管廊施工需求。
4. 构件标准化：组合定型钢模板具有统一的尺寸和构造，方便制造和安装，确保施工质量和一致性。
5. 施工环保：该工法采用的材料可回收利用，降低了对环境的影响，符合可持续发展的要求。
三、适应范围管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法适用于各类地下管廊工程，特别是在狭小空间或复杂地质条件下施工的管廊工程。
同时，该工法也适用于不同类型和规格的管廊，能够满足各种需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求进行设计和优化，确保施工顺利进行。
2. 采取的技术措施：工法采用组合定型钢模板和支撑体系相结合的方式，提供了稳定的施工环境，并能够满足管廊结构的要求。
3. 理论依据和实际应用：工法基于科学和实践经验，通过反复实践和改进，确保工法的可靠性和应用性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：进行地质勘察、设计和方案确定等前期准备工作。
2. 搭设组合定型钢模板：根据设计要求，组装和调整组合定型钢模板，确保结构的稳定性和准确性。
定型组合钢模板施工工法(三分).
定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多,节省材料.3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围:1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除.三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3。
5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等.五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性.5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度.拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口.柱模自检合格后报验监理、建设单位.5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
钢铝组合模板施工工法(2)
钢铝组合模板施工工法一、前言钢铝组合模板施工工法是一种常用的施工工法，它的特点是结合了钢模板和铝模板的优点，使得施工更加高效、安全、节约成本。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，并配以工程实例，使读者能够全面了解该工法的应用和优势。
二、工法特点钢铝组合模板施工工法的特点主要包括以下几个方面：首先，该工法结合了钢模板和铝模板的优点，既具有钢模板的刚性和稳定性，又具有铝模板的轻便和易安装的特点。
其次，该工法采用了组合模板的方式，可以根据不同的施工需求进行组合搭配，提高施工的灵活性和适应性。
再次，该工法使用的钢铝组合模板具有高强度和稳定性，可以承受较大的荷载，保证施工过程的安全和稳定。
另外，该工法采用了模块化设计，方便组装和拆卸，节约了施工时间和成本。
三、适应范围钢铝组合模板施工工法适用于各种建筑工程，包括住宅、商业、工业等。
它可以用于墙体、楼板、梁柱等各个施工部位，适应的混凝土强度等级也较广泛。
此外，该工法适用于不同的工地条件，包括高寒地区、高海拔地区、沿海地区等，具有较强的适应性。
四、工艺原理钢铝组合模板施工工法的工艺原理是通过钢模板和铝模板的相互组合，形成一个坚固、稳定的模板体系，用来围封浇筑混凝土的形成。
施工过程中采取一系列的技术措施，例如预埋件的设置、支撑体系的搭建、模板的安装等，以确保模板系统的稳定性和施工质量。
钢铝组合模板具有较高的刚性和稳定性，可以有效承受混凝土的重力和施工荷载。
五、施工工艺钢铝组合模板施工工法包括以下几个施工阶段：模板选用和准备、预埋件的安装、支撑体系的搭建、模板的组装与安装、模板的调整和固定、混凝土的浇筑和养护、模板的拆除等。
在每个施工阶段都有详细的施工步骤和注意事项，保证施工过程的质量和安全。
六、劳动组织钢铝组合模板施工的劳动组织包括工程经理、技术员、监工、施工人员等职责的划分和协调。
根据实际工程的规模和要求，科学合理地安排施工人员和车辆的调度，确保施工进度和质量。
墙体定型组合钢模板施工技术
以及后 期 的装修 等等。 度 不等的单元模 板组合而 成 ， 通过 Ｍ１ ６螺栓将 单元模 板连 １ 模板 方案 选择 成一 整体 。该 方案 的优 点是一 次性浇筑 的墙体 混凝 土 的质 本 工 程剪力 墙 施工 主 要特 点和 难点 ， 就是 剪力墙 随 房 量 ， 包括平整度 、 垂直度 以及表 面观感 都可 满足预定 的质量 型墙体 布 置 ， 广量 多 ， 有纯 一字 形 的墙 体 ， 为 Ｌ形 、 目标 要求 ； 点是定型组 合钢模板 前期投入 大 ， 面 没 多 Ｔ 缺 自重大。 字形 、 Ｕ字 形和 口字形相 连 的墙体 ，且 必须 要 保证 混凝 土 根据 本 工程 的 自身特 点 ，我们 进行 了反复 比较 论证 ， 外观观 感 达到 优 良 的质 量 效果 ， 在综 合 考虑 了质 量、 度 、 最 终确 定选 择 方案 ３做 为剪力墙 模板 的施 工 方案。 进 安 全 、 益 等 多 方面 的 因素 后 ， 效 我们 提 出了 以下 ３种 技术 定 型组合钢模 板 ， 模板 基本构 造 为单 元模板 ， 墙体模 板 方案进 行 了对 照 比较 ， 过专 家 论 证 ， 通 以确 定 最 科 学合 理 由 多个单元 模板通 过 １ ＃槽钢作 主背 肋和 Ｍ １ Ｏ ６螺 栓拼 装 的技 术 方 案 。 组 合 而成。单 元模板 由 一 ６钢板 及 ８ ＃槽 钢焊 接 而成 ， 主背 １１ 方案 １ ． 。使用竹胶模板 或多层板作模 面材料 ， 面 肋 １ 样槽钢 ：主背 肋 同模 板 的连接 采用 Ｍ１ 背 ０ ６勾 头螺 定额 允 许换 算 的应加 以注 明。 对于 大部 分 工程 内容 及 直接影 响计价项 目的正确 性 ，投标 商 的报价最 终会 受到影 工 序符 合定 额 ， 必须 对定 额子 目的确定 加 以 明确 。 为避 免 Ⅱ ， 向 招标 单位标底 编制 的准确性 也会 受到影 响 ， 施工 过程 中 影 响工 程 的报 价 应 对于 定 额 中 的缺项 补 充 根 据 图 纸 内容 投 资的控制工作 甚至会 影 响到。对于 编制水 平低劣 的单位 进 行补 充 ， 以确定 增加 的子 目， 表达 清楚所 补充 的子 目。 取 消其资质 ， 应 即要积极 培育 发展 中介 机构 ， 要严格 把好 资 也 ３４ 认 真全面 复核 清单 。清单编制 完 成后应 认真进 行 质 审批和年检 关 ， ． 以便 能保证清单 的编制质 量。 基于这 些原 全面 复 核 ，因 为清 单 能否 准确 直 接 关 系到 工 程 投 资 的控 因 ， 必须 由具有相应 编制资质 的单位进行 清单编制 工作。 制 。具体 复核 工作 可采 用如下 方法 进行 ： ３６ 对清 单编 制人 员 的素 质加强 管理 。工程 量清 单报 ． ① 技 术经 济指 标法 。 套定 额计价 工作 在编 制好 清单 后 价 法 随 着招 投 标 制度 改 革 的 不断 深入 更 显 示 出 它 的科 学 进 行 ， 同类建 筑 工程 进 行 比较 分 析 ， 主要 材 料 消 耗量 性与 重要 性 ， 与 从 这就 对工 程量 清单 编制人 员的 素质 提 出 了更 指标、 工程造 价指 标 、 主要工 程量 指标 等几 方面着手 。 选择 高 的要 求。所 以 ， 工程 量 清单编 制人 员 的素 质应 及 时 的进 已建工 程 ， 通过 具 有与 此工程 相 同或相 似 建筑 形式 、 结构 、 行提 高和加 强 。 先 ， 首 编制 人 员要站在 客观 、 正 的立场上 公 层数、 装修 标 准 等项 目来进 行 复核 ， 逐一 比较 上述 所 列 的 兼顾 建 设单位 和 施工 单位 双 方的利 益 ， 对编 制人 员 的职 业 道 德 教育 进 行加 强 ， 为保 证 清 单 的客观 公 正性 ， 制 过 程 编 几种 技 术 经济 指 标 ， 比较 的结 果 出来 后 ， 果 出入 不 大 当 如 就 可 以判定 清单 是基 本正确 的 ， 相反 如 果结 果 出入 比较 大 中应 严格 依 据 有 关文 件及 国家 制定 的建 筑 工程 技 术 规 程 时， 就说 明其 中肯定 有 问题 。此时应 及时查 找原 因 ， 宏观 和 规范 、 从 设计 图纸、 行 的定额 、 料 、 行 编制 。其 次 ， 现 资 进 要
构造柱顶部定型钢模板施工工法(2)
构造柱顶部定型钢模板施工工法构造柱顶部定型钢模板施工工法一、前言构造柱顶部定型钢模板施工工法是在建筑施工过程中用于柱顶部定型的一种工法。
它通过采用钢模板进行施工，能够快速、准确地完成柱顶部的定型工作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点1. 快速高效: 构造柱顶部定型钢模板施工工法采用钢模板，具有轻便、易拆卸的特点，能够快速进行施工，提高工作效率。
2. 精准度高: 该工法采用模具来进行施工，能够确保柱顶部的几何尺寸和平整度符合设计要求。
3.重复使用: 钢模板具有较长的使用寿命，可以重复使用，减少施工成本。
4. 结构稳定: 采用钢模板对柱顶部进行定型，能够提高结构的承载能力和稳定性。
5. 施工方便: 采用钢模板进行施工，无需进行繁琐的搭建和拆除工作，减少了人力和时间的浪费。
三、适应范围构造柱顶部定型钢模板施工工法适用于各类建筑工程的柱顶部定型，特别适用于高层建筑、水平度要求高的建筑工程。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：构造柱顶部定型钢模板施工工法是一种机械化施工方法，通过采用钢模板对柱顶进行定型，实现了结构的精确尺寸和平整度要求。
采取的技术措施：1. 设计具有良好的可组合性和稳定性的钢模板，满足不同尺寸和形状的柱顶部定型需求。
2. 提前对需要进行柱顶部定型的柱子进行加固处理，以确保其能够承受施工过程中的荷载。
3. 采用合适的起重设备和传输工具，减少人工搬运，提高施工效率。
4. 对钢模板的安装、调整和固定进行严格控制，确保定型的几何尺寸和平整度符合设计要求。
5. 加强对精确工艺的检测和验收，保证柱顶部定型的质量。
五、施工工艺1. 准备工作：对钢模板进行清洁和检查，确认材料完好无损。
2. 吊装与安装钢模板：采用起重设备将钢模板吊装到施工现场，并按照设计要求进行精确定位和固定。
3. 调整和固定钢模板：根据实际情况进行钢模板的精确调整和固定，确保柱顶部的几何尺寸和平整度符合要求。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
定型组合钢模板施工工艺标准
2.定型组合钢模板施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围(1)本工艺所述定型组合钢模板指通常使用地小块钢模板.(2)本工艺标准适用于表面质量要求不严格地工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架.剪力墙结构.薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物地模板施工.2.1.2.基本规定(1)定型组合钢模板地主要部件由钢模板(平面模板.阴角模板.连接角模等).连接件(U型卡.钩头螺栓.蝶形卡.拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成；(2)主要部件能保证结构和构件各部分地形状尺寸及相互间位置地正确；(3)主要部件能具有足够地强度.刚度及稳定性；(4)钢模板接缝严密,不漏浆.2.2.施工准备2.2.1.技术准备(1)详细阅读工程图纸,根据工程难易,进行必要地配板设计,绘制配板图.配制地模板,应优先选用通用大块模板,使其种类和块数量少,木模镶拼量最少.模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板地整体刚度.(2)选择具有代表性和受力较大地梁.板.柱.墙单元体地支撑系统进行设计计算,保证具有足够地强度和稳定性,绘制支撑系统图和节点大样图.一般地柱.梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具,断面较大地柱.梁.墙宜用对拉丝杆或对拉片.(3)编制详尽地专项施工方案,并对技术人员和班组长作技术交底.2.2.2.材料准备(1)平面模板：由面板和肋条组成,采用Q235钢板制作.面板厚2.3mm或 2.5mm,肋条上设有U型卡孔,模板长度为450mm.600mm.750mm.900mm.1200mm,宽度为100mm.150mm.200mm.250mm.300mm.(2)转角模板：有阴角模板和连接角模,主要用于结构地转角部位.其长度与平面模板相同.其中阴角模板地宽度有150mm×150mm.100mm×150mm两种,连接角模地宽度为50mm×50mm.(3)连接件：U型卡.钩头螺栓.蝶形卡.对拉丝杆.对拉片等,Φ48×3.5钢管作为支架,连接固定钢管脚手架地扣件.(4)辅助材料：嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆),脱模剂等.脱模剂应经济适用,不粘污钢筋和便于抹灰前地清洗.2.2.3.机具准备钉锤.活动扳手.木锯.斧子.千斤顶.墨斗.撬棍.线锤.钢卷尺.力矩扳手等.2.2.4.作业条件(1)拟建工程流水施工段已划分.(2)轴线和模板位置线地放线已完成.(3)水平标高引测到模板安装位置.(4)模板底部地预找平,外墙.外柱地外边根据标高设置模板承垫条带.(5)设置模板定位基准,即在墙.柱主筋上距地面50～80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆,防止模板水平位移.(6)钢筋绑扎完毕,预埋管线.铁件完成,并办理预验收手续.2.3.施工工艺2.3.1.工艺流程(1)柱模板施工工艺流程：(2)墙体模板施工工艺流程(3)梁模板施工工艺流程2.3.2.操作工艺模板安装时,拼缝应满贴泡沫条,同一拼缝上地U形卡应错开方向卡紧.(1)柱模板常用地柱模板安装方法有两种,一是单块散拼散拆,二是预拼成单片模板吊装就位拼装.1)单块散拼先将柱子四面模板就位,用连接角模组拼好,角模宜高出平模,校正好模板对角线,并用柱箍固定,柱箍常用钢管.柱箍间距应根据模板设计确定,必要时应设置对拉螺栓加固,直至柱全高.在安装柱箍时,注意柱箍与周边架子地临时支撑或拉结以防倾倒.在全面检查校正柱模垂直度后,将柱箍与整体脚手架连接固定.最后柱模根部用水泥砂浆堵严,防止漏浆.2)单片预拼：先将事先预拼地单片模板吊装就位并作临时支撑,随即进行第二片模板吊装就位,用U形卡与第一片模板组合成L形,以此类推完成三.四片模板地就位.组拼.然后检查模板地位置.垂直度.对角线等,经校正无误后,立即自下而上安装柱箍和支撑,连接固定.最后,柱模根部用砂浆封堵.(2)墙体模板1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件.2)从墙角模开始组拼.边拼一侧模板,边按事先设计地要求安放对拉片穿对拉丝杆地穿孔小钢模,对拉片用U形卡与模板卡紧.3)按设计要求安装内背杠,背杠与模板肋用钩头螺栓紧固,校正单面模板并进行支撑固定.4)清扫墙内杂物,组拼另一侧模板,方法同前一侧模板一致.5)如采用对拉丝杆,则安装穿墙导管和对拉丝杆,检查模板垂直后,拧紧对拉丝杆.6)模板安装完毕,检查扣件.螺栓,U形卡等是否紧固,模板根部是否用水泥砂浆堵严.(3)梁模板1)搭设和调平梁支模架,梁支模架地立杆间距和水平拉杆及剪刀撑等按设计确定.2)铺放梁底模,拉线找直,并按要求起拱,经检查校正轴线位置无误后,用扣件与支模钢管固定.3)在底模上绑扎钢筋,经检验合格后,清除杂物,安装梁侧模板.梁侧模用钢管背杆进行校正加固,断面过大时,按设计要求设置对拉片.4)梁口与柱墙模板地连接或不够整模数地模板用方木或木条镶拼,保证拼缝严密.(4)模板地拆除1)模板地拆除.非承重模板(如侧模板),应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除,承重模板,应在与结构同条件养护地试块达到规定强度,方可拆除.2)拆模程序一般应是后支地先拆,先支地后拆.先非承重部位,后承重部位以及自上而下地原则.3)多层梁板模板支柱地拆除,应按下列要求进行：上层梁板正在浇注混凝土时,下一层梁板地模板地支柱不得拆除.4)单块组拼地柱模,先拆除支承钢管.柱箍和对拉丝杆等连接和支承件,再由上而下,把连接每片柱模地U形卡拆除掉,用撬棍轻轻撬动模板使模板脱离混凝土；预组拼地柱模,则应先拆除两个对角地U形卡并作临时支撑后,再拆除另两个对角U形卡.5)墙体模板地拆除.在拆除对拉丝杆.内外背杠和连接件后,从上而下,逐步水平拆除.6)梁模板拆除,先拆除梁侧模地固定支撑钢管后拆梁侧模,再拆除梁底模.7)拆下地模板等配件,严禁抛扔,并做到及时清理.维修和涂刷好隔离剂,以备待用.2.3.3.成品保护(1)拆除模板时,要按程序进行,严禁用大锤撬棍硬砸硬撬,防止混凝土棱角和表面损坏.(2)科学合理地确定模板地拆除时间,以免将混凝土面拉裂和损坏.(3)拆除地模板严禁抛掷,严禁用钢模作其他非模板用途.(4)模板及配件拆除后,应及时清除粘结地灰浆,对变形和损坏地模板及配件,宜采用机械整形矫正,对暂不使用地板面,应涂刷脱模剂等,并按规格分类堆放.(5)钢模板宜存放在室内或敞棚内,板底支垫离地面100mm以上.露天堆放,地面应平整坚实,模板底支垫离地面200mm以上,端支点距模板端部长度不大于模板长度地1/6,保持板面不变形,地面要有排水措施.2.4.质量标准2.4.1.主控项目(1)模板及其支架必须具有足够地强度.刚度和稳定性；其支架地支撑部分必须有足够地支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚定并有排水措施.(2)安装现浇结构地上层模板及其支架时,下层楼板及支架应具有承受上层荷载地能力,上.下层支架立柱层对准,并铺设垫板.(3)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处.(4)底模及其支架拆除时地混凝土强度应符合设计要求,或GB50204-2002规范中在4.3.1地规定.(5)后浇带模板地拆除和支顶应按施工技术方案执行.检查数量：全部检查检查方法：对照模板设计和施工技术方案观察或尺量检查,查看混凝土早期强度报告.2.4.2.一般项目(1)模板地接缝不应漏浆,接缝宽度不大于2mm,否则要求接缝满嵌泡沫条.在浇注混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.(2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工地隔离剂,每件(处)柱梁墙模板上粘浆和漏刷累计面积不大于10002cm.(3)浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净.检查数量：全部检查.检查方法：观察和尺量检查.(4)跨度不小于4m地现浇梁,其模板应按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度地1‰～3‰.检查数量：在同一检验批内,抽查构件数量地10%,且不少于3件.检查方法：水准仪或拉线.钢尺检查.(5)固定在模板上地预埋件.预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固.其偏差在符合表2.4.2-1地规定.预埋钢板(管)及预留孔洞允许偏差表表2.4.2-1检查数量：同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量地10%,且不少于3件,对墙,应按有代表性地自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度4m左右为1个检查面,抽查10%,且均不少于3面,检查方法拉线和钢尺检查.(6)现浇结构模板安装地偏差应符合表1.5.2-2地规定.现浇结构模板安装允许偏差及检查方法表表2.4.2-2检查数量：同一检验批内,对梁柱和独立基础,应抽查构件数量地10%,且不少于3件,对墙,应按有代表性地自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度4m左右为1个检查面,抽查10%,且均不少于3面,检查方法拉线和钢尺检查(7)侧模拆除时地混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.检查数量：全部检查检查方法：观察(8)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除地模板和支架宜分散堆放并及时清运.检查数量：全部检查检查方法：观察2.5.质量记录2.5.1.支模架专项施工方案；2.5.2.施工技术交底记录；(渝建竣-24)2.5.3.模板工程施工验收表；(QB/GSCQYJ[QMS-EMS-OHMS]-环境和健康安全-表格222.5.4.早期混凝土强度报告2.5.5.模板拆除申请表；(QB/GSCQYJ[QMS-EMS-OHMS]-环境和健康安全-表格232.5.6.模板安装工程检验批质量验收记录表；(GB50204-2002)(I)2.5.7.模板拆除工程检验批质量验收记录表(GB50204-2004)(III)2.6.职业健康安全及环保2.6.1.职业健康安全措施(1)凡参加工程地施工人员,必须经安全培训合格后方可上岗.施工人员须定期体检；(2)模板施工前,应作好相应地安全技术交底；(3)支模过程中应严格遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将支撑.搭头.柱头板等钉牢；拆模间歇时应该将活动地模板.扦杠.支撑等运走或妥善堆放.不准在已拆除支撑地模板上进行操作,防止因扶空.踏空而坠落；(5)施工楼层上不得长时间堆放模板,当模板临时在施工楼层存放时,必须有可靠地防倾倒措施,禁止沿外墙周边存放在外架上；(6)模板安装就位后,要采取防止触电地保护措施,施工楼层上地配电箱必须设置合格地漏电保护装置,防止漏电伤人；(7)在模板拆除区域周围,应设置围栏,并挂明显地标志牌,禁止非作业人员入内.2.6.2.环保措施(1)施工过程中应尽量降低噪声,材料.工具做到轻拿轻放；(2)施工废弃物应及时清运,保持工完场清；(3)隔离剂严禁随意乱倒,未用完地必须由专人进行处理.回收；(4)现场设置沉砂井,清洗模板产生地污水必须接入沉砂井,严禁随意排放.2.7.参考标准及规范《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 J84-2001(2002年版)；《建筑施工手册》第四版缩印版；《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；广厦重庆第一建筑(集团)有限公司一体化管理手册(QB/GSCQYJ ［QMS-EMS-OHMS］01)；广厦重庆第一建筑(集团)有限公司一体化管理作业文件(QB/GSCQYJ ［QMS-EMS-OHMS］02).。
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定型组合钢模板施工工法
一、施工特点：
1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多，节省材料。
3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也
可采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围：
1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结
构定型组合钢模板安装与拆除。
三、工艺原理：
1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组
成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持
力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和
坚固性。
四、主要材料和机具：
1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓
×3.5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
五、施工工艺及操作要点：
5、1、安装柱模板
5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台
安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收
5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。
5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45 度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。
柱模自检合格后报验监理、建设单位。
5、2安装剪力墙模板：
5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板
安另一侧模板调整固定验收
5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
5、2、3按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。
5、2、4把预先拼装好的一面模板就位，应边就位边校正并随即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。
5、2、5清理墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直、平整后拧好穿墙螺栓，对模板进行加固，校正调直。
5、2、6模板安装完毕后，检查一便扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。
自检合格后报监理、建设单位。
5、3安装梁模板：
5、3、1工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模安装梁侧模验收
5、3、2在砼面上弹出梁轴线和水平线。
5、3、3安装梁钢支柱时，支柱底必须平整。
当梁截面较大时可采用双排或多排支柱，支柱的间距应由模板设计规定，一般应以60～100cm为宜，支柱双向加剪力撑和水平拉杠，离地50cm 设一道。
5、3、4调整标高校正轴线位置无误后搭设和调评模板支架，固定钢楞或梁卡具，在刚楞上铺放梁底板拉线找直。
当梁跨大于4m 时，梁底板按设计标高起拱，如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。
5、3、5绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清理杂物。
5、3、6用钢楞或三角支撑架固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，
当梁高超过60cm时，加穿螺栓固定。
5、3、7安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
自检合格后报监理、建设单位。
5、4安装楼板模板：
5、4、1工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨
铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收
5、4、2地面为土质地面时应夯实并垫通长脚手板。
楼层地面需要时也应垫通长脚手板，不的垫砖等物不结实的物件。
5、4、3支立柱时从边跨一侧开始安装，先安第一批排立柱并同时安装大龙骨，依次逐排安装。
立柱与龙骨间距应按模板设计规定，一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120 cm，小龙骨间距为40～60cm。
立柱应垂直、稳定。
5、4、4调节支柱高度，将大小龙骨找平。
5、4、5铺定型组合钢模板：可以从一侧开始铺，每两块板间的边肋用U型卡连接。
U型卡间距一般不大于30cm，每个U型卡竖方向应正方向间，不要安在同一方向。
在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。
但均应拼缝严密。
5、4、6楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正检验。
5、4、7标高校完后，支柱之间加水平拉杆，（根据支柱高度确定）一般离地20～30cm设一道，往上纵横方向每隔1、6m左右设一道，并应经常检查，保证其完整牢固。
5、4、8将模板内杂物清理干净，自检合格后报验监理、建设单位。
5、5模板拆除：5、5、1底模应在砼强度达到设计及规范要求时方可进行拆模，模板拆除时应保证砼表面及棱角不受损坏。
5、5、2模板拆除时应遵循先非承重，后承重；先支的后拆，后支得先拆；自上而下的原则。
5、5、3柱模拆除时，先拆掉柱斜拉杆，或斜支撑，卸掉柱箍再把连接每层柱模板的U型卡拆掉，然后轻轻撬动模板使模板与砼面脱离。
5、5、4墙模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，使模板离开墙体再拆斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板始模板离开墙体，即可把模板吊运走。
5、5、5楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模后拆除楼板模板，拆楼板模板时先拆掉水平拉杆然后再拆除支柱。
用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后集中运出。
5、5、6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。
拆下的扣件等物品集中收集管理。
5、5、7拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏或发生事故。
5、6模板的运输、维修和包管：
5、6、1模板运输时不同规格的模板不得混运。
运输时必须采取有效的措施，防止模板滑动、倾倒。
装卸模板时应轻装轻卸。
5、6、2模板维修：钢模板及附件拆除后，应及时清理并对变形的模板及附件进行修理，钢模板及时刷脱模剂。
质量不合格的模板和附件不得使用。
5、6、3模板保养：钢模板宜存放在室内或棚内板底应支垫离地面100mm以上，露天堆放地面应平整结实，支垫离地面200mm 以上。
两点距楼板两端长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。
5、6、4入库的附件、小件要装入箱袋，大件要按规格分类整跺。
六、材料要求：
6、1钢管采用力学性能适中的φ235A钢且必须有产品合格证和材质检验报告，规格48mm×3.5mm，无裂纹、分层压痕、划道和硬弯。
6、2扣件不得有裂缝，扣紧钢管时开口处最大距离应不小于5mm。
6、3钢模板必须有足够的强度、钢度、和稳定性，不得有裂纹、变形或破损。
七、劳动力和安全、消防：
7、1劳动力组织：选则有施工经验的优秀劳务队，按工程量大小进行施工。
7、2安全措施：
7、2、1支模时架体上不得堆放过重的模板，以免压塌架体。
7、2、2在架体的正上方有人施工时正下方不得站人，以免落物伤人。
7、2、3严禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。
7、2、4模板堆放不得过高。
7、2、5施工时操作人员应实行统一管理，统一指挥的原则。
7、2、6施工人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品。
7、2、7不得酒后作业，或在严重疲劳状态下作业，不得带病作业。
7、2、8文明施工，不得有打架斗殴等现象发生。
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八、质量要求：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中最大值。
九、应注意的质量问题：
9、1柱模板截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模
板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑。
9、2梁、板模板，容易产生的问题是：梁身不直、梁底不平，梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。
防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度。
防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止柱下沉。
梁、板模板应按设计要求起拱防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形。
9、3墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚度不一致、截面尺寸不准确、拼接不严缝隙过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑、浇筑方法、角模形式。
模板上口应设拉接，防止上口尺寸偏大。
9、4拆模时模板粘结砼面造成麻面。
模板在使用前刷隔离剂，使模板容易脱离。