氯碱下游主要产品评述

对中国而言，尽管氯碱工业后来居上，成为全球 最大的氯碱生产国，但大而不强的问题突出，目前行 业正遭遇产能过剩、结构失调、盈利能力下降、亏损 面扩大的困境。中国氯碱工业结构调整已进入关键期。 化解过剩产能是行业面临的首要任务。氯、碱平衡是 促进行业结构调整的重要问题，全行业必须在氯的下 游开发方面做足文章，以拓宽下游、释放上游。另外， 精细化、高端化发展也是氯碱行业结构调整和转型升 级绕不开的问题。
式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。 产能分布： 目前全球 PVC 糊树脂产能约 400 万 t/a，2012 年
我国 PVC 糊树脂产能为 75 万 t/a 左右，约占世界总产 能的 18%。近年来我国 PVC 糊树脂迅猛扩张，目前国 内除上海氯碱糊树脂采用 VCM 法外，其余均采用乙炔 法生产。鉴于近几年 PVC 糊树脂市场较好，目前计划 建设 PVC 糊树脂企业众多，累计总产能超过 100 万 t/a 以上。
全球氯碱工业的发展格局正悄然发生变化。其主 要表现在：美国氯碱工业抓住页岩气开发的机遇增强 了核心竞争能力，产品出口量有了较快的增长；中东 地区依托能源优势，其乙烯基产品具有较强的竞争力； 欧洲氯碱行业在经济复苏中比较平稳；新兴经济体国 家氯碱行业的发展引人注目，中国主要氯碱产品 PVC、 烧碱等产能位列世界第一，截止 2012 年底我国烧碱生 产能力达到 3736 万吨/年，聚氯乙烯生产能力 2236 万吨/年左右。印度 PVC 市场需求较为强劲。这些变化 带来了全球氯碱产品贸易格局的改变。对此，各国相 关企业应及时调整贸易策略和进出口方向，扬长避短， 以减少贸易摩擦，促进全球市场的有效融合。
等刺激下，“军备竞赛”般的反复扩产，国内氯碱产能 没有最大只有更大；而许多中小型氯碱企业有的为了 达到“规定门槛”，有的则跟风式扩张。而对氯、氢产 品技术开发储备和生产发展投资力度和强度远远不 够，时至今日意识到氯、氢产品发展重要性，技术、 资金和市场等又带来一定的制约。而部分一直专注于 氯、氢产品企业，做大做强主要产品后向上寻求氯碱 装置建设，给传统氯碱企业带来极大的挑战。因此发 展氯、氢产品成为当务之急。严格意义上说氯碱下游 氯、碱、氢产品没有好与坏之分，但是却有适合与不 适合自己企业之分，而氯碱企业在选择下游耗氯、氢 产品时候，没有因地制宜根据自己资源和条件进行选 择，盲目追求一时效益特别好的产品跟风建设，几年 前三氯氢硅遍地开花，现阶段到处建设三氯乙烯/四氯 乙烯。部分氯碱企业建设氯产品完全是应付耗氯的一 时之需，选择技术相对简单的投资较少的氯化石蜡、 氯化聚乙烯、氯乙酸等产品；多数氯碱企业为了消耗 氢气，首先选择配套技术成熟的苯胺装置等。与自身 条件、周边资源和市场对接的精度不够，导致所建设 的氯、氢产品竞争力和可持续发展能力低下，部分氯、 氢产品建成之日便是亏损之时，凸显“不上下游产品 等死，上了下游产品找死”的尴尬局面。
针对我国氯碱行业及下游产品产业现状和发展过 程存在问题，今后我国氯碱行业应做到：符合氯碱行 业“十二五”规划要求，强化氯、碱、氢产品投资建 设生产发展力度；切合自身实际，确定适合自身发展 的氯、碱、氢产品及产业链精度；融合当地产业总体 布局，拓宽氯、碱、氢产品发展及辐射的宽度；契合 国民经济发展方向，推进氯、碱、氢产品下游产品树 建设的深度；结合科技创新和技术引进，增加下游衍 生氯、碱、氢产品及产业链的亮度。氯、氢下游产品 众多，以下主要介绍部分规模相对较大的氯、氢产品， 仅供参考。
第2期 2014 年 4 月
专题论述
江苏氯碱 Jiang Su Lü Jian
NO.2
Apr 2014
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氯碱下游主要产品评述
山东省氯碱行业协会
在全球经济复苏缓慢、世界氯碱工业格局发生重 大变化的形势下，中国氯碱行业结构调整进入关键期， 化解产能过剩、加快新技术推广应用、拓展氯的下游 应用以及加快国际化发展水平等，成为当务之急。
国家相关的产业政策、发展规划等给我国氯碱行 业发展指明了方向，我们应该在困境中看到希望和未 来，中国氯碱行业摆脱困境没有捷径可走，但是有途 径可循。
过去的十年里由于国家经济快速发展，多数氯碱 企业顺应市场需求，主要精力集中在氯碱装置产能扩 张、技术提升和装备完善上，即便前几年已经出现氯 碱产能过剩迹象之时，部分大中型氯碱企业固守传统 发展理念、在国内第一虚荣头衔和地方“GDP 政绩”
2、氯化聚氯乙烯 基本情况: 基本性质: 聚氯乙烯中的氢部分被氯取代的产物。通常由聚 氯乙烯树脂经氯化反应制得。含氯质量百分比约为 65%，具有耐热、耐酸、耐碱的性能。比聚氯乙烯的耐 热温度高 40～50℃，在 100℃的条件下，可保持足够 高的强度。 产能分布: 主要生产在美国、日本、德国，美国的固特里奇 公司，日本德山积水公司、钟渊公司、吴羽公司，德 国的巴斯夫公司。国内主要生产厂家有上海氯碱股份 公司的年产 1 万吨装置，计划新增 8 万吨，预计 2015 年投产。另外山东、江苏等有部分厂家，产能较小。 2011 年全球 CPVC 生产能力约 30 万 t 左右，其中 我国 CPVC 产能约 2.4 万 t/a 左右。 生产工艺: 目前，cpv 的生产工艺可分均质氯化工艺和非均 质氯化工艺２大类，具体生产方法有溶液氯化法、水 晶悬浮氯化法、液氯氯化法和气固相氯化法４种。 发展趋势与建议： 1）国内市场需求潜力较大，随着杭电化成功引进 技术和上海氯碱利用自行开发技术建设万吨级装置， 预示着我国 CPVC 产业开始步入快速发展阶段，未来建 设装置应主要选择流程简单和“三废”较少的气固相 法技术，法国阿科玛计划将其乙烯基业务出售给瑞士 一家投资公司，以剥离氯碱业务，因此其出售技术并 不偶然，据了解该公司目前还在与国内其他企业洽谈 再次转让。 2）相对于氯化聚乙烯来说该产品市场容量较小， 因此国内企业发展宜早不宜迟，装置建设时最好能与 国内管道生产企业建立战略合作伙伴关系，另外应尽 量避免出现一哄而上的局面。 3、PVC 糊树脂 基本情况： 基本性质： 聚氯乙烯（PVC）糊树脂顾名思义是此种树脂主要 以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊， 是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形
1、聚氯乙烯 基本情况: 基本性质: 聚氯乙烯，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成 的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。PVC 溶解在丙酮二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿 法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微 生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。 耗氯指标：吨耗氯气 0.7T。 产能分布: 国内主要产能分布在内蒙古 330 万吨/年、新疆 304 万吨/年、山东 289 万吨/年、河南 174 万吨/年、 天津 148 万吨/年、陕西 122 万吨/年、河北 118 万吨/ 年、山西 110 万吨/年等。 2012 年全球 PVC 生产能力约为 5320 万 t，2012 年我国 PVC 生产能力约 2236 万 t/a 左右，其中电石法 占 78%左右，近年来国内新增 PVC 能力中约 85%左右为 电石法 PVC 装置。 生产工艺: 根据原料的不同，聚氯乙烯的生产方法主要分为 乙烯法和乙炔法。电石法氯乙烯生产，是用由电石加 水生产的乙炔和氯化氢在催化剂作用下加成反应合成 氯乙烯。 在现有的前述两种工艺外，中国科学院上海高等 研究院、中科易工（厦门）化学科技有限公司和德州 实华化工有限公司联合开发了采用乙炔、二氯乙烷无 汞催化一步合成氯乙烯技术，简称姜钟法 PVC。该技 术吨 PVC 电石耗量下降 50%，可以极大程度地减少对 原料电石的依赖，大幅降低产品成本。而且采用非汞 触媒能完全消除汞污染，彻底解决电石法 PVC 产业汞 污染这一世界难题，能够成为 PVC 行业的领先技术， 实现传统电石法 PVC 生产路线的升级换代。 发展趋势与建议： 1)近几年国内 PVC 市场异常低迷，但是发展前景 依然看好，国家产业调控政策相继出台利好于现有大 型氯碱/PVC 装置；我国正处于城镇化与城市发展双重 转型期，地产业和基础建设对 PVC 需求稳步增长；与 PVC 密切相关的轨道交通、汽车、电子电气都将保持 较快增幅。 2)高度重视全球对汞使用和排放的禁限用进展， 清醒认识到汞触媒电石法 PVC 未来潜在隐患，加快推 进低汞触媒的应用和无汞触媒的研发。 3)加快 PVC 产业精细化发展，功能性、专用性、 合金化等高端 PVC 品种研发与生产，如 PVC 专用料、 PVC 复合材料、医用 PVC 制品等。
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江苏氯碱 Jiang Su Lü Jian
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4)大型聚氯乙烯生产企业应与石化、新型煤化工、 天然气化工相结合，加快其他大吨位氯产品发展，形 成与 PVC 相互补的良性发展模式。
5)中小型电石法 PVC 生产企业应充分利用乙炔或 氯乙烯原料优势，转产聚偏氯乙烯、氯乙烯-丙烯酸酯 共聚树脂、氯醚树脂、氯化聚氯乙烯、三氯乙烯/四氯 乙烯、氯丁橡胶、1,4-丁二醇、聚乙烯醇等产品。
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江苏氯碱
2014 年第 2 期
目录
1、聚氯乙烯………………………………………2 2、氯化聚氯乙烯…………………………………3 3、PVC 糊树脂 ……………………………………3 4、氯化聚乙烯……………………………………4 5、聚偏氯乙烯……………………………………4 6、甲烷氯化物……………………………………5 7、环氧丙烷………………………………………5 8、环氧氯丙烷……………………………………5 9、氯化苯/硝基氯苯(对邻) ……………………6 10、二氯苯 ………………………………………6 11、三氯乙烯/四氯乙烯…………………………7 12、氯化苄 ………………………………………7 13、氯丁橡胶 ……………………………………7 14、氯化亚砜 ……………………………………8 15、氯化钛白粉/四氯化钛………………………8 16、二氯异氰脲酸钠/三氯异氰脲酸……………8 17、氯乙酸/氯乙酰氯……………………………9 18、三聚氯氰 ……………………………………9 19、三氯氢硅……………………………………10 20、二甲基二氯硅烷……………………………10 21、漂粉精………………………………………10 22、2,4—二氯苯酚 ……………………………11 23、氯化石蜡……………………………………11 24、三氯化磷……………………………………11 25、三氯吡啶醇钠………………………………12 26、氯化橡胶……………………………………12 27、聚合氯化铝…………………………………12 28、氯磺酸………………………………………13 29、苯胺…………………………………………13 30、水合肼………………………………………14 31、ADC 发泡剂 …………………………………14 32、双氧水………………………………………14 33、糠醇…………………………………………15 34、环己烷………………………………………15 35、氢化丁腈橡胶………………………………15 36、光气…………………………………………16 37、MDI …………………………………………16 38、TDI …………………………………………17 39、HDI …………………………………………17
主要生产厂家有：沈阳化工、上海氯碱、天津化 工、郴州华湘化工、安徽锦邦、山东中联化学、山东 滨州港正海科技公司等。
应用领域： 人造革行业、地板革行业、手套料行业、壁纸行 业、玩具行业、浸塑行业、输送带行业、汽车装饰用 材料：随着我国汽车行业的快速发展，汽车装饰用材 料对糊树脂需求也在不断扩大。 生产工艺： 1.乳液法：乳液聚合配方主要有 VCM、水、水溶 性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格，引 发作用是在水相中进行的，通常使用的引发剂是水溶 性过硫酸盐。在乳液聚合中，Hale Waihona Puke Baidu果有已生成的高聚合 物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上 VCM 仅在 已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子；这 种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为“乳液 种子聚合”。 2.微悬浮法：微悬浮聚合是制得 PVC 糊树脂较新 的一种方法，该生产工艺需特别注意以下几个影响因 素：选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系；聚合 体系组分的均化；搅拌速度；水与单体之比恰当。 3.混合法：混合法 PVC 糊树脂生产工艺主要是集 乳液聚合和微悬浮聚合于一体，在整个反应过程中要 加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、 各种助剂及 VCM 一起参与反应。 发展趋势及建议： 1）PVC 糊树脂产能扩张迅猛，目前已经重现 PVC 树脂过剩的覆辙，由于低水平重复建设，高端市场 PVC 糊树脂一段时间内不能完全替代进口，大量进口依然 存在，未来 PVC 糊树脂市场竞争的惨烈可能甚于目前 PVC，因此国内计划建设者冷静三思。 2）PVC 糊树脂加工产品 40%左右市场依靠出口， 国际经济形势对其影响甚大，因此国内生产企业应密 切关注国际经济走势，有针对性的发展相关品种。 3）在通用品种生产基础上，通过技术引进和开发， 加快专用料开发与生产，更为重要的是强化针对性的 应用研发力度，通过市场应用来促进 PVC 糊树脂的生