新建年产26万吨丙烯腈装置工程施工设计方案

新建年产26万吨丙烯腈装置施工组织设计
目录
1.编制说明 (1)
2.适用范围 (1)
3.编制依据 (1)
4.工程概况 (1)
5.经济技术指标 (7)
6.项目部组织管理体系 (9)
7.施工部署 (14)
8.主要施工技术方案 (20)
9.施工总平面设计 (40)
10.工程质量控制策划 (40)
11.HSE控制策划 (62)
12.绿色施工 (70)
13.物资与设备管理 (73)
14.项目信息管理 (77)
附录1 (80)
附录2 (83)
附录3 (85)
附录4 (89)
附录5 (92)
附图1 (97)
附图2 (98)
1.编制说明
某新建26万吨/年丙烯腈装置由南、北两个区域组成，我某工程有限公司某金山分公司主要负责南区安装工程，故此组织设计以南区安装工程施工为主线进行编制，内容主要包括南区的安装工程。

2.适用范围
本施工组织设计仅适用于某新建26万吨/年丙烯腈装置南区安装工程。

3.编制依据
●某工程有限公司新建26万吨/年丙烯腈装置基础设计文件
●某工程有限公司提供的项目平面布置图及三级进度计划
●某提供本装置现场当前实际情况
●有关的现行国家和行业标准规范（详见附录1）
●某工程有限公司《质量手册》
●某工程有限公司《企业内控制度》、《项目管理手册》
●参考某一期新建26万吨/年丙烯腈装置的施工管理经验
●某相关管理规定
4.工程概况
4.1工程简介
某石油化工有限责任公司位于某漕泾化学工业区，其化工区位置为北纬30°46′37″，东经121°28′45″。

化工区占地面积约23.4平方公里，位于某市西南部的杭州湾北岸，地处金山区与奉贤县交界处，距离市区约50余公里，距某石化约12公里。

某新建26万吨/年丙烯腈装置南区位于一期丙烯腈装置东侧的预留用地内，场地呈167.5m×70m长方形，占地面积11725m2，装置区地坪标高初步确定为3.90m。

某新建26万吨/年丙烯腈装置南区主要区域划分如下表：
6 71 稀硫铵浓缩单元
7 72 稀硫铵浓液罐
8 93 通讯及火灾报警系统
9 94 工艺及供热外管
10 96-4 废水罐区中间雨水池
4.2现场环境、当地的气象
（1）气候特点
某化工区处在北半球热带区域，夏天盛行东南季风。

四季分明，冬夏季长，春秋季短。

春季温暖潮湿，夏季炎热多雨，秋季阳光灿烂，冬季寒冷少雪。

从11月到次年2月，西北风盛行。

从4月到8月东南风盛行，在3月、9月和10月东北风和东风盛行。

（2）温度
年平均温度 15.6℃
最热的月份平均温度 30.9℃
最冷的月份平均低温 0℃
（3）降雨
年平均降雨量 1101 mm
年最大降雨量 1548 mm
年最小降雨量 738 mm
最大日降雨量 145 mm
每小时最大降雨 56mm（每5年一次）
每30分钟最大降雨 42mm（每5年一次）
年平均暴雨天数 26.9
（4）积雪厚度和压力
重复出现的时间30年50年
最大积雪厚度0.12 m 0.13 m
最大积雪压力0.17 kPa 0.20 kPa
（5）湿度
7月和8月的平均相对湿度 86%
1月和12月的平均相对湿度 78%
（6）风向和风速
某化工园主要受东南季风的影响。

一年中风向主要是东南方，混合东-东南、东南和南东南方向的风向占27%。

其次是来自东北方向的风，混合北东北，东北和东-东北方向的风占23%。

在化工区内来自西南方向的风很少，混合南西南、西南和西-西南方向的风占6.0%。

年平均风速 3.4m/s
春季平均风速 3.8m/s
秋季平均风速 2.9m/s
在不同高度的最大风速和压力（每50年重复出现一次）
（7）太阳辐射
来自太阳辐射的贡献定义为：
（8）气压
平均气压 101.58 kPa
最大气压 104.10 kPa
最小气压 98.01 kPa
（9）海洋水文
装置所在区域属于杭州湾水域，潮水很大。

潮水类别为浅海半天潮。

潮水的大小主要受气候的影响。

在夏季台风来临的时候，潮水显著上涨；在冷空气频繁来临的时候，潮水显著下降。

涨潮平均持续5小时24分钟，而落潮平均持续7小时2分钟。

吴淞口潮水的大小特点如下：
历史最高潮 6.57 m
历史最低潮 -1.72 m
平均高潮 3.76 m
平均低潮 -0.24 m
最大潮差 6.5 m
最小潮差 0.8 m
平均潮差 4 m
4.3装置的原料和产品、主要工艺流程简介
（1）装置原料和产品
装置主要以丙烯、氨、硫酸为原料，生产的主要产品为丙烯腈，副产品为硫铵浓缩液、精乙腈和氢氰酸。

产品和副产品如下表：
（2）主要工艺流程说明
1)废水处理
从工艺设备来的化学污水自流到污水收集槽（45-D-3008），由45-P-3017-A/B泵送入污水槽（45-D-6201）进行处理。

根据分析结果，污水槽
的水定期由污水泵（45-P-6201-A/B）输送到第一蒸发器（45-E-5001）或粗丙
烯腈槽（45-D-4002），或者送到急冷塔作为补充水，其余的送到废水/废有机物
槽（45-D-6202）。

从急冷塔来的含有重组分和催化剂的废水送到催化剂沉降系统。

沉降系统在AN装置操作的同时除去催化剂污泥。

催化剂/聚合物/水/污泥从沉降槽的底
部除去。

污泥用压滤机进一步干燥。

干燥的污泥送到界区外回收重金属或深埋
处理。

沉降槽溢流液经过滤除去夹带的固体催化剂，然后送到硫铵浓缩塔。

过
滤器中收集的催化剂也送到界区外处理。

正常操作条件下，废水焚烧炉只焚烧由废水泵（45-P-6202-A/B）送来的废水、从乙腈净化单元来的废水。

废水焚烧炉以燃料气为辅助燃料，用蒸汽进行
雾化。

从污水收集罐（45-D-3008）、污水槽（45-D-6201）、废水/废有机物槽（45- D-6202）和催化剂沉降系统来的放空废气都送入气体洗涤器（45-T-6201），用
来自丙烯蒸发器（45-E-1104-A/B）的贫水进行洗涤，洗涤之后，水自流到收集
罐。

2)硫铵浓缩单元
硫铵浓缩器有两个，一个在微正压操作下的强制循环蒸发器，一个是真空下操作的强制循环蒸发器。

它蒸发一部分水和有机物，冷凝液作为补充水返回急冷塔。

未蒸发的硫铵浓缩器釜液为浓度40%的硫铵液，离开AN界区前往SAR 单元。

催化剂沉降槽和硫铵浓缩器之间设置硫铵溶液罐。

硫铵浓缩器和急冷塔之间设置硫铵凝液罐。

3)催化剂沉降系统
急冷塔釜液送到密闭沉降槽系统，在AN操作的同时定期脱除催化剂污泥。

系统包括催化剂沉淀沉降槽、从沉降槽溢流液中除掉固体催化剂的过滤器、用于沉降槽污泥脱除和干燥的压滤机系统以及有关的罐和泵。

沉降槽和过滤器为考虑厂家成套供货装置。

同时应考虑是否需要一个单独的污水槽或者与硫铵浓缩共用一个污水槽。

沉降槽的大小按7.5小时停留时间设计。

沉降槽溢流自流到沉降槽溢流罐。

在装有一半的液体时，此罐的设计停留时间为5分钟。

沉降槽釜液（催化剂污泥）用空腔泵打入污泥罐。

然后，催化剂污泥从污泥罐泵入靠液压操作的压滤机。

压滤机采用硅藻土作为预配料，或按制造商的建议。

滤饼装到容器里，送到界区外焚烧。

压滤机压出的水送回沉降槽。

压滤机的大小按每两天操作一次确定，一次操作8小时。

污泥罐的大小按处理7天的压滤机处理量确定。

硅藻土与水在预配液罐中混合到浓度为1.5%，或预配液罐设计为能适应三个压滤机操作周期。

必须考虑硅藻土的人类工程学处理以及粉尘系数。

沉降槽、沉降槽溢流罐、污泥罐和压滤机放空至洗涤塔控制排放/用氮气清洗放空管。

4)吸收塔废气焚烧AOGI
丙烯腈装置吸收塔尾气AOG先进入到AOG预热器45-E-6403，被加热到227℃；空气自鼓风机45-C-6401X，进入到空气预热器45-E-6401XA，被加热到227℃。

预热后的AOG、空气和燃料气进入到炉子的高温还原段，进入还原段的氧气保持低于空气和燃料化学计量之比。

由于缺乏氧气，丙烯腈等有机组分的化学键和氮转变为分子氮N2，而不是NOx，抑制了NOx的生成，还原段温度为
800~1200℃。

烟气然后进入氧化段，在高温下破坏NOx的生成，氧化段温度为900~1010℃。

氧化段出来进入非催化还原系统SNCR，SNCR需要喷部分液氨，其中水起到运输作用，氨水混合物进入反应器变成雾状的颗粒，这样可以保证40%~50%的NOx被还原。

烟气通过SNCR后进入汽包产生4.4MPa(G)高压蒸汽，高压蒸汽预热AOG和空气后进入高压蒸汽管网。

烟气最终从烟囱达标排放。

5)废水焚烧系统WWI
丙烯腈装置产生的废水和废液通过泵注入到废水焚烧炉系统，在炉体内丙烯腈废水被压缩空气雾化。

废液通过不同的位置被引入还原段，在缺氧的状态下含氮化合物被还原成氮分子N2，而非氮氧化物NOx。

从还原段出来的烟气经过与空气混合后进入氧化段，在氧化段未完成燃烧的化合物将被完全燃烧，氧化段的操作温度为982℃～1538℃，过氧量为3%。

燃烧产物从氧化段出来之后进入调节段，通过空气风机送来的新鲜空气混合将烟气温度从982℃降低到650～760℃，然后进入余热锅炉，用于产生380℃，4.2MPa.G的过热蒸汽。

从余热锅炉出来的烟气经过经济器与锅炉水换热至207～245℃，烟气进入到带式除尘系统，除去烟气中的粉尘后进入50米高的烟囱排放至大气。

4.4各专业工程主要工作量
4.5工程特点
（1）生成工艺具有先进性
本装置是国内中国石化在吸收国外丙烯腈先进的工艺技术下，自主研发了具有自主知识产权的丙烯氨氧化制丙烯腈工艺技术，因此其技术先进，流程复杂，工程施工安装
的技术含量相对较高，对工程技术管理人员和关键工序的施工人员有较高的要求。

（2）施工安全要求高
本装置南区在4#路南侧，其东、南、西三面临近正在运行的生产装置。

故南区施工属于边生产边施工作业，因此要高度重视施工安全，确保安全施工。

（3）工程质量水平要求高
由于本工程生产工艺技术先进，装置内还存在SHA1级管道，故对管道材料验收、管道施工、试压检验等全过程加强监督和管理。

储罐数量多并且大，材质为不锈钢，故储罐的焊接、组装要求较高。

4.6项目相关方
●建设单位：某石油化工有限责任公司（简称：SECCO）
●EPC总承包单位：某工程有限公司（简称：SNEC）
●监理单位：某金申工程建设监理公司
●施工安装单位1：中石化第五建设有限公司
●施工安装单位2：某工程有限公司某金山分公司
5.经济技术指标
5.1工期目标
根据SNEC提供的三级进度计划，我公司计划于2013年8月10日开工，2014年10月31日交工。

5.2质量目标
●合同履约率100％；
●顾客满意度95％以上；
●工序一次合格，工程报验一次合格率90%以上，单位工程验收合格率100%，安
装单位工程优良率90%以上；
●焊接一次合格率（以焊口计）90%以上，焊接一次合格率（以片子计）97%以上；
●投产试车一次成功，投产后性能考核达到合同要求；
●工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准，符合某有关规定要求；
●质量事故为零。

5.3 HSE目标
（1）职业安全、健康指标
◆重伤及以上人身伤害事故（含分包商）和新增职业病为零；
◆可记录伤害率小于0.2；
◆较大火灾或爆炸事故为零；
◆3人以上职业卫生急性中毒事故为零；
◆职业危害合同告知率和警示标识设置率达到100%；
◆从业人员职业健康体检率100%；
◆作业场所职业危害因素监测率100%。

◆无酗酒、吸食毒品情况存在。

（2）环保指标
◆一般及以上环境事件为零；
◆放射事故为零；
◆危险废物妥善处理率100%。

（3）公共安全指标
◆一般及以上群体性事件发生率为零；
◆重大刑事案件为零。

5.4文明施工目标
●现场“工完料净场地清”；
●创“某市文明工地”；
●现场规范有序，员工队伍文明向上，生活环境卫生舒适。

6.项目部组织管理体系
为高效、优质完成本次项目，我公司将强化项目管理，建立以EPC总承包商领导下项目组织机构，设置项目部，分设施工部、技术部、质量部、HSE部、物供部、控制部、行政部。

项目部组织机构如下:
6.1 项目部组织体系
6.2 主要管理人员职责
（1）项目经理
◆作为公司在项目上的全权代表，负责本项目的整体运行和总包方的联
系，负责资源可获得性、充分性及公司内部协调等方面对项目提供强有
力支持，从而保证项目按照合同要求圆满完成。

◆组织和协调所承担项目的全面工作，包括施工、HSE、质量等。

◆选择、审查和评价项目主要人员的工作安排，任免项目部主要工作人员。

◆保证有效地利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。

◆密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对
项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。

◆考核评价项目部主要责任人员及其他管理人员的业绩。

◆与总包方及与项目相关联的政府部门保持有效的、密切的关系。

（2）项目总工
◆按公司规定权限审批技术文件，决策处理工程重大信息，负责项目质保
体系运行的日常工作。

◆负责项目质保体系的建立，并保证其有效、正常运行。

◆负责组织施工技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标
准。

◆检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。

◆组织开展项目内的技术质量活动，协助公司进行质量回访及后期服务工
作。

◆负责对技术质量人员的日常监督管理及考核评定工作。

（3）施工经理
◆负责编制施工总进度网络计划及月施工计划，并组织召开施工调度会，
检查当周计划完成情况，处理存在的问题，安排下周施工计划。

◆全面负责现场的所有施工活动，按其计划执行，控制成本方面与合同、
施工图纸、规范、施工方案、安全、质量、环境保护等要求相符；定期
向项目经理汇报施工进度和情况。

◆对现场施工进行全过程指导，负全面责任。

规划管理现场工作。

（4）技术经理
◆协作项目总工负责组织施工技术交底，组织综合性审图，审定工程采用
的技术质量标准。

◆检查施工保证工艺符合技术规范，使用新的施工方法，提高施工水平。

◆配合总包方组织开展项目收尾阶段的“三查四定”活动，协助公司进行
质量回访及后期服务工作。

◆负责对技术人员的日常监督管理及考核评定工作。

◆组织技术人员开展项目技术管理工作。

（5）质量经理
◆规划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策。

◆负责质量计划编制并向相关部门汇报。

◆负责质量检验计划的实施,主持质量检验和监督工作,保存质量记录。

◆负责处理施工现场的质量问题。

◆质量问题上与总包的现场代表及相关方保持联系。

◆负责在职责范围内的工作安排,并检查工作的执行情况。

◆指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。

◆监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工
作符合规定的规程。

◆负责现场工人的质量考核和奖励。

（6）HSE经理
◆根据本公司安全管理规程、业主方及当地安全法规要求，编制现场安全
规定和程序，并负责监督实施。

负责HSE计划编制并向相关部门汇报。

◆组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查监督。

◆向项目经理汇报现场的安全情况并提供改善安全的建议。

◆主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范
围，采取补救措施消除安全隐患。

◆在安全问题上与总包的现场代表保持密切联系。

（7）物供经理
◆在项目经理的领导下，物供经理将参与整个施工过程物资的验收工作，
并定期向项目经理汇报有关总包方采购进度和情况。

◆负责现场材料的分配以保证满足现场施工的需要。

◆负责整个施工过程总包方供应物资的验收工作,并保存所有文件。

◆负责总包方材料的验收、保管、贮存和签发工作，并按施工计划调拨材
料到施工现场，包括相应的装卸、运输等。

◆提供材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、
试验报告、使用手册等。

◆在物资供应问题上与总包的现场代表保持密切联系。

（8）控制经理
◆控制经理应向施工经理提供建议、服务和与下列方面有关的实际数据：
项目计划、费用、人工小时、计算机、服务、设计变更和其它的大的项
目变更等，使项目按时完工、节约成本、达到质量要求。

◆组织收集现场信息，对施工进度计划进行追踪和控制。

◆对项目设备、人力、施工成本控制、控制现场变更的发生和费用的变化。

◆确保工程按图纸、规范、合同条款和项目进度要求进行施工。

（9）现场工程师
◆负责组织施工技术交底，解决在施工中出现的设计问题。

◆负责与总包方的现场代表保持联系，解决职责范围内的施工问题。

◆负责解决现场和预计的日常问题。

参加材料，设备的交接验收。

向项目
总工汇报工作情况。

◆检查施工计划的实施以确保满足工程总进度计划。

6.3 项目质量保证体系
按照本公司《质量手册》JSNEC-A0604-43-090-2012-1和有关程序文件，建立本工程项目质量保证体系，确保各个质量管理要素的正常运行，使施工现场质量管理处于受
控状态，实现从传统质量管理方法向现代化管理方法跨越。

项目质保体系图见下：
6.4 项目HSE管理体系
项目经理杨赛锋
项目技术质量负责人孙彪
无损检测负责人赵旭管
道
负
责
人
周
靖
强
静
设
备
负
责
人
白
洋
动
设
备
负
责
人
刘
超
达
焊
接
热
处
理
负
责
人
赵
旭
兼
电
气
负
责
人
朱
芷
漳
仪
表
负
责
人
孟
广
财
起
重
负
责
人
邹
磊
材
料
负
责
人
寥
荔
源
防
腐
保
温
衬
里
负
责
人
白
文
芳
设
备
负
责
人
董
学
刚
质检负责人赵克维
计
量
负
责
人
赵
克
维
兼
各专业技术员、材料员、设备员
施工作业队（组）
6.5特种设备安装质量保证体系
为使特种设备安装质量满足相应标准、规范及监检部门的需求，针对特种设备安装的特点和项目部的具体情况建立项目特种设备安装质保体系。

拟建立压力管道安装项目质保体系；工业炉安装项目质保体系。

（详见附录2）
7.施工部署
7.1 施工总体部署
（1）本工程将强化项目管理，建立完善项目管理体系，科学地组织施工，按期实现本公司承诺的工期，完成本工程施工的总体目标，树立全局观念，抓关键，促配套，
在保证正常施工程序的前提下，充分利用现有同类工程施工经验，有效发挥各专业交叉施工的优势，提高管道“深度”预制，实现人流、物流、信息流的合理流动。

我们将发挥公司一体化的优势。

提前做好储罐、管道的预制开工。

工艺管道的预制将进行工厂化预制。

（2）利用我公司工程经验丰富、技术力量雄厚的有利条件，组织攻关小组对本工程的工艺技术、设备及材料的安装进行消化吸收，从而保证工程质量，并且尽量减少高空作业，确保在保证质量及安全的前提下使项目顺利进展。

◆项目目标管理原则：按已确定的工期、质量要求，配置施工设备、人力、
物力，实现目标，确保工程投资效益。

◆项目程序管理原则：狠抓关键线路，协同配套工程，向关键工序要时间
要效益。

◆项目过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键
环节，保证关键工序准点完成。

（3）项目实施遵循以储罐、设备、炉子安装为主线，工艺管道实施为重点，电气仪表、油漆保温等专业衔接展开且分阶段实施的总体计划思路。

（4）安装工程各项分部工程按要求节点能够准时出图，关键设备、关键材料要及时订货，按到货要求时间保证到货，满足现场施工进度要求。

施工单位合理安排组织确保项目顺利完成。

（5）在确保各个分项工程开工条件基础上，前期主要抓设计进度及设备订货与制造进度，中期抓物资材料供应进度，到施工安装高峰阶段着重抓好现场协调及各工序衔接协调工作，后期重点抓好工艺管道试压及收尾工作。

在这些所有条件措施保证情况下，才能确保项目顺利完成。

7.2 施工阶段性计划
（1）施工准备阶段（2013年6月-7月底）
◆项目部组织机构筹建，主要管理人员到岗到位，各负其责；
◆现场平面布置；
◆编制施工组织设计、质量计划、HSE计划等项目纲领性文件，并对上述
文件进行交底；
◆工程施工材料、机具准备，劳动力到位；
◆进场前的HSE教育及特殊工种的技术培训。

（2）安装施工阶段（详见附录3施工进度计划）
（3）工程实体收尾、中交阶段（2014年8月-2014年10月）
◆全厂的电气、仪表系统全面调试完成；
◆单机试车工作全部完成；
◆工艺设备、工艺管道的试压、防腐、保温工作全面结束；
◆进行三查四定后的整改工作，配合业主进行装置的吹扫、清洗、气密工
作。

7.3 成本控制计划
本工程的成本控制重点放在材料控制管理和提高工效上，并力争有显著的成效，其具体措施如下：
◆技术准备充分，图纸自审、会审工作细致，设计问题尽量在施工前发现
并解决，优化施工方案并贯彻实施；
◆编制合理施工计划，劳动力、机具安排合理，力求准确，减少现场窝工
现象；
◆采用计算机管理，审查和熟悉施工图，搞好工艺管线图二次设计，材料
领用实行限额发放管理。

做到谁超领、谁浪费、谁负责的管理制度，使
每个施工人员都要有成本的观念，养成节约习惯行为；
◆合理安排吊车进出场时间，尽量减少吊车的闲置时间，运用合理；
◆采用新技术、新工艺，以提高劳动效率，降低成本；
◆加强工艺管道预制深度，采用预制厂预制，提高工效。

并尽量减少高空
交叉作业，提高安装质量；
◆施工组织管理体系运转正常，及时处理现场问题，合理协调各个工种之
间配合，为施工班组创造有利条件，尽量减少窝工；
◆现场工程签证及时，做到不漏项、不漏料；
◆严格控制水、电、风等用量，减少现场材料、设备二次搬运费用；
◆严格质量和安全管理，使质量和安全事故降低到最低点；
◆合理安排中小型运输设备的使用，台班工作任务力求饱满，负荷能力力
求适宜，以降低这方面的台班费用。

7.4 施工机具设备配置计划
7.5 劳动力计划
（1）劳动力资源规划
根据三级进度计划，丙烯腈（南区）项目设备安装高峰分两个阶段，第一阶段为储罐安装，劳动力主要安排在2013年11月—2014年1月；第二阶段为焚烧炉安装，劳动力主要安排在2014年6月—2014年8月。

工艺管道安装高峰劳动力主要安排在2014年2月—6月。

电气仪表安装高峰劳动力主要安排在2014年5月—8月。

从2013年8月至2014年10月，月平均人数174人，高峰期人数286人。

具体详见下表：
（2）劳动力投入动态分布图
8.主要施工技术方案
8.1 主要施工技术方案编制计划
8.2.1静设备安装施工技术方案
（1）施工流程
（2）施工技术措施
◆基础验收：重点复查其基础交工资料、位置、标高、外型尺寸、外观质量、
水平度、垂直度、地脚螺栓尺寸等。

◆设备开箱验收：复查技术文件和资料、各种证书齐全，设备规格、型号、数
量、外观质量等符合要求。

◆设备安装找正：用吊车吊装就位，通过仪器观测使设备的方位、中心线、水
平度、垂直度等符合要求，一般通过调整垫铁来达到找正的目的；严格按照
设计图纸规定的标高和座标位置进行找正，符合工艺管道配管安装需要。

◆灌浆：找正完毕，经业主方、总包方、监理方共同确认后委托灌浆。

◆内件安装：内件安装严格按规范要求来执行，安装质量各相关方共同验收。

◆联检、封闭：每次封闭时必须由施工、业主、总包及监理人员共同检查，确
认符合设计和施规范的要求，并且设备内不留死角清扫干净方可封闭，并填
写“设备清理、检查、封闭记录”。

◆设备平台梯子安装：为减少施工现场安装工作量，为确保施工安全、质量和
施工现场的文明标化，工艺设备的平台梯子采用事先在预制场预制、现场安
装的方案；
◆设备的平台、梯子在预制前应先除锈、刷底漆。

8.2.2钢结构安装施工技术方案
主要施工技术措施如下：
◆小型钢结构如管架、设备框架等采用单件散装法。

对大型超高钢结构安装，
根据结构特点采用分片或分段组装法。

◆安装前，所有桁件及半成品须经有关部门检查、确认，合格后方可安装。

◆安装前应对构件的外形尺寸、焊道外观、螺栓孔位置及直径、防腐涂层等项。