调整磨机各仓填充率降低电耗

调整磨机各仓填充率降低电耗
研磨体的填充率是磨机的一个主要工艺参数，其大小是否合适不仅影响到磨机的产质量，而且直接影响到磨机的电耗，一般情况下填充率越高，磨机电耗越大。

但是对多仓磨机而言，各仓填充率的增减对磨机用电量影响是有差异的。

本文以多仓磨各仓研磨体填充率增减对磨机电机电流影响的差异性为出发点，介绍了在保持磨机平均填充率基本不变(总装载量不变)的前提下，调整各仓填充率来降低磨机电负荷，从而达到降低磨机电耗的方法。

我公司有4台Φ2.6m×13m边缘传动、中心卸料的湿法棒球磨，分三个仓，工作转速
18.45r/min，在实际生产中发现各仓研磨体的增减对磨机电机电流影响程度明显不同，三仓
影响最大，二仓次之，一仓影响最小，经过较长时间的观察，得出各仓研磨体的增减对磨机电机电流的影响情况，见表1。

鉴于此，我们采用调整各仓装载量(或填充率)的方法降低磨机电机电负荷，从而降低磨机的电耗。

首先，针对三仓研磨体的增减对电流影响大的现象，试着将三仓装载量从原来的31t降到28t，经过一段时间的运行，发现磨机产质量没有多大变化，这说明原来三仓能力是有富余的，将其降到28t是可行的，虽然磨机的产质量没有多大变化，磨机电机电流却降低了4～5A，磨机电负荷下降了约40kW。

后来，又考虑到一、二仓研磨体增减对电流影响较小的现象，而且在实际生产中又发现，适当增加一仓研磨体装载量，可提高一仓能力，从而提高磨机的台时产量，二仓能力充足可稳定或降低生料细度，于是又试着将三仓减去的3t装载量分配到一仓和二仓，将一仓装载量从原来的19t增加到21t，二仓装载量从原来的24t增加到25t，这样就在保持研磨体装载量不变的情况下，降低磨机电流约3A。

调整前后磨内有关工艺参数见表2。

注：1.一仓棒长为2.68m，计算一仓填充率时以棒长来计算；
2.总装载量均为74t，而平均填充率稍有差异的原因是棒、球、段的容重不同引起的。

经过一段时间的生产，磨机台时产量有明显提高。

生料细度也有所下降，这样由于磨机台时产量的提高，又进一步降低了生料主机单位电耗。

此方案经过三年的生产验证，取得明显的效果。

表3为调整前后有关工艺技术指标完成情况的比较。

综上所述，多仓磨机各仓研磨体对磨机电耗的影响程度确有差异，运用这个差异我们可以通过调整各仓研磨体填充率的大小来达到降低磨机电耗的目的。

同时在确定多仓的填充率时，不仅要重视平均填充率，更要重视各仓填充率的关系。

另外，前面所说的现象在我公司
Φ2.6m×13m开流水泥磨上也有类似的反映。

这种现象在两仓以上的磨机上具有一定的普遍性。

但是产生这种现象的原因笔者不能准确地说明，是否是磨机的后仓靠近磨机的传动齿轮，对齿轮具有较强的阻动作用，这种分析不一定正确，希望与同行一起探讨。