制程品质管控七大手法
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品质控制方法
Prepare By: Manufacture Training Center
保持现状
稽核 系統
打破现状
改善 提高效果 提升实力(水準提升)
管理=维持+改善
维持
维持效果
维持实力
保持现状 稽核
打破现状
管理=维持+改善
维持
改善
系統
维持效果 提高效果
维持实力
提升实力(水準提升)
品质控制方法—寻找影响品质的因素
品质控制方法--品质改善方法要点
1
过程的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对 产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要 求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的 情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行 改进以提高过程的质量
质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续 活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技术在发展，这些 都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持 他们的过程的质量必须随之变化、提高。 A4 C4 P4 D4 维持 A3 P3 C3 D3 维持 A2 C2 P2 D2 维持 A1 P1 改 善 改 善 改 善
品质控制方法--品质管控技巧
可执行性 全面考量 避免其它问题的出現(再发生防止措施) 采取对策分为 应急(短期对策) 追踪(长期对策)
对策的 执行
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并 且修改对策
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
品质管控方法—深入追踪问题
查核(Check)指 确认是否依计划 的进度在实行， 以及是否达成预 定的计划 1)采取預防糾正措施 2)執行結果 3)報表記錄 4)檢討結果 5)檢討原因
www.themegallery.com
品质控制方法—品质改善手法
鱼骨图 管制图
散布图
直方图 查检表
层别法 层别法
品质控制方法--品质改善方法
QTY Quality Defect Rate Goal Yield 數量 品质 缺点 比例 目标值 良率 FPY VPY UCL CL LCL DPPM First Pass Yield 直通率 Verify Pass Yield 误测率 Upper Control Limit 管制上限 Center Line 中心线 Lower Control Limit 管制下限 每百萬缺点數
2
持续性的改进
3
积极的改进
质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进 的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的 机会。
改 善
4
预防性的改进
质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的 检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原 因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损 失
7.点击Error 即可查询到影响品质的所有不良明细，且按顺序排列（图5）
品质控制方法--品质查询步骤
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
SAKI 检测记录查询步骤：关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data 点击Report
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
产品方面
防止不合格产品产生查核事项
机械方面
原料方面
作业员方面
作业方法方面
品质控制方法—品质改善手法
解决不良品的品质可运用PDCA & QC七大手法分析。
问题发生
1.有无制定标准 2.有无遵守 无 制定标准书 调查原因 a.不知 b.不愿 c.不能 教育训练
无
无 无
3.了解程度
4.标准合理 5.适当分配工作
不良 AOI SN
生产日期
查找不良
料号 机台号
品质控制方法--品质管控技巧
品质控 制技巧 不良品 反馈及 回流 维修品 流线方式 QC站 品质 Review 机制
早会： 宣导上一工作日 生产中待改善的事项 交接班： 日夜班交接时间 段上下站之间流水线 的待测试的板子要重 验一次外观再进行测 试例：QC至ICT 测 试站之间。
影响品质的因素 操作人员的因素 作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。 机器设备的因素 对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日 常点检，确保设备运作状态&治、工具的稳定性。 原材料的因素 原材料是保证质量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质 起着主导的作用;先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。 工艺方法的因素 工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.正确的生产流程;2.选择正确且合理的流程;3. 现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性 环境的因素 确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。
1.登陆SF->Station选择SMT Manage（图1） 2. 输入用户&密码（图2） 3. Report->Report中下拉菜单中选SMT Search(图3) 4.在Search Condition栏中输入哟查询FPY的起止日期及时间； Line中选择对应线别，Station中选择要查询站别ICT&FCT; 5.Group BY ：Error、Location、Normal依据需要勾选 6.FPY Acount 栏为查询的FPY资料（图4）
依FCT Repair Report中找出外观不良项 目并查询ICT 测试记录： PASS状态即要拆除 所有后制成材料重新测试 ICT,若依然PASS,则要确 认测试程式Coverage或 要求工程修改程式。 若Fail则为人员作业 问题，产线要查找原因并 改善。 按照以上步骤依次至 QC、SAKI、SPI等检验 站别验证检
人
机
料
第一层原因 第二层原因
( 问题原因 )
问题项目
法
环
其它
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
9 89% 8 7 67% 6 5 50% 4 33% 3 2 1 0 £ ¨ ¤ } ¦ ¸ ¼ Æ Ö ² p ¤ £ ¨ } ² v 3 3 2 1 20% 10% Ø ¤ ¤ o NG 3 33% ò Ã ¤ ä /¤ ò ¨ ë 3 67% Ü § Å Î 2 89% ] ¸ ¥ Ë ¤ £ ¦ X ® æ 1 100% 0% 40% 30% 100% 100% 90% 80% 70% 60%
维修后的产品务必 回流QC后再 测试 批量不良时，维 修OK后，可按照不良 现象进行抽测后（以 确保维修后的品质） 再选择品质稳定时间 段测试。
每时段确认各站 检验站别不良报表 及不良现象并进行 分类统计，并召集 工程单位分析改善 改善对策导入 后继续追踪确认对 策的有效性，直至 问题彻底解决为止
SPI 检测资料查询 需请工程人员协助
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
Top5不良明细
Top5 NTF 明细
品质异常处理方法--不良品历史资料查询
SAKI 检测记录查询步骤：关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data
品质异常处理方法--不良品追溯方法SAKI站
选择日期选择不良板AOI SN点击Search 点击 “ ”即可查看历史资料
品质控制方法--QC七手法 直方图
品质控制方法--QC七手法 层别法
材料
人員 周師傅 李師傅 劉師傅
美 國
98% 95% 94%
臺 灣
95% 96% 93%
大 陸
94% 93% 92%
品质控制方法--QC七手法 查检表
品质控制方法--QC七手法 散布图
品质控制方法--QC七手法 管制图
品质控制方法--品质查询步骤
C
A
对策(Action)指新作业 程序的实施及标准化， 以防止原来的问题再 次发生 1)广泛检讨，汇集各 方意见 2)拟订下一阶段的工 作计划或行动方案。
计划(Plan)：是指建立 改善的目标及行动方 案： 1)確定具體改善目標 2)以較大項的問題先 改善 3)決定要改善的方法 4)製定標凖流程 5)製定新作業標凖書
FPY
Defect Rate Yield Rate DPPM
ICT*FCT
不良數/抽驗數*100% 1-(不良數/抽驗數)*100% 不良數/抽驗數*1000000
问题的层次
工场有一滩油
相对应的改善层次
为什么？ 为什么？ 把它清理掉 换垫圈
因为机械漏油
因为垫圈劣化了 因为所购的垫圈原料为次级货 因为它价码不错
为什么？
为什么？ 买更好的垫圈
因为采购人员的绩效是依其 与正常价的Байду номын сангаас余而定
为什么？ 改变采购政策
品质管控方法—常用品质公式
不可不知表示品质好与差，高与低或是标准值等常 用名称和公式。
C1
D1 维持
品质控制方法—防止不合格品产生
防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立 即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
是否发生突发性的质量异常现象 质量异常现象的时间是否连续 质量异常现象是否周期性地发生 偏离规格的产品是否过多 是否存在机器的某个位置的整修情况特别多 客人的客诉是否呈报到生产部门，分析改善 设备的作业能力是否足够 设备是否运转正常 是否需要更换新的机械 原料的质地是否有问题 原料质量是否参差不齐 原料的供应商是否有问题 是否人员不足 是否遵照SOP去作业 作业的分配是否适当 作业的品质是否一致 员工的健康状况是否良好 员工之间的人际关系是否融洽。 作业的流程是否合理 作业现场是否整理得井然有序 作业现场的温度、湿度是否适当？空气是否流通 作业环境是否合乎标准
修正标准内容
品质控制方法--品质改善手法
7
品质控制方法--品质改善手法
P
D
实施（do）：又称执 行，是指依照计划推 行： 1)一种情况是做对的 事(Do Right Thing） 2)另一种情况把事做 对(Do Thing Right)做 事的优先次序，首先 要找对问题，做对计 划，然后再把计划的 事做好做对 3)體成員參與 4)教育訓練 5)確定作業操作的方 式
鱼骨图 柏拉图
寻找因果关系 找出“重要的少数”
了解数据分布与制程能力 按层次分类，分别统计分析 调查记录数据，用于分析 寻找两者的关系 了解制程的变异因素
直方图
层别法 查检表 散布图 管制图
品质控制方法—QC七手法 鱼骨图
在保证品质报表记录的真实性下，品质分析必需先取得原始资料并汇集: 1.分类问题的项目: 报表问题的描述是很多种的，要先將同项目同类的 问题分类(印刷问题、贴片问题、功能测试问题………………..) 2.排序问题的多少: 品质的改善要有针对性，先以top问题先解决， 利 用各种报表來收集资料 3.明细所有造成的原因
Prepare By: Manufacture Training Center
保持现状
稽核 系統
打破现状
改善 提高效果 提升实力(水準提升)
管理=维持+改善
维持
维持效果
维持实力
保持现状 稽核
打破现状
管理=维持+改善
维持
改善
系統
维持效果 提高效果
维持实力
提升实力(水準提升)
品质控制方法—寻找影响品质的因素
品质控制方法--品质改善方法要点
1
过程的改进
通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对 产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要 求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的 情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行 改进以提高过程的质量
质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续 活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技术在发展，这些 都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持 他们的过程的质量必须随之变化、提高。 A4 C4 P4 D4 维持 A3 P3 C3 D3 维持 A2 C2 P2 D2 维持 A1 P1 改 善 改 善 改 善
品质控制方法--品质管控技巧
可执行性 全面考量 避免其它问题的出現(再发生防止措施) 采取对策分为 应急(短期对策) 追踪(长期对策)
对策的 执行
对策效果追踪 有效→标准化 无效→放弃并 且修改对策
干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法 在下对策时要亲临当站 且确定沒问题后才离开
品质管控方法—深入追踪问题
查核(Check)指 确认是否依计划 的进度在实行， 以及是否达成预 定的计划 1)采取預防糾正措施 2)執行結果 3)報表記錄 4)檢討結果 5)檢討原因
www.themegallery.com
品质控制方法—品质改善手法
鱼骨图 管制图
散布图
直方图 查检表
层别法 层别法
品质控制方法--品质改善方法
QTY Quality Defect Rate Goal Yield 數量 品质 缺点 比例 目标值 良率 FPY VPY UCL CL LCL DPPM First Pass Yield 直通率 Verify Pass Yield 误测率 Upper Control Limit 管制上限 Center Line 中心线 Lower Control Limit 管制下限 每百萬缺点數
2
持续性的改进
3
积极的改进
质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进 的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的 机会。
改 善
4
预防性的改进
质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的 检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原 因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损 失
7.点击Error 即可查询到影响品质的所有不良明细，且按顺序排列（图5）
品质控制方法--品质查询步骤
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
SAKI 检测记录查询步骤：关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data 点击Report
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
产品方面
防止不合格产品产生查核事项
机械方面
原料方面
作业员方面
作业方法方面
品质控制方法—品质改善手法
解决不良品的品质可运用PDCA & QC七大手法分析。
问题发生
1.有无制定标准 2.有无遵守 无 制定标准书 调查原因 a.不知 b.不愿 c.不能 教育训练
无
无 无
3.了解程度
4.标准合理 5.适当分配工作
不良 AOI SN
生产日期
查找不良
料号 机台号
品质控制方法--品质管控技巧
品质控 制技巧 不良品 反馈及 回流 维修品 流线方式 QC站 品质 Review 机制
早会： 宣导上一工作日 生产中待改善的事项 交接班： 日夜班交接时间 段上下站之间流水线 的待测试的板子要重 验一次外观再进行测 试例：QC至ICT 测 试站之间。
影响品质的因素 操作人员的因素 作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。 机器设备的因素 对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日 常点检，确保设备运作状态&治、工具的稳定性。 原材料的因素 原材料是保证质量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质 起着主导的作用;先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。 工艺方法的因素 工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.正确的生产流程;2.选择正确且合理的流程;3. 现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性 环境的因素 确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。
1.登陆SF->Station选择SMT Manage（图1） 2. 输入用户&密码（图2） 3. Report->Report中下拉菜单中选SMT Search(图3) 4.在Search Condition栏中输入哟查询FPY的起止日期及时间； Line中选择对应线别，Station中选择要查询站别ICT&FCT; 5.Group BY ：Error、Location、Normal依据需要勾选 6.FPY Acount 栏为查询的FPY资料（图4）
依FCT Repair Report中找出外观不良项 目并查询ICT 测试记录： PASS状态即要拆除 所有后制成材料重新测试 ICT,若依然PASS,则要确 认测试程式Coverage或 要求工程修改程式。 若Fail则为人员作业 问题，产线要查找原因并 改善。 按照以上步骤依次至 QC、SAKI、SPI等检验 站别验证检
人
机
料
第一层原因 第二层原因
( 问题原因 )
问题项目
法
环
其它
品质控制方法--QC七手法 柏拉图
9 89% 8 7 67% 6 5 50% 4 33% 3 2 1 0 £ ¨ ¤ } ¦ ¸ ¼ Æ Ö ² p ¤ £ ¨ } ² v 3 3 2 1 20% 10% Ø ¤ ¤ o NG 3 33% ò Ã ¤ ä /¤ ò ¨ ë 3 67% Ü § Å Î 2 89% ] ¸ ¥ Ë ¤ £ ¦ X ® æ 1 100% 0% 40% 30% 100% 100% 90% 80% 70% 60%
维修后的产品务必 回流QC后再 测试 批量不良时，维 修OK后，可按照不良 现象进行抽测后（以 确保维修后的品质） 再选择品质稳定时间 段测试。
每时段确认各站 检验站别不良报表 及不良现象并进行 分类统计，并召集 工程单位分析改善 改善对策导入 后继续追踪确认对 策的有效性，直至 问题彻底解决为止
SPI 检测资料查询 需请工程人员协助
品质控制方法--SAKI 检测资料查询
Top5不良明细
Top5 NTF 明细
品质异常处理方法--不良品历史资料查询
SAKI 检测记录查询步骤：关闭检测界面点击EXIT 点击View 选择PCB his story data
品质异常处理方法--不良品追溯方法SAKI站
选择日期选择不良板AOI SN点击Search 点击 “ ”即可查看历史资料
品质控制方法--QC七手法 直方图
品质控制方法--QC七手法 层别法
材料
人員 周師傅 李師傅 劉師傅
美 國
98% 95% 94%
臺 灣
95% 96% 93%
大 陸
94% 93% 92%
品质控制方法--QC七手法 查检表
品质控制方法--QC七手法 散布图
品质控制方法--QC七手法 管制图
品质控制方法--品质查询步骤
C
A
对策(Action)指新作业 程序的实施及标准化， 以防止原来的问题再 次发生 1)广泛检讨，汇集各 方意见 2)拟订下一阶段的工 作计划或行动方案。
计划(Plan)：是指建立 改善的目标及行动方 案： 1)確定具體改善目標 2)以較大項的問題先 改善 3)決定要改善的方法 4)製定標凖流程 5)製定新作業標凖書
FPY
Defect Rate Yield Rate DPPM
ICT*FCT
不良數/抽驗數*100% 1-(不良數/抽驗數)*100% 不良數/抽驗數*1000000
问题的层次
工场有一滩油
相对应的改善层次
为什么？ 为什么？ 把它清理掉 换垫圈
因为机械漏油
因为垫圈劣化了 因为所购的垫圈原料为次级货 因为它价码不错
为什么？
为什么？ 买更好的垫圈
因为采购人员的绩效是依其 与正常价的Байду номын сангаас余而定
为什么？ 改变采购政策
品质管控方法—常用品质公式
不可不知表示品质好与差，高与低或是标准值等常 用名称和公式。
C1
D1 维持
品质控制方法—防止不合格品产生
防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立 即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.
是否发生突发性的质量异常现象 质量异常现象的时间是否连续 质量异常现象是否周期性地发生 偏离规格的产品是否过多 是否存在机器的某个位置的整修情况特别多 客人的客诉是否呈报到生产部门，分析改善 设备的作业能力是否足够 设备是否运转正常 是否需要更换新的机械 原料的质地是否有问题 原料质量是否参差不齐 原料的供应商是否有问题 是否人员不足 是否遵照SOP去作业 作业的分配是否适当 作业的品质是否一致 员工的健康状况是否良好 员工之间的人际关系是否融洽。 作业的流程是否合理 作业现场是否整理得井然有序 作业现场的温度、湿度是否适当？空气是否流通 作业环境是否合乎标准
修正标准内容
品质控制方法--品质改善手法
7
品质控制方法--品质改善手法
P
D
实施（do）：又称执 行，是指依照计划推 行： 1)一种情况是做对的 事(Do Right Thing） 2)另一种情况把事做 对(Do Thing Right)做 事的优先次序，首先 要找对问题，做对计 划，然后再把计划的 事做好做对 3)體成員參與 4)教育訓練 5)確定作業操作的方 式
鱼骨图 柏拉图
寻找因果关系 找出“重要的少数”
了解数据分布与制程能力 按层次分类，分别统计分析 调查记录数据，用于分析 寻找两者的关系 了解制程的变异因素
直方图
层别法 查检表 散布图 管制图
品质控制方法—QC七手法 鱼骨图
在保证品质报表记录的真实性下，品质分析必需先取得原始资料并汇集: 1.分类问题的项目: 报表问题的描述是很多种的，要先將同项目同类的 问题分类(印刷问题、贴片问题、功能测试问题………………..) 2.排序问题的多少: 品质的改善要有针对性，先以top问题先解决， 利 用各种报表來收集资料 3.明细所有造成的原因