本科毕业设计-车辆工程(汽车离合器设计)

浙江科技学院机械与汽车工程学院汽车零部件专项设
计说明书题目长安之星 JL465Q4 离合
器总成设计专业班级 102 班姓名
吴总荣学号指导教师蔡仁华
完成日期 2013年 10月20日浙江科技学院2010届车辆工程专业汽车零部件专项设计说明书
摘要离合器是实现了汽车主从动件的分离，保证汽车起步平稳，实现换
挡平顺和过载保护的重要部件。

本文在对离合器的产生、分类、发展以及今
后的发展方向进行了简要介绍基础上，主要针对长安之星JL456Q4型轿车的
离合器及其结构、压盘与摩擦片结合方式、分离方式进行了设计，设计完成
了膜片弹簧等相关零部件的尺寸，绘制了总体装配图和部分零件图，运用了AutoCAD及UG等制图软件进行图形绘制。

关键字：车辆、离合器、设
计
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Clutch is the very important component to achieve a separation of master and slave moving parts to ensure the car start smoothly to realize smooth shifting and overload protection .In this text on
the basis of a brief introduction about generation,classification, development and future direction of the clutch,mainly for Changan StarJL456Q4 sedan clutch and its structure, the pressure plate and friction plate binding mode, design for separation mode,design completed the size of the diaphragm spring and related parts,drew
the general assembly drawing and some parts, using AutoCAD and UG graphics software. Keywords: vehicle clutch design 浙江科技学院2010届车辆工程专业汽车零部件专项设计说明书
目录 1 摘
要 ............................................................... ..................................................................
.. 3 目
录 ............................................................... ..................................................................
.. 5 第一章绪论 1.1 离合器简介及其作
用 ...............................................................
...................... 5 1.2 离合器设计的设计要
求 ............................................................... .................. 5 6 第二章离合器总体方案的设计 2.1 离合
器种类确
定 ...............................................................
.............................. 6 2.1.1 离合器的分
类 ...............................................................
......................... 6 2.1.2 离合器的选
......................... 6 2.2 从动盘数确
定 ............................................................... .................................. 7 2.3 压紧弹簧和布置形式的选择 ...............................................................
.......... 7 2.3.1 压紧弹簧的选
择 ...............................................................
...................... 7 2.3.2 膜片弹簧的支撑形
式 ...............................................................
.............. 8 2.4 压盘的驱动方
式 ...............................................................
............................ 10 10 第三章从动盘总成的设计
3.1 离合器从动盘总成设计要
求 ...............................................................
........ 10 3.2 离合器主要参数的选
择 ...............................................................
................ 1 3.2.1 后备系数β的确
定 ...............................................................
................ 11 3.2.2 摩擦片外径的确
定 ...............................................................
.............. 11 3.2.3 单位压力的确
定 ...............................................................
.................. 12 3.3 从动盘摩擦材料的选
取 ...............................................................
................ 13 3.4 从动片结构的设计及材料的选
取 ...............................................................
1 3.4.1 从动片结构的设
计 ...............................................................
.............. 14 3.4.2 从动片材料的选
取 ...............................................................
.............. 14 3.5 从动盘毂的设
计 ...............................................................
.............................. 1 3.5.1 花键的设
计 ...............................................................
.......................... 14 3.6 扭转减振器的设
计 ............................................................... ........................ 1 浙江科技学院2010届车辆工程专业汽车零部件专项设计说明书
3.6.1 扭转减振器的概
述 ...............................................................
.............. 15 3.6.2 扭转减振器的设
.............. 15 3.6.3 减震弹簧的设
计 ............................................................... .................. 1 18 第四章离合器盖总成设计 4.1 对离
合器盖结构设计的要
求 ...............................................................
........ 18 4.2 传动片的设
计 ...............................................................
............................... 1 4.2.1 传动片的概
述 ...............................................................
...................... 19 4.2.2 传动片的设
计 ...............................................................
...................... 19 4.3 膜片弹簧的设
计 ...............................................................
............................ 1 4.3.1 膜片弹簧的参数要
求 ...............................................................
.......... 19 4.3.2 膜片弹簧基本参数的选
择 ...............................................................
.. 20 4.4 压盘的设
计 ............................................................... .................................... 2 4.4.1 对压盘结构设计的要
求 ...............................................................
...... 22 4.4.2 压盘几何尺寸及材料的确
定 (2)
23 第五章离合器的故障及其相关结构设计的优
化 ..................................................... 5.1
离合器的故障分
类 ...............................................................
......................... 23 5.2 故障原因分
析 ...............................................................
................................. 23 5.2.1 分离不彻
底 ...............................................................
.......................... 23 5.2.2 离合器打
滑 ...............................................................
.......................... 23 5.2.3 离合器抖
动 ...............................................................
.......................... 24 5.3 膜片弹簧的优化设
计 ...............................................................
..................... 24 27 第六章总
结 ...............................................................
................................................ 28 致
................................................................
29 参考文
献 ...............................................................
..........................................................
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第一章绪论 1.1 离合器简介及其作用在以内燃机作为动力的机械
传动汽车中，无论是AMT还是MT，离合器都是作为一个独立的机构存在
的。

从目前来看离合器这一部件将会伴随着内燃机的存在而存在，不可能在
汽车上消失。

尤其是以内燃机做动力的汽车，离合器在机械传动系中是作为
一个独立的总成而存在的，它是汽车传动系中直接与发动机相连的。

目前，
各种汽车广泛采用的摩擦离合器是一种依靠主从动部分之间的摩擦来传递动
力且能分离的装置。

它主要包括主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构
四部分。

离合器具有保证汽车起步平稳、换挡平顺和过载保护的作用。

其工作的可靠性直接关系到汽车的正常行驶。

离合器的接合和分离是通过驾
驶者对离合器踏板的操作来实现的。

在汽车起步前，自然要先起动发动
机。

而汽车起步时，汽车是从完全静止的状态逐步加速的。

如果传动系（它
联系着整个汽车）与发动机刚性地联系，则变速器一挂上档，汽车将突然向
前冲一下，但并不能起步。

这是因为汽车从静止到前冲时，具有很大的惯
性，对发动机造成很大地阻力矩。

在这惯性阻力矩作用下，发动机在瞬时间
转速急剧下降到最低稳定转速以下，发动机即熄火而不能工作，当然汽车也
不能起步。

因此，我们就需要离合器的帮助了。

在发动机起动后，汽
车起步之前，驾驶员先踩下离合器踏板，将离合器分离，使发动机和传动系
脱开，再将变速器挂上档，然后逐渐松开离合器踏板，使离合器逐渐接合。

在接合过程中，发动机所受阻力矩逐渐增大，故应同时逐渐踩下加速踏板，
即逐步增加对发动机的燃料供给量，使发动机的转速始终保持在最低稳定转
速上，而不致熄火。

同时，由于离合器的接合紧密程度逐渐增大，发动机经
传动系传给驱动车轮的转矩便逐渐增加，到牵引力足以克服起步阻力时，汽
车即从静止开始运动并逐步加速。

当汽车进行紧急制动时，若没有离
合器，则发动机将因和传动系刚性连接而急剧降低转速，因而其中所有运动
件将产生很大的惯性力矩（其数值可能大大超过发动机正常工作时所发出的
最大扭距），对传动系造成超过其承载能力的载荷，而使机件损坏。

有了离
合器，便可以依靠离合器主动部分和从动部分之间可能产生的相对运动以消
除这一危险。

因此我们需要离合器来限制传动系所承受的最大扭距，保证安
全。

1.2 离合器设计的设计要求为了保证汽车具有良好的工作性
能，对汽车离合器设计提出如下基本要求： 1）在任何行驶条件下均能可靠
地传递发动机的最大转矩，并有适当的转矩储备； 2）接合时要平顺柔和，以保证汽车起步时没有抖动和冲击； 3）分离时要迅速、彻底；
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4）离合器从动部分转动惯量要小，以减轻换挡时变速器齿轮间的冲击，便
于换挡和减小同步器的磨损； 5）应有足够的吸热能力和良好的通风散
热效果，以保证工作温度不致过高，延长其使用寿命； 6）应使传动系避免扭转共振，并具有吸收振动、缓和冲击和减小噪声的能力； 7）操纵轻便、准确，以减轻驾驶员的疲劳； 8) 应有足够的强度和良好的动平衡，以保证其工作可靠、寿命长； 9) 结构应简单、紧凑、质量小，制造工艺性好，拆装、维修、调整方便等。

第二章离合器总体方案的设计 2.1 离合器种类确定 2.1.1 离合器的分类目前离合器分有电磁离合器和磁粉离合器，摩擦式离合器、液力偶合器。

其中电磁离合器和磁粉离合器是新型的离合器类型。

电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离，其工作方式又可分为：通电结合和断电结合。

磁粉离合器：在主动与从动件之间放置磁粉，不通电时磁粉处于松散状态，通电时磁粉结合，主动件与从动件同时转动。

摩擦式离合器主要由主动部分(发动机飞轮、离合器盖和压盘等)、从动部分(从动盘)、压紧机构(压紧弹簧)和操纵机构(分离叉、分离轴承、离合器踏板及传动部件等)四部分组成。

主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传递动力的基本结构，操纵机构是使离合器主、从动部分分离的装置。

2.1.2 离合器的选取本次专项设计题目要求车型及其相关参数如下表1所示。

表1长安之星JL465Q4发动机及其车身基本参数
根据以上离合器各自的特点和课题要求，我们选择干式盘形摩擦离合器。

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2.2 从动盘数确定汽车离合器大多是盘形摩擦离合器，按其从动盘的数目可分为单片、双片和多片三类。

根据压紧弹簧布置形式不同，可分为圆周布置、中央布置和斜向布置等形式；根据使用的压紧弹簧不同，可分为圆柱螺旋弹簧、圆锥螺旋弹簧和膜片弹簧离合器；根据分离时所受作用力的方向不同，又可分为拉式和推式两种形式。

(1) 从动盘数的选择对轿车和轻型、微型货车而言，发动机的最大转矩一般不大。

在布置尺寸允许的条件下，离合器通常只设有一片从动盘。

单片离合器结构简单，轴向尺寸紧凑，散热良好，维修调整方便，从动部分转动惯量小，在使用时能保证分离彻底，采用轴向有弹性的从动盘可以保证接合平顺。

(2) 双片离合器与单片离合器相比，由于摩擦面数增加一倍，因而传递转矩的能力较大；接合更为平顺、柔和；在传递相同转矩的情况下，径向尺寸较小，踏板力较小；中间压盘通风散热性差，两片起步负载不均，容易引起摩擦片过热，加快其磨损甚至烧坏；分离行程较大，不易分离彻底，所以设计时在结构上必须采取相应的措施；轴向尺寸大，结构复杂；从动部分转动惯量较大。

这种结构一般用在传递转矩较大且径向尺寸受到限制的场合。

(3) 多片离合器多为湿式，它有分离不彻底、轴向尺寸和质量大等缺点，以往主要用于行星齿轮变速器换挡机构中。

但它具有接合平顺柔和、摩擦表面温度较低、磨损较小、使用寿命长等优点，主要应用于重型牵引车和自卸车上。

由于此款长安之星为微型轿车，整备质量、满载质量分别为975kg和1555kg，有时也作为商用车使用，满载质量能达到2t左右，根据以上单片、双片和多片从动盘的适用范围和优缺点，我们选择单片从动盘。

2.3 压紧弹簧和布置形式 2.
3.1 压紧弹簧的选择 (1) 周置弹簧离合器周置弹簧
离合器的压紧弹簧均采用圆柱螺旋弹簧，其特点是结构简单、制造容易，因此应用较为广泛。

此结构中弹簧压力直接作用于压盘上。

为了保证摩擦片上压力均匀，压紧弹簧的数目不应太少，要随摩擦片直径的增大而增多，而且应当是分离杠杆的倍数。

在某些重型汽车上，由于发动机最大转矩较大，所需压紧弹簧数目较多，可将压紧弹簧布置在两个同心圆周上。

压紧弹簧直接与压盘接触，易受热退火，且当发动机最大转速很高时，周置弹簧由于受离心力作用而向外弯曲，使弹簧压紧力下降，离合器传递转矩的能力随之降低。

此外，弹簧靠到它的定位面上，造成接触部位严重磨损，甚至会出现弹簧断裂现象。

(2) 中央弹簧离合器中央弹簧离合器采用一至两个圆柱螺旋弹簧或用一个圆锥弹簧作为压紧弹簧，并且布置在离合器的中心，此结构轴向尺寸较大。

由于可选较大的杠杆比，因此可得到足够的压紧力，且有利于减小踏板力，使操纵轻便。

此外，压紧弹簧
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力的调整,这种结构多用于重型汽车上。

(3) 斜置弹簧离合器斜置弹簧离合器的弹簧压力斜向作用在传力盘上，并通过压杆作用在压盘上。

这种结构的显著优点是在摩擦片磨损或分离离合器时，压盘所受的压紧力几乎保持不变。

与上述两种离合器相比，具有工作性能稳定、踏板力较小的突出优点。

此结构在重型汽车上已有采用。

(4) 膜片弹簧离合器膜片弹簧离合器中的膜片弹簧是一种具有特殊结构的碟形弹簧，主要由碟簧部分和分离指组成，它与其它形式的离合器相比具有如下一系列优点： 1) 膜片弹簧具有较理想的非线性特性如图1所示，弹簧压力在摩擦片允许磨损范围内基本不变，因而离合器工作中能保持传递的转矩大致不变；离合器分离时，弹簧压力有所下降，从而降低了踏板力；图1膜片弹簧工作点位置图 2) 膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使结构简单紧凑，轴向尺寸小，零件数目少，质量小； 3) 高速旋转时，弹簧压紧力降低很少，性能较稳定；而圆柱螺旋弹簧压紧力则明显下降； 4) 由于膜片弹簧大断面环形与压盘接触，故其压力分布均匀，摩擦片磨损均匀，可提高使用寿命； 5) 易于实现良好的通风散热，使用寿命长； 6) 平衡性好； 7) 有利于大批量生产，降低制造成本。

考虑到车型和微型客商两用长安之星JL465Q4，以及其技术已近成熟的情况下，我们选择推式膜片弹簧离合器。

2.3.2 膜片弹簧的支撑形式推式膜片弹簧支承结构按支承环数目不同分为三种。

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a) b) 图2 推式膜片弹簧双支撑环形式图2为双支承环形式，其中图2-a）用台肩式铆钉将膜片弹簧、两个支承环与离合器盖定位铆合在一起，结构简单，是早已采用的传统形式；图2-b)在铆钉上装硬化衬套和刚性挡环，可提高耐磨性和使用寿命，但结构较复杂；图2-c)取消了铆钉，在离合器盖内边缘上伸出许多舌片，将膜片弹簧、两个支承环与离合器盖弯合在一起，使结构紧凑、简化、耐久性良好，因此其应用日益广泛。

下图3为单支承环形式。

在冲压离合器盖上冲出一个环形凸台来代替后支承环(图3-a）使结构
简化，或在铆钉前侧以弹性挡环代替前支承环(图3-b)，以消除膜片弹簧与支承环之间的轴向间隙。

a) b）图3 推式膜片弹簧单支撑环形式图4为无支承环形式，利用斜头铆钉的头部与冲压离合器盖上冲出的环形凸台将膜片弹簧铆合在一起而取消前、后支承环(图4-a）；或在铆钉前侧以弹性挡环代替前支承环，离合器盖上环形凸台代替后支承环(图4-b），使结构更简化或取消铆钉，离合器盖内边缘处伸出的许多舌片将膜片弹簧与弹性挡环和离合盖上的环形凸台弯合在一起(图4-c），结构最为简单。

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图4 推式膜片弹簧单无支撑环形式比较以上三种膜片弹簧的支撑形式，再根据题目内容，我们选择膜片弹簧双支撑环形式。

2.4 压盘的驱动方式压盘的驱动方式主要有凸块一窗孔式、销钉式、键块式和传动片式多种。

前三种的共同缺点是在联接件之间都有间隙，在驱动中将产生冲击和噪声，而且在零件相对滑动中有摩擦和磨损，降低了离合器传动效率。

传动片式是近年来广泛采用的结构，沿周向布置的三组或四组钢带传动片两端分别与离合器盖和压盘以铆钉或螺栓联接，传动片的弹性允许其作轴向移动。

当发动机驱动时，钢带受拉；当拖动发动机时，钢带受压。

此结构中压盘与飞轮对中性能好，使用平衡性好，使用可靠，寿命长。

但反向承载能力差，汽车反拖时易折断传动片，故对材料要求较高，一般采用高碳钢。

结合各种压盘驱动方式的优缺点和本次专项设计的题目，我们选择压盘传动片式的驱动方式。

第三章从动盘总成的设计 3.1 离合器从动盘总成设计要求设计从动盘总成时应注意满足以下几个方面的要求：（1）为了减少变速器换挡时轮齿间的冲击，从动盘的转动惯量应尽可能小；（2）为了保证汽车平稳起步、摩擦面片上的压力分布更均匀，从动盘应具有轴向弹性；（3）为了避免传动系的扭转共振以及缓和冲击载荷，从动盘中应装有扭转减振器；（4）要有足够的抗爆裂强度。

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3.2 离合器主要参数的选择 3.2.1 后备系数β的确定后备系数保证了离合器能可靠地传递发动机扭矩，同时它有助于减少汽车起步时的滑磨，提高了离合器的使用寿命。

但为了离合器的尺寸不致过大，减少传递系的过载，使操纵轻便等，后备系数又不宜过大。

由于所设计的离合器为膜片弹簧离合器，在使用过程中其摩擦片的磨损工作压力几乎不会变小（开始时还有些增加），再加此款车用于载人和载货，所以其后备系数不能取太小也不能取太大，参照表2，我们选取后备系数β=1.70。

3.2.2 摩擦片外径的确定使用寿命，它和离合器所需传递的转矩大小有一定联系。

根据条件发动机传递的最大转矩为Temax=85（N.m）离合器的外径（D）（以下公式由文献[1]P58可得）
（3-1）系数A反映了不同结构和使用条件对D的影响，可参考下列范围：小轿车 A=47；一般载货汽车 A=36（单片）或A=50（双片）；自卸车或使用条件恶劣的载货车 A=19。

由于长安之星 JL465Q4是客货两用的汽车，所以可按两种不同的用途进行计算： (1) 按乘用车
可取A=47 根据计算D=134.48mm (2) 按商用车可取A=36 根据计算按Temax初选D以后，可根据摩擦片尺寸的系列化和标准化进行对比和选取，如下表3所示。

按照两种不同的用途，应该选取数据1，但是为了同时满足后面从动盘毂花键的尺寸如表4所示，我们选取表3中的数据2。

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3.2.3 单位压力的确定的单位压力(由文献[2]P59可得如下计算公式（3-2）β——离合器后备系数，轿车取β=1.70 Temax——发动机最大转矩 f——摩擦系数，取 Z——离合器摩擦工作面数，单片离合器为2 D——摩擦片外径 d——摩擦片内径根据计算得单位压力P约取0.285Mpa 浙江科技学院2010届车辆工程专业汽车零部件专项设计说明书
3.3 从动盘摩擦材料的选取离合器摩擦片在离合器结合过程中将遭到严重的滑磨，在相对很短的时间内产生大量的热，因此，要求摩擦片应有下列一些综合性能：（1）在工作是有相对较高的摩擦系数；
（2）在整个工作寿命期内应维持其摩擦特性，不希望出现摩擦系数衰退的现象；（3）在短时间内能吸收相对较高的热量，且有好的耐磨性能；（4）能承受较高的压盘作用载荷，在离合器结合过程中表现出良好的性能（不易出现颤抖）；（5）能抵抗高转速下大的离心力载荷而不破坏；（6）在传递发动机转矩时，有足够的剪切强度；（7）具有小的转动惯量，材料加工性能良好；（8）摩擦副对偶面有高度的容污性能，不易影响它们的摩擦作用；（9）具有优良的性价比，不会污染环境。

基本原则是：满足较高性能的标准、成本最小、代替石棉。

1）石棉具有良好的耐热性能，因为参杂了铜丝和锌丝其性能有得到了加强，可以说是性价比良好的材料，但是它的粉尘对环境有污染； 2）有机摩擦材料在正常工作压力和温度范围内有较高的耐磨性能。

重量上比石棉材料轻，可以减小转动惯量，使变速换挡更容易，有良好的接合性能。

具有较高的抗拉强度，是钢的5倍。

有较强的抗离心强度，可以有效的抵抗摩擦面片的飞裂，在高的工作温度下有稳定的摩擦性能；3）金属陶瓷摩擦材料作为汽车离合器金属陶瓷材料，除了应有对一般有机摩擦材料的综合性能外，鉴于此材料的特殊性，还应着重考虑对偶件的耐磨性，以及离合器接合时工作的粗暴性。

采用金属陶瓷材料作为摩擦面片的离合器，它的从动盘总成不能和有机材料面的从动盘总成互换，以免影响使用性能。

综上所述：石棉摩擦材料对环境有污染，而金属陶瓷摩擦材料对离合器的要求较高，而且价格较昂贵，所以选用有机摩擦材料作为从动片的摩擦材料。

选择材料为铜基的有机摩擦材料，摩擦系数为0.25。

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3.4 从动片结构的设计及材料的选取 3.
4.1 从动片结构的设计
具有轴向弹性的从动片有三种结构形式：整体式、分开始和组合式弹性从动片，本次设计采用分开式弹性从动片。

3.4.2 从动片材料的选取从动片通常用1.0～2.0mm厚的钢板冲压而成。

有时将其外缘的盘形部分磨薄至
0.65～1.0mm，以减小其转动惯量。

从动片的材料与其结构型式有关，整体
式即不带波形弹簧片的从动片，一般用高碳钢(50或85号钢)或65Mn钢
板，热处理硬度HRC38～48；采用波形弹簧片的分开式(或组合式)从动片，
从动片采用08钢板，氰化表面硬度HRC45，层深0.2～0.3mm；波形弹簧片
采用65Mn钢板，热处理硬度HRC43～51。

本次设计采用分开式从动
片，厚度为1.5mm，材料为08钢板；波形弹簧片，厚度为1.0mm，材料为
65Mn钢板，其均为冲压成型。

3.5 从动盘毂的设计键孔内。

从动盘毂和变速器第一轴的花键结合方式一般都采用齿侧定心的矩形花键，
机构形状如图3-1所示。

花键之间一般为动配合，这样在离合器分离和结合
过程中，从动盘毂就能在花键轴上自由滑动。

从动盘毂分的结构有两部分组
成：盘毂和法兰。

如图5所示图5 从动盘毂 3.5.1 花键的设
计花键的尺寸可根据摩擦片的外径D与发动机的最大转矩T确
定，前面已经选好，如表5所示。

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3.6 扭转减振器的设计 3.6.1 扭转减振器的概述扭转减振器主
要由弹性元件(减振弹簧或橡胶)和阻尼元件(阻尼片)等组成。

弹性元件的主
要作用是降低传动系的首段扭转刚度，从而降低传动系扭转系的固有频率，
使之尽可能避开由发动机转矩主谐量激励引起的共振；阻尼元件的主要作用
是有效地耗散振动能量。

因此，扭转减振器具有如下功能： 1）降低发
动机曲轴与传动系接合部分的扭转刚度，调谐传动系扭振固有频率； 2）增
加传动系扭振阻尼，抑制扭转共振响应振幅，并衰减因冲击而产生的瞬态扭
振； 3）控制动力传动系总成怠速时离合器与变速器轴系的扭振，消减
变速器怠速噪声和主减速器与变速器的扭振及噪声； 4）缓和非稳定工
况下传动系的扭转冲击载荷，改善离合器的接合平顺性。

减振器的扭转刚
度和阻尼摩擦元件间的阻尼摩擦转矩是两个主要参数，决定了减振器的减
震效果。

其设计参数还包括极限转矩预紧转矩等。

3.6.2 扭转减
振器的设计带扭转减振器的的从动盘结构简图如下图6所示弹簧
摩擦式图6 带扭转减振器的从动盘总成结构示意图 1—从动
盘；2—减振弹簧；3—碟形弹簧垫圈；4—紧固螺钉；5—从动盘毂；6—减振摩擦片 7—减振盘；8—限位销
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1）极限转矩图7 减振器尺寸简图极限转矩是指减振器在消除
了限位销与从动盘毂缺口之间的间隙（如图7）时所能传递的最大转矩，即
限位销起作用时的转矩。

它受限于减振弹簧的许用应力等因素，与发动机最大转矩有关，一般可取（以下公式由文献[2]P69可查得) = (1.5~2.0) (3-3) 一般乘用车：系数取
1.5 即=1.5=127.5 N·m 2）扭转角刚度
≤13=13170=1657.5（N·m/rad） 3）阻尼摩擦转矩由于减
振器扭转刚度受结构及发动机最大转矩的限制，不可能很低，故为了在发动
机工作转速范围内最有效地消振，必须合理选择减振器阻尼装置的阻尼摩擦
转矩。

一般可按下式初选： =(0.06~0.17)。