S管理培训非常实用

二：6S基础知识
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➢ 6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针 对 物
人
针 对
2S 整顿
将要用的定位
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
三：推行6S的准备工作
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➢ 步骤一：推行6S的愿景 我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！ ➢ 步骤二：推行6S的目标 初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工
三：推行6S的准备工作
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➢ 步骤七：建章立制
• 制作《6S推进手册》，下发到各班组，学习 并抽取人员进行闭卷考试 • 制定公司的《推行计划表》和《推行实施办 法》，各部门遵照执行，部门领导和督导师密切 关注
三：推行6S的准备工作
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制定考核奖惩办法，办法分为公司级、部门级、 班组级
实行每周例会制度。部署推进步骤，集中解决困 难，交流总结，共同提高
200*年共召开例会**次，形成**个决议
三：推行6S的准备工作
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➢ 步骤八：设置样板区 样板区设置原则：愿意率先进行6S，工作开展难度一般，班长有比较高的威望，执行力强
样板区名称 **库 热处理 冲工班 机修班
所属单位
负责人 *** *** *** ***
三：推行6S的准备工作
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➢ 步骤九：给予时间保证 6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用30min的上班时间进行6S工作 部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进行整改 办公区每天利用5～10min进行6S工作 推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允许以科研生产任务紧急为借口压缩6S时间
四：整理、整顿
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➢ 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 3. 做好必要的标识，令所有人都清楚明白 要领 1. 三定原则：定点、定容、定量 2. 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，
率，决定日常用量；每日自我检查
四：整理、整顿
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➢ 时间分隔线
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率 每小时 每天 每周 每月 每三个月 半年 一年 两年 未 有用 定 不需要用 不能用
处置方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
四：整理、整顿
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摆放整齐、有条不紊； ① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 ② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小
二：6S基础知识
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➢ 6S的目的 3. 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4. 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
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➢ 6S的目的 5. 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范 6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失
200*年**月，集团公司总经理***视察我公司，对我公司做出了具体的指导。***总经理指出： “***的企业文化氛围差，不象一个重要的**企业。机加车间工人不穿工作服，部分车间如电 镀车间工人扎堆，检查组来检查工作不说话，人走后就有可能边聊天边工作，这样怎能把工 作做好。有些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太少。”
准，负责过程监督检查，执行奖惩 部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作
三：推行6S的准备工作
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宣传办
主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
推行办
技术 质 量 财 务
处
处
处
人力 资 源 处
党群 处
零件 车 间
检验 处
总经办
研发 处
保障 生产
处
处
三：推行6S的准备工作
6S介绍 2021年2月12日
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介绍的内容
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一． 推行6S必要性 二． 6S基础知识 三． 推行6S的准备工作 四． 整理、整顿 五． 清扫、清洁 六． 素养、安全 七． 6S与企业运营关系 八． 深入开展6S活动 九． 心得体会
一：推行6S必要性
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➢ 6S活动在中国如火如荼的开展 1. 社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！ 2. 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，
四：整理、整顿
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➢ 区分要与不要 根据物品使用频率分为四类 ① 不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台
套，金额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡ ② 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 ④ 经常使用的。留在工作场所 要领 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频
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➢ 步骤五：初步教育 进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办
法、学习传播知识 到兄弟公司参观交流，吸取他人经验 聘请顾问进行6S咨询 自行组织学习，资料来源有书籍、网络等 宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、报刊、板报等
三：推行6S的准备工作
没有复位或误放时“六十秒内”能知道
四：整理、整顿
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➢ 开展的步骤 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相
容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； ② 电镀物资分为酸性区和碱性区； ③ 工具可以分为刀具、量具、刃具； ④ 加工物品分为待加工区、已加工区
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见
二：6S基础知识
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➢ 6S的目的 1. 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序
经理层对6S优胜单位进行表彰，提高士气、 促进改善
四：整理、整顿
33Biblioteka Baidu
➢ 常见问题 1. 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险 4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
三：推行6S的准备工作
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➢ 步骤十：6S的检查考核与评比 制定6S考核办法，相互之间多观摩学习 每月评比，实施流动红旗办法 6S纳入部门月度考核，部门将个人的6S业绩纳入员工个人绩效考核
掌握了 6S基础知识
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做好了 6S准备工作
现在 开始6S
四：整理、整顿
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➢ 一、整理 目的：腾出空间，防止误用 实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可无的物品 2. 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类 3. 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品
如何解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除的问题？ 3. 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工
素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
一：推行6S必要性
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➢ ???参观学习，班前会给我们以震撼 1. 200*年带着如何解决生产中的供货难、稳定质量、提高员工积极性等问题，前往????参观学
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➢ 步骤六：宣传造势
1. 誓师大会 • 200*年*月*日在公司礼堂召开全体职工6S动员
大会 • 在总经理的带领下经理层宣读6S誓言 • 各单位员工在部门领导带领下宣读部门宣誓词
三：推行6S的准备工作
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2. 6S基础知识抢答赛 组织所有部门进行6S基础知识抢答赛，前6只队伍在公司礼堂进行最后决赛 3. 6S知识看板比赛 组织所有部门进行6S知识看板比赛，鼓励表现优秀的部门 4. 6S的宣传报道 宣传6S工作政策、奖惩办法、相关知识
习 2. ????给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质
量、有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。学习结束后我们进行了试验，但由于各种原因但 没有坚持下去，也没有推广 3. 但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于科研生产的
一：推行6S必要性
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➢ 上级领导的评价让我们无地自容
四：整理、整顿
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地面划线定位； ① 划分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆——“油漆战略” ② 管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚 ③ 形成标准，统一划线要求，避免重复 场所物品标示定位； ① 将所需要的物资摆放好 ② “标签管理”能迅速找到所需物品 ③ “行迹管理”没有复位能迅速发现 ④ “颜色识别”能迅速明确当前状态 ⑤ 个人物品摆放整齐
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
四：整理、整顿
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仓 库 办 公 区 现 场 整 理
四：整理、整顿
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➢ 整理实例 以模具钳工为例介绍如何整理，附件包括模具钳工个人物品清单和班组清单
四：整理、整顿
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采用流动红旗制
评分采用全公司所有督导师相互评分方法， 每月组织评比
一：推行6S必要性
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➢ 自身发展的需要 公司目标：打造国内一流的*****公司 外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期 内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本、短交期
一：推行6S必要性
社会的躁动 上级的批评 用户的推荐 自身的需要 那还等什么 开始吧
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二：6S基础知识
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➢ 6S的起源 1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）
三：推行6S的准备工作
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➢ 步骤三：统一思想 在上级领导的指示下，领导班子高度重视，研究部署、组织策划，综合全公司的人力、物力
进行6S活动 “打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工” 实现“三个感动，三个提升” 顺利通过上级验收，创造优良环境 提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率
三：推行6S的准备工作
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➢ 步骤四：成立6S推进组织 设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员，党委书记担任副主任委员 设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的归口管理部门，主持日常工作，总经理助理
担任负责人，执行委员由各部门负责人担任 明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标
所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
二：6S基础知识
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➢ 6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对 企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲 究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的